堆取料机施工方案

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目录

1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明3

1.3车间施工平面布置图3

2.施工方案编制依据4

3.质量保证体系4

4.安装说明5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装7

4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装12

4.3.14液压管路以及润滑系统装配12

4.3.15控制室安装12

5.安全文明施工措施13

1.概述：

盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。

物料种类：页岩

物料容重： 1.6t/m3

物料粒度80% ≤80mm

物料休止角400

轨道直径：

轨道型号

料场总储量 14000t

堆料方式：

堆料层数

堆料能力300t/h

堆料半径

堆料胶带机带宽：

变幅角度：

回转速度：

取料方式：

取料能力：250t/h

端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min 调车运行速度：

刮板尺寸（长X 宽）900 mm * 200 mm 刮板间距：

刮板链速：

刮板驱动电机功率：45KW

料耙驱动方式：

料耙倾角：

料耙运行速度：

料耙驱动电机功率：30KW

动力电压：

控制电压：

控制方式：

总装机功率：125KW

2.安装方案编制依据：

2.1 沈阳矿山机械厂的投标书;

2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书; 2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;

2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.0

3.13;

2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.0

3.21;

2.6 40吨汽车起重机性能手册;

2.7 20吨汽车起重机性能手册;

2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》; 3．堆取料机安装质量保证体系：

4.堆取料机安装说明书

4.1堆取料机的主要部件重量表:

两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。

表（1）

4.2堆取料机安装顺序流程

4.3安装思路

堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。由于土建进度的关系,堆取料机的轨道垫板将提前安装，并完成二次灌浆工作。中柱、主梁、堆料机、刮板机、料耙的安装将陆续进行。设备的主要吊装工作如上部中柱、主梁、料耙将由40吨汽车吊完成，其它部件将由20吨以及12吨吊车完成。

4.4安装说明及技术要求

4.4.1基础验收:

基础验收的内容包括轨道基础验收以及中柱基础验收两部分,基础尺寸允许偏差如表(2)所示:

表(2)

4.4.2基础划线

4.4.2.1在中柱基础上划出中柱底座的纵横中心线,其纵横中心线尺寸偏差应小于1毫米.

4.4.2.2在轨道基础上划出轨道垫板的轮廓线,轮廓线上各点与中柱中心的位置偏差应小于+5mm;

4.4.3轨道垫板安装

4.4.3.1根据图（3）所示进行砂墩布置，由于轨道垫板的标高和水平度可以在二次灌浆后通过地脚螺栓进行调整，因为砂墩只起临时支撑的作用，因此不使用斜垫铁。在整个轨道圆周范围砂墩的

4.4.3.5调整完成后将垫板间的间隙进行焊接,焊接完成后将焊缝磨平.

4.4.4轨道安装

4.4.4.1复核轨道中心线与中柱中心的尺寸偏差,此偏差应小于8毫米.测量过程中应使用同一把盘尺,并保持相同的盘尺张力.（盘尺张力应为5-8N/m）

4.4.4.2将轨道摆放在垫板上,逐点测量轨道标高,轨顶相对标高(相对+0.000)应控制在400+5毫米范

围内.

4.4.4.3调整每两根轨道之间的间隙为3.5-4毫米;

4.4.4.4轨道位置调整完成后将轨道与垫板进行临时固定.

4.4.4.5利用混凝土对轨道基础进行三次灌浆.在灌浆过程中应采用木模支撑,并保证灌浆层与轨道垫板上面平齐.

4.4.4.6待中柱、主梁、端梁安装完成后，应使用车辆牵引端梁在轨道上运行,检查端梁行走轮中心线与轨道之间是否全部线性接触,以及行走轮中心线与轨道上翼缘中心线的偏差,应控制在+5毫米之间.

4.4.4.7在轨道垫板上焊接垫块,通过紧固螺栓压紧垫块从而压紧轨道.螺栓紧固力矩根据现场直到人员要求确定。

4.4.5中心落料灰斗安装

将中心落料灰斗放至在基础中心孔内,调整其中心轴线与中柱中心轴线重合,其同心度偏差应小于5毫米.将灰斗与基础内壁的预埋板进行焊接.

4.4.6中柱底座安装

4.4.6.1.根据图(4)所示,进行砂墩布置。所选用垫铁规格：平垫铁4*，斜垫铁4B。砂墩制作混凝土配比为：525硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量。将底座摆放到位,核实其横纵中心线位置,偏差应小于+0.5毫米;核实其与中柱中心的同轴度偏差,其偏差应小于1毫米将底座支腿位置调整好并与底座焊接,焊缝应进行必要的检验.