建筑石膏的原料及生产
建筑工程技术专业《石膏的生产》
石膏的生产教学目标：知识目标：了解石膏生产原理及产品类型技能目标：能识别不同石膏产品的产品标记情感目标：培养学生的标准意识教学设计：教学内容： 石膏是一种以CaSO 4为主要成分的气硬性胶凝材料。
1 生产原料：（1） 天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ）——又称软石膏或生石膏（2） 化学石膏 开始 线下任务 认识建筑石膏的本质和标记线下任务 点评 线下 结束认识建筑石膏的本质和标记 线上学习 石膏的生产 线上课件 石膏的生产图2-5 天然石膏（左）化工石膏——磷石膏（右）2 生产工艺：（1）天然石膏生产建筑石膏生产工艺可概括为石膏石的破碎、煅烧、粉磨三个工序。
煅烧设备：回转窑（直接煅烧）；连续式或间断式炒锅（间接煅烧）。
（2）化学石膏制取建筑石膏磷石膏制取建筑石膏时，要对磷石膏进行清洗、浮选，甚至重结晶出去杂质，再煅烧。
脱硫石膏制取建筑石膏时，经过先干燥，再煅烧的过程。
3 生产产品：（1）建筑石膏：CaSO4∙2H2常压4∙12H2O+112H2O（二水石膏）（β型半水石膏）（2）高强石膏：CaSO4∙2H2压蒸0.13MPa4∙12H2O+112H2O（二水石膏）（α型半水石膏）4 建筑石膏的类型：根据石膏生产原材料的不同，石膏可分为：（1）天然建筑石膏：代号N。
以天然石膏为原料制取的建筑石膏。
（2）脱硫建筑石膏：代号S。
以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
（3）磷建筑石膏：代号P。
以磷石膏为原料制取的建筑石膏。
教学考核：1建筑石膏的化学成分是什么？半水硫酸钙。
2石膏标记识读：建筑石膏N GB/T 9776-2021（等级为的天然建筑石膏）。
教学小结：重点理解石膏生产工艺不同产品不同。
建筑材料7学习情境七
间相互搭接、交错、共生(两个以上晶粒生长在一起)，产生强度，即浆体逐渐硬化， 如下图所示。
建筑石膏凝结硬化示意图 (a)胶化；(b)结晶开始；(c)结晶长大与交错 1—半水石膏；2—二水石膏胶体微粒；3—二水石膏晶体； 4—交错的晶体
三、建筑石膏的技术要求
(1)组成。建筑石膏组成中β型半水硫酸钙的含量(质量分数)应不小于60.0%。 (2)物理力学性能。建筑石膏的物理力学性能应符合下表的要求。
学习单元3 选用水玻璃的技术要求
一、水玻璃的组成
二氧化硅(SiO2)与氧化钠(Na2O)的摩尔数的比值n，称为水玻璃的模数。水玻璃 的模数越高，越难溶于水，水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏 结力与强度、耐热性与耐酸性越高，建筑中常用的水玻璃模数为2.6～3.0。水玻璃的 浓度越高，则水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏结力与强度、 耐热性与耐酸性越高。但水玻璃的浓度太高，则黏度太大而不利于施工操作，难以 保证施工质量。水玻璃的浓度一般用密度来表示。常用水玻璃的密度为1.3～1.5 g/cm3。
建筑材料
学习单元1 学习单元2 学习单元3
选用建筑石膏的技术要求 选用石灰的技术要求 选用水玻璃的技术要求
学习单元1 选用建筑石膏的技术要求
一、石膏的原料与生产
生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然二水石膏(又称生石膏)或含硫酸钙的化工 副产品和废渣(如磷石膏、氟石膏、硼石膏等)，化学式为CaSO4·2HO2，因含两个结 晶水而得名。又由于其质地较软，也被称为软石膏。
（三）配制速凝防水剂 水玻璃加两三种或四种矾，即可配制成所谓的二矾、三矾、四矾速凝防水剂。
这种防水剂可以掺入硅酸盐水泥砂浆或混凝土中，以提高砂浆或混凝土的密实性 和凝结硬化速度。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将石膏矿石经过破碎、煅烧等处理，制成建筑石膏粉。
2. 配料：将建筑石膏粉、纤维增强材料、填充材料等按照一定比例混合均匀。
3. 成型：将混合好的材料送入成型机中，经过挤压、成型等工艺，制成石膏板坯。
