重油催化装置8·14爆炸事故案例
甘肃“8.4”兰州石化兰炼厂区爆炸
都会引发火灾爆炸事故。
“8.4”火灾处臵经过
（一）快速响应，第一时间调集充足力量
8时57分，甘肃总队接到报警后，根据《甘肃省公安消防部队火灾 等级划分和灭火救援力量编成调度规定》，立即启动《石油化工灭火救 援预案》，一次性调集兰州支队11个中队、1个战勤保障大队、43台消防 车（其中5台泡沫车、5台高喷车、25台水罐车、4台通信指挥车、4台保 障车）、252名指战员赶赴现场处臵。命令白银、临夏、武威、定西等4 个支队17台车、96名官兵做好跨区域增援准备。命令总队应急物资储备 库，准备泡沫、水炮、空呼及个人防护等物资，赶赴现场增援。同时， 调集公安、交警、安监、供水、卫生、环保等相关联动单位专业力量到 场，调集省灭火救援专家组相关专家到场辅助决策，通知市自来水公司 为火场附近管网增压供水，通知市环卫局紧急调集12辆洒水车在兰州石 化公司炼油厂外围集结待命。
什么是石油化工
石油化工是以石油及天然气为原料，生产石油产品、基 本有机化工原料和石油化工产品的加工工业。 石油炼制：原油加工企业，以原油为原料生产燃料油及化工 辅助化工原料企业。主要生产装臵有常减压、催化裂化、连 续重整、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化。 化工生产：以石脑油、抽余油、轻烃、乙烷、天然气等为原 料，生产化工产品的企业。主要生产装臵有乙烯裂解（高压 聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯）；碳四抽提（丁二烯）、汽油加 氢、芳烃抽提（苯、二甲苯、对二甲苯、PDA）、苯乙烯、 丙烯晴、 ABS、丁苯橡胶、丁晴橡胶； 以煤、渣油、重油或天然气为原料经造气、合成、造粒 生产化肥（尿素、复合肥）的企业。
冷凝器管束顺循环水管线进入凉水塔，在凉水塔减压气化，向四周飘散，遇到着
火源就会引发爆燃。外漏是冷却器封头泄漏，若处理不及时或处理不当就会引发 火灾爆炸。
化工安全事故分享案例
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
重特大事故案例警示教育(2篇)
第1篇1. 唐山大地震（1976年7月28日）- 事故原因：地震- 伤亡情况：约24.2万人死亡，16.4万人重伤，倒塌房屋约530万间- 教训：地震是无法预测的，但我们可以通过提高建筑抗震能力、加强应急预案等措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 辽宁抚顺特大火灾（1994年12月3日）- 事故原因：电焊作业引发火灾- 伤亡情况：233人死亡，4人重伤- 教训：要加强施工现场的安全管理，严格执行操作规程，加强消防设施建设，提高火灾防控能力。
3. 四川汶川地震（2008年5月12日）- 事故原因：地震- 伤亡情况：约8.7万人死亡，37.5万人受伤- 教训：地震是不可抗拒的自然灾害，但我们可以通过加强防灾减灾体系建设，提高抗震救灾能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
4. 深圳光明新区火灾（2015年6月11日）- 事故原因：电气线路短路引发火灾- 伤亡情况：7人死亡，5人受伤- 教训：要加强电气线路的检查和维护，确保消防安全，提高火灾防控能力。
5. 天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故（2015年8月12日）- 事故原因：集装箱内易燃易爆化学品引发火灾爆炸- 伤亡情况：165人死亡，8人重伤，798人轻伤- 教训：要加强危险化学品的安全管理，严格执行操作规程，加强应急预案制定和演练，提高事故应急处置能力。
这些事故案例警示我们，安全生产至关重要。
我们要时刻保持警惕，加强安全管理，严格执行操作规程，提高安全意识，确保人民群众的生命财产安全。
第2篇1. 中石油大连石化公司“7·16”爆炸火灾事故（2010年7月16日）- 事故原因：中石油大连石化公司炼油厂一条重油催化裂解装置输油管道发生泄漏爆炸，引发大火。
- 事故教训：企业安全生产责任制不落实，管理混乱，设备老化严重。
2. 上海宝钢集团“11·15”火灾事故（2010年11月15日）- 事故原因：上海宝钢集团某工地在施工过程中，违规使用电焊作业，引发火灾。
炼油厂事故案例分析
炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。
抚顺石化公司闪爆事故致人死亡人失踪
