设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备物资管理人员应知应会手册
设备物资管理人员应知应会手册TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备物资管理人员应知应会手册第一章计划审批流程一、机械设备申报和审批流程项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》，企管部审批后转给设备物资部，由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》，经公司主管副总经理审批后，确定内租设备平衡表下发给项目部。
项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量，联系外租设备，初步确定意向后上报《外租设备审批单》，经企管工程部、设备物资部审核，公司主管副总经理审批后，项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判，按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。
二、主材申报和审批流程项目部备料和开工前，向企管部上报《主要材料需要计划表》，企管部核定各种单质材料计划用量，在项目部正式进料前，向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表，企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等，并上报公司主管副总经理审批，审批后下达《主要材料采购授权书》。
项目部在接到《主要材料采购授权书》后，组织与供货方进行合同谈判，按照合同管理的有关规定签订采购合同。
三、物资申报和审批流程物资指除主要材料以外的所有物资。
项目部开工前，向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》，由企管工程部核定需求数量后，设备物资部进行平衡调配，确定来源、数量和采购最高限价。
对于内部调配的物资，由项目部从其他单位调运；对于新购物资，由项目部在最高限价内组织实施采购，并按照合同管理的有关规定签订采购合同。
各单位在报废、变价处理物资前，要向设备物资部上报书面申请，经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。
四、监视和测量装置申报和审批流程项目部开工前，向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》，由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配，确定来源、数量和采购最高限价。
设备管理与保养应知应会知识
设备管理与保养应知应会知识设备管理与保养2. ⽅法的掌握才是根本：授之予鱼，不如授之予渔。
3. 可怜之⼈必有可恨之处：不懂不会不是荣耀，⽆学⽆习才是羞耻。
培训⽬的：（1）保持设备良好的技术状态和⼯作能⼒、保证设备安、稳、长、满、优运⾏。
（2）让使⽤部门掌握设备使⽤与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备管理的主要任务：设备管理是指设备⼀⽣全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试⽣产阶段的初期管理，⽣产现场的使⽤管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
设备操作员的要求：1. 操作⼈员应通过岗位培训考核等，对所使⽤的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂⽤途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进⾏设备的维护保养、启动、运⾏与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执⾏巡回检查制度，认真填写运⾏记录。
4. 认真做好设备润滑⼯作。
5. 严格执⾏交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作⼈员发现设备有不正常情况，应⽴即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或⽴即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲⽬开车。
已处理或未处理的缺陷均需记于运⾏记录上，并向下⼀班交代清楚。
优秀作业⼈员具备的条件：设备使⽤要求：1. 发现缺陷及时消除，不能⽴即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备⽤设备应有专⼈负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进⾏盘车和切换，使所有备⽤设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使⽤。
设备保养基础知识：（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位⽤⾁眼观察不结焦、不冒烟、⽆渗漏、⽆痕迹；焊接或连接部位或仪表⼯艺管、空⽓管连接处⽤肥皂⽔试漏，⽆⽓泡；真空部位⽤薄纸⽚测试，应⽆吸附的感觉；所有排污、冲⽔及⽣活⽤⽔的阀门，在关闭状态下不漏⽔、不漏⽓视为不漏。
特种设备管理应知应会知识
特种设备管理应知应会知识一、什么是特种设备？你单位有那几类特种设备？特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆。
我单位使用的特种设备有……二、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案应当包括哪些内容？（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
（3）特种设备的日常使用状况记录。
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
（5）特种设备运行故障和事故记录。
（6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。
三、特种设备使用单位主要负责人职责是什么？主要负责人是指特种设备使用单位的实际最高管理者，对其单位所使用的特种设备安全节能负总责。
四、特种设备安全管理负责人职责是什么？（1）协助主要负责人履行本单位特种设备安全的领导职责，确保本单位特种设备的安全使用。
（2）宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及有关法律、法规、规章和安全技术规范。
（3）组织制定本单位特种设备安全管理制度，落实特种设备安全管理机构设置、安全管理员配备。
（4）组织制定特种设备事故应急专项预案，并且定期组织演练。
（5）对本单位特种设备安全管理工作实施情况进行检查；（6）组织进行隐患排查，并且提出处理意见。
（7）当安全管理员报告特种设备存在事故隐患应当停止使用时，立即作出停止使用特种设备的决定，并且及时报告本单位主要负责人。
五、特种设备安全管理员职责是什么？（1）组织建立特种设备安全技术档案。
（2）办理特种设备使用登记。
（3）组织制定特种设备操作规程。
（4）组织开展特种设备安全教育和技能培训。
（5）组织开展特种设备定期自行检查。
（6）编制特种设备定期检验计划，督促落实定期检验和隐患治理工作。
设备操作人员应知应会基本内容
设备操作人员应知应会基本内容
１、设备日常维护的“十字作业内容”：清洁、润滑、坚固、调整、防腐２、设备操作人员应做到的“四懂、三会、三好”：
四懂：懂设备的结构、懂设备的性能、懂设备的工作原理、懂设备的用途；
三会：会操作使用、会维修保养、会排除故障；
三好：管好、用好、维修好。
３、设备润滑油的“五定”：定人、定点、定质、定量、定时。
４、设备管理的“三定”：定人、定机、定岗。
５、设备润滑用油的“五过滤”：加油罐进、出口过滤；设备机油口过滤；润滑油泵出口过滤。
６、工程施工设备润滑油牌号：
