堆取料机施工综合方案

菲律宾PCPC项目1×135MW级电站项目

堆取料机安装工程

作业指导书（施工技术措施）

文件编号：

项目名称：堆取料机安装

施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地

日期：2014.11.26

版次：

实版 A

施

次

日

期

1.0工程概述 (4)

2.0编制依据 (4)

3.0作业进度、劳动力安排 (5)

4.0作业准备工作及条件 (5)

5.0施工方法、步骤及作业程序 (8)

6.0试运转试验........................................ 错误！未定义书签。

7.0作业的质量要求 (25)

8.0作业的环境要求 (25)

9.0堆取料机安装安全措施 (25)

10.0附页 (27)

11.0交底记录.......................................... 错误！未定义书签。

1.0工程概述

1.1.概况介绍

DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用

于输煤系统的堆料和取料工作。

施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。

1.2.斗轮堆取料机简介

2.1堆料能力 700t/h，允差+10% 2.2取料能力 300t/h，允差+10% 2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m

轨下1.5m，允差-0.1m

2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5% 2.6 臂架回转半径 30m，允差

+0.5%

2.7 回转角度±110°，允差+2% 2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5%

2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5%

2.10总装机容量 190 kW

2.11最大工作容量 160 kW

2.12电源 460V，60Hz

2.0编制依据

2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸

2.2.设计院图纸F1202S-T0524 、F1202S-0201施工图

2.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）

3.0作业进度、劳动力安排

3.1.作业进度

计划工期为2014-12-10至2015-03-10。

3.2.劳动力安排

3.2.1.班长、技术员、安全员、质检员各1人

3.2.2.起重工：1名；铆工：4名；力工：8人；钳工：1人；焊工：2人

3.2.3.电工：1名

4.0作业准备工作及条件

4.1.作业人员资质要求

4.1.1.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。

4.1.2.所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。三级安全考试并合格。

4.1.3.特殊工种必须持证上岗。

4.2.作业机械、工器具的使用要求

4.2.1.作业机械进行彻底、全面检查和调试、保持所有的机械处于正常工作状态。

4.2.2.各种工器具必须具有出厂合格证件书，使用前进行仔细检查。不得存在安全隐

患。

4.3.作业所需工器具、材料及其要求

4.3.1.作业工器具

序号名称规格

单

位

数

量

备注

1 手锤4Pb 把 4

2 大锤12Pb 把 2

3 割把100# 把 1

4 扳手32*36 把8

5 活动扳手500*55 把 4

6 活动扳手200 把 6

7 钢丝钳把 2

8 螺丝刀十字把 4

9 螺丝刀一字把 4

10 乙炔扳手把 4

11 乙炔回火器把 4

12 手拉葫芦2t 台8

13 手拉葫芦3t 台 4

14 手拉葫芦5t 台8

15 断线钱400 把 2

16 卸扣5t 个 4

17 卸扣10t 个 4 4.3.2.作业材料及要求

序号名称规格单

位

数

量

备

注

1 钢丝绳Φ15 m 100

2 钢丝绳Φ17.5 m 100

3 钢丝绳Φ39 m 100

4 氧气瓶400

5 乙炔瓶120

6 道木250×250

×2500

根100

7 #8线Kg 200

8 钢爬梯米20

9 钢跳板300×50×

300

块50

10 活动脚手架套8

11 脚手管6m 根200

12 过眼冲子Φ21.5Φ

23.5Φ19.