4. 干燥：将石膏板坯送入干燥机中，经过烘干等处理，使其含水率达到一定标准。
5. 切割：将干燥后的石膏板坯按照一定规格进行切割，制成不同尺寸的石膏板。
6. 包装：将切割好的石膏板进行包装，以便运输和销售。
以上是石膏板生产的一般工艺流程，不同的生产厂家可能会有所不同。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以确保最终产品的质量符合标准。
石膏工业用途
石膏工业用途石膏是一种常见的矿石资源，被广泛应用于建筑、医药、化工等多个领域。
本文将从石膏的来源、制备过程和工业用途三个方面进行介绍。
一、石膏的来源石膏是一种含水硫酸钙矿石，主要由石膏石矿石经过破碎、煅烧等工艺处理而得。
石膏石广泛分布于世界各地，尤以中国、美国、加拿大等国为主要产地。
在我国，石膏石主要分布于山东、河南、甘肃等地。
石膏石矿石含有较高的硫酸钙含量，是制备石膏产品的重要原料。
二、石膏的制备过程石膏的制备过程主要包括破碎、煅烧和磨碎等环节。
首先，将石膏石矿石进行破碎，得到适当大小的颗粒。
然后，将破碎后的石膏石矿石送入煅烧炉中进行煅烧处理。
煅烧过程中，矿石中的水分会被蒸发掉，硫酸钙会发生水化反应，生成石膏。
最后，将煅烧后的石膏进行磨碎，得到细粉状的石膏产品。
三、石膏的工业用途1. 建筑领域：石膏是一种重要的建筑材料，在建筑领域有广泛的应用。
首先，石膏可以制成石膏板，用于室内墙面和天花板的装饰。
石膏板具有防火、隔音、保温等优点，被广泛用于住宅、商业建筑等场所。
此外，石膏还可以制成石膏线条，用于装饰墙面和天花板的边缘，增加建筑的美观性。
此外，石膏还可以用于砂浆、砌块等建筑材料的制备，提高建筑材料的性能。
2. 医药领域：石膏在医药领域有多种用途。
首先，石膏可以用于制备医用石膏，用于固定骨折和关节的矫形。
医用石膏具有良好的可塑性和透气性，能够提供支撑和保护伤口，促进骨折愈合。
此外，石膏还可以用于制备注射剂和口服药物的辅料，增加药物的稳定性和溶解性。
3. 化工领域：石膏在化工领域有多种应用。
首先，石膏可以用于制备硫酸钙，用于制造肥料、化肥和工业原料。
硫酸钙是一种重要的化学原料，广泛用于农业、化工和建材等领域。
此外，石膏还可以用于制备石膏纸面板，用于书写和绘画。
石膏纸面板具有光滑的表面和良好的吸墨性，被广泛应用于艺术领域。
石膏作为一种常见的矿石资源，在建筑、医药、化工等多个领域有广泛的应用。
石膏的工业用途包括建筑材料的制备、医用石膏的固定和化学原料的制造等。
石膏
石膏胶凝材料的原料、生产及品种材料的原料、生产及品种2006-2-10 16:23:36 中国选矿技术网浏览 772 次收藏我来说两句石膏胶凝材料的应用历史悠久，是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。
石膏制品具有质轻、强度较高、防火等许多优良的性质，且原材料来源广泛，生产能耗较低，在建筑工程中有广泛的应用。
生产石膏胶凝材料的原料有天然二水石膏、天然无水石膏和化工石膏等。
其中，天然二水石膏又称生石膏、软石膏，主要成分为含有两个结晶水的硫酸钙(CaSO4•2H2O)，是生产石膏胶凝材料的主要原料。
天然无水石膏又称硬石膏，主要成分是无水硫酸钙(CaSO4)，只可用于生产无水石膏水泥和高温煅烧石膏。
化工石膏是含有二水石膏的化工副产品及废渣，如氟石膏、磷石膏和排烟脱硫石膏等。
石膏胶凝材料的生产有原料破碎、加热和磨细等工序．根据加热方式与加热温度的不同，可生产出不同品种的石膏胶凝材料。
将二水石膏(天然或化工石膏)在107～170℃下煅烧，脱水生成β型半水石膏，磨细后成为以β型半水石膏为主要成分的建筑石膏。
二水石膏在加压蒸汽(0.13MPa，124℃)中加热处理或置于某些盐溶液中沸煮，将脱水形成α型半水石膏，经下燥磨细后，成为以α型半水石膏为主要成分的高强石膏。
天然或人工制造的硬石膏(在600～700℃下煅烧的二水石膏)与激发剂共同磨细可制得无水石膏水泥。
常用的激发剂有：5％硫酸钠或硫酸氢钠与l％的铁矾(或铜矾)的混合物；l％～5％的石灰；10％～15％的碱性粒化高炉矿渣等。
将天然二水石膏或天然硬石膏在800～1000℃下煅烧，使部分CaSO4分解成CaO，磨细后可制成高温煅烧石膏。
由于硬化后有较高的强度，耐磨性高，抗水性好。
适宜作地板，故又称地板石膏。
