板式给料机安装施工方案
给料机安装拆除施方案
给料机安装拆除施方案1. 引言给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原料或产品从一个位置输送到另一个位置。
给料机的安装和拆除对于设备的正常运行和维护非常重要。
本文档将介绍给料机的安装拆除施工方案，包括施工准备、安装步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工准备在开始给料机的安装和拆除前，需要进行以下施工准备工作：2.1 确定工作区域根据给料机的尺寸和安装要求，确定合适的工作区域。
确保工作区域空间充足，没有障碍物，并且容易进行施工作业。
2.2 准备所需工具和设备根据给料机的类型和规格，准备相应的工具和设备，包括吊装设备、螺栓刀具、电动工具等。
2.3 查阅相关资料提前查阅给料机的安装和拆除说明书，了解相关要求和注意事项，确保施工过程中的正确操作。
2.4 下发工作指示与相关施工人员进行沟通，下发给料机安装和拆除的工作指示，明确工作目标和时间要求。
3. 安装步骤3.1 拆除原有设备在进行给料机的安装前，需要先拆除原有设备。
按照以下步骤进行拆除：•断开给料机与其他设备之间的连接，包括电源线、控制线等。
•使用适当的工具，拆解固定螺栓和连接件，将给料机与支架或底座分离。
•使用吊装设备，将给料机从安装位置上卸下。
3.2 安装新设备在完成给料机的拆除后，按照以下步骤进行新设备的安装：•根据给料机的尺寸和重量，确定适当的安装位置，并将给料机架设在支架或底座上。
•使用吊装设备，将给料机从卸下位置上提升到安装位置上。
•调整给料机的水平度和垂直度，确保与其他设备的连接平稳、稳固。
3.3 连接电源和控制线在安装完给料机后，按照以下步骤连接电源和控制线：•根据给料机的电气布置图，接线盘布置电源线和控制线。
•仔细检查所有电气连接，确保接线正确、接触良好。
•进行电气测试，确保给料机的电气系统正常运行。
4. 安全注意事项在给料机的安装和拆除过程中，需要遵守以下安全注意事项：•所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
重型板式给料机安装方案
板式输送机安装一、重要施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师旳规定，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货旳设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、查对设备旳名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。
2、检查随机技术文献资料产品合格证明书和专用工具与否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参与验收旳人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后旳设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文献及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有对应旳质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础旳位置、几何尺寸和质量规定应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》旳规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线根据图纸划出输送机旳纵横中心线。
输送机旳纵横中心线旳位置偏差不不小于±5㎜。
五、机架安装按照已找好旳中心线及标高，把机架吊装到在基础上。
将地脚螺栓穿入机架架旳地脚孔。
对基础旳预留孔进行二次灌浆，待混凝土到达规定强度旳75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装规定：1、机架旳纵横中心线偏差不得不小于±1㎜。
2、机架旳垂直度为2/1000。
3、机架旳直线度最大为5㎜。
4、同断面机架相对高差最大为1㎜。
六、头尾部装置安装将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装规定1、头尾链轮旳横向中心线应与输送机旳纵向中心线一致，偏差不得不小于1㎜。
2、头尾链轮旳横向中心距偏差不得不小于1㎜。
3、头尾链轮旳水平度偏差不得不小于0.1/1000。
七、传动装置安装按照已找好旳头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。
待混凝土强度到达设计值旳75％时精找后拧紧螺母。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。
4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
板式给料机施工方案
目录1、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
2、编制依据 (2)3、设备安装前的准备工作 (2)4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 (2)5、板式输送机安装 (3)6.试运转 (3)7、质量保证措施 (5)8、安全保证措施 (5)9、劳动力组织 (6)10、主要施工机具及材料 (6)2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）2.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）2.4随机技术文件3、设备安装前的准备工作3.1设备验收3.1.1设计和设备技术文件应齐全。
3.1.2 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
3.1.4做好设备检查验收记录。
3.2基础验收3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
3.2.2设备基础外观检查，不得有油污、碎石、泥土、积水。
3.2.3基础尺寸应符合下列要求：3.2.4安装前必须熟悉图纸和有关技术文件。
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装4.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
4.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