件各20

13 脚手管及扣

件

Φ48 根300

4.3.3.作业设备与材料使用要求

4.3.3.1.作业的施工具使用时应由出厂合格证，旧工具要经检修、检验、试验，合格

后方准使用。

4.3.3.2.作业的工具使用必须符合设备本身性能，使用过程中要注意设备的保护。

4.3.3.3.作业材料符合质量要求，要有出厂合格证。旧材料要进行检验合格后方可投

入使用。

4.3.4.作业所需的机械设备

序号名称规格

单

位

数

量

备注

1 履带吊

车

70t 台 1

2 汽车吊

车

50t 台 1

3 板车12t 台 1

4.4.作业交底：

施工前由技术人员向施工人员进行交底，技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交

底上签字。

5.0施工方法、步骤及作业程序

5.1.现场连接

5.1.1.所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进

行。

5.1.2.连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。

5.1.3.为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。

5.1.4.焊接连接要求

安装焊接工作应由合格焊工进行。

重要构件的连接接口应按要求开坡口。

焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊

接工艺要求，一般 Q235-A 钢制造的构件可

采用 E4303 焊条，Q345-B 制造的构件采用

E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一

般按强度较强的金属基体选用焊条。

焊条使用前应根据使用说明书参照表1规定

烘干。烘干的焊条在100℃～150℃保温，随用随取。

表1

焊条牌号Brand of Electrodes

烘干温度

Temperature for

Drying

烘干时

间

Time for

Drying

E4303 150℃～250℃

2小时2 hours

E5015 350℃～400℃2～3小时2~3 hours

烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能

作为次要件焊接使用。

所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于

10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等

杂物，直至露出金属光泽。

不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。

露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。

焊缝检查

a.焊缝高度应符合图纸要求。

b.焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

c.焊缝咬边，当板厚小于10mm时，不得大于

0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，

咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不

得超过焊缝总长的10%。

d.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。

5.1.5.高强度螺栓连接

连接面的处理

连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、

油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用

钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。

紧固方法及预紧力

高强度螺栓连接必须采用力矩板手紧固，控制

扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固

顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对

本机采用的GB1228～1230-84标准高强度螺

栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。

M=k·Pg·d

In this formula式中: k --扭矩系数 torque coefficients

Pg--预紧力（N）

Pre-tightening

d --螺栓直径（m）Bolt diameter

螺栓直径M20，扭矩M=470N.m；螺栓直径M22，扭矩M=640N.m；螺栓直径M24，扭矩M=840N.m。

5.2.安装顺序

轨道安装→行走装置→门座架→回转装置→俯仰钢结构及悬臂梁装置→斗轮装置→悬臂皮带机→司机室→中

心料斗→尾车→除尘装置→液压系统→电缆卷筒→其它部件→配重→油漆

5.3.装配与安装技术要求

设备的组装包括主机与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装，分述如下。

5.3.1.走行装置安装

按Z114.06图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。

车轮中心面同位度应符合下表要求。

Table 2表2

测量部偏差

位

Deviation

Measuring

Parts

同一台车架的两

个车轮

≤2mm

Two wheels of the

same trolley rack

同一支腿下的四

个以上车轮

≤3mm

More than four

wheels under the

same leg

同侧轨道上的全

部车轮

All wheels of the

≤5mm

tracks on the same

side

车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。

车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，

行走机构安装精度应符合表3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组车轮的旋

转方向调应一致，并能同时启动。

表3 单位：mm

Table 3 Unit:mm

检测项目

Test Items

测量点

Measuring

Points

允许公

差

Toleranc

轮距W Wheelbase 两铰轴中心

Center of two

cardinal axis

±5mm

轨距 S Track gauge 轮距中心两侧

之间

Between both

sides of wheelbase

center

±5mm

对角线 A-B Diagonal A-B 台车中心点

Center of the

≤8mm

trolley

平行度C Parallelism C 四轮鞍座与四

轮鞍座铰轴中

心平行度

Parallelism

between the

