15.2喷涂工艺作业指导书
《喷漆作业指导书》
《喷漆作业指导书》引言概述喷漆作业是一项常见的汽车维修工作，正确的喷漆作业可以提高汽车外观的美观度，延长车身的使用寿命。
本文将为大家提供一份喷漆作业指导书，帮助读者了解喷漆作业的基本流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁车身表面：在进行喷漆作业前，必须确保车身表面干净无尘，可以使用专业的汽车清洁剂清洗车身表面。
1.2 涂胶带保护：在喷漆作业时，需要使用涂胶带将不需要喷漆的部位进行保护，以免喷漆溅到其他部位。
1.3 涂装准备：在喷漆前，需要将喷漆颜色调制好，确保颜色与原车颜色一致。
二、喷漆操作2.1 喷漆技术：在进行喷漆作业时，需要掌握正确的喷漆技术，保持均匀的喷漆厚度，避免出现喷漆不均匀的情况。
2.2 喷漆压力：调整喷漆枪的喷漆压力，根据不同的部位和喷漆颜色选择合适的喷漆压力，确保喷漆效果良好。
2.3 喷漆距离：控制喷漆枪与车身的距离，保持适当的喷漆距离，避免出现过远或过近的情况。
三、烘干处理3.1 烘干时间：在完成喷漆后，需要将车身放置在专业的烘干室中进行烘干处理，确保喷漆干燥彻底。
3.2 烘干温度：调整烘干室的温度，根据喷漆材料的要求选择合适的烘干温度，确保喷漆效果良好。
3.3 烘干时间：根据喷漆材料的要求和喷漆厚度选择合适的烘干时间，确保喷漆完全干燥。
四、打磨抛光4.1 打磨处理：在喷漆烘干后，需要进行打磨处理，去除喷漆表面的瑕疵和气泡，使喷漆表面更加平整。
4.2 抛光处理：完成打磨后，进行抛光处理，使喷漆表面更加光滑，提高车身的光泽度。
4.3 涂蜡保护：最后，在完成抛光后，需要对喷漆表面进行涂蜡保护，延长喷漆的使用寿命。
五、质量检验5.1 外观检查：在完成喷漆作业后，需要进行外观检查，检查喷漆表面是否平整、光滑，颜色是否与原车颜色一致。
5.2 质量评估：根据外观检查结果进行质量评估，对喷漆作业的质量进行评定，确保喷漆效果符合要求。
5.3 客户验收：最后，将喷漆作业交付客户前，需要客户进行验收，确保客户满意并接受喷漆作业。
喷涂油漆作业指导书
喷涂油漆作业引导书喷涂油漆作业引导书一、前言喷涂油漆是家装和建筑装修过程中常见的一种工艺，其所具有的快速、均匀、美观、效果好等优点备受青睐。
但是为了保证喷涂油漆的质量和安全性，需要把握肯定的技巧和注意事项，本文将为您认真介绍。
二、准备工作1.选择合适的油漆：首先需要选择合适的油漆，包括颜色、品牌、类型等，依据不同的需求选择不同的油漆。
2.准备必需工具：涂料喷枪、喷嘴、滤网、油漆漏斗、涂刷、纸带、塑料布等。
3.准备场地：进行喷漆作业需要有一个良好的气氛环境，建议在通风良好的房间内进行喷漆作业，同时需要预先清理应用区，如地面、墙壁等。
4.保护器材：脸罩、喷漆服、手套、眼镜等防护性用品在进行喷漆作业时必不可少。
5.表面处理：表面处理是保证喷漆质量的关键步骤，需要进行去污、刮沙、磨光等工作。
三、喷漆作业流程1.将油漆倒入喷漆桶中，进行滤网筛选。
筛选是为了保证油漆中的杂质在喷涂时不会堵塞喷嘴，从而保证油漆的顺畅喷涂。
2.将喷枪组装好，将工作液体加入液体杯中。
3.进行喷漆调整，设定喷头孔径、喷枪压力、喷漆方向等，以达到理想的喷涂效果。
假如需要调整，可通过加减空气旋钮和液体旋钮来调整喷涂压力和涂装喷雾量。
4.开始喷涂，通过绕圈和Z字形喷射轨迹喷涂，保持动作行程平稳、均匀。
5.完成涂装后，需要等待油漆干燥、确认质量并打包保管。
四、注意事项1.喷漆时需要穿戴喷漆专用服，以防止油漆溅入人体，同时呼吸器材也需全程使用。
2.喷涂前应检查喷漆枪及其附件是否有问题，如堵塞或损坏等情况，避开喷涂过程中显现问题。
3.由于涂装厚度和喷涂压力直接影响着喷涂质量，需要依据体验和实测选用合适的调整工具。
4.在喷涂时要把握文化、艺术和科学的关系，为此可参阅一些涂料和颜色搭配的基础学问。
5.喷涂完成后还需要将喷漆枪清洗干净，以便下一次使用。
综上所述，不论是什么类型的喷涂油漆作业，都需要具备相关的技能和阅历，同时也需要在操作时注意安全，合理利用好工具和材料，以保证喷涂油漆的质量和效果。
喷涂作业指导书(2023最新版)
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺，其涂装效果不仅影响到产品的外观质量，更是直接关系到产品的防护性能。
因此，在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程，保证作业安全和涂装质量。
1. 喷涂前准备（1）清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净，去除油脂、尘土、锈迹等污染物，以免影响涂料的粘附性和附着力。
更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面，去除原有涂料和污染物。
如果没有研磨机，可以采用手工研磨，但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。
（2）涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备，保证设备的清洁和正常运转。
同时，需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力，保证喷涂质量和效率。
2. 喷涂操作（1）调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量，因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。
一般情况下，涂料粘稠度较高时，需要增加喷涂压力；涂料粘稠度较低时，需要减小喷涂压力。
（2）施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度，并保持稳定的喷涂速度。
喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向，喷涂过程中要进行均匀的扫描，喷涂速度要保持恒定。
（3）多次涂覆一般情况下，需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。
各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理，保证涂层的密实性和附着力。
3. 喷涂后处理（1）清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护，避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。
清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。
（2）涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤，它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。
一般情况下，涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节，以保证涂层能够彻底干燥和固化。
（3）检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验，确保涂装质量符合要求。
检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面，通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷涂(油漆)作业指导书
喷涂作业指导书1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。
2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法；3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮；4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
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喷涂油漆工序安全管理规章制度
浙江金昌宝湖汽车有限公司
1 范围
本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2 基本要求
2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3 对于双组分涂料，应：
a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；
