橡胶制品生产技术手册
橡胶制品加工安全操作手册
橡胶制品加工安全操作手册一、加工前的准备工作1、人员培训所有参与橡胶制品加工的人员，必须经过专业的安全培训，了解橡胶加工的工艺流程、设备操作方法、安全注意事项以及应急处理措施等。
只有考核合格的人员，才能上岗操作。
2、个人防护装备操作人员应配备合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
这些装备能有效保护身体各个部位免受伤害。
3、设备检查在开机前，应对加工设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，各部件运行正常。
同时，检查工具是否齐全、完好。
4、工作环境整理保持工作区域整洁、有序，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
原材料、成品和半成品应分类存放，标识清晰，避免混乱。
二、橡胶加工设备的安全操作1、炼胶机（1）开机前，应先检查炼胶机的辊筒间有无杂物，安全装置是否可靠。
（2）操作时，严禁手或身体其他部位接触辊筒。
如遇胶料卡住，必须停机处理。
（3）调整辊距时，应先停机，然后再进行操作。
（4）设备运行过程中，要密切关注运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2、硫化机（1）硫化机开机前，要检查模具是否安装牢固，加热系统是否正常。
（2）操作过程中，严禁在模具合模时将手伸入模具内。
（3）硫化完成后，应等待模具温度降低到安全范围后，再进行脱模操作。
3、挤出机（1）开机前，检查挤出机的各部分连接是否牢固，螺杆是否正常。
（2）启动时，应逐步增加转速，避免突然高速启动。
（3）清理挤出机时，必须停机并切断电源。
4、裁断机（1）使用裁断机前，检查刀具是否锋利，行程调节是否准确。
（2）操作时，手应远离刀具，严禁在裁断过程中触摸或调整材料。
三、橡胶制品加工过程中的安全注意事项1、防火防爆橡胶制品加工过程中会使用到一些易燃、易爆的原材料和溶剂，如橡胶、硫磺、汽油等。
因此，工作场所应严禁烟火，配备足够的消防器材，并保持其完好有效。
同时，要做好通风换气，防止易燃易爆气体积聚。
橡胶制品作业安全操作手册
橡胶制品作业安全操作手册橡胶制品在我们的生活中无处不在，从汽车轮胎到橡胶手套，从橡胶密封圈到橡胶输送带，其应用范围广泛。
然而，在橡胶制品的生产过程中，存在着各种各样的安全风险，如果不加以重视和防范，可能会给操作人员带来身体伤害，甚至危及生命。
为了确保橡胶制品作业的安全，特制定本安全操作手册。
一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、工作鞋等。
防护眼镜应能有效防止飞溅的橡胶颗粒和化学物质进入眼睛；耳塞应能有效降低机器噪音对听力的损害；防护手套应具有良好的耐磨损、耐化学腐蚀性能。
2、设备检查对橡胶制品生产设备进行全面检查，包括设备的运行状况、安全防护装置的完整性、电气设备的接地情况等。
检查设备的润滑情况，确保设备各部位得到充分的润滑。
发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告并进行维修，严禁设备带故障运行。
3、原材料检查检查橡胶原材料的质量和规格，确保其符合生产要求。
注意原材料的储存条件，避免原材料受潮、变质或受到污染。
4、作业环境检查保持作业区域的整洁、卫生，通道畅通无阻。
检查作业区域的照明情况，确保照明充足。
检查通风设备的运行情况，确保作业区域内空气流通良好，避免有害气体积聚。
二、橡胶混炼作业安全操作1、加料顺序按照规定的加料顺序将橡胶原材料加入混炼机，严禁违规操作。
先加入生胶，然后逐渐加入各种配合剂，如炭黑、硫磺、促进剂等。
2、混炼温度和时间控制严格控制混炼机的温度和混炼时间，避免温度过高或混炼时间过长导致橡胶焦烧或性能下降。
密切观察混炼过程中橡胶的状态，如有异常应及时停机处理。
3、设备操作操作人员应熟悉混炼机的操作规程，严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
启动混炼机前，应确保设备周围无人，发出警示信号后再启动设备。
4、卸料安全卸料时应小心操作，避免烫伤和物料飞溅伤人。
卸料后及时清理混炼机内部，防止残留物料影响下次混炼质量。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶工业手册第三册配方与基本工艺
上篇配方设计第一章配方设计第一节概述天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。
橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。
根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。
橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。
橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。
这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。
一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：1.主体材料：生胶、再生胶2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。
3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。
4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。
5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。
适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。
三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。
用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。
二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的1.改善橡胶使用性能。
2.改进橡胶的工艺性能。
配以操作助剂。
3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。
试验（或检验）配方。
通用橡胶基础配方：三、橡胶配合中出现的反常现象1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。
橡胶技术网_-_丁腈橡胶加工应用手册.docx
腈
% 度 Tg,C
-37 ■〜-39 : N -34
37 )
-26 〜-33
39 )
-22
40 :戸
-16
52
脆性温
度 Tb,C
-33
6.5
表 3-3 丁腈橡胶的回弹性与结合丙烯腈量的关系
结合丙烯腈量，％
回弹性，%
19
28
34
39
49
40
34
24
12
7
基本配方下进行试验
表 3-4 压缩永久变形与结合丙烯腈量的关系
多个国家生产 NBR 品 号多达 300 多个，生产能力为 58 万/年。
种、牌 我
国使用 NBR 2 的制品企业 数量
不等的使
BF。
，一套是公司于 50 年代末 3R
硬胶生产装置，原设
临.4 万吨'/一年,
"■
是
有 300 多家，几乎所有的胶管厂和制品厂都 兰州石化目前有两套 NBR 生
产装置 从原苏联引进、 6 年代初建成投产的 N
5.1 耐油性能 ........................ 5.2 耐寒性能 ............................................................ 8
5.3 耐热老化性能 ........................................................ 8
能力 0.15 万吨/年，历经改造，现生产能力已达
0.4 万吨
可生
产 NBR-1704、NBR-2707 和 NBR-3604 三个牌号产品；另 1.5 万吨/年
NBR 生产装置，它采用日本 Zeon 公司低温聚合 置，可生产 N-21、N-31、N-
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
橡胶制品加工技术手册
橡胶制品加工技术手册一、橡胶材料的种类和性能橡胶是一种弹性高、耐磨损、耐化学腐蚀的材料，广泛应用于各个领域。
根据用途的需求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨损性能，但耐油、耐热性较差。
合成橡胶可以根据不同的配方和工艺调整其性能，广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子产品等领域。
二、橡胶制品加工工艺1. 橡胶的混炼过程混炼是将橡胶与各种填料、增塑剂、硫化剂等加工助剂充分混合，形成均匀的橡胶混合胶料的过程。
混炼主要分为开炼和密炼两个阶段。
开炼是通过反复滚挤、剪切橡胶材料，使其软化和塑性化。
密炼则是在开炼基础上，加入各种加工助剂，以提高橡胶混合胶料的加工性能和性能稳定性。
2. 橡胶制品成型工艺橡胶制品的成型工艺主要包括挤出成型、压延成型和模压成型等。
挤出成型是将橡胶混合料通过挤压机的螺杆和模具，在一定温度和压力下，使其通过模头挤出，并根据需要进行冷却或后续处理。