four-wheel

saddle and

center of

cardinal axis

of the four

saddle

±5mm

夹轨器安装

夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个

钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀

而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将

夹轨器支架焊到台车架上，夹轨器固定螺栓拧

紧。

5.3.2.门座架安装

参见图纸Z114.05门架，将门架拼装成整体后吊装到四组台车组上，如图1，经检测、调整后保证门座架上部中心与行走台车的主机回转中心线（O点）

偏差≤Φ5mm，门座架上平面与回转中心线的垂直度≤5mm，然后与行走机构鞍座固定好。

图 1 Figure1

5.3.3.回转装置、回转钢结构安装

门座架由于解体运输，在现场将门座架拼装焊接好。回转装置的上、下座圈再分别与回转钢结构、门座架焊接好，将转盘轴承安装固定在门座架上部的座圈，然后参见图纸Z114.08回转钢结构，将回转钢结构与转盘轴承安装固定好（注意：要将大轴承的内圈和外圈回火软带放置在尾车方向），要求回转平台中心与主机回转中心的位置度<Φ5mm。

将回转装置的驱动装置（带驱动小齿轮、支座、

导向套）安装在回转钢结构的回转减速器位置上，并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将支座、导向套分别与回转钢结构点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮与转盘轴承外齿轮之间齿侧间隙为1～2mm，回转大轴承外齿轮与小齿轮啮合接触斑点：按高度不小于40％，按长度不小于50％。达到要求后方可将支座、导向套分别与回转钢结构焊牢。

5.3.4.俯仰钢结构及悬臂梁装置安装

因本机采用整体俯仰结构机型，安装俯仰钢结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡架处拉钢丝绳至地面固定。）

在地面按图纸要求将上部钢结构、下部钢结构；悬臂梁前段、悬臂梁后段分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。为避免高空作业，将斗轮轴装配、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架等零部件在地面分别安装固定在悬臂梁前、后段及下部钢结构上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前

的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。

将上、下部钢结构吊装与回转钢结构装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。

将悬臂梁前、后段吊装与下部钢结构装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。如图2

图2 Figure 2

按Z114.07俯仰钢结构图纸要求，先后安装俯仰油缸、前拉杆、配重臂、后拉杆，并调整、检查、测量满足设计要求后固定好，如图3。

图3 Figure 3

安装精度要求

悬臂梁前、后段、悬臂胶带机、托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中直心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜±2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂度＜2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。

安装注意事项:

安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成前臂架上表面挠曲或扭转等缺陷。

为防大风作用使前臂晃动，将悬臂梁前端用2

个10吨的手动葫芦固定到轨道上，做好保险工作。

5.3.5.斗轮装置安装

参见图纸Z114.01斗轮装置，斗轮轴与斗轮体和斗轮减速器的连接均采用花键连接，为此在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，涂润滑脂，要保证斗轮轴在垂直面内倾角13°。

将圆弧挡板、溜料装置、导料装置等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。

5.3.

6.臂胶带机安装

安装参见图纸Z114.02悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒上平面位于理论带面，高度差为±2mm。

胶带机安装以《GB10595 带式输送机技术条件》为准。

驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。

胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。

张紧装置可先装20块配重块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改

向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。

导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。

胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前，找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。

清扫器与输送带接触长度不小于85%。

按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。

5.3.7.司机室安装

安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。

5.3.8.中心料斗安装

安装参见图纸Z114.02悬臂皮带机，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行，即在安装完门座架后安装、调整固定中心料斗、落料缓冲装置，安装悬臂胶带机之前，先安装、调整固定下部漏斗，安装完悬臂胶带机后，安装上部漏斗、导料槽装置、翻板装置等。

安装、调整完中部料斗后，使中心料斗在取料或分流作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）转运试图序程装安机料取堆型圆 1.1

周次图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。施工准备网Of? O J I V ?——,*? 验放戋f 础及线基收底座安装立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装耙料机组装耙料机安装单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4

堆取料机技术协议书.