抚顺石化公司闪爆事故致1人死亡2人失踪辽宁省抚顺市石化公司石油二厂重油催化装置稳定单元19日9时25分发生闪爆事故;截至下午16时;共有1人死亡;2人失踪;数十人受伤..目前;残余明火已被控制..p.contentPlayer{margin-top:10px;}no-repeat00;margin:010px10px-10px;*margin-right:7px;padd ing:1px10px;_display:inline}.contentPlayera{text-decoration:underline;font-size:12px important;}.cp_player{padding:14px00;text-align:center;height:249px ;display:block;}.cp_tit{padding:10px0018px;font-size:12pximportant;line-height:20pximportant;display:block;}.cp_from{padding:00018px;font-size:12pximportant;line-he ight:20pximportant;display:block;}事故原因和经济损失正在调查中..这是19日傍晚拍摄的爆炸火灾现场..19日9时25分;抚顺石化公司石油二厂重油催化装置稳定单元发生闪爆..记者于10时多紧急赶到事发厂区;看到浓烟滚滚;方圆百米之内厂房玻璃受爆炸冲击;多数被震碎..事故发生后;辽宁省主要领导立即做出指示;当地政府迅速启动应急联动预案;积极进行施救..辽宁省随后调集沈阳、鞍山、本溪、辽阳和铁岭等地的消防车辆增援抚顺..据现场救治人员介绍;120救护车已将数十名受伤人员送到医院治疗..抚顺石化公司石油二厂爆炸还造成周边4个乡、街道1000多户居民房屋受损;主要是窗框扭曲变形、玻璃破碎..当地政府已组织相关部门走访房屋受损居民;多方筹措玻璃、塑料布等物资;帮助居民连夜修缮房屋;避免受冻..19日晚;记者在现场看到;仍有消防车辆进出厂区..石油二厂有关负责人表示;目前现场还有残余明火..发生爆炸事故的重油催化装置现已停产..政府和事发企业组织力量加强现场保护和警戒;避免发生意外..在爆炸事故中失踪工人的家属一直聚集在石油二厂办公楼内;等待确认最终结果..。
重油催化装置8·14爆炸事故案例
图10-6 爆炸与人员伤亡位置图
检 修 通 道
一人死亡两人受伤
D10201
吸收稳定区
分馏换热区
C10201
C10101
C10102
分馏塔区
检 修 通 道
反应区
催 化 剂 罐
D10301
液态烃泵房 吸收稳定泵房
分馏泵房
热油泵房
外操 室
1#泵房
一人死亡
检 修 通 道
冷却槽子 气压机厂房
（1）在技术上。 1 ）低压瓦斯放火炬管线的设计存在缺陷。 火炬管线是冷态设计，排放温度最高不能超过 120 ℃，超温将使低压放火炬管线因热膨胀而受 到破坏，因此装置停工扫线时吹扫蒸汽不能进入 管网，被迫投用分馏塔顶冷凝冷却器，失去了油 气随蒸汽一起排放的保护措施。关闭低压瓦斯去 火炬蝶阀，使可燃气体积聚于装置内低压瓦斯系 统内，留下重大隐患。
配电间仪 表室
增压机主风机厂房 余热锅炉区 烟筒
D10306
循环热水池
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图10-7 硫化亚铁积聚在气体放火炬系统中示意图
火炬
自 D10207
压机入口大小放 火炬
来
D10306
水
D10201
吸收稳定系统放火设备的铁离子反应生成 硫化亚铁遇空气，能够发生燃烧缺乏足够认识。 过去硫化亚铁遇空气燃烧现象大多在塔器打开人 孔后、通风时发生，对密闭状态下也能产生燃烧 缺乏足够认识，因此在停工规程中没有防止空气 进入的预防措施及分析说明。
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图10-3 三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态
富气放火炬 气压机入口大小放火炬
气体放火炬罐
D10306
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
2008年11月6日
2009年3月14日 大庆石化公司 2009年4月26日 克拉玛依石化公 司
2009年5月12日 辽阳石化公司
66 67 68 69 70
2009年8月9日
2000年以来炼化企业亡人事故统计表（完整版）
序号 事故时间 发生事故单位 事故简况 事故类别 死亡人数
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石油三厂调运中心一名维修工，在维修加固漏水的热 水器过程中，热水器爆裂坠落击中该人头部，造成重 伤，救治无效死亡。 聚丙烯装置第一反应釜（D—201）进机泄料螺纹柱塞 阀（VR2302）阀位导向键脱落，在拆卸过程中，造成 2000年4月27日 前郭石化公司 釜内浆液以2.92兆帕的压力从φ 50的阀孔中喷出，造 成1人死亡。 鞍山炼油厂污水处理场一员工清理污油池过程中，坠 2000年7月24日 辽阳石化公司 落池中中毒死亡。 储运车间混合碳四球罐在清理液位计的过程中，丁二 2000年9月21日 锦州石化公司 烯聚合物漏出，发生爆炸并着火，造成3人死亡。 丙烯腈厂一职工晚班巡检时，进入丙烯腈泵房，在处 2000年12月22日 吉林石化公司 理氰化氢泄漏过程中，物料溅到身上，中毒死亡。 乌鲁木齐石化公 新峰公司缩聚釜物料泄漏,焊接作业时发生火灾，现 2001年2月7日 司 场2名员工因逃生路线错误造成死亡。 联苯厂苯酚丙酮装置一操作工在处理物料泄露时，中 2001年6月27日 吉林石化公司 毒诱发其他病症，造成死亡。 新鲜水泵房内，一名员工吸烟，可燃气体从地沟窜 2001年8月3日 哈尔滨石化公司 出，发生闪爆事故，造成1人死亡。 二化肥氨液管线调节阀内漏，吴忠仪表厂一修理工和 乌鲁木齐石化公 2001年9月5日 乌鲁木齐石化总厂一名仪表工处理调节阀时，阀杆崩 司 出氨液泄漏，2名员工中毒死亡。 乙烯改造工程施工现场，一外籍员工从乙烯装置压缩 2001年9月26日 辽阳石化公司 机厂房平台临时吊装孔坠落死亡。 热电厂锅炉车间3名员工在对高压蒸汽管线流量控制 阀进行调校时，相邻的4号流量调节阀阀体因缺陷裂 2001年10月12日 辽阳石化公司 纹爆裂，高压蒸汽将在场的3人灼伤，其中2人伤势过 重死亡。 2000年1月8日 抚顺石化公司