①发动机机油牌号；②驱动桥齿轮油牌号；③变速箱油牌号；④液压油牌号；
⑤刹车油牌号；⑥所用润滑脂牌号；⑦电瓶液比重.
７、设备维护保养间隔工：
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８、设备操作人员应做好的三项工作：
①起动前，严格按设备操作巡回检查路线、内容项目搞好检查。
②操作时，还将有格按设备操作规程操作。
③行驶或工作中三停四查：三停：行驶或工作中途；路况或周围环境观察；车有异响停车检查；四查：查钢板、轮胎；查机油、查水量；查固定、转向、刹车等；查载货物。
④班后，搞好十字作业，填好记录。
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设备科要求临床科室应知应会内容
设备科要求临床科室应知应会内容临床科室是医院中进行医疗操作和治疗的部门，承担着诊断、治疗、护理和康复等重要任务。
作为从事医疗设备管理与维护的设备科人员，应对临床科室的相关知识、技能和要求有一定的了解。
以下是设备科要求临床科室应知应会内容的详细介绍：一、临床科室的医疗设备及使用1.了解各科室常见的医疗设备及其使用方法。
不同科室具备不同的医疗设备，设备科人员应熟悉各个科室的常用设备，如心电监护仪、血压监测仪、呼吸机、除颤仪等。
2.学习掌握设备的正确使用方法。
一般来说，每个设备都有详细的使用手册，设备科人员应读懂设备手册，了解设备的工作原理、操作步骤以及注意事项。
同时，设备科人员还应向临床科室的医护人员提供设备的培训和指导，确保设备的正确操作和使用。
3.了解设备的日常维护和保养。
医疗设备需要进行定期的清洁、消毒和维护，设备科人员应学习设备的日常维护和保养方法，并定期检查设备的工作状态，修复设备故障，确保设备的正常运行。
二、临床科室的医疗设备管理1.掌握设备的采购和验收流程。
设备科人员应了解医院设备采购的程序和要求，参与设备的选型和采购过程，并对采购的设备进行验收，确保设备的质量和规格符合要求。
2.学习医疗设备的清理和消毒。
医疗设备需要经常进行清洁和消毒，以防止交叉感染的发生。
设备科人员应掌握设备清洁和消毒的方法和程序，并做好相应的记录。
3.了解设备的维修和保养。
医疗设备可能会发生故障，需要及时修复。
设备科人员应学习设备的常见故障和维修方法，及时处理设备故障并记录维修过程。
同时，定期维护保养设备，延长设备的使用寿命。
4.建立设备档案和台账。
设备科人员应建立每台设备的档案和台账，记录设备的采购信息、使用记录、维护和保养情况等，以便设备的管理和跟踪。
三、了解临床科室的工作流程1.熟悉临床科室的工作流程和规范。
设备科人员应了解临床科室的工作流程和规范，包括患者接诊、检查、治疗、护理等各个环节的操作流程和要求。
设备管理与操作应知应会
设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备答：生产设备是指直接或间接参加生产过程(de)设备,它是企业固定资产(de)主要组成部分.从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份.而转化为一定(de)工业产品(de)设备或辅助完成产品加工(de)设备（加起重运输设备）.2、什么是设备管理答：设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用(de)经济性,应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿(de)理论、设备(de)可靠性和维修性(de)理论、设备状态监测和诊断技术等）,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备(de)物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）(de)科学管理.3、企业(de)设备管理应当遵循哪些方针原则答：企业(de)设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主(de)方针；坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合(de)原则.4、企业设备管理(de)主要任务是什么答：对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好(de)投资效益.5、完好设备(de)要求是什么答：完好设备(de)要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备(de)功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象.（2）设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定(de)标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常.（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象,外表清洁、整齐.（注：完好设备(de)具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能(de)过程,即为使用过程.设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力(de)下降进程,必须根据设备所处(de)工作条件及结构性能特点,掌握劣化(de)规律,允许(de)工作规范,控制设备(de)负荷和持续工作时间；精心维护设备.这些措施都要由操作者来执行.只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好(de)工作性能,充分发挥设备效能,延长设备(de)使用寿命.7、报废更新设备(de)条件是什么答：按国家规定,符合下列条件之一(de)设备,应当报废更新；（1）经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量(de)；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差(de)；（3）大修理虽能恢复精度,但不如更新经济(de)；（4）严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济(de)；（5）其他应当淘汰(de).8、什么叫设备档案答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新(de)全过程中形成(de)图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立(de)设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用.企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案.档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定.（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备(de)档案,要进行重点管理.9、反映设备(de)技术状况由哪几项主要指标答：设备技术状况是指设备(de)技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面(de)实际状况.设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏(de)主要指标.10、设备管理信息系统(de)作用是什么答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化(de)重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生(de)数据进行有计划、有系统(de)处理.特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态(de)有效控制.设备管理信息系统(de)作用是：（1）数据处理.对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能.