内置式除氧器安装、使用说明书(初稿)
内置式除氧器安装、使用说明书济南市压力容器厂荷兰施托克公司说明：内置式除氧器喷雾装置采用荷兰施托克公司的专利技术，有80多年的设计开发和运行经验，该技术一直处于除氧器行业的世界领先地位，其独特的专利设计，已广泛应用于世界范围内的发电站，不断的技术创新和高度的灵活设计，使Stork除氧器产品极具竞争性。
本说明书是关于Stork除氧器在正常运行与维护方面非常有用和重要的信息，它还包括了关于防止在高度前和运行中发生事故和严重损坏的一些重要说明，以确保除氧器安全经济运行。
在使用产品前，请仔细阅读本说明书，熟悉掌握运行方式，并严格按照本说明书去做。
施托克公司承诺其提供喷嘴在使用过程中属免维护产品，若喷嘴发生问题，由施托克公司负责处理。
1.概述除氧器是汽轮机回热系统中的一种混合式加热器。
它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
GY——表示高压除氧器X X X X——表示除氧器额定出力为X X X X t/h除氧器的设计、制造、检验和验收均符合GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求进行，并受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2.结构及作用除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。
在筒体上方或设备封头上开设人孔供检修时用；筒体上设有两个支座，一个固定支座和一个活动支座，水箱还设有增大筒体刚度的外部T形加强圈。
除氧器内部设有喷雾装置，主蒸汽装置和辅助蒸汽装置，在除氧器壳体内部设有挡板。
同时除氧器设有节流孔板。
辅助蒸汽装置用于除氧器启动运行工况，此时辅助蒸汽阀门打开，主蒸汽阀门关闭。
当温度和压力达到电厂运行要求时，可切换用主蒸汽装置，此时关闭辅助蒸汽阀门，打开主蒸汽阀门。
为防止除氧器内部给水回流入蒸汽供给管，在主、辅蒸汽供给管路上必须装设单向止回阀（本厂不供）。
（注意：止回阀必须在正确的方向上工作！）当加热蒸汽的压力由于某种原因突然消失时，除氧器中的压力将维持一个较短的时间，单向止回阀将打开，此时相应地蒸汽管路中将会具有与除氧器中同样的压力值，产生这种压力补偿能防止水向相反的方向流动。
这样能够有效地防止回水倒流入汽轮机造成事故。
在水箱内部设有三种挡板，可防止水箱内出现流量分层现象，喷嘴挡板设在喷嘴的附近，同时可增强雾化除氧效果，另外两块流量挡板分别设在水箱中部和出水管附近，同时可起到分流作用。
为了防止内部压力过大，除氧器设安全阀，其公称直径不小于DN150。
除氧器的运行采取物理除氧方式。
分为两个阶段：初级除氧阶段和深度除氧阶段。
初级除氧阶段，是由喷雾装置来完成的。
在各种工况下，喷雾装置均能将凝结水充分雾化，并且和蒸汽进行充分地接触，加热到饱和温度。
在饱和状态下氧气及不凝结气体从水中析出，进入蒸汽空间中，并聚集在喷雾装置附近，当离析出来的氧气积聚到一定浓度后，随同少量的蒸汽一起由运行排氧口排出。
深度除氧阶段，是通过主蒸汽喷射入水箱下部来实现的。
根据不同情况蒸汽、加压热水和汽/水混合物均能够充当除氧介质。
3.系统及附件3.1系统除氧器具有完整的压力、水位、安全保护系统。
3.1.1水位调节系统正常水位水箱中心线偏上570mm高一水位报警水箱中心线偏上720mm高二水位报警水箱中心线偏上870mm危险高水位切除水箱中心线偏上920mm低水位报警水箱中心线偏上420mm低水位切除水箱中心线偏下1450mm除氧器上设有平衡容器，通过它发出的信号，推动执行机构，能够实现自动调节和报警。
当水位在正常水位变动时，平衡容器发出信号，通过水位自动调节器（阀）（我厂不供）进行水位调节。
当水位达到高水位时，发出报警信号，同时打开溢流阀（电动闸阀），当水位降到高水位以下时自动关闭溢流阀；当水位达到危险水位时，发出报警信号，同时关闭加热蒸汽管道上的抽汽逆止阀以有其他供汽阀；当水位降到低水位时发出报警信号；当水位降到危险水位时，发出报警信号同时停止给水泵。