在石膏胶凝材料中，以半水石膏为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是建筑石膏。
中国石膏矿资源丰富。
全国23个省（区）有石膏矿产出。
探明储量的矿区有169处，总保有储量矿石576亿吨。
3-2 建筑石膏
石膏胶凝材料的组成： CaSO4· 0.5H2O
二、建筑石膏的硬化
建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：
CaSO4· 0.5H2O ＋1.5H2O CaSO4· 2H2O＋Q
即：石膏的水化反应是由二水石膏制备半水石膏的逆反应
凝结硬化机理——“溶解－沉淀理论” 溶解 半水石膏的溶解度(8.16g/L)大于二水石 膏(2.05g/L)，因此，前者在水中不断溶解， 生成饱和溶液 沉淀 硬化
第三章 气硬性胶凝材料
§3－2
石
膏
感觉石膏：轻，密度小，孔隙率大，强度小，耐水性差
石膏的生产
建筑石膏的硬化
建筑石膏的性质 建筑石膏的应用
一、石膏的生产
原料：
天然二水石膏CaSO4· 2H2O ； 天然无水石膏CaSO4 ； 工业副产物—磷石膏、氟石膏等。
天然石膏矿纤维状晶体
建筑石膏按原材料种类分为天然建筑石膏 （N）脱硫建筑石膏（S)和磷建筑石膏三类。
按2h抗折强度指标，划分为3.0、2.0、1.6三 个等级。 建筑石膏物理力学性能指标有细度、强度、 凝结时间等指标，具体指标见表2-6。
四、建筑石膏的技术性质
凝结硬化快；适合于大规模连续生产。在使用石膏浆体时，
β型 α型
建筑石膏
二水石膏
CaSO4· 2H2O
CaSO4· 0.5H2O 蒸压锅(过饱和蒸汽）
800℃
高强石膏
CaSO4 Ⅰ
高温煅烧石膏
无水石膏
CaSO4
无水石膏水泥
石膏的矿物组成
石膏的矿物组成：CaSO4· xH2O
x＝2，生石膏 (二水石膏)
X为结晶水H2O
x＝0，硬石膏 (无水石膏)
石膏是怎样制造的
石膏是怎样制造的
石膏是一种常见的建筑材料，主要用于墙面、天花板和装饰品
的制作。
下面将简要介绍石膏的制造过程。
原料准备
石膏的主要原料是石膏矿石，也称为石膏石。
石膏石是一种含
水硫酸钙矿石，主要存在于地层中。
石膏石经过开采后，需要进行
破碎和筛分，以获得合适的颗粒大小。
石膏石的煅烧
将经过筛分的石膏石放入石膏窑中进行煅烧。
煅烧的目的是除
去石膏石内部的结晶水分，使其变成半水化石膏。
石膏石在高温下
逐渐失去水分，水分和二氧化硫气体通过烟囱排出。
半水化石膏的研磨
经过煅烧后的石膏石成为半水化石膏，需要进行研磨以获得细
腻的石膏粉末。
石膏研磨机会将半水化石膏和少量掺合料一起研磨，以提高石膏的性能和稳定性。
石膏粉末的石膏浆制备
将研磨后的石膏粉末和一定比例的水混合制成石膏浆。
通过搅拌石膏粉末和水，使其达到适当的浓度和流动性。
石膏浆可以根据需要添加少量的添加剂，如减水剂、增稠剂或防腐剂。
石膏制品的成型
将制备好的石膏浆倒入模具中，然后静置一段时间。
石膏浆会在模具中逐渐凝固，并形成所需的石膏制品，如板材、石膏装饰品等。
静置的时间取决于所制品的厚度和尺寸。
石膏制品的加固和表面处理
在制作石膏板或石膏装饰品时，可以通过添加纤维增强材料或金属骨架来增加其强度和稳定性。
制成的石膏制品经过修整和表面处理，以提供平整、光滑的表面。
以上是石膏的制造过程的简要介绍。
石膏制品广泛应用于建筑和装饰领域，因其环保、耐火性好、施工方便等特点而受到青睐。
建筑石膏
2.技术要求 2h强度 等级
抗压
抗折
细度 0.2mm方孔筛筛余 /%
凝结时间/min
初凝
终凝
优等品 一等品
≥6.0
≥3.0 ≥10.0 ≥3 ≤30
≥4.0
≥2.0
合格品
≥3.0
≥1.6
建筑石膏在贮运过程中，应防止受潮及混入杂物。建筑石 膏即生产之日起，在正常运输和贮存条件下，贮存期为3 个月。
2.水化与凝结硬化（逆向）
CaS04 1/2H2 0+3/2H2 0 ------- CaS04 2H2 0
1. 自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠 —
—凝结
2.晶体逐渐长大，浆体产生强度，直到干燥——硬化
二.建筑石膏的技术要求 GB/T9779--2008 建筑石膏按原材料种类分为三类： 天然建筑石膏（N） 脱硫建筑石膏（S） 磷建建筑石膏（P）