北区矿井选煤厂堆取料机设备订货技术协议书签订协议单位：甲方：矿井建设项目部乙方：大连重工.起重集团有限公司协议内容：矿井建设项目部向大连重工.起重集团有限公司订购堆取料机设备1台，经双方协商达成技术协议如下：一：主要参数控制： 1、设备台数：1台。 2、型号：DQL1300/1300.30 型斗轮堆取料机。 3、悬臂式斗轮堆取料机。 4、堆料能力1300t/h,取料能力1300t/h。 5、回转半径：30m。 6、回转角度：堆料：±1100、取料±1100 7、堆高：轨上12 m。轨下1m。 8、轨距：6m。轴距：6m。 9、门座形式：四支腿 10、最大工作风压：250Pa 11、最大非工作风压力：800Pa 12、最大工作轮压：250≤KN 13、最大非工作轮压： 300≤KN 14、煤场长度(斗轮堆取料机运行范围)：100m 15、尾车形式：活动单尾车。 16、供电方式：电缆卷筒。 17、供电电压等级：660V。 18、供电频率：50HZ。 19、供电位置：料场中部。 20、轨道型号：50Kg/m。 21、控制方式：机上半自动及集中手动控制 22、地面带式输送机为单路：理论中心高：距轨顶面800mm 带宽：1400mm 带速： 2.5m/s 槽角：350 出力：1300t/h 二、总的技术要求: 23、1、概述：

1)、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2)、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3)、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。 4)、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 5)、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 6)、所使用的零件或组件有良好的互换性。所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。 7)、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。 8)、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。 9)、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。 10)、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 11)、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。 12)、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。 13)、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。 24、2、设备标志： 1)、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 2)、安放在运行人员容易看到的地方。 3)、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：制造厂名称设备名称设备型号主要技术参数出厂日期编码出厂检验编码 25、3、清洁和油漆：组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。乙方

斗轮堆取料机安装及维护5890340

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ）表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ）表2 2.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。

堆取料机技术协议资料(臂式斗轮堆取料技术说明)

堆取料机技术协议资料（臂式斗轮堆取料技术说明）一、DQL1800/2000?434臂式斗轮堆取料技术说明1.用途和设备评价DQL1800/2000?34臂式斗轮堆取料机应用于钢厂、电厂等原料厂，可用于堆取原煤、焦炭、矿石等多种物料。北方重工装卸设备分公司提供的斗轮取料机严格执行相关的国家标准和行业规范。提供一台功能完整、技术先进可靠、满足用户要求、确保人身安全的设备。 2．主要参数2.1自然条件操作环境露天2.2物料特性密度 0.5-2.2t/m3粒度0～8mm(精矿粉)10～16mm（球团矿）0～100mm（焦炭）2.3料场参数堆料高度12.5m(轨上12m;轨下0.5m)2.4地面胶带机参数带宽B=1400mm理论带面标高（相对于轨道上平面）1500m3整机规范设备制造厂北方重工公司设备型式臂式斗轮堆取料机数量3 台工作制度年工作340天，每天工作22小时连续生产。堆料能力1800（焦炭400）t/h取料能力2000（焦炭400）t/h堆高轨上12m轨下0.5m回转半径34m供电方式电缆供电电压10kV动力电压380V控制电压220V供电频率50Hz走行距离约500m。最大工作风压250Pa最大非工作风压800Pa装机总功率～370kW 运输单件最大质量28000kg最大单件外形尺寸（长?宽?高） 12x3.2x2.8m设备外形尺寸（长?宽?高）79x13x23m控制方式PLC集中控制，手动、半自动、尾车机旁操作3.1斗轮装置斗轮形式无格式斗轮直径6.1m斗轮转速6.6r/min斗数9个斗容0.32m?驱动型式机

