镍铁电炉安装技术
30000KVA矿热炉冶炼实用工艺操作规程
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定高碳铬铁牌号及化学成分本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铬铁。
说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二、生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
三、高碳铬铁冶炼基本原理由于炉温的原因，含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉冶炼生产。
所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由自动配料系统向炉及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。
镍铁窑炉工程施工方案
一、工程概况本项目为某镍铁生产企业新建镍铁窑炉工程，主要建设内容包括：新建一座镍铁窑炉、配套的辅助设施以及相关环保设施。
窑炉设计生产能力为年产镍铁X万吨，窑炉尺寸为长XX米、宽XX米、高XX米。
本工程总投资约为XX万元。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工项目部：负责现场施工管理、施工质量、施工进度和施工安全。
（3）专业工程师：负责各专业工程的施工技术指导、施工质量控制。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：预计时间为1个月。
（2）基础施工阶段：预计时间为3个月。
（3）主体结构施工阶段：预计时间为6个月。
（4）设备安装及调试阶段：预计时间为2个月。
（5）竣工验收阶段：预计时间为1个月。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括现场勘察、施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、材料设备采购等。
（2）基础施工：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
（3）主体结构施工：包括窑炉壳体、炉衬、炉顶等。
（4）设备安装及调试：包括窑炉设备、辅助设备、电气设备等。
（5）竣工验收：包括质量验收、安全验收、环保验收等。
2. 施工技术要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础施工质量。
（2）主体结构施工：采用分段、分片施工，确保施工质量和进度。
（3）炉衬施工：选用优质耐火材料，按照设计要求进行施工，确保炉衬质量。
（4）设备安装及调试：严格按照设备厂家提供的技术要求进行安装，确保设备运行稳定。
（5）环保设施施工：严格按照环保要求进行施工，确保环保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查，对不合格工程进行整改。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全管理1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
大型镍铁电炉的设计与安装
大型镣铁电炉的设计与安装并
董涛1,许新德2,遊祖文2,耿荣发2
【摘要】摘要：介绍了印尼镰矿化学成分及元素还原原理，阐述了25. 5 MVA 镇铁电炉的结构及主要技术参数。
【期刊名称】现代冶金
【年(卷)，期】2012(040)003
【总页数】3
【关键词】印尼镇矿；物理化学原理；电炉参数；主要结构和装备特点
引言
受印度尼西亚某集团委托制造、安装大型镇铁电炉(25. 5 MV A),电炉使用后各项生产指标正常，达到了设计要求，本文就电炉设计、安装中的事项进行了分析。
1化学成分
1.1W矿
印尼某集团提供的红土镇矿化学成分如表1所示。
