铅置换法从氯盐浸出液中回收银的研究

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氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究

氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究
1.2试验研究方)去
1.2.1试验方法
条件试验在400mL的烧杯中进行,规模为每次30g硫 酸铅渣。将硫酸铅渣在电热鼓风干燥箱中100七干燥24h后 研磨均匀,备用。按试验条件向烧杯中加入硫酸铅渣、氯化 镀、氯化钙和水,将烧杯放在恒温电阻炉上加热,并开启机 械搅拌,待温度达到设计温度后开始计时;浸出结束后抽滤, 将滤渣多次洗涤烘干磨细后与浸出液一并送化验分析,分析 滤液和滤渣中铅和锌含量,计算浸出率。
我国是锌资源比较丰富的国家,锌精矿伴生有多种有 价金属,如铜、铅、镉、汞、钻、银、碑、舖、锡、钮、错、镣、 钢、钳、硒、确、银、金等。锌生产的方法主要有火法炼锌和 湿法炼锌两种,其中湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量 的85% ,湿法炼锌在获得主金属锌的同时,还会产生大量的 含有铅、银、铜、钮等有价金属的浸出渣,比如锌冶炼热酸 浸出过程中产出大量的铅银渣、含锌烟尘湿法处理产硫酸铅 渣等,其中铅含量约8% ~ 15%,锌含量约3% ~ 10%,存 在一定的经济价值。因此回收浸出渣中的有价金属,对于解 决资源短缺、改善环境和实施可持续发展战略具有重要的经 济、环境和社会意义口沏。
化学化工 hemi匸曰I Engineering
氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究
李涛,王恒利,孙宁磊
(中国恩菲工程技术有限公司,北京100038)
摘 要:常规湿法炼锌工艺中,浸出渣含有大量的硫酸铅,研究浸出渣中硫酸铅的回收对保护环境具有重大意义。本 试验在分析硫酸铅渣的主要成分及物相组成的基础上,对硫酸铅渣进行浸出试验研究,考察了氯盐浓度、液固比、温
从化学分析结果看,铅、锌、氯和钙的品位较高,有可 回收利用的价值。铅物相分析结果:硫酸铅90%、硫化铅 7%、包裹铅3%,渣中的铅绝大多数转化成不溶的硫酸铅形 态存在,少量以硫化铅形态存在。针对该物料,如釆用火法 冶炼将产生大量的含铅烟尘及SO?烟气,环境污染严重;釆 用湿法工艺可以克服火法处理硫酸铅渣生产过程中的能耗 高、污染严重、劳动强度大、有价金属回收率低等缺点。综 上所述,本试验釆用氯盐法对硫酸铅渣进行浸出试验研究。