2018历史上8月发生的危险化学品事故
历史上八月发生的危险化学品事故一、2018年7月发生的典型事故2018年7月12日18时42分许，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，初步估算直接经济损失近4000万元。
该公司成立于2015年6月26日，系四川省宜宾市江安县人民政府招商引资项目，投资总额为4000万元，共有员工70余人。
原设计生产规模为年产2000吨5－硝基间苯二甲酸、300吨2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，但据现场勘察，实际生产的却是咪草烟（除草剂）和1,2,3－三氮唑（医药中间体）。
经初步调查分析，该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产过程中，误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反应，形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧。
二、历史上8月发生的危险化学品事故（一）国内事故石油化工河北省沧州市中捷石化有限公司“8•10”火灾事故2017年8月10日，位于河北沧州的中捷石化有限公司发生一起火灾事故，造成2人死亡，12人受伤。
事故发生的直接原因是：120万吨/年催化裂化装置气压机出口冷却器内漏，该公司在组织维保单位更换冷却器出口阀门过程中，未对系统进行有效隔离，造成凝缩油自吸收塔窜入冷却器出口并泄漏扩散，遇金属撞击火花闪燃，造成现场作业人员伤亡。
辽宁大连石化“8•17”火灾事故2017年8月17日，中国石油大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。
事故直接原因是：生产过程中原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管断裂，泵出口预热线断裂，引起油料泄漏着火。
山东莘县炼油厂“8•23”油罐爆炸事故1993年8月23日，山东省莘县炼油厂发生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重伤，2人轻伤。
事发时，承包商施工队正在对原油罐进行保温施工。
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8月12日早上4时反应系统开始降温，13日5 时催化剂卸料完成，13日12时15分反应器与分 馏塔之间的盲板加完，盲板加完后，分馏系统全 面通蒸汽，进行系统各条管线的吹扫。8月13日 16:00，系统经过水顶油之后，开始连续排放系 统内存水，系统压力与低压瓦斯压力平衡后，关 闭安全阀付线，三个塔顶放空阀各开三扣。见图
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2、事故分析 （1）爆炸类型：
根据现场D10306罐和D10201罐损坏程度及 对其它设备及管线破坏的情况，可以确认这次爆 炸为混合气体发生的化学爆炸。
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（2）油气的来源 ①分馏系统扫线过程中，产生的蒸汽和油气
经过冷却器冷却后，不凝油气排放到火炬放空
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（6）编制2006年停工装置检修计划、检修施工方 案、项目表、施工统筹等，并 进行现场施工交底；
（7）制定了《公司2006年检维修管理办法及质量考 核细则》；
（8）制定《公司2006年度装置计划性检修的开、停 工受控管理方 案》，重新规范了开停工验收程序和内容;
（9）制定《公司2006年装置开停工统筹图》，保证 开停工过程的科学、合理和高效；
解吸塔和稳定塔放空，到8月14日15:00给蒸汽吹 扫，累计时间23小时，三个塔顶放空阀一直处于 开启状态。期间，从打开塔顶放空至14日10:00 关闭塔底脱水阀的18个小时内,各塔一直处于脱 水状态,且经过了昼夜温差的变化,空气由塔顶放 空进入吸收稳定系统。
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②在吸收稳定系统14日15:00给蒸汽扫线过 程中由于吸收稳定系统三塔塔顶放空阀开度相对 较小，塔内压力升到0.5MPa，虽然塔内大部分 空气经塔顶放空阀赶到大气中，但由于吸收塔、 解吸塔塔顶安全阀付线阀和干气去低压瓦斯阀内 漏，仍有部分空气经内漏门进入到与之相连的低 压瓦斯脱液罐D10306系统，与油气混合形成爆 炸气体。