3.1.2安全保护系统除氧器设有弹簧全启式安全阀；当安全阀打开后，除氧器内的压力继续升高，保护装置发出报警信号，同时自动打开超压电动截止阀并关闭进汽电动截止阀，确保除氧器的安全运行。
3.2附件3.2.1安全阀装在水箱上部。
3.2.2电接点压力表，可在远方和现场对压力进行监视。
3.2.3设双金属温度计可就地显示温度，另外还有WZP-230型单支铂热电阻温度计（带记录），可在远方对温度进行监视。
3.2.4设磁翻转液位计一套，用于水箱水位的就地监视。
3.2.5设平衡容器二件，用它来获得水箱高低水位信号，通过差压发送器转变成电信号，来控制水位自动调节器的开度，用它来调节水箱内水位的高低。
3.2.6在水位计、平衡容器、启动排气口与水箱之间设置截止阀。
3.2.7在溢流管上安装溢流阀，进行高水位溢流。
3.2.8在运行排氧口上安装截止阀。
3.2.9在排氧口处截止阀和反向法兰之间安装节流孔板，控制排气量。
4. 安装、调试、运行及维护4.1安装安装除氧器时一般通过地根钢索链绕着壳体吊起。
每一根钢索的位置必须尽可能靠近支座。
当使用钢索时必须特别小心，必须在钢索与壳体之间旋转保护材料，以防止损伤壳体。
不允许将接管作为起吊吊耳抬升除氧器。
在抬升除氧器时要特别小心，防止接管、支座等碰撞或损坏。
为了更好地确保除氧器运行除氧器必须真正水平放置。
当除氧器放置好后，必须保证滚动支座处没有障碍物，能够移动，应避免由于安装不当，而使除氧器产生附加应力及由于热膨胀而产生应力。
当除氧器安装在室外时，必须考虑风载荷影响。
要确保各种固定件和附属件的法兰连接部分安全可靠；当安装应力消除后，除氧器的所有设备装置（阀门、仪表等）都应处于理想状态、正确位置（打开或关闭）。
在排气管路上要安装节流孔板。
在进入除氧器之前，首先要通风一段时间，防止因为设备内部由于保护而使用了化学试剂积存的残余气体伤害。
检查除氧器内部，不准有任何松动的螺栓、螺母、工具等杂物，并且所有的螺栓都已紧固好。
除氧器中的高水位，正常水位，低水位等液位能通过标注好相应的记号都必须是可以从玻璃视镜上观察到的。
保温工作必须在使用除氧器前完成。
4.2调试及运行设备在投入运行前，确保除氧器的连接管道都处于很好的工作状态，并且进行适当清洗。
喷雾装置只有在冲洗干净整体系统之后，才允许组装。
在对除氧器预热前，应确认整个冷凝系统已经充满水，包括通到喷雾装置管路中及喷雾装置在内，都已没有空气，要严防由于水的冲击而损坏喷雾装置。
起动除氧器一般有三个阶段：（除氧器运行过程排气阀应一直打开）a.向除氧器充水至正常水位的30%，温度大约20℃。
此时可开始加热除氧器。
b.提升除氧器的压力和温度。
c.当除氧器达到要求的温度与压力时，可以开始缓慢打开冷凝水供给阀进一步给除氧器充水至正常水位。
在充水阶段，锅炉给水可以从除氧器中抽取，但多数情况下不向锅炉供水，这时若向锅炉供水则要求取水化验给水含氧量应≤7μg （一般按电厂运行规程），但供水量应小于凝结水进水量。
当充水达到正常水位时要求取水化验给水含氧量，当给水中含氧量≤7μg时（一般按电厂运行规程），即可正常向锅炉供水。
4.3除氧器的维护除氧器正常运行时，应定期检查系统工作是否正常。
调节阀等工作是否正常，各管口有无漏水现象，法兰接口处螺栓、螺母是否松动，受压主要部件及所有焊缝处是否有裂纹，泄漏现象，如发现后应及时处理。
对于安全附件应加强维护并定期检验整定，使其经常保持灵敏、可靠的状态。
对所用压力表、温度计及记录仪表应进行定期校验。
除氧器运行一段时间后，可随机组进行大、小修。
除氧器的检修的主要内容是：喷嘴处是否有堵塞物。
水箱水位计应定期冲洗，防止污染。
除氧器在停运期间应进行保护，若停运时间大一周以内，可稍开启备用汽汽门和排汽门，关闭其它进出水、进出汽阀门，进行热态保护。
若停运时间超过一周，就应放净内部积水，用防锈剂或充氮保护。
干燥保护措施要适当，有必要时检查除氧器是否保持干燥并且没有朽蚀生成。
5. 特别注意的项目(1) 在确认供给管路中没有空气，及管路中充满冷凝水后，方可使用喷雾装置，这样可以防止水头损坏喷雾装置。