低品位铅尾矿中银综合回收试验研究

低品位铅尾矿中银综合回收试验研究

低品位铅尾矿中银综合回收试验研究1.引言背景简介:近年来,铅锌矿开采和冶炼已成为我国非常重要的行业。

随着矿山的开采,越来越多的矿渣和尾矿形成。

低品位铅尾矿中银含量较高,回收银的难度也相应地增加。

因此,本试验旨在研究低品位铅尾矿中银的综合回收方法,以提高银的回收率和经济效益。

研究目的:通过试验研究低品位铅尾矿中银的综合回收方法,提高银的回收率和经济效益。

2.实验材料和方法实验材料:采用低品位铅尾矿作为主要实验材料,同时选取一定量的二氧化硅、氢氧化钠、氯化钠等药剂进行试验。

试验方法:采用浮选法、重选法、热浸法和电积法等多种方法进行低品位铅尾矿中银的综合回收试验,并对试验结果进行分析和比较。

3.实验结果通过试验,我们得到了低品位铅尾矿中银的综合回收率及其变化趋势。

同时,我们还对各种试验方法的回收率、效果和经济效益进行了详细的比较和分析。

通过实验结果,我们可以得出最佳的低品位铅尾矿中银的综合回收方法。

4.实验总结本试验成功地研究了低品位铅尾矿中银综合回收的方法,通过试验和比较得出了最佳方案。

该方案能够有效地提高银的回收率和经济效益,在实际应用中具有较高的可行性和应用价值。

5.展望未来虽然本试验研究了低品位铅尾矿中银综合回收的方法,但仍有一些问题需要进一步研究和解决。

接下来,我们将继续对低品位铅尾矿中银的回收方法进行研究,不断提高回收率和经济效益。

同时,我们还将进一步完善实验方法,并将该方法扩展到其他银矿石的回收中,以提高我国银矿资源的综合利用效益。

第一章:引言中国是一个资源大国,在地球上的银矿资源储量约占全球总储量的6%,但有近80%的银矿资源是以低品位铁银矿和多金属矿形式存在的,而这些矿石的综合利用率非常低。

低品位铁银矿中银含量较高,回收银的难度也相应地增加。

银矿是一种重要的贵金属矿,具有良好的导电性、强化学反应性和抗腐蚀性。

同时,银在航空航天、电子、通讯等领域也有着广泛的应用价值。

随着矿山的开采,越来越多的矿渣和尾矿形成,如何有效地回收低品位铅尾矿中的银成为一项重要的任务。

用氯盐从铅银渣中浸出铅

用氯盐从铅银渣中浸出铅

用氯盐从铅银渣中浸出铅
孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2016(035)002
【摘要】研究了采用单因素条件试验和正交试验法,用氯化钠+氯化钙体系从云南某铅银渣中浸出铅.结果表明:影响铅浸出率的因素依次为NaCl-CaCl2体系质量浓度>浸出温度>液固体积质量比>浸出时间;用220 g/L NaCl+90 g/L CaCl2体系,在55℃、液固体积质量比20∶1条件下浸出55 min,铅浸出率达93%以上.
【总页数】3页(P110-112)
【作者】孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳
【作者单位】红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199;云南锡业集团(控股)有限责任公司,云南个旧661000;红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199;红河学院理学院,云南蒙自 661199;云南省高校地方特色资源利用与新材料实验室,云南蒙自 661199
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.21;X705
【相关文献】
1.分银渣中铅、银和锑一步浸出机理及工艺 [J], 邹祥宇;罗清威;徐峰;艾桃桃;刘艳;孟凡莹
2.用NaCl-HCl体系从铅银渣中浸出铅试验研究 [J], 孙红燕;森维;孔馨;刘贵阳;尹蒲丽
3.氧化锌贫矿提锌渣中铅和银的氯盐一步浸出 [J], 张亚莉;于先进;李小斌
4.硫酸-氯盐法浸出高铟氧粉酸浸渣中铜锌铅的试验研究 [J], 杨利姣;钟夏平;高军;郎耀秀;陈南春;刘长淼;吴照洋;王振峰
5.从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 [J],
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氯盐浸出银