1. 2产品标准
企业产品标准中的化学成分如表2所示。
2工作原理
根据产品标准要求，红土镇矿冶炼时希望尽可能提高镇的还原率，其他各元素的还原率要低。
2.1操元素的还原
在还原条件下,843 K(570°C)时,NiO已开始被碳还原,900 ~ 1 000°C时,Ni的。
电炉冶炼技术操作规程
镍铁冶炼技术操作规程一、镍铁冶炼技术1．成品1．1．牌号和化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为五个牌号（QB001——2011），其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1．2．物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过20公斤。
需方如对粒度有特殊要求，可由供需双方商定。
镍铁表面无明显夹渣。
2.主要设备参数2.1电炉参数2.2变压器参数2.2.1 1#、2#电炉变压器参数2.2.2 3#电炉变压器参数2.2.3 4#电炉变压器参数3．原料技术条件3．1镍矿3．1．1根据本厂所冶炼成品镍铁镍含量≥10%，要求综合镍矿含镍量不低于1.8%。
镍铁比不低于0.10：1（即Fe/Ni≥0.10），含磷不大于0.006%，SiO2/MgO1.6-1.8,块度大于200mm的不超过总量的20%。
3．1．2镍矿应先进入干燥窑烘干，去除50%左右的水份，然后破碎筛分至块度不大于30mm，水分控制在20±2%的干矿，配入一定量的兰炭，进入焙烧窑，焙烧窑的温度控制在1000℃左右，将残余水份烘烤掉。
焙烧过的镍矿从焙烧窑出来装入保温料罐中，运至22米平台的保温料仓，通过加料管逐步加入炉内。
3．2还原剂应符合入炉兰炭质量要求：固定碳84%以上，灰分小于8%，挥发份小于8%, P≤0.025%,水分小于15%冶金焦条件，其中固定碳≥80%；灰份≤16%；挥发分≤4%、水分≤10%；焦碳灰分中的P≤0.025%；S≤0.80%。
4．配料4．1原燃料配比由总工决定，技术科下配料通知单给原料车间主任。
要求各种原燃料称量准确，每批料中各种料误差不超过± 1㎏。
4．2入焙烧窑的镍矿粉与块矿比例一定要按原矿块粉比例入窑，不要把块矿集中加入。
配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映，以便及时调整。
4．3产品含硅量控制1#、2#炉1.5%－3%之间，3#、4#炉0.5%-2%之间；大于3%时通知技术科及时调整料批，硅在0.1%－0.3%时，炉长及时附加兰炭（焦炭）1－3T，及时通知技术科调整配料。
镍铁圈里说的RKEF到底是啥
世上无难事，只要肯攀登镍铁圈里说的RKEF 到底是啥暂且不管市场了，我们来点轻松的，聊聊技术吧。
大家想必都知道目前生产镍铁的主流技术是RKEF，但也许有些人还不是很清楚到底什么是RKEF，今天专注君就和大家聊聊RKEF。
专注君是技术出身，姑且算是复习了。
RKEF 是Rotary Klin Electric Furnace 的首字母缩写，意思是回转窑电炉，是目前冶炼镍铁的主流工艺。
RKEF 的主要工艺流程为：堆式配料干燥窑干燥回转窑焙烧预还原电炉熔炼铸锭。
主要设备一般为：回转干燥窑(常见为直径4.8m，长42m)，预还原回转窑(常见为直径4.8m，长92m)，矿热电炉(常见为33MVA)。
冶炼工艺流程图如下：原辅料堆场一般会储存10 天左右的物料，采用装载机取料，经过板式给料机、胶带输送机将红土矿运往干燥主厂房。
原矿一般含水30~40%，干燥后含水20~22%左右。
干燥后矿石经过破碎筛分后运到配料及烟尘制粒厂房或原辅料堆场。
干燥窑一般利用回转窑烟气为热源，不足部分由煤粉燃烧补充。
干燥窑烟气经电收尘收集后，由排烟风机和烟囱排入大气，烟尘用气力输送到烟尘制粒系统。
干燥矿石、还原煤、烟尘粒等一起混合加入回转窑，混合物料在回转窑内脱水、预热、焙烧及部分还原产出高温焙砂，焙砂经热料输送系统输送到电炉熔炼系统。
回转窑产生的烟气通入干燥窑用于干燥湿矿，以充分利用烟气预热。
矿热电炉一般采用交流电进行冶炼，产出镍铁和炉渣。