4.3组装履带式驱动装置应符合下列要求：4.3.1两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm；4.3.2链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000；4.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；4.3.4两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；4.3.5履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；4.3.6两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；4.3.7两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；4.3.8托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
板喂机施工方案
板喂机施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于板喂机施工方案的详细说明。
板喂机是一种用于自动给板材喂料的设备，广泛应用于制造业中的板材加工流程中。
本文旨在介绍板喂机的工作原理、施工步骤和注意事项。
2. 工作原理板喂机主要由以下组件组成：•传送带：用于将板材从切割区域向加工区域传送。
•传感器：用于检测板材的位置和尺寸。
•控制系统：用于控制传送带的运行和板材的喂送。
•程序控制器：根据传感器的反馈信息，控制板喂机的运行和喂料速度。
工作原理如下：1.切割区域：在切割区域，板材经过切割机进行切割，并根据需要确定尺寸。
2.传送带运行：传送带开始运行，将切割好的板材从切割区域向加工区域传送。
3.传感器检测：传感器检测板材的位置和尺寸，并将反馈信息发送给控制系统。
4.控制系统处理：控制系统根据传感器的反馈信息，调整传送带的速度和位置，确保板材准确地被喂送到加工区域。
5.加工区域：板材被喂送到加工区域，进行后续加工操作。
3. 施工步骤以下是板喂机的施工步骤：3.1 安装传送带1.在加工区域确定传送带的位置和方向。
2.根据需要调整传送带的长度，确保其能覆盖整个加工区域。
3.使用螺丝固定传送带，确保其稳固不动。
3.2 安装传感器1.在传送带上的适当位置安装传感器。
2.根据传感器的安装说明进行连接和固定，确保其能准确地检测板材的位置和尺寸。
3.3 连接控制系统和程序控制器1.将控制系统和程序控制器连接起来，确保其正常通信。
2.配置程序控制器的参数，使其能准确地根据传感器的反馈信息控制板喂机的运行和喂料速度。
3.4 调试和测试1.启动板喂机，观察传送带的运行和板材的喂送情况。
2.使用切割机切割一些板材，观察板喂机的响应和喂送准确性。
3.如有需要，调整控制系统和程序控制器的参数，以优化板喂机的性能。
4. 注意事项在进行板喂机施工时，需要注意以下事项：•确保传送带的安装牢固可靠，避免传送带在工作过程中发生脱落或移位。
•仔细阅读和遵守传感器的安装和使用说明，确保传感器能正确地检测板材的位置和尺寸。
重型板式给料机安装方法
该机用于具有一定压仓的料仓下面，将石灰石短距离均匀连续的输送给破碎机，该机为倾斜安装，向上倾角为18˚，主要由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等组成。
安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物，起重机械、索具以及胡增大工具、量具等准备齐全。
其中规格型号由厂家提供后再做吊装方案。
1、机架安装：机架安装在贮料计下面的基础上，通过预埋螺栓（或预埋钢板焊接），找好倾斜角度后紧固，调整时可用斜垫铁找正。
2、将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。
安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不应大于1/1000。
调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1，安装时允许加调整垫。
3、将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4、调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。
当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其他节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。
装上第二断链板后采了上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
5、调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡，进一步检查各部安装是否正确，联拉螺栓是否紧固可靠。
板式给料机安装施工方案
1.工程概况1.1工程特点云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。
因此编写施工组织方案以供施工参考。
1.2基本结构板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。
2.编制依据1）中国恩菲工程公司施工图；2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;3.施工准备3.1施工技术准备所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3.2 施工要点由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。
3.3施工用设备、机具及材料准备开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。
表一4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施4.1板式给料机的安装顺序a. 机座拼装、调平安装；b. 主轴组件安装；c. 该向轴与张紧装置安装;d. 驱动部件安装；e. 穿挂牵引链轨;f. 输送板安装g. 张紧调整；h．板式给料机漏斗安装4.2 机座安装4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。
机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。
主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。
4.2.2根据绘制的机座图，按照尺寸进行机座的组装，组装完成后进行机座调整安装。
4.2.3机座调整安装。
江铜武山铜矿重型板式给料机拆除及安装施工方案
、工程概况1.1 工程特点江铜武山铜矿出粗矿堆，根据业主的要求1#板式给料机进行更换，来达到扩产的目的。