氯盐浸出银

氯盐浸出银银是一种极为重要的贵金属,广泛应用于电子、医疗、饰品等领域。

然而,银的开采和提取并不容易,需要采用一系列复杂的工艺过程。

其中,氯盐浸出银是一种重要的提取方法。

一、氯盐浸出银的原理氯盐浸出银是一种化学浸出法,其原理是利用氯化物离子对含银矿石中的银进行浸出。

具体来说,将含银矿石与氯盐溶液混合,经过一定时间的反应后,银会被氯化物离子浸出到溶液中。

然后,通过一系列的化学反应和物理分离,可将银从溶液中提取出来。

二、氯盐浸出银的工艺流程氯盐浸出银的工艺流程相对较为简单,主要包括以下几个步骤: 1. 矿石破碎:将含银矿石进行破碎,使其粒度达到适宜浸出的要求。

2. 氯化钠浸出:将矿石与氯化钠溶液混合,经过一定时间的反应后,银会被氯化离子浸出到溶液中。

3. 沉淀银:将浸出的溶液通过加入还原剂等化学药剂的方式,使银离子还原成金属银沉淀下来。

4. 精炼银:将沉淀下来的金属银进行精炼,以提高其纯度。

5. 氧化银:将精炼后的银进行氧化,以便于后续加工和使用。

三、氯盐浸出银的优缺点氯盐浸出银具有以下优点:1. 浸出速度快:相比于其他提取方法,氯盐浸出银的浸出速度更快。

2. 浸出效率高:氯盐浸出银的浸出效率较高,可以有效地提取银。

3. 工艺简单:氯盐浸出银的工艺相对较为简单,不需要太多的设备和工艺流程。

但是,氯盐浸出银也存在一些缺点:1. 溶液处理难度大:氯盐浸出银后产生的溶液含有大量的氯化物离子和其他有害物质,需要进行复杂的处理和回收。

2. 对环境有影响:氯盐浸出银的工艺过程会产生一定的废气和废水,对环境会产生一定的影响。

四、结语氯盐浸出银是一种常见的银提取方法,其工艺流程相对简单、浸出效率高。

但是,由于其产生的溶液含有大量的有害物质,对环境有一定的影响。

因此,在使用氯盐浸出银的同时,也需要注意环境保护和资源利用。

从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究

从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究

从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究
薛元昕;薛光
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2011(032)002
【摘要】对从酸浸渣中综合回收金银铁铅进行了试验研究.试验结果表明,采用试验确定的工艺方法,不但可回收酸浸渣中铁铅,还可提高金银的氰化浸出率,分别可达98 %和70 %以上,能获得较好的经济效益和社会效益.
【总页数】2页(P51-52)
【作者】薛元昕;薛光
【作者单位】烟台职业学院;中国人民武装警察部队黄金第七支队
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.选冶联合综合回收铅银渣中金银试验研究 [J], 郭艳华;杨俊龙;廖雪珍;彭建城;彭贵熊
2.从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究 [J], 郑顺德;陈世民;林兴铭;李裕后;李俊红
3.氧化铜精矿酸浸渣综合回收银铅试验研究 [J], 叶富兴;李秀娟;邹坚坚;王成行;宋宝旭
4.酸浸渣综合回收浸铅工艺研究 [J], 彭国敏;俎小凤;张福元
5.沉淀转化法综合回收酸浸渣中铅的工艺研究 [J], 张福元;俎小凤;彭国敏
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废铅酸蓄电池中铅膏氯盐体系浸取铅的动力学研究

废铅酸蓄电池中铅膏氯盐体系浸取铅的动力学研究
c i a r m a t a - c d Ba t r e n tc S u y o a h ng Le d f o W se Le d a i te i s
f r Le d Pl se l rd y t m o a a t r Ch o i e S s e
im fl . Th td r v d d t e r t a a i rl a h n e d wi ih e c e c n o c n u to e su y p o i e h o e i lb ssf e c i g l a t hg f in y a d lw o s mp i n. c o h i Ke y wor ds:la wa t e d a i at r e d; se la — c d b te y;la l se ;ki ei s l a h n a a e ta tv to n r y e d patr n tc ;e c i g; pp r n ci ain e e g
过 程 。该 研 究 为 高效 低 耗 浸 出 铅 提 供 了理 论 依 据 。 关 键 词 :铅 ; 铅 酸 蓄 电 池 ; 膏 ; 力 学 ; 出 ; 废 铅 动 浸 表观 活 化 能
中 图 分 类 号 : F 1 T 11
文献 标 识 码 : A
文 章 编 号 : 2 3— 0 9 2 1 )6—0 6 — 4 0 5 6 9 (0 0 0 01 0 .
Ca 2s se C1 y tm. T fe t fmii g s e he ef cs o x n pe d,l a h n e e c i g t mpe au e a d s mpl ie o e c i g r a to ae o e d we e rtr n a e sz n l a h n e ci n r t fla r