（2）管理报表.根据处理数据,编制各种业务报表.（3）管理决策.有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策.（4）作业调度.应用网络技术组织大修理作业等.（5）现场管理.信息系统终端显示现场状态,适时进行管理.11、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.12、什么叫润滑工作(de)“五定”“三过滤“答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作(de)有效方法.其内容是：五定：（1）定点：确定每台设备(de)润滑部位和润滑点,实现定点给油.（2）定质：确定润滑部位所需油脂(de)品种、牌号及质量要求.所加油质必须经化验合格.（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂(de)数量,实行耗油定额和定量换油.（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂(de)周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大(de)油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间.（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油(de)分工,各负其责,共同完成润滑.三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤.（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤.（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤.13、操作工人应掌握(de)“三好”“四会”(de)主要内容是什么答：三好：即管好、用好、修好.（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用(de)设备,未经批准,不准其他人操作使用.附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失.（2）用好设备：严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定(de)记录.（3）修好设备：严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作.四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障.（1）会使用：熟悉设备(de)性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确.（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境(de)清洁.（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检(de)要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备(de)异常现象及发生部位,找出原因；能按设备完好(de)标准判断设备(de)技术状态.（4）会排除故障：设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般(de)调整和简单故障(de)排除.14、设备事故处理四不放过什么事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过.15、设备管理(de)四懂三会是什么答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐.18、设备“三化三零”(de)内涵是什么答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化.设备“三零”是指设备(de)零缺陷、零故障、零事故.19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级,为多级油, 15W表示机油(de)低温流动性,数字越小,机油流动性越佳.40表示机油(de)高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好.20、什么叫润滑答：把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损(de)目(de)为之润滑.21、常见(de)润滑方式有那几种答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑.22、设备(de)初期磨损阶段注意什么磨合完毕后应做好哪些工作答：要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求(de)润滑产品和新型高档节能润滑材料.23、润滑剂(de)主要选择依据是什么答：①依据机械设备(de)特点——什么设备、什么机构用什么油.如：柴油机和汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油.②转速——转速高(de)选择粘度低(de)油品,反之则反.③负荷——负荷大选择粘度大(de)油品,反之则反.④温度——温度高(de)选择粘度大(de)油品,反之则反.⑤工作环境——苛刻恶劣(de)工作环境选择质量高(de)产品.⑥润滑油(de)容量——容量小(de)选择质量高(de)产品等24、对发动机冷却液(de)性能要求有哪些答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好.25、润滑(de)基本原理提什么答：润滑(de)基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件(de)磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间(de)磨擦,从而起到减少磨擦和磨损(de)作用.26、哪些润滑油品禁止混用答：⑴进口油品与国产油品禁止混用.⑵不同种类油品禁止混用.⑶润滑油与润滑脂禁止混用.⑷旧油与新油禁止混用.27、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.28、齿轮油(de)性能是什么答：（1）适宜(de)粘度及良好(de)粘温特性.（2）良好(de)极压抗磨性.（3）良好(de)油性.（4）良好(de)热氧化安定性.（5）良好(de)储存安定性.（6）良好(de)防锈性和抗腐蚀性能.（7）良好(de)破乳化性能.（8）良好(de)抗泡性.29、防冻液(de)主要功能答：（1）较低(de)冰点.（2）较高(de)沸点.（3）良好(de)抗腐蚀性能.（4）良好(de)安定性.30、设备润滑良好应具备哪些条件答：（1）所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通.（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象.（3）油线、油毡齐全清洁,放置正确.（4）油与冷却液不变质,不混杂,符合要求.（5）滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层.（6）各部位均不漏油.31、造成润滑油品质劣化(de)原因有哪些答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象.（2）燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火(de)危险.（3）使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快.（4）在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度(de)影响.