镍铁从电炉内排出放到中间包，经中间包流入铸锭机进行铸锭。
电炉渣经水淬后运往渣场堆存。
电炉煤气经冷却、净化后直接送回转窑煤气燃烧器作燃料。
此外，RKEF 工艺系统中还包括烟尘制粒、烟气处理、煤粉制备、氧气站、。
大型密闭镍铁电炉的开发设计
大型密闭镍铁电炉的开发设计摘要：大型密闭镍铁电炉适应国家产业发展的政策，生产效率高、生产成本低，节能减排，因此开发设计60000kVA密闭镍铁电炉。
关键词：大型；密闭；镍铁电炉；开发1概述镍铁是生产结构钢、不锈钢和耐热铸钢的重要原料，可改善钢的抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力，广泛应用于机械、医疗、国防、轻工业等领域。
自然界中镍的富集形式有两种：硫化镍矿、氧化镍矿，镍矿的冶炼方法多种多样，这是由于资源不同、能源条件不同、经济发展不同与市场要求不同等因素造成的，冶炼方法总体分为火法和湿法两种，我公司的镍铁冶炼技术主要是针对氧化镍矿的火法冶炼，所采用的冶炼工艺根据矿石的预处理方法不同分为两种形式：烧结+电炉，回转窑+电炉，目前国际上多数采用的火法冶炼工艺为回转窑+电炉熔炼法（RotaryKilnElectric Furnace），简称RKEF，RKEF较烧结+电炉熔炼法有电耗低、产品品质高、污染低等诸多优点。
2 大型密闭镍铁电炉的优点建设大容量的镍铁电炉与建设总容量相同的几台中小容量的镍铁电炉相比，有如下优点：1）大型镍铁电炉占地面积小；2）大型镍铁电炉与中小型镍铁电炉对各生产岗位需要人员数量基本相同，故其相对劳动定员少；3）大型镍铁电炉更易于高水平自动化控制；4）大型镍铁电炉具有易于综合环境治理等优点；5）大型镍铁电炉相对投资较少。
建设相同容量的密闭镍铁电炉与半密闭镍铁电炉相比，有如下优点：1）密闭电炉由于CO气体全部被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，所以电炉功率得到发展，这是镍铁冶炼的一个大进步；2）炉内的化学反应在相对密闭的空间内进行，热量散失少，热利用效率高； 3）在电炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了电炉周围的环境和工人的劳动条件；4）炉料自动下料，电炉运行稳定，不用人工加料和耙料，生产事故率低；5）可用各种仪表来操纵电炉，不但使生产工艺流程更趋合理，而且自动化程度也更高；6）压放电极是在控制室内用按钮进行程序压放，减轻体力劳动，还可以做到勤放少放，满足工艺要求；7）炉气经烟道集中排出并送至炉气净化系统，净化达标后排放，满足国家环保要求；8）炉内自动加料，电炉运行稳定，喷火、塌料等异常现象很少出现，炉面设备由于不受高温影响而延长了使用寿命。
镍铁电炉电极系统安装技术
镍铁电炉电极系统安装技术摘要：随着我国经济的发展和人民水平的提高，不锈钢生产消费快速增长，铬镍系不锈钢是主要不锈钢品种，随之对镍金属的需求量急剧上升，镍铁冶炼行业也迅速发展，本文以缅甸达贡山镍矿项目72000kva镍铁电炉电极系统为例对镍铁电炉电极系统的安装进行详细论述，介绍镍铁电炉电极系统安装方法及过程中的质量控制。
关键词：镍铁电炉、电极系统、绝缘阻值、电极壳中图分类号：o646.54 文献标识码：a 文章编号：镍铁电炉是为红土型镍矿冶炼镍铁设计，用于将回转窑产出的焙砂在炉内还原熔炼产出镍铁。
电极系统是镍铁电炉的动力来源，镍铁焙砂在电炉熔炼的过程中，通过电极压放来调节熔池的电流和温度，达到镍铁熔炼。
电极则是由一种叫做电极糊的碳素物质通过加热焙烧而成，在整个过程中由于通过高温焙烧，使碳素物质的物理性能随着时间的增加及温度的升高起了变化，具有了高度的耐氧性及导电性，电流通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼.本文对缅甸达贡山镍矿项目电极系统安装进行了细致的论述。
工程概况缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原—镍铁电炉熔炼（rkef）—钢包精炼—精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。