水热浸出-浮选综合回收铅银渣中金银实验研究

水热浸出-浮选综合回收铅银渣中金银实验研究

水热浸出-浮选综合回收铅银渣中金银实验研究郭艳华;孙运礼;郭海宁;杨俊龙;廖雪珍;彭建城【摘要】为了提高资源利用效率,实现二次资源综合利用,对铅银渣进行了实验研究.铅银渣中银品位为245 g/t,金品位为1.52 g/t,金、银含量均较高.银的赋存状态研究表明,银主要以再造矿物铜蓝、硫化银混合相存在.结合银的赋存状态进行流程探索,确定采用水热浸出-浮选工艺流程.条件实验研究表明,液固比为2:1,浸出温度为70℃,浸出时间为2h进行水热浸出,金、银在渣中富集率较高.当磨矿细度-0.044 mm占85%,粗选T19用量为4000g/t,硫酸铜用量为600g/t,酯-30用量为500g/t时,经过一次粗选、两次精选、一次扫选的闭路实验流程,可获得银品位为3805g/t,银回收率为86.82%的银精矿,银精矿中金的品位为25.8 g/t,金回收率为94.96%的较好指标,实现了铅银渣的综合回收.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2015(036)004【总页数】6页(P63-68)【关键词】有色金属冶金;铅银渣;水浸;浮选;T19;硫酸铜;酯-30【作者】郭艳华;孙运礼;郭海宁;杨俊龙;廖雪珍;彭建城【作者单位】西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900;西北矿冶研究院,甘肃白银730900【正文语种】中文【中图分类】TD91;TF813现代炼锌的方法分为火法和湿法两大类,火法包括ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等,湿法包括常规法、高酸浸出法、直接浸出法等[1-3]。

世界上80%以上的锌采用湿法冶炼,其中采用高酸浸出法产出了大量的铅银渣。

锌冶炼时锌精矿中所有的银几乎都进入了铅银渣中,使铅银渣具有较高的回收价值。

此外,铅银渣中含有铜、铅、锌、铁等金属元素和金、铟、镓等稀贵金属元素,具有十分重要的经济价值[4]。

从铅阳极泥中提高金银回收初探

从铅阳极泥中提高金银回收初探

从铅阳极泥中提高金银回收初探
王钧扬;吕少祥
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2001(000)011
【摘要】讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因.从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径.
【总页数】3页(P11-13)
【作者】王钧扬;吕少祥
【作者单位】中南大学;水口山第四冶炼厂,湖南,长沙,410012
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.从铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
2.在铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
3.在铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
4.底吹铜熔炼渣中金银赋存特征及回收率提高探讨 [J], 杨庆飞; 陈雯; 沈强华; 蔡晨龙
5.火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯 [J], 刘庆杰
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Ag CI  ̄ , - +e = Ag +4 C1 一 ・ ・ …・ ( 1 ) -

: u . 7 { 5 伏
El =0 7 I 5 — 0. 2 3 6 1 o g( CI 一 ] + 0. 0 5 9I l o g ( Ag C1 一 ]
Fe C1 : +B e = Fe +2 C卜… … ( 2 )
行试验 .结 果列于丧3 。 表 3 银 置换 率 随 反应 温 度 的 变化 关 系
。 一
E 3= 一 0 2 4 7 — 0. 0 5 9 I l o g( Cl 一 ] + 0. 0 29 6 1 o g[ Fe CI 2 ]
P b C1 : 一 +2 e =P b +4 c 1 一 …・ “( 4 )

E .= 一 0 2 49 - 0. I 1 8 l o g( Cl 一 ] + 0. 0 2 9 8 1 o g ( Pb C1 : 一 ]

E =0 . 2 0 8 伏
E 2 =02 0 8 - 0. 0 3 9 4 I o g ( C1 一 ] + 0. 01 9 7 1 o g( Fe C1 + ]
Fe CI 2 +2 e = Fe +2 CI 一 … …( 3 )

E; =一 0 . 2 4 7 伏 E = 一 0 . 2 4 9 伏 E 2 = 一0 . 4 9 2 伏 E: =0 . 6 4 3 伏 : =0 . 6 0 2 伏 E: =0 . 4 7 0 伏
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表 2 银置换率 与溶 液p H的 关 系
从表2 看 出,在 p H0 —1 . a 的范围.银 的置换 率均大 于0 6 %。 p H 值 越 小 . 银 置换 率
毯高 .但 酸度高,铅 耗量大. 而且在较 高 的酸 度下 .Fe ( Ⅲ)还原 成 F e ( I)的量 亦 增
铅 置 换 法 从 氯 盐 浸 出液 中
回 收 银 的 研 究
李 升 章 李 大 成 郏 昌 琼
陈 荣修 陈 朝珍
( 化学 工程系 )
( 摘要 ) 热 力学舟析 表 明 ,从 氯盐浸 出液 中用 铅置 换 讯轼为 有利 .试 验 了 置换 对
间, 温度 和 料 液 P H 对 银 置 换 盘 的 影 响 ,获 得 了 最 宜 的 置 换 择 件 :2 ~ 3小 时 T 0 T 5 ℃ 和 PHO . B ~1 . 5 。 在 最 宜 条件 下 , 在 小 试 和 扩 大 试 验 『 银的置 换率 均大于 9 8 嘶.