(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加.(6)燃烧生成物、氧化后(de)高分子混合物进入润滑油.(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等(de)影响.32、操作工人怎样执行交接班制度答：交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现(de)问题、故障维修情况及提前下班注意(de)问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字.如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表.接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班.如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责.设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息.33、什么是设备故障设备故障(de)基本特性有哪些答：设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能(de)事件或现象,称为故障.设备故障(de)基本特性有：①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性.34、如何区分设备故障与设备事故答：设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者.设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者.在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故.35、设备事故有那些防范措施答：（1）操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质.（2）制定和严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程是防范事故(de)基础措施.（3）认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动.（4）事故备件.为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作.（5）对重点设备开展状态监测和诊断,逐步做到事故报警和与执行维修.（6）定期检查设备(de)机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效.（7）预想事故和反事故演习,提高各类人员处理事故(de)应变能力.36、设备事故处理原则什么答：条例指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理.条例规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失(de)职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪(de),上司法机关依法追究刑事责任.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过.事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”.特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次.对设备事故隐瞒不报或弄虚作假(de)单位和个人应加重处罚,并追究领导责任.37、设备事故分为几类答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故.特大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上(de)；重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上(de)；大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上(de)；一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上(de)；小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下(de).38、TPM自主维修中(de)一项重要内容”5S”是指什么答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养.清理：把紊乱(de)东西收拾好,不需要(de)东西清除掉.整顿：把物品分类整齐存放,需用(de)时候马上拿到手.清扫：及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留.清洁：经常保持机器设备和操作现场(de)清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出.素养：有良好(de)举止作风,讲礼貌、守纪律；决定了(de)事情一定要遵守.钻井设备管理基本知识问答题钻台设备：1、JC-40型以上盘式刹车工作钳(de)间隙是多少答：距离应在 mm之间.2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用答：360°起作用.3、钻机大钩用机油吗起什么作用答：大钩筒体内需加注机油.机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生(de)轴向冲击,防止卸扣时钻杆(de)反弹振动和对钻杆丝扣(de)损坏,同时也起着润滑内部各部件(de)作用.4、水龙头冲管有没有保养点在什么位置保养答：有.在下盘根盒处.5、水龙头共几处保养点在什么位置保养答：有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个.6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它(de)尺寸是否和钳头尺寸一致答：有,在额板架后边处,和钳头尺寸一致.7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制答：有.上下用螺钉限制.8、液压大钳钳头(de)尺寸根据什么来选择答：尺寸应根据钻具(de)直径尺寸选择.9、ZQ203-125液压大钳适用最大(de)管柱外径和最大扭矩是多少答：8寸钻铤（Φ203）, (在液压系统最高工作压力20Mpa时)10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果答：会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废.11、液压大钳(de)上下溢流阀各起什么作用答：动力源上(de)溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用.12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是什么答：液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是M型,大钳换向阀(de)型号是H型.13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因答：1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平14、套管钳工作正常,下部套管和上部套管一起转动是什么原因答：1）钻具轻；2）下部套管没固定.机房设备（针对陆地钻井设备）：1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少答：进气门间隙、排气门间隙.2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少答：提前角是41°±1°D-B型柴油机供油提前角是多少3、CP12V190ZL答：提前角是37°±1°4、12V190型柴油机喷油器压力是多少校验(de)标准是什么答：喷油器压力是.