三.建筑石膏的特性
2.密度和堆积密度小，属轻质材料 3.凝结硬化时体积略膨胀
1.凝结硬化快
4.硬化后孔隙率高
5.防火性能好 6.耐水性和耐冻性差
四.建筑石膏的应用
1、室内抹灰及粉刷
制备石膏砂浆和粉刷石膏
——石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰， 2、装饰件 石膏雕塑石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。
将天然二水石膏加热脱水，反应式： CaS04 2H2 0==========CaS04 1/2H2 0+3/2H2 0 （生石膏 ） （熟石膏） 附：继续加热后生成硬石膏，水被完全稀释
107----170℃
（2）以工业副产石膏为原料
工业生产中的含二水石膏的副产品，经脱水处理后 得到的工业副产建筑石膏
石膏
二、纸面石膏板：普通纸面石膏板，耐火纸面石膏板和装饰吸声 纸面石膏板
特点：质轻，抗弯强度高，防火，隔热，隔声，抗震性能好，收 缩率小，可调节室内湿度，加工性好，施工方便，工效高 耐水纸面石膏板：以建筑石膏为主要原料，掺入适量耐水外加 剂构成芯材，并与耐水护面纸牢固地结合在一起的轻质建筑板材。 耐火纸面石膏板：以建筑石膏为主要原料，掺入适量无机耐火 纤维增强材料构成芯材，并与护面纸牢固地结合在一起的轻质建 筑板材。 四、装饰石膏板：以建筑石膏为胶凝材料，加入适量的增强、胶 粘剂、改性剂等辅助料，与水拌合成料浆，经成型、干燥而成的 不带护面纸的装饰板材。
纸面石膏板生产线
石膏板
二、模型石膏
模型石膏与建筑石膏相比杂质少、色白。 主要应用于陶瓷制坯工艺，少量用于建筑 装饰（浮雕）
三、高强石膏
二水石膏127kPa，124度条件下脱出液态 水，再经粉磨而成。 拌合水用量少，硬化后强度高。主要应用 于室内高级抹灰、各种石膏板、嵌条、大 型石膏浮雕画。
第二节石膏装饰制品
五、嵌装式装饰石膏板：带有嵌口的装饰石膏板。 六、印刷石膏板：以石膏板为基材，面层经印花等 工艺加工而成的装饰板材。 七、吸声用穿孔石膏板：以装饰石膏板、纸面石膏 板为基材，在其上设置孔眼而成的轻质建筑板材。 八、特种耐火石膏板：以建筑石膏为主要原料，掺 入适量无机耐火纤维增强材料构成芯材，板面上复 合专用玻璃纤维毡。 九、装饰石膏线角、花饰、造型
第三章石膏装饰材细而成。 二、模型石膏：杂质含量少、色白的β型半 水石膏磨细而成。 三、高强石膏：α 型半水石膏磨细而成。 四、粉刷石膏： β型半水石膏与II型半水膏 的混合物，加入外加剂，也可加入集料。
一、建筑石膏
石膏的化学成分及种类 成分：CaSO4 分类： （一）天然石膏（生石膏）：天然二水石膏和天然无水石膏 （硬石膏） （二）建筑石膏（熟石膏）：由天然石膏在107-170度高温下 煅烧而成，其分子式为CaSO4· 1/2H2O 根据煅烧条件的不同，半水石膏又可分为普通建筑石膏（β CaSO4· 1/2H2O ）和高墙建筑石膏（α -CaSO4· 1/2H2O）两 种，普通建筑石膏是制造建筑工程用石膏装饰纸品的主要原料 （三）化工石膏：由化工厂生产排出的含有硫酸钙成分的废渣 废液，经提炼处理后制得的二水石膏，再经煅烧脱水而制成半 水石膏，也可用于生产石膏制品
石膏的品种特性及应用范围
石膏的品种特性及应用范围石膏是一种常见的矿物质，具有丰富的品种和各种特性。
下面将详细介绍石膏的品种特性以及应用范围。
石膏主要分为石膏矿石和石膏石膏粉两大类。
石膏石是一种常见的矿石，包括天然石膏石、半水石膏、石膏蜡、石膏膏和石膏柱等。
石膏粉则是以石膏石为原料经过磨碎和烘干制成的细粉末。
石膏石的特性主要有以下几方面：1.硬度低：石膏石的硬度较低，通常在2到2.5之间，因此易于研磨和加工。
2.比重轻：石膏石的比重通常为2.3到2.8，较轻便于运输和施工。
3.石膏石晶体形态复杂：石膏石晶体呈现出多样的形态，如板状、羽状、针状等。
4.吸湿性强：石膏石具有较强的吸湿性，每克石膏石可以吸收大约0.2克水分。
5.易溶性：石膏石在水中溶解性较好，溶解产生的溶液呈现出微酸性。
石膏粉的特性主要有以下几方面：1.颗粒细小：石膏粉的颗粒一般较细，分布均匀，直径一般在0.02毫米以下。
2.细度可调：石膏粉的细度可通过磨碎和筛分工艺进行调整，可以在不同应用领域中得到合适的细度。