E e = 0 6 4 3 — 0. 0 5 9l l o g( Cl 一 ]+ 0. 0 2 9 6 1 o g[ CuCl 2 ]
Cu CI +2 e =Cu + CI 一 ……( 7 )

E = 0 6 0 2— 0. 0 1 : : l o g( CI —j + 0. 0 2 0 6 1 o g( CuC1 ]
样接 触而较 粉状 差些。从 罔l 还 看 出, 采 用 食 匮 铁 或 铜 亦能 置 换 银 但 是 它 们 置 换 银 的 推 动 力 比 锌 铅 小 。
2 . 实 验 和 结 果 讨 论
2 . 1 铅 置 换 银 的 小 型 试 验 原液 组 成为( 克/ 升) : Ag o . 2 l , Pb 6 . 8 1 , Fe (Ⅲ) 1 . 4 1 , Fe ( I) 4 . 9 0 ,£ C1 _ 。 8 3 . 9 。
Z n CI g +2 e =Z n+3 CI 一 … …( 5 )

E 5= 一 0 4 9 2 — 0. 0 8 8 7 1 o g[ CI 一 ]+ 0 . 0 2 9 6 1 o g[ Zn C1 7 )
Cu CI 2 +2 e = Cu +2 C1 一 … …( 6 )

1 C C l 一 )目
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卣接 与酸作 用,置换放 出每, 也造成锌 耗量 的增大, 剥银昀 置换不利。 尽管铅 熨换谡 的
推 动 力 较锌 为 小 , 但 置 换 时 溶液 中 的 锌 不 被 置 换 出来 . 银铌 的 昼 减 少 , 且 含 锌 少 r哥 于
下 一 步 处 理 , 因 此 选 择 铅 佯 置 换 剂 较 锌 为 宜 。 在 铅 置 换 过 程 中 , 随 银 置 换 出来 的 金 属 有 铜 , 铣 在 此 条 件 下 , 实 际 上 只 由三 价 还 原 成二 价 。 置 换 后 溶 液 中 的 铅 可 以用 金 属 锌 置换
回收 一铅 置 换时 曲 于 铅粉 较 重 , 即 使 搅 拌 也 不 能 捷 其 悬 浮 在 溶 液. 中, 因而 采 甩 铅 板 一 这
表 l 银 置挟 率 随 反 应 时 间 的 变化 关 系
从表 1 看 出, 在 试 验 条 件 下 , 反 应 时 间在 4 0 分 钟 以后 , 银 的 置 换 率 已达 到 9 5 师 以上, l 小时 以后,置换 率近0 6 嘶, 1 . 5 小 时 以后 , 置 换 率 可 达 9 6 —9 8 % 以 下 试 验 将 反 应 时 间 定为 l 小时。 相 同, 进 行 试 验 结 果 见 表2 。 ・ 一 2. L . 2 9 H 的影 响 ; 固 定 反 应 时 间 为 L 小时 .改变原液 的 p H 值 , 其 他 条件 与 2. 1 . 1
[ Ag CI : 一] { 0. 0 01 M
[ F e CI [ ] {0 . 0 1 M [ Fe C I 2 ) ÷0 . 1 M [ Pb CI : 一 ] 亭 0. 0 3 M
( Zn CI 一 ] 0. I 5M ( CuC 1 2 ) } 0. 0 0 a M ( Cu Cl ] 0. 0 0 4M
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s U M . № ‘ 3
R 1 - l 9 8
成 都 科 技 大 学 学 报