共计配置2台72000kva镍铁矩形电炉，镍铁电炉是整个冶炼系统的核心，采用高电压、低电流、遮弧模式供给电炉动力，每台电炉配置有6根ø1400mm电极，6个电极安装于电炉的正上方，电极与电极之间的间距为4200mm，每根电极的总长度为20900mm，直径为1400mm，单套电极系统总重为39.153t，目前为世界直径最大的电极系统，电炉年产镍铁8.5万吨。
2 主要施工过程及施工顺序2.1 主要安装工艺流程安装准备--→电极中心线定位、验收（切记与电炉中心线符合）--→升降装置安装--→电极护筒安装--→导电装置安装--→短网安装--→抱闸安装--→电炉液压站配管连接--→电极壳安装。
2.2 电极中心线定位、验收电极中心线定位工作在这个电极安装过程中至关重要，决定了整个电极系统安装质量及后期电极的使用。
电炉安装流程
电炉安装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在现代厨房中，电炉已经成为许多家庭的常见选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镍铁电炉安装技术
镍铁电炉为红土型镍矿冶炼镍铁设计，由中国十五冶金建设XX公司制作安装，本电炉采用了整体弹性结构，用立柱小梁固定壳板，然后夹持梁夹持立柱，再用拉杆弹簧拉紧侧面夹持梁和端面端梁，对电炉进行平衡夹紧，夹持梁起到了平衡和保护炉体均匀膨胀的作用。
电炉正常工作处于热膨胀平衡状态。
工程概况缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原一镍铁电炉熔炼（RKEF —钢包精炼一精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。
缅甸达贡山镍矿项目共计配置有2台72000KVA镍铁矩形电炉，采用高电压、低电流、遮弧模式，电炉渣线位置采用铜水套冷却提高电炉寿命，整个炉体呈炉墙向外倾斜100倒梯
形，长X宽X高为34300X 11020X 9110mm单台电炉总重1289t, 年产量8.5 万吨。
目前为世界第一大镍铁电炉。
镍铁电炉结构图见图 1 所示。
图 1 镍铁电炉结构图
主要施工过程及施工顺序镍铁电炉主要由骨架、炉壳、水套、炉顶、炉顶操作平台及电极组成，其中电炉骨架又由底梁、炉底拉杆、立柱、横梁、纵向梁、端梁、小梁、拱脚梁、炉顶拉杆、弹簧等结构组成，镍铁电炉骨架安装流程图如图 2 所示。
图 2 镍铁电炉骨架安装流图
3 施工方法
3.1 电炉基础交接
电炉安装前首先组织相关人员对电炉基础进行交接验收，并签字确认，验收工作内容：
A，炉体中心线准确无误；
B,底梁基础预埋件顶面标高允差为0〜2mm
C，立柱基础预埋件顶面标高允差为2mm；
D，预埋件中心偏差不大于10mm。
基础验收工作中基础平整度得验收非常重要，直接影响了底梁的安装。
基础验收合格后，应进行安装前的清理测量，用全站仪埋设中心标板，埋设符合要求后进行二次测量，并在个中心标板上用划针刻出永久性中心线，且在中心标板上加盖护套，以保护划线不受破坏。
底梁安装
底梁分上层梁和下层梁，全部由I 32双拼工字钢拼焊而成。
安装时先安装下层梁，后安装上层梁。
下层梁8 根，每根长32.34m。
底梁安装保证梁底与基础预埋件的良好接触，有缝隙处
用垫板垫实。
然后用I 28工字钢152根，将8根下层梁焊接连接为一个整体，焊接时采用反变形法对称焊接防止变形。
最后将中部四点与预埋件焊接牢固。
下层梁安装完毕并经检验合格后方可安装上层梁。
上层梁共计40根，每根长9.32m。
与下层梁垂
直安装于下层梁的顶部，安装时上层梁与下层梁保证良好接触，有缝隙处用垫板塞实。
上层梁安装调整合格，用156根I 28工
字钢将40 根上层梁焊接连接成一个整体，梁面焊缝需磨平，然后检验整体标高及梁面水平度并做好记录。
底梁安装微调工作比较重要，底梁的安
装成果直接影响了电炉炉底平整度。
拉杆安装炉底拉杆是电炉的关键部件，分炉底纵向拉杆和炉底横向拉杆两种，全部由Ø80mm的圆钢车制而成。
其中纵向拉杆