校验(de)标准是:喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好.5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列(de)答：1-8-5--9-4-126、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好为什么不能过低或过高答：水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件(de)磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好.温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故.7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到 MPa以下自动停机是什么原因造成(de)怎样判断检查答：（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车；（2）检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题；（3）放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动,轴承是否损坏,花键是否滚键等情况.8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少答：12V190型柴油机机油压力是、12V190型柴油机(de)滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过 MPa答：滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过 MPa时,机油滤子上后端(de)限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤(de)机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故.10、12V190型柴油机起动前(de)准备与检查有哪些答：（1）起动螺杆压风机准备好气源；（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源,起动柴油机.11、12V190型柴油机起动后(de)检查与带负荷时规定有哪些答：（1）观察仪表盘各仪表(de)读数；（2）检查柴油机各缸工作情况.（3）检查柴油机(de)外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时,水温须在40℃以上.12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序答：1-5-3-6-2-413、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.14、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.15、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是48升,节温器(de)开起温度为82℃.16、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是56升,节温器(de)开起温度为82℃.17、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为38升,油压是 MPa.18、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为64升,油压是 MPa.19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成(de)如何检查答：原因：1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3)油冷器窜水管坏漏水.检查：1）拆下水泵下方(de)观察孔盖,盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断是否是油冷器.20、螺杆压风机打气慢或不打气(de)原因有哪些如何检查排除答：原因：1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气.5）空滤阻塞.检查排除：1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死,开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气.5）检查空滤是否阻塞.固控、泵房设备：1、通常根据筛框(de)运动轨迹将振动筛分为哪几类圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类.2、添料式砂泵漏泥浆如何处理答：1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适(de)盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重,要更换盘根.3、机械式砂泵盘根早期磨损(de)原因是什么答：1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大.4、离心机安全销断(de)原因是什么答：超过设计处理能力,引起过载,1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大.5、离心机不除泥(de)原因是什么答：1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑6、真空式除气器不除气(de)原因是什么答：1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器(de)大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水.7、搅拌机连接胶棒经常断(de)原因是什么答：电机与搅拌机不同心.8、搅拌机早期漏油(de)原因是什么答：1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡,摆动过大.9、泥浆泵上水不好(de)原因是什么答：1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气. 10、泥浆泵凡尔体发卡(de)原因是什么答：1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重.11、泥浆泵动力端产生振动或有异响(de)原因是什么答：1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有(de)部位滚键；5）水力部分传过来(de)振动.12、强制润滑泥浆泵,没有油压(de)原因是什么答：1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿轮脱落；4）上出油管线断裂.电气自动化设备：1、钻井队常用三相异步电机(de)启动方式是什么答：自耦减压、Y-△转换、直接起动/磁力起动、软启动器起动2、更换接触器注意事项。
设备管理应知应会
设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到公司的生产和运营环节，因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。
设备管理的目的是确保设备的正常工作，最大限度地提高设备的使用寿命和效率，减少故障率和维修成本。
设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。
下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。