压延成型是将橡胶混合料通过压延机械，在一对辊子之间进行连续的挤压，最后经过切割，形成所需的橡胶制品。
模压成型则是将橡胶混合料放入模具中，通过热压或冷压的方式，使其在模具内硫化和成型。
3. 橡胶制品硫化工艺硫化是将橡胶制品在一定温度下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子之间产生交联结构，从而使橡胶变得稳定、耐久的过程。
硫化工艺可以采用热硫化、化学硫化或微波硫化等多种方法。
在硫化过程中，还需要根据不同橡胶材料的性能和要求，控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的配比等参数，以确保硫化过程的稳定性和橡胶制品的质量。
4. 橡胶制品的后处理工艺橡胶制品在硫化成型后，还需要进行一系列的后处理工艺，以提高其表面光洁度和外观质量。
后处理工艺包括去除余胶、清洗、修整、润滑等。
去除余胶是将橡胶制品表面的过剩橡胶切割或摘除，以保证其尺寸和外观的一致性。
清洗则是对橡胶制品进行清洁处理，去除表面的油污和污渍。
修整是对橡胶制品进行表面的打磨、修剪，使其达到理想的尺寸和外观要求。
橡胶与塑料制品生产技术作业指导书
橡胶与塑料制品生产技术作业指导书第1章橡胶制品生产技术基础 (4)1.1 橡胶原材料的选择与处理 (4)1.1.1 橡胶种类及特性 (4)1.1.2 原材料处理方法 (4)1.2 橡胶配方设计原理 (4)1.2.1 配方设计原则 (4)1.2.2 配合剂种类及作用 (4)1.3 橡胶混炼工艺 (4)1.3.1 混炼设备 (4)1.3.2 混炼工艺过程 (4)1.3.3 混炼工艺参数控制 (5)第2章橡胶制品成型与硫化技术 (5)2.1 橡胶制品成型工艺 (5)2.1.1 橡胶原材料准备 (5)2.1.2 成型方法 (5)2.1.3 成型工艺流程 (5)2.1.4 成型工艺参数 (5)2.2 硫化工艺参数设定 (5)2.2.1 硫化原理 (5)2.2.2 硫化条件 (5)2.2.3 硫化曲线 (6)2.2.4 硫化工艺参数优化 (6)2.3 硫化设备操作与维护 (6)2.3.1 硫化设备概述 (6)2.3.2 设备操作规程 (6)2.3.3 设备维护与保养 (6)2.3.4 安全生产 (6)第3章塑料制品生产技术概述 (6)3.1 塑料原材料种类及功能 (6)3.2 塑料配方设计原则 (7)3.3 塑料成型工艺分类 (7)第4章塑料注射成型技术 (7)4.1 注射成型机结构及工作原理 (7)4.1.1 注射成型机结构 (7)4.1.2 注射成型机工作原理 (8)4.2 注射成型工艺参数调整 (8)4.2.1 注射压力 (8)4.2.2 保压压力 (8)4.2.3 注射速度 (8)4.2.4 模具温度 (8)4.2.5 料筒温度 (8)4.3 注射成型模具设计要点 (9)4.3.1 模具材料选择 (9)4.3.2 模具结构设计 (9)4.3.3 模具精度与表面质量 (9)第5章塑料挤出成型技术 (9)5.1 挤出成型设备与工艺流程 (9)5.1.1 设备概述 (9)5.1.2 工艺流程 (9)5.2 挤出成型工艺参数优化 (10)5.2.1 挤出机参数优化 (10)5.2.2 模具参数优化 (10)5.2.3 牵引速度和切割速度优化 (10)5.3 挤出成型常见问题及解决方法 (10)5.3.1 产品表面粗糙 (10)5.3.2 产品尺寸偏差 (10)5.3.3 产品内应力过大 (10)5.3.4 产品变色或降解 (10)第6章塑料吹塑成型技术 (10)6.1 吹塑成型原理及设备选择 (11)6.1.1 吹塑成型原理 (11)6.1.2 设备选择 (11)6.2 吹塑成型工艺参数控制 (11)6.2.1 熔融温度 (11)6.2.2 吹塑压力 (11)6.2.3 模具温度 (11)6.2.4 吹塑速度 (11)6.2.5 冷却时间 (11)6.3 吹塑模具设计与制品质量控制 (12)6.3.1 模具设计 (12)6.3.2 制品质量控制 (12)第7章橡胶与塑料复合材料生产技术 (12)7.1 复合材料设计原则与功能优势 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 功能优势 (12)7.2 橡胶与塑料复合工艺方法 (13)7.2.1 橡胶与塑料的复合方法 (13)7.2.2 增强材料的选择与处理 (13)7.2.3 制品成型工艺 (13)7.3 复合材料制品应用领域 (13)7.3.1 汽车行业 (13)7.3.2 建筑行业 (13)7.3.3 电子电器行业 (13)7.3.4 航空航天领域 (13)7.3.5 其他领域 (13)第8章橡胶与塑料制品表面处理技术 (14)8.1 表面处理方法及作用 (14)8.1.1 清洁处理 (14)8.1.2 粗化处理 (14)8.1.3 活化处理 (14)8.2 橡胶与塑料表面涂饰工艺 (14)8.2.1 涂饰前处理 (15)8.2.2 涂饰施工 (15)8.2.3 涂饰后处理 (15)8.3 表面处理质量控制与检测 (15)8.3.1 质量控制 (16)8.3.2 检测 (16)第9章橡胶与塑料制品功能检测与评价 (16)9.1 常用检测仪器与设备 (16)9.1.1 力学功能测试设备 (16)9.1.2 耐老化功能测试设备 (16)9.1.3 环境适应性测试设备 (16)9.2 橡胶与塑料力学功能测试 (17)9.2.1 拉伸功能测试 (17)9.2.2 压缩功能测试 (17)9.2.3 冲击功能测试 (17)9.3 耐老化功能及环境适应性评价 (17)9.3.1 耐老化功能测试 (17)9.3.2 环境适应性测试 (17)9.3.3 耐化学介质功能测试 (17)第10章橡胶与塑料制品生产管理及质量控制 (18)10.1 生产过程管理要点 (18)10.1.1 生产计划与调度 (18)10.1.2 原材料采购与储存 (18)10.1.3 生产工艺控制 (18)10.1.4 设备维护与管理 (18)10.1.5 生产现场管理 (18)10.2 质量控制体系建立与实施 (18)10.2.1 质量管理组织架构 (18)10.2.2 质量管理体系文件 (18)10.2.3 质量控制流程 (18)10.2.4 质量改进 (19)10.3 安全生产与环境保护措施 (19)10.3.1 安全生产制度 (19)10.3.2 环境保护措施 (19)10.3.3 应急预案 (19)第1章橡胶制品生产技术基础1.1 橡胶原材料的选择与处理1.1.1 橡胶种类及特性橡胶原材料主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
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橡胶制品生产技术手册
橡胶制品是一种广泛应用的高弹性材料，被广泛应用于汽车制造、
建筑材料、医疗器械等领域。
本技术手册将详细介绍橡胶制品的生产
技术，包括原料选择、成型工艺、硫化工艺和质量控制等方面。
一、原料选择
1. 橡胶种类
橡胶种类的选择应根据最终产品的要求来确定。
常见的橡胶种类有
天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的橡胶种类进行生产。
2. 添加剂
在橡胶制品生产的过程中，需要添加各种助剂来改善橡胶的性能。
常见的添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂等。
根据产品的不
同要求，根据配方合理选择添加剂的种类和含量。
二、成型工艺
橡胶制品的成型工艺包括模具设计、胶料配制和成型操作。
1. 模具设计
根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具。
模具的设计应尽量简单，方便成型操作，并保证最终产品的精度和质量。
2. 胶料配制
将橡胶和添加剂按照一定的配方加入搅拌机中进行混合。
搅拌时间和温度需根据具体配方和橡胶种类来确定，以确保均匀混合。
3. 成型操作
将混合好的胶料放入预热好的模具中，施加适当压力使其与模具表面接触并填充模具的空腔。
成型操作可以采用压力成型、注射成型、挤出成型等方法。
根据产品的要求和生产效率的需要选择合适的成型方法。
三、硫化工艺
硫化是橡胶制品生产中最重要的工艺之一，通过硫化可以使橡胶获得强大的弹性和耐磨性能。
1. 硫化温度和时间
根据橡胶种类和产品要求，确定合适的硫化温度和时间，以确保橡胶能够充分交联。
硫化过程中需要注意温度的控制，以免过高或过低导致产品质量的下降。
2. 硫化条件
硫化过程中需要控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的使用量。
硫化剂的选择应根据橡胶种类和硫化效果要求来确定。
四、质量控制
橡胶制品的质量控制是保证产品质量的关键。
包括原材料的质量控制、成型过程中的控制和成品的检验等方面。
1. 原材料的质量控制
严格控制橡胶和添加剂的质量，确保符合标准的要求。
原材料的检
验可以包括外观、密度、拉伸强度、硫化速度等指标的测试。
2. 成型过程中的控制
控制胶料的温度、时间和压力等参数，以确保胶料能够充分填充模
具的空腔，避免产品出现空洞或缺陷。
3. 成品的检验
检验成品的外观质量、尺寸精度、硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。
合格的产品可以进行包装和出厂。
在橡胶制品的生产过程中，每个环节都需要严格控制和操作，以确
保最终产品符合质量要求。
通过合理的原料选择、成型工艺和硫化工
艺的控制，以及质量的检验，可以生产出高质量的橡胶制品。
技术手
册中的内容介绍了橡胶制品的生产技术，并提供了一系列的指导和参考，希望对橡胶制品的生产工作有所帮助。