24根，每根长37.03m，分四段组成，中间由3个M80mrta=360mm 的加长螺母连接；横向拉杆63根，每根长13.4m，分两段组成，中间由一个
M80mm=360mm的加长螺母连接，炉底纵向拉杆在下层梁安装完毕即宜安装，炉底横向拉杆待上层梁安装完毕即宜安装。
立柱安装
立柱共60根，其中两侧立柱44根，每根长9.11m；两端立柱16根，每根长8.63m，由于电炉炉体呈100倒梯形，故每根立柱也呈100向外倾斜，即立柱不是常规的直式的，而是倾斜异型的，加之立柱不与基础固定，以及电炉整体安装工艺的需要导致柱顶横梁在安装前期不能将60 根立柱连接为整体，尤其是后续的安装负荷又不断地增加，这样一来不能形成整体的框架结构，无法稳固且极易倾倒，因此特拟定增设固定立柱的临时支撑，一方面用I 30工字钢将立柱的顶部与厂房结构焊接固定，另一方面用［12 槽钢将立柱底部与基础预埋件焊接固定。
这样将60 根立柱依次吊装，并加以临时固定，待安装后期，各种正式的纵横梁及拉杆将炉体牢固连为整体后，弹簧预紧过程中，再将临时件拆除。
立柱安装前，炉壳底板应就位完毕，立柱在安装过程中应尽可能早地形成局部或整体框架。
必须特别强调的是：60 根立柱是整个电炉的关键件，它不但承载垂直力，而且承载炉膛水平力，尤其是生产过程中承载液态镍铁的水平力，安装前期各种拉杆、拉梁等172件主要紧固件，需
待筑炉后、烘炉前才能受力起紧固作用。
因此，在此之前的各种构件的安装，尤其是临时支撑务必牢固可靠，确保炉体在此期间的稳定性和强度，不得变形。
纵向梁、端梁及横梁安装纵向梁和端梁的安装在立柱安装调整合格及临时支撑支固好后交叉安装。
横梁共计9 根，因电炉为对称结构，横梁安装加强整个炉体紧固性，又因为横梁的安装影响后期炉体内部小梁及炉壳等构件的吊装，固横梁安装先安装两端及中间 3 根即可，待小梁及炉壳吊装完成后进行其他6 根横梁的吊装。
必须注意的是：9根横梁中有5 件经防磁处理的，安装于电极孔周边，切勿弄错！
小梁安装
小梁由［18双拼槽钢拼焊而成，共约770m总重约35t , 分9 圈搁置在立柱内侧，用来撑托炉壳墙板。
小梁的一侧与炉壳的墙板紧贴，并间断焊接，另一侧与立柱紧贴，但不焊接。
炉壳安装
72000KVA电炉炉壳是电炉的核心部件，由27块大小不同的
钢板组成，总重约141.6t。
炉壳顶部外形尺寸长X宽X高
=34120*11114*6300mm,底部长X宽=31900X 8900mm 呈倒梯形支撑在底梁上。
27 块板相互之间不焊接，四面墙及底板内每相邻的两块钢板之间留有20mml的间隙，安装完毕用3mn厚的盖缝板将所有板缝进行覆盖。
水套吊装
水套是电炉的重要部件，分平水套、立水套和拱脚水套三种。
安装前需对其表面质量进行逐个检查，不得有裂纹、气孔、缩孔、夹砂等缺
陷，并逐一进行1MPa的水压实验，保压30min不得有渗漏，合格后吹干内部的积水，用①21的钢球进行通球试验，
合格后，封堵管口，然后进行安装。
炉顶操作平台安装炉顶操作平台主要由小操作平台、工字钢、直形砖、砖托和探测孔等部件组成，总重为39.8t 。
小操作平台采用规格为G505 / 30/50W钢格栅板，正对炉顶加料孔与探测孔位置开孔在现场进行切割。
小梁与砖托点焊固定，再放置耐火砖，耐火砖上面放钢格栅板。
注意：电极周边的构件均为防磁不锈钢材质，安装时切记注意。
镍铁口渣口及防爆孔安装
镍铁电炉有2个镍铁放出口，单重1216 kg ,布置在西端墙; 2个渣放出口，单重1216 kg ，布置在东端墙；14个防爆孔，单重122 kg，放两端各一个，两侧墙每侧各6个。
镍铁出口、渣放出口中心安装标高偏差土5mm此类部件安装需在电炉砌筑时配合安装。
4 结束语缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉骨架安装采用了科学的施工顺序和吊装方法，以及严格的质量控制，为后期电炉砌筑提供了非常优秀的安装成果，炉体的几何尺寸全部控制在设计范围内，使得后期筑炉工作能顺利并提前完成，受到监理、设计、业主及外方专家的一致认可。
目前缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉顺利出铁，已生产镍铁5000 余吨，现电炉运行一切正常。