由于该工程是改造项目，场地狭窄，施工难度较大，交叉作业多，工期紧等特点。
因此要求施工周密安排和计划。
板式给料机由电机、减速机、左转动装置（头轮）、右转动装置（尾轮）、框架及框架梁、链板、托辊等构成。
二、编制依据③ 中国恩菲工程公司施工图;®《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98 ；O《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》④1200X8000重型板式给料机（沈阳矿山机械厂）制造图纸三、施工准备3．1 施工技术准备所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3．2 板式给料机拆除后吊出前准备3.2.1 板式给料机上部检修口粗矿堆钢结构拆除完, 以便吊车扑杆.3.2.2平整板式给料机吊出位置场地, 具备大型吊车进入.3.2.3 检修口梁及框架拆除.3．3 施工用设备、机具及材料准备开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。
表一四.板式给料机拆除主要施工方法及技术措施4.1板式给料机的拆除顺序a.拆除板式给料机下的漏斗;b.拆除链板;C.拆除减速装置;d.拆除左转动装置（头轮）；e. 拆除右转动装置（尾轮）f. 拆除板式框架梁；4.2板式给料机拆除吊出技术措施4.2.1 板式给料机左转动装置（头轮）重11.32 吨, 是板式给料机单件最重, 以左转动装置（头轮）重量为依据选择吊出钢丝绳4.2.2 左转动装置（头轮）吊装钢丝绳的选用吊装用两根钢丝绳兜吊，钢丝绳的夹角均应小于或等于600，选择钢丝绳时均按600计算。
取起吊动载系数为1.1，安全系数为7，钢丝绳单头负荷F=G/4cosa=（11.32 X 104）/ 4 - 31/2/2 X 1.1 X 7= 249040N选取30-6 X 37钢丝绳的许用破断拉力为529000N大于钢丝绳单头负荷，满足起重要求。
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1.工程概况
1.1工程特点
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。
因此编写施工组织方案以供施工参考。
1.2基本结构
板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。
2.编制依据
1）中国恩菲工程公司施工图；
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;
3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;
3.施工准备
3.1施工技术准备
所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3.2 施工要点
由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。
3.3施工用设备、机具及材料准备
开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。
表一
4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施
4.1板式给料机的安装顺序
a. 机座拼装、调平安装；
b. 主轴组件安装；
c. 该向轴与张紧装置安装;
d. 驱动部件安装；
e. 穿挂牵引链轨;
f. 输送板安装
g. 张紧调整；
h．板式给料机漏斗安装
4.2 机座安装
4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。
机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。
主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。
4.2.2根据绘制的机座图，按照尺寸进行机座的组装，组装完成后进行机座调整安装。
4.2.3机座调整安装
a.把机座安装到主体基础上，垫以调整垫铁，校平。
要求前后水平度差≤2mm，左右主纵梁水平度差应同向；左右水平度差≤1mm，前后水平度差应同向。
b.该设备安装于钢梁基础上，调整好机座后，将机座与钢梁连接牢固
4.3 主轴组件安装
4.3.1主动轴组件由主轴、链轮及主轴支承组成。
主轴的中外侧套装有两个链轮，链轮的外侧是主轴支承。
4.3.2在机座上吊装主轴组件，校整。
要求主轴轴线与机座中心线垂直，允差≤1mm；两链轮间距中心与机座中心线重合，允差±5mm。
校整好后紧固螺栓，焊接定位板。
4.4改向轴与张紧装置安装
4.4.1改向轴组件由改向轴、改向轮及其支承组成
4.4.2改向轴中段两侧套装改向轮，外侧是支承。
其结构与主动轴组件类似，只是没有旋伸轴头。
4.4.3张紧装置主要有滑动支座及调节丝杆组成。
调节丝杆装置时，能带动改向轴作前后移动。
4.4.4在机座上吊装改向轴与张紧装置，校整。
要求改向轮间距中心与机座中心线重合，允差±5mm；左、右张紧装置的道轨座前端面与机座的改向轮理论位置线距按460-5控制；要求张紧装置的道轨与机座中心线平行度差不大于≤1mm，并要求左右道轨平行度差同向。
4.5 安装驱动部件
4.5.1驱动部件采用变频调速。
由电机和减速机组成。
4.5.2驱动部件的安装实际就是按两种联轴器的要求调整减速器与主轴的相对位置和调整电机与减速器的相对位置。
4.6 穿挂牵引链轨
穿挂链轨时要求将改向轴调到最前面位置，挂链方向必须符合下图1的要求；挂链后应作初步张紧，张紧要求为松边（下面）链轨垂度近似于前后轮距的2~2.5%（对于6m机可按150mm左右控制）；最后进行1~2小时的预运转，进行链轨与链轮的初步跑合。
4.7输送板安装
安装输送板一般在设备后部开始。
安装数块后开机移动，然后再继续安装，直到安装完成。
在这过程中一要设专人指挥，二要注意当输送板接近下托轮时进行引导，使输送板平稳走上下托轮，防止发生事故。
上输送板时，可先做一般性紧固。
4.8 张紧调整
输送板安装好后，应对改向轮组件做较精确的调整，要求改向轴轴线与主轴轴线在水平面方向的平行度差≤1mm；链轨松边垂度为下托轮间距的 1.5~2%，这里具体可按40~50mm控制。
5.试运行
5.1 空载试运行
安装调整完成后，应做一次全面检查，对各润滑点进行一次全面的润滑。
以后应进行不少于2小时的空运转实验。
空运转一段时间后，对输送板固定螺栓进行一次通紧，这是要求紧固力矩在800NM左右，并要求用示力扳手进行紧固。
通紧后进行完全空运转实验。
在空运转试验中，要求运行平稳，上、下托轮能随动而无卡滞现象，紧固件联接可靠，输送无大面积刮、碰现象，无异常噪音，温升正常。
5.2 负载试运行
空载试运行合格后进行8小时负载实验。
负载实验要求分档逐步加载，各档运行2小时。
各档负载运行要求：平稳，基本无漏料现象，润滑正常，紧固正常，紧固件工作。