(2) 加热除氧器时其速率不能低于除氧器加热及充满水参数要求标明的。
必须控制蒸汽速率保持在给定的区域内，除氧器才能得到良好的起动。
(3) 在起始水位超出30％正常水位容器时，不要启动除氧器。
当冷凝水量超过所指示的水位时，不可能使除氧器达到并保持正确的温度和压力。
这样会使除氧器产生非常不稳定的启动效果。
(4) 不要使喷雾装置一次性满负荷运行。
尤其是在启动开始期间，当没有足够的蒸汽可以利用时，会产生一种压力急速下降的危险。
如果压力维持不变，允许缓慢增加喷雾装置的能力。
(5) 为了使除氧器尽可能保持热状态（处于热停止），建议关闭除氧器的排气阀。
但要防止一段时间后，发生除氧器内压力不足（真空）的情况。
(6) 当除氧器在调整排氧效果合格后，可以关闭四个排气阀中的一个，这样蒸汽流失量处于最小值。
(7) 除氧器的每一个排气阀要配一个节流孔板，（在喷雾装置两侧）。
必须将节流孔板安装在排气阀和反向法兰之间。
疏水-排水管按7.37.3排水管系的安装图安装。
(8) 当检查除氧器内部时，必须确保除氧器是空的、并和四周环境的压力、温度下同的情况下，才能打开人孔进入除氧器。
6. 喷雾装置的操作说明本机组除氧器所配STORK盘形给水喷雾装置为一只1200t/h6.1总则Stork盘形喷雾装置是一可信赖的喷雾装置，设计简洁，适用各发电厂除氧器的使用。
盘形喷雾装置不易结垢、堵塞，没有填料箱通道穿过除氧器压力零部件。
（没有填料、衬垫，所以就没有泄漏的危险）6.2盘型喷雾装置说明盘形喷雾装置的主要零件是动力平衡盘，由不锈钢制成，这些圆盘是通过周边钻孔的环片夹持的，并通过拉杆使其压紧到一起。
圆盘沿着外围均匀地加工了一些凹坑，可在介质的较高压力作用时起到加强和支撑。
在喷雾装置内安装有一分流装置，该分流装置包括一个钻孔区域和一个脏物收集区域，后者装在分流装置的底部，包括一防旋装置。
在喷雾装置的周边装有一定数量的定心环防止在运输过程中以及在除氧器内安装和拆除过程中损坏平衡盘。
6.3盘型喷嘴的作用冷凝水通过主冷凝管路进入喷雾装置。
借助分流装置与夹紧环上的小孔，主冷凝水到达平衡盘之间，依靠喷雾装置中冷凝水的压力和除氧器内蒸汽空间的压力相互作用迫使圆盘相互分开，冷凝水几乎全部被分成象水片一样的水帘，通过平衡盘周边的齿确保水帘被断开，这样理想的水珠就能形成并喷射到蒸汽空间，相同的部分沿着周边被有规律地分开可以防止外部挤压载荷。
6.4除氧器中盘型喷雾装置的安装喷雾装置的供货接口一般是到相接的接管连接法兰面，主冷凝水管路的安装必须进行选择设计，以便有利于安装和维修时能够容易地安装和拆除喷雾装置。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
除氧器安装、运行、维护说明书
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书一、 概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1 各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
除氧器使用说明
除氧器使用说明
除氧器的使用方法说明如下：
1、除氧器安装时，应尽量避开风口。
2、除氧机使用时应先打开排风管道的阀门，然后缓慢开启进风阀，
当氧气从出气口排出后关闭排气阀（此时为进气过程），再打开进气阀门进行吸气。
3、如需停止工作，可先关掉进风阀门和排气阀门后再关电源开关或总电源开关。
4、在除氧器工作时严禁将手伸入机器内。
5、禁止用湿布擦拭机器表面及电器部分。
6、定期清洗过滤网并更换滤芯。
7、长期不用时应切断电源并将过滤器中的水放掉。
8、本产品属高压容器，按要求正确操作使用。
9、本机不适用于以下情况：
1）臭氧浓度超标；
2）粉尘、烟尘；
3）高温环境；
4）有爆炸性气体场所。
10、本设备不能代替其它任何一种安全防护装置。
11、在使用过程中出现异常情况应立即关机检查原因并及时处理。
12、请严格按照说明书的要求操作和使用。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