械外传动电动机功率110kW3.2悬臂带式输送机运行方式双向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/s托辊槽角35°托辊直径159mm张紧型式重锤拉紧驱动装置型式机械外传动电动机功率 90kW3.3俯仰装置型式液压俯仰大臂仰角+11°大臂俯角-10.5°俯仰速度3-5m/s俯仰驱动功率30kW3.4回转装置回转机构型式机械外传动＋开式齿轮传动回转速度0.4～0.12r/min回转角度:±100°驱动装置型式机械外传动电机功率:2x11kW3.5走行机构（变频调速）走行机构型式台车式最大轮压250kN工作走行速度7.5m/min非工作走行速度30m/min走行轮直径630mm轮数24驱动轮数12轨距6000mm 门座型式三支点轨道型号50kg/m驱动装置型式“三合一”减速器电动机功率12x5.5kW3.6尾车尾车型式固定式尾车最大倾角15°运行方式单向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/min托辊槽角35°托辊直径159mm4.设备结构和性能该机主要由斗轮装置、悬臂梁及上部金属结构、悬臂皮带机、俯仰装置、回转机构、回转平台、走行机构、门座架、司机室、控制室等组成。工作原理臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月

DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

堆取料机工作原理

堆料机工作原理堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。四、劳动力组织

堆取料机施工方案.

批准：审核：编制：

目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1

4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2

1.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3

圆形堆取料机施工组织方案

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定

斗轮堆取料机安装及维护毕业论文

目录摘要 (1) ABSTRACT (2) 前言 (1) 1、DQL7200/6000.50斗轮堆取料机的构造 (1) 1.1设备的的型号 (1) 1.2设备的整体结构 (1) 2、各部分的构造及拆卸组装 (3) 2.1斗轮机构 (3) 2.1.1拆卸与组装 (3) 2.2行走机构 (4) 2.2.1拆卸与组装 (5) 2.3回转机构 (5) 2.3.1拆卸与组装 (5) 2.4悬皮胶带机 (6) 2.4.1拆卸与组装 (6) 2.5上部金属结构 (6) 2.5.1拆卸与组装 (7) 2.6俯仰装置 (7) 2.6.1拆卸与组装 (7) 3、设备的维护及保养 (8) 3.1检查方式 (8) 3.11 周期 (8) 3.1.2点检 (8) 3.2主要机构的检查 (9) 4、常见故障及处理方法 (11) 5、日立DQL优势分析 (14) 总结 (17) 致谢 (18)

参考文献 (19)

2015届工程机械运用与维护专业毕业设计（论文）摘要斗轮堆取料机是是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，在港口生产作业线具有不可替代的重要作用。斗轮堆取料机主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、悬皮胶带机、俯仰装置和上部金属结构组成。本论文结合在实习单位中交一航局安装工程有限公司唐山港项目部的实际情况，对日立DQL系列斗轮堆取料机的安装及维护作出分析。关键词：斗轮堆取料机，结构，维修，保养，安装

毛运东：日立DQL斗轮堆取料机维护及优势 ABSTRACT Bucket wheel stacker reclaimer is a modern industrial continuous bulk material handling efficient equipment, has an irreplaceable role in port production line. Bucket wheel stacker reclaimer is mainly composed of walking mechanism, slewing mechanism, bucket wheel, hanging skin glue machine, luffing device and the upper metal structures. This thesis combination in internship units in a shipping board installation engineering co., LTD., tangshan port of the actual situation of project department of Hitachi DQL series of bucket wheel stacker reclaimer installation and maintenance. Keywords: bucket wheel reclaimer, structure, repair, maintenance，the installation

堆取料机施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月

1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）图序程装安机料取堆型圆一图转运试浆灌次二接焊对组梁主 A — 装安撑支压液 A — 位就装吊机料堆 A — 装轴试臂 A — 装组机带皮整调查复浆灌次一 *. 装安板压板垫接焊对组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设就轨钢轨钢铁垫就轨钢铁垫装安架转旋机料取接焊对组 A- 柱立心中装安+ 座底一作制匸面麻厂一墩浆砂一」铲础基设埋板标心中木高标及线心 , 中道轨定确」高标及点心一」收验匸分亠中柱心中定确一丄础基一 J 部础基装安组轮滑扬卷装安重配位就装吊梁主装安构机走行分部机料堆分部道轨分部柱心中

基础验施工收及放准备线底座安装立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。耙料机组装耙料机安装单机调试 ---- >06

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成

斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。8.司机室设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。