3.硬度较低：石膏粉的硬度与石膏石相似，较低，易于加工成型。
4.化学性质稳定：石膏粉化学性质稳定，不易与其他物质发生反应。
根据石膏的特性，其应用范围非常广泛。
下面列出了几个常见的应用领域：1.建筑材料：石膏粉是制备石膏板、石膏砂浆和石膏砌块的主要原料。
石膏板具有良好的隔音、防火和防潮性能，被广泛应用于室内墙壁和天花板的装修。
石膏砂浆可以用于建筑物的抹灰和修补。
2.医药行业：石膏粉可以用于制备医用石膏，用于骨折的固定和伤口的固定。
3.农业：石膏粉可以用作土壤改良剂，改善土壤结构，增加土壤透气性和保水性。
此外，石膏粉可以中和土壤中过量的钠和镁离子，减轻土壤盐碱化。
4.工业制品：石膏粉可用于制备陶瓷、纸张、橡胶和塑料等工业制品。
例如，石膏粉可以用作陶瓷模具的填充材料，提高陶瓷制品的生产效率和质量。
5.艺术品和装饰：石膏是一种常见的艺术材料，可以用于制作雕塑、模型和艺术装饰品。
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Chapter 2 第一节 石灰
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2. 特 点
(1) 凝结硬化快 (2)硬化后孔隙率大，强度较低。 (3)硬化体隔热性、吸音性好，耐水性差 (4)防火性能良好。 (5)硬化时体积略有膨胀。 0.05%～0.15% (6)装饰性好。 (7)硬化体可加工性能好。
Chapter 2 第一节 石灰
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(1) 凝结硬化快
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五、石膏应用及保管
（一）应用 （二）保管
Chapter 2 第一节 石灰
（一）应用
1. 室内抹灰及粉刷 2. 硅酸盐水泥缓凝剂 3. 制作石膏板 4. 制作模型或石膏工艺浮雕装饰制品
Chapter 2 第一节 石灰
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3. 制作石膏板 纸面石膏板、石膏空心条板、
石膏装饰板、石膏吸音板、纤维石 膏板。
Chapter 2 第一节 石灰
三、水玻璃特性 1. 胶结力强，强度高 2. 耐酸性好源自3. 耐热性好 4.耐碱性和耐水性差
Chapter 2 第一节 石灰
四、水 玻 璃 的 应 用
• 1. 作为灌浆材料 • 2. 涂刷建筑材料表面 • 3 . 配置快凝防水剂（n=2.6～2.8） • 4 . 配置耐酸混凝土及耐酸砂浆
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α型 石膏
Ca4S 2H O 2O
125c
0.13Mp蒸 a 压锅
CaSO4
Chapter 2 第一节 石灰
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可溶性硬石膏
Ca4S 2H O 2O
170～360c 加热脱水 CaSO4
Chapter 2 第一节 石灰
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不溶性硬石膏
Ca4S 2H O 2O
400~750c
CaSO4
Chapter 2 第一节 石灰
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五、石灰的特点、应用及保管
（一）特点 （二）应用 （三）石灰的贮运
Chapter 2 第一节 石灰
（一）特点
1、可塑性好； 2、生石灰吸湿性强、保水性好； 3、硬化缓慢，硬化后强度低 （1:3石灰砂
浆28天强度只有0.2～0.5Mpa）； 4、硬化时体积收缩大： 5、耐水性差。
Chapter 2 第一节 石灰
Exit
一、石灰的生产、化学成分及品种
1.生产原料 2.反应 3.石灰品种
Chapter 2 第一节 石灰
1.生产原料： 石灰石、白垩、白云石、贝壳
等碳酸盐类岩石
Chapter 2 第一节 石灰
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2.反应：