一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节，它不仅关系到设备的使用寿命和效率，也关系到制造企业的经济效益。
设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养指每天要对设备进行的保养工作，比如清洗设备、调整磨损的部件等。
定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养，比如对设备进行大修、更换关键部件等。
另外，维修也是非常重要的一环。
在设备出现故障时，应该采取及时维修的措施，防止故障的进一步扩大。
设备管理应知应会在保养和维修方面，一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划，另一方面还需要掌握技术技巧，及时对设备进行保养和维修工作。
二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。
它的目的是防止设备出现故障，降低故障率和维修成本。
设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。
预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理，掌握维修技能，了解设备的寿命预测方法，判断设备是否需要升级或更换。
三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。
设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。
按照设备的性能检测范围，分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。
通过检测和分析设备整机的性能指标，可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题，从而针对性地采取保养和维修措施。
对于关键部件的检测，则需要对零部件进行检测，保证其符合设备要求。
设备性能检测可以检查设备是否正常工作，提高设备工作效率，降低设备使用成本。
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设备管理岗位应知应会
一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么
答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
二、设备管理的主要任务是什么
答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
三、什么是设备的可靠性和可靠度
答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。
这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。
四、电气设备的预防性试验指的是什么
答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。
五、设备维护管理的“十二字”方针是什么
答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程
答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。
七、什么是设备操作规程
答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
八、为什么要对设备进行检查
答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。
检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。
通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。
针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。
九、设备点检制的基本内容是什么
答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。
十、设备点检员的管理职能有哪些
答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
十一、设备润滑有哪些作用
答：（1）降低摩擦；（2）减少磨损；（3）降低温升；（4）防锈保护；（5）冲刷磨粒；（6）吸收振动；（7）密封作业；（8）传递动力。
十二、为什么要做好设备润滑工作
答：设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备发生故障事故甚至破坏设备的精度和功能。
因此，做好设备润滑，对减少故障事故、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
十三、什么是润滑工作的“五定”“三过滤”
答：五定：（1）定点；（2）定质；（3）定量；（4）定期；（5）定人。
三过滤：（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。
十四、什么是设备点检
答：设备点检是为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味，触）或工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
十五、何谓设备点检“四大标准”
答：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
十六、什么叫设备劣化
答：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
十七、什么是设备隐患
答：凡正式投产的设备，由于老化、失修、或设计、制造、安装质量等原因，可引发设备事故或故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。
十八、什么是设备事故
答：凡正式投产的设备，在生产过程中由于设备的零部件、构件损坏使生产突然中断，或由于本单位设备原因直接造成动力能源供应中断而使生产突然中断的，称为设备事故。
十九、设备事故处理“四不放过”原则是什么
答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
二十、什么是闲置固定资产
答：生产上已不适用的、长期闲置或利用率过低，使用不合理的固定资产。
闲置固定资产要及时清理上报。
二十一、固定资产管理的意义是什么
答：（1）保证固定资产的完整性；（2）保证固定资产的保值增值；（3）防止国有固定资产流失。
二十二、设备选型应遵循什么原则
答：设备选型应遵循先进、适用、经济的原则。
二十三、何为设备修理
答：设备修理是指由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化，进行恢复原有性能和精度的一种技术性改善手段。
二十四、什么是设备诊断技术
答：设备诊断技术是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，对设备状态进行定量检测，判断设备的异常或故障的部位和原因，并预测设备未来状态的一种技术。
二十五、设备诊断技术的具体方法和手段有哪些
答：设备诊断技术的具体方法和手段有无损检测法、振动诊断法、油品检测法、温度检测法、应力应变监测技术。
二十六、备件管理的目标是什么
答：以最少的消耗、最合理的储备、获得最佳的经济效果。
二十七、备件修复管理工作的“三定”是什么
答：可修性判定、修复内容及价格审定、修复成果评定。
二十八、申报备件计划时，除核查该备件的库存数量，还应该核查哪两个方面的内容
答：机旁库存和未入库计划量。
二十九、制定备件储备定额的原则是什么
答：既满足设备维修需要，又不造成超储积压。
三十、什么是二次资源
答：二次资源也叫再生资源，指工业生产中产生的废渣、废液、废气及各种废旧物资。
（三级科员1～15题，二级科员1～25题，一级科员1～30题）。