圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案

1.1概述

圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、

粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、

行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液

压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数

1.2施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二）

1.3施工准备

1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底

工作；

1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；

1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；

1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做

好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。

1.4基础验收及放线

1.4.1基础验收

1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干

净。

1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下

表执行。

1.4.2基础放线

以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；

在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使

之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；

划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；

根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；

以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划

线偏差要求控制在±1mm之内；

1.5垫铁设置

垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规

范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装

1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符

则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；

1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形

成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道

接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；

1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，

允许偏差为±5mm；

1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上

下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距

离；

1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；

1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；

1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二

次灌浆；

所有检测均应考虑日照及温度的影响。

1.7中心柱安装（中心柱结构见图四）

1.7.1中心柱钢底座组对焊接

对钢底座进行去毛刺、除锈处理；

确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；

4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；

4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；

为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；

焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。

1.7.2钢底座就位

按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；

确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五）；

钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。

1.7.3安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm。

1.7.4安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。

1.7.5中心柱组对焊接

搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；

按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰

的水平度；

采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准；

拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差

1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整；

1.7.6将滑环系统安装在中心柱内

1.7.7安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓

1.7.8安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓

1.7.9中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时

紧固地脚螺栓

1.8桥式刮板取料机安装

主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分

三段进入现场，需在现场进行组对焊接。

1.8.1主梁的组对

分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测

尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。

用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口

处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符

合图纸要求。两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平

面处于水平。然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见

图六），然后会同甲方代表进行会检。

按图中位置拉钢丝检测主梁上拱度f。

f=δ+△δ+f'

δ：钢丝自重下垂扣除值

△δ:焊接变形产生的下挠度

f':设计要求的拱度值（设计要求为60±10mm）

1.8.2主梁焊接

把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点

焊。为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。主梁组对后，其坡口尺寸