Ca3 C 9 0 ～ 1 O 0 0 oc 0 0Ca C O 2O
（n=2.6～2.8） • 5 . 配置耐热混凝土及耐热砂浆
Chapter 2 第一节 石灰
1.
作为灌浆材料，用以加固地基
（n=2.7～3.0）
N 2 n a2 S C iO 2 a m C 2 O H l 2
n2 S ( m 1 i ) H O 2 O C ( O ) a 2 N H 2 C
Chapter 2 第一节 石灰
四、建筑石灰技术性质及要求
1. 特 性 2. 技术要求 3. 技术标准
Chapter 2 第一节 石灰
• 1. 特 性：
• 可塑性好，硬化缓慢，硬化后强度 低 1:3 石 灰 砂 浆 28 天 强 度 只 有 0.2 ～ 0.5Mpa,硬化时体积收缩大，耐水性差。
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• 2、天然石膏（ CaSO4·2H2O）：也 称生石膏或二水石膏，是生产建筑 石膏的主要原料。
Chapter 2 第一节 石灰
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• 3、建筑石膏（ CaSO4·1/2H2O）： 也称熟石膏或半水石膏。根据其内 部结构不同可分为型半水石膏和 型半水石膏
Chapter 2 第一节 石灰
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二、建筑石膏的原料及生产
欠火石灰 过火石灰
Chapter 2 第一节 石灰
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3.石灰品种： 生石灰、消石灰粉、生石灰粉、
石灰膏
Chapter 2 第一节 石灰
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二、生石灰水化（熟化、消化）
水化反应 CaO+H2O Ca(OH)2+64.9KJ
特点：1.反应可逆 2.水化热大，水化速率快 3.水化过程中体积增大1-2·5倍
注意：石灰消化时为消除“过火石灰” 的危害，可在消化后“陈伏”半个月左 右再使用。
Chapter 2 第一节 石灰
三、石 灰 浆 硬 化 1. 干燥硬化（ 结晶作用） CCCa(OH)2+nH2O------ Ca(OH)2. nH2O 2. 碳化作用 Ca(OH)2 +CO2+ nH2O ------CaCO3+(n+1) H2O
(1) 凝结硬化快。
初凝时间不小于6min ，终凝时间不大 于30min
缓凝剂：0.1%～0.2%动物胶；0.1%～ 0.5%硼砂；1%亚硫酸盐酒精废液
Chapter 2 第一节 石灰
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(2) 硬化 后 孔隙率大 ，强 度(理2)论硬较需化低水后量孔1隙8.率61大% ，强度较低。
建筑石膏，实际需水量为50%～70% ， 硬化后抗压强度达3～5Mpa
Chapter 2 第一节 石灰
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2、水玻璃模数
水玻璃模数越高，越难溶于水， 水玻璃的密度和粘度越大、硬化速度 越快，硬化后的粘结力与强度，耐热 性能与耐酸性能越强。
建 筑 中 n=2.6 ～ 3.0, 水 玻 璃 ρ=1.3 ～ 1.4g/cm3
Chapter 2 第一节 石灰
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二、水玻璃的硬化
Chapter 2 第一节 石灰
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高温煅烧石膏
Ca4S 2H O 2O
800 c
CaSO4
Chapter 2 第一节 石灰
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三、建筑石膏水化、硬化
1
3
CaS4OH2O H2O
2
2
Ca4S 2H O 2O
可塑浆体 → 凝结硬化 → 固体 见图2-2-1