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触并反应，生成的油气进入分馏塔，在分馏塔中 根据各组分沸点的不同，分离出富气、轻柴油、 重柴油和油浆。其中，轻柴油、重柴油和油浆作 为产品送罐区；富气经过冷却，液相进入吸收稳 定系统，气相经气压机加压后送至吸收稳定系 统；经过吸收、解吸和蒸馏等过程，分离成干 气、液化气、稳定汽油，最后产品经精制后出装 置。2006年8月，该炼化公司进行全面大检修并 进行了检修安全管理和开停工管理方面的准备:
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沉降器
提 升 管
原料 12日8:30切断进料
图10-1 反应系统流程
E10203
气体放火炬
E10204
大 盲 板
13日12:15加盲板
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
EC10203 给蒸汽
给蒸汽 给蒸汽
分馏塔顶油 气分离器 D10201
脱水
塔底搅拌蒸汽
油浆
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图10-4 爆炸事故发生前后状态
事故前
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事故后 15
从吸收稳定系统开始吹扫时，分馏塔压力开 始同步升高，这说明分馏和吸收稳定系统处于连 通状态，气压机向火炬排放阀门处于开启状态，
10-3
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图10-3 三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态
富气放火炬
气压机入口大小放火炬
E10204
分馏塔顶油 气分离器
D10201
脱水
K10301
气体压缩机
气压机出口 油气分离罐
气体放火炬罐
D10306
关闭
微开 关闭 微开 关闭 微开液化气
上水
吸 收 塔
C10301
解 析 塔
C10302
稳 定 塔
C10304
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8月14日10:00系统存水放净，15:00吸收稳 定系统各塔用蒸汽吹扫，放空阀处于微开状态
14日18:16时，二套ARGG装置低压瓦斯放
空脱液罐D-10306及分馏塔顶油气分离罐D–
10201突然发生爆炸着火，并引发低压瓦斯放火 炬出装置线断裂着火和南侧管排着火。事故死亡 3人，同时有受伤2人。
重油催化装置8·14爆炸事故案例
1.事故经过 2006年8月14日18:16，某炼化公司180万吨/年 ARGG装置分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐 突然爆炸着火，造成三人死亡，两人重伤。180万吨/年 ARGG装置，于1999年10月建成投产。该装置由北京设 计院设计，采用北京石油化工科学研究院开发的ARGG 专利技术，以常压重油为原料，用以多产汽油和富含丙 烯的液化气产品，是目前国内规模最大的同类型生产装 置。原料油进入提升管反应器，在提升管内与催化剂接
给蒸汽
吸收稳定系统
K10301
气体压缩机
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h5ຫໍສະໝຸດ 图10-2 沉降器与分流系统流程
烟气
再生 器
催化剂
沉降 器
卸剂
烧焦 管
提升管
加
反应油气
盲
板
原料
E10203
EC10203
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
D10201
分馏塔顶油 气分离器
脱水
油浆
主风
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D10306 系统。 ②由于火炬系统是冷态设计（≯120ºC），
为防止高温蒸汽进入火炬系统，造成火炬系统因
温度变化而损坏（DN1000），低压瓦斯无法及 时排入火炬放空系统，14日14:50关闭北界区低 压瓦斯火炬蝶阀造成可燃气体聚集。
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（3）空气来源 ①吸收稳定系统从8月13日16:00打开吸收塔,
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（1）制定了《公司2006年生产装置检修安 全环保措施》；
（2）组织对有作业票签发权的管理人员以及 外来施工人员计3383人进行安全教育、培训并考 试；
（3）组织编制了风险管理方案33个。 （4）完成了9项技术改造项目的设计工作； （5）完成停工规程、单体设备操作规程和事 故处理预案的编制、审核和会签
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③由于低压瓦斯放火炬出装置蝶阀关闭，经
吸收稳定系统进入到D10306的空气在不断聚集 的同时被压入到D10201中。
另外，180万吨/年ARGG装置吸收稳定系统 在本次停工给蒸汽吹扫过程中，安全阀在0.5MPa 时，由于受温度等因素影响也发生了严重内漏现
象。为此,我们也对180万吨/年ARGG装置吸收稳 定系统的7个安全阀进行了打压试验,结果吸收塔2 个安全阀均存在严重泄露问题。