b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
2.4尽量缩短原材料储存期：
a）做到先来先用；
b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；
c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件
3.1 涂漆施工场地应：
a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足；
b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%；
c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3.3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求
4.1 严格遵守喷涂三原则：
4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：
a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；
b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。
4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。
4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整：
a）温度升高黏度减小，反之黏度增大；
b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，
c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。
f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，
喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。
喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。
5 涂面清理
5.1 所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除
干净。
5.2 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，5.3 经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。
5.4 经化学处理的零件，其表面应：
a）无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；
b）磷化膜的结晶致密、连续、均匀；
c）不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。
5.5 对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。
6 涂底漆
6.1 涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：
a）酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆；
b）喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。
6.2 将工作用相应的挂具上线，吊装出应：
a）先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。
b）保证安全可靠。
6.3 干燥与烘干：
a）底漆自然干燥时间不低于1h；
b）如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。
6.4 漆膜质量要求：
a）底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃
物等。
7 b）干燥后的涂膜厚度为30μm~40μm；附着力不大于2级。
填刮腻子
7.1 对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子；
a）如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；
b）腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。
7.2 腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有
明显接痕。
7.3 填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。
7.4 腻子层自然晾干时间不低于2h。
8 涂二道浆
8.1 工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。
8.2 涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业。
8.3 所涂二道浆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。
8.4 涂层自然干燥时间不低于1h。
如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。
9 涂面漆
9.1 工件面漆应在检查、验收后合格后进行喷涂。
9.2 工件应进行清洗，有油处应用汽油擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、
锈蚀。
9.3 在安装、调试、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损坏处用相同的油漆补涂。
9.4 将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位，用合适的材料（喷完
漆且撤掉后不影响涂膜质量）遮蔽好。
9.5 漆膜未干前应妥善保护，防止粘上各种污物，并应避免烈日直晒。
9.6 漆膜质量要求
9.6.1 漆膜颜色应与漆膜样板相同。
9.6.2 干燥后的漆膜厚度>40μm。
9.6.3 漆膜外观：
a）应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷；
b）各种漆相互不得污染，交界清晰。
9.6.4 漆膜其他性能都不低于jb/t 5946—1991《工程机械涂装通用技术条件》中的质量
指标。
9.7 漆层干燥
9.7.1 自然晾干；
a）表干时间不小于0.5h；
b）实干时间不小于24h。
9.7.2 烘干：
a）烘干温度为50oc时：20min~30min可达表干；
b）烘干温度为105oc时，实干干燥时间约1h。
9.7.3 烘干室内或自然晾干场所要清洁，无灰尘，空气干净。
9.8 最终漆层喷涂完工后，检验检验收合格方可入库。
10 安全注意事项
10.1 涂装作业人员应学习和掌握作业安全规程、施工方法。
10.2 要熟悉喷涂设备的性能、保养及操作安全技术措施。
10.3 应穿戴好安全防护用具。
10.4 喷涂场地注意通风，保持空气清新，注意防毒。
10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔离火源。
10.6 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
11检验标准
a外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
b光泽度；75度
c冲击强度；≥50kg/cm测试标准按gb1727-79进行
d附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
f硬度：＞2h铅笔
g厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m 长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
外观必须100%检验。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
喷涂工序作业指导书
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