Chapter 2 第一节 石灰
四、建筑石膏技术性质及特点
胶凝材料
无机胶凝材料
气硬性胶凝材料
石膏 石灰 水玻璃
水硬性胶凝材料：各种水泥 有机胶凝材料 ：沥青、树脂、橡胶等
Chapter 2 第一节 石灰
第一节 石 灰
一、石灰的生产、化学成分及品种 二、生石灰的水化（熟化、消化） 三、石灰的硬化 四、建筑石灰技术性质及要求 五、石灰的特点、应用及贮运
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第三节 水 玻 璃
一、水玻璃的组成 二、水玻璃的硬化 三、水玻璃特性 四、水玻璃的应用
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一、水玻璃的组成
1、化学通式 2、水玻璃模数
Chapter 2 第一节 石灰
1、化学通式 R2O ·nSiO2 水溶性硅酸盐 钾水玻璃（K 2O ·nSiO2） 钠水玻璃（Na 2O ·nSiO2）
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4. 制作模型或石膏工艺浮雕装饰 制品
见图2-2-2、图2-2-3、图2-2-4、 图2-2-5、图2-2-6、图2-2-7
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（二）保管
建筑石膏在储存中，应注意防雨、 防潮，储存期一般不超过3个月。过 期或受潮都会使其强度产生显著降 低 。通常建筑石膏在贮存三个月后 强度将降低30%。
高强石膏，实际需水量为30%～40% ， 硬化后抗压强度达10～40Mpa
建筑石膏贮存3个月后强度降低30%， 应防潮。
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(3)硬化体隔热性
(3)硬化体隔热性、吸音性好，耐水性 差。
λ=0.121～0.205w/(m.k) K=0.3～0.45
Chapter 2 第一节 石灰
N 2 n a 2 S C 2 i m O O 2 O H N 2 C 3 a n O 2 S m 2 O i
（无定型硅胶）
2 [ N 2 O n a 2 ] S N 2 S 6 i m a i O 2 O F H 6 N ( 2 n a 1 ) S 2 F m i 2 O 促凝剂 Na2SiF6 适宜用量为水玻璃重的12%～15%
Chapter 2 第一节 石灰
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一、 石 膏 的 分 类 根据石膏中含有结晶水的多少不同 可分为：
1、无水石膏 2、天然石膏 3、建筑石膏
Chapter 2 第一节 石灰
• 1、无水石膏（ CaSO4）：也称硬石 膏，是生产硬石膏水泥和硅酸盐水 泥的原料。
Chapter 2 第一节 石灰
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2. 技术要求： （1）氧化钙和氧化镁[CaO+MgO] 含量 （2）生石灰产浆量和未消化残渣含量 （ 3）二氧化碳（CO2）含量 （4）消石灰粉游离水含量 （5）细度
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3. 技术标准 见表2-1-1； 表2-1-2； 表2-1-3； 表2-1-4。
1. 建筑石膏的等级及质量标准 2. 特 点
Chapter 2 第一节 石灰
11..建建筑石筑膏石的膏等级的及等质级量标及准质量标 准见表2-2-1
建筑石膏的密度一般为2.60-2.75g/cm3 ， 堆积密度为800-1000Kg/m3。
建筑石膏的产品标记的顺序为：
产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏2.5GB9776。
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2. 涂刷建筑材料表面，提高密实性和抗 风化能力（n=3.3～3.5）
N2O a Si2 O C(O a)2 H
N 2 O ( a n 1 ) S2 iC O S a 2 i H O 2 O O