武汉大方600MW机组除氧器运行说明书
用喷嘴注水到正常水位。 由喷嘴供给的凝结水量，取决于可用的蒸汽。蒸汽速度增大，则
蒸汽量增加，通过喷嘴的水流量也可增多（20℃）。
6 特别注意事项
1）在未确认供水管道内不存在空气和管中只充满凝结水之前， 不得使用凝结水喷嘴,这样才能防止水击现象损坏喷嘴。
除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。保养 可通过在公共管道（给水、蒸汽、排污等）中装入盲板法兰、或在每 一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。 6.1 水侧保养 6.1.1 二个月保养
除氧器停运之前，其给水 PH 值至少要保持在 7 以上。此外，亚 硫酸钠（Na2SO3）加药量至少为每立方水 300 克。
1）凝结水已通过喷嘴（B 点）和 2）同时蒸汽用于使水温保持在 110℃。 如果供水量与供汽量不按比例，则除氧器压力将会改变。如果除 氧器压力有下降威胁，则必须减少供水量。如压力增加，则要减少供 汽量。在轨线 DF（EF）段，水容量保持不变，因为除氧器出水口是 打开的。 曲线 ACEF（最低速度）与上同样进行，只是打开喷嘴前（C 点） 需要更长一些时间，因为供汽管中的蒸汽速度较低因而需要更多时间 使水加热。这导至曲线 ACEF 向右偏移（与曲线 ABDF 比较）。
排气量：＜0.1‰额定出力(~140kg/h )
空重：~104000kg 充水重量：~450000kg 运行重量：~355000kg
外径：3856mm；壁厚: 封头、筒体 28mm;
壳体材料：Q345R（16MnR）
总长：~29900mm
水压试验压力：2.08MPa
图号：DF1023-0
单个喷嘴最大出力：1200t/h
内置式除氧器
0 概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。
随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。
尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。
1 内置式除氧器原理1.1传统除氧器存在的问题所谓传统式除氧器，就是我们常用的高压喷雾填料（或水膜）式除氧器，一般有立式单封头除氧器、立式双封头除氧器和卧式双封头除氧器（如图1）。
立式单封头立式双封头卧式双封头图1 传统除氧器结构型式示意图这几种除氧器需在给水箱上开设直径一般为φ1600～φ2400的孔，达到给水箱直径的0.4~0.8倍，超过GB150－98《钢制压力容器》中规定，削弱了给水箱强度和刚度，在除氧头和给水箱连接处产生很高的局部应力和变形，使得给水箱内部产生裂纹，尤其在焊缝区产生大量裂纹，威胁除氧器的安全运行。
虽然这些裂纹的产生与很多因素有关，但大直径开孔是造成除氧器产生裂纹的重要原因。
1.2内置式除氧器结构特点内置式除氧器是一种新型除氧器，它舍弃了传统式除氧器的除氧头，只保留了除氧器的水箱部分。
将原传统式除氧器除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中，在水箱内同时出现除氧和蓄水功能。
其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔，减小了除氧器的局部应力，提高了除氧器的安全运行系数以外，还采用了新型喷嘴，提高了除氧效果。
1.3内置式除氧器的原理内置式除氧器的除氧原理仍然与传统式除氧器原理一样，采用热力除氧原理。
根据亨利定律和道尔顿定律，将被除氧的水加热到其压力对应下的饱和温度，将水中分离出来的氧气和其它气体以及部分蒸汽一起从排气口排除。
2 内置式除氧器结构特点2.1采用射汽型喷嘴传统式除氧器是汽、水由单独喷嘴喷出，通过逆向流动加热，填料延时加热等方法，对被除氧水进行充分加热，从而达到除氧的目的。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。