茸 第“ 期
1 ● ● 9 年l 一
J OU RN AL OF CHENGDU UNI V ERS I TY OF SCI ENCE AND TECH NOLOGY
[ Cu Cl I - ] {0 . 0 0 6 M
将 各 络 离 子 浓度 代 人 上 述 各 相 应 的 电 位
计算 式 , 进 行 计 算 . 所 得 结 果 作 E— l o g [ C卜
图.表 示 于 图 1 一 L 。从图 1 可 以 看 出 . 金 属
锌 、 铅 , 铁 和 铜 均 能 从 氯 盐 浸 出 液 中将 银 置 换 出 来 。 锌 置 换 银 曲 推 动 力 比其 它金 属 的 推 动 力 大 , 但 置 换 过 程 中, 溶液 中 的 其 他 金 属

试 验 方 法: 在 2 O 0 0 ml 烧 杯 中,每次 加 入1 . 2 升 躁 液 , 用 Na OH 溶 液 调 节 戮 所 需 要 的
P H值。 放烧杯 到恒 温槽 r p,加 热, 当溶液 达到预 定筘温度 时
将铅 片从玻璃搅 拌 杆 上

向下 移 到 溶液 中, 继 续 搅 拌 , 直 到 达 到 预 定 的 反 应 时 间后 , 停 止 加 热 , 趁 热 过 滤 , 计 量
滤 液 的 体 积 , 取 样 分 析 有 关 元 素 。 在 加 热 的 置 换 反 应 过程 中 , 为 了保 持 溶 液 体 积 不 致发 生 较 大 的变 亿 , 随 时 补 加 热 水 。 实 验 结 果 和 讨 论 如 下 :
2. 1 . 1 置 换 时 间 的确 定: 取原 液 1 . 2 升, 调 节 P H1 . 2 , 保持 反 应 温 度 约 7 5 ℃, 搅 拌 速度 1 0 0 —1 5 0 转/ 分.铅 的表面 积8 0 c m , 改变 反 应 时 间 进 行 试 验 . 结 果见 表 1 。
大.也要 多消耗铅.所 以酸度过 大是不利 的。 ・ 酸 度也不能 过低 .否 则 F e ( 1)要水解析
出。 综合考虑,选 p H0 . a - - . 5 较 台 适 2 . 1 . 3 温 度 的 影 响: 将 原 液 调 节 到 p H0 . a . 改变温度,其 他条件与2 . 1 . 2 相 同. 进
肌银 诧蓟 翩取 釜 J 爵 银锭 .试验 了 四种工 艺路 线, 经综 合毙鞋 .确 定 以 H2 S 04 一 N c l — Na C1 03 转化 路线 为最佳 .银 转化 成氯 化银留于 固枢 .接着 进行 讯固 分离 : 加 氟永 于固 相 . 溶 解 氯 化 银 : 然 后 用 水 合 肼 处 理 溶 濠 以 还 原 银 :并 过 滤 . 干 燥 况 淀 , 甩 碳 酸 铺 嗣 硼 砂作熔 剂 .于 1 0 5 0 ~1 1 O 0 ℃ 熔 炼,得 到 纯度 太干 9 9 啊 昀银锭 银 的 总回 收率 丈 手
车文 1 9 8 8 年5 再1 2日收 到 。
。 成都 科技 大学化 冶 教研室 ,会 东粤 锌矿 中性溘 综台 兰 收工艺 试验研 究报 告 , i 9 8 5
3 7
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虑 的 主 要 对 象
置 换 电 化 学 主 要 反 应 如下 :
日 5 嘶。
关 键 调 : 银 ; 铅 置 换 ; 回 收 ; 氟 盐 浸 出液 ; 还 原 ; 水 夸 肼 j 银 锭
1 . 前

氯 盐 浸 出 法 从 湿 法 烁 锌 渣 中 综 合 回 收银 铅 等 有 价 金 属 是 目 前 较 有 前 逮 的 方 法 之 一 ’ 。
该工 艺采用 F e C1 。 一 Na C1 一 HC1 水 溶 液 浸 出锌 渣 . 银 , 铅 , 铜 等 以 氯 络 阴 离 子 的 形 式 转
Cu Cl { 一 +e = Cu +3 CI 一 …… ( 8 )
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