导爆管连接1
新爆破安全规程题库及参考答案
新爆破安全规程知识竞赛题库一、填空题1、爆破作业单位应当按照其资质等级承接爆破作业项目。
2、爆破作业人员指从事爆破作业的爆破工程技术人员、爆破员、安全员和保管员。
3、浅孔爆破是指炮孔直径小于或等于50mm，炮孔深度不大于5m的爆破作业。
4、复杂环境爆破指在炮区边缘100m范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，采取控制有害效应措施实施的爆破作业。
5、对于岩土爆破，A级爆破工程一次爆破药量为Q≥100t，B级爆破工程一次爆破药量10t≤Q＜100t，C级爆破工程一次爆破药量0.5t≤Q＜10t，D级爆破工程一次爆破药量Q＜0.5t。
6、复杂环境深孔爆破，A级爆破工程一次爆破药量为Q≥25t，B级爆破工程一次爆破药量2.5t≤Q＜25t，C级爆破工程一次爆破药量0.125t≤Q＜2.5t，D级爆破工程一次爆破药量Q＜0.125t。
7、B、C、D级一般岩土爆破工程，遇下列情况应相应提高一个工程级别：距爆区1000m范围内有国家一、二级文物或特别重要的建筑物、设施；距爆区500m 范围内有国家三级文物、风景名胜区、重要的建筑物、设施；距爆区300m范围内有省级文物、医院、学校、居民楼、办公楼等重要保护对象。
8、A、B级爆破安全评估应至少有两名具有相应作业级别和作业范围的持证爆破工程技术人员参加。
9、爆破安全监理人员应在爆破器材领用、清退、爆破作业、爆后安全检查及盲炮处理的各环节上实行旁站监理，并作出监理记录。
10、爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到1%或有瓦斯突出征兆的；岩体有冒顶或边坡滑落危险的；作业通道不安全或堵塞的；危险区边界未设警戒的。
11、浅孔爆破应采用湿式凿岩，深孔爆破凿岩机应配收尘设备。
12、在实施爆破作业前，爆破器材现场检测应包括：对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定；对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。
工程爆破常用的起爆方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
工程爆破常用的起爆方法
在工程爆破中，常用的起爆方法有：电力起爆法、导火索起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法。
(1)电力起爆法
电力起爆法是利用电能使雷管爆炸，进而起爆炸药的起爆芳法。
它所需的器材有：电雷管、导线和起爆电源。
电爆网路的连接形式，要根据爆破方法、爆破规模、工程的重要性、所选起爆电源及其起爆能力等进行选择，基本连接方式有：串联、并联、串并联和并串联等。
电力起爆法具有较安全、可靠、准确、高效等优点，在国内外仍占有较大比重。
在大、中型爆破中，主要仍是用电力起爆。
特别是在有瓦斯、矿尘爆炸的环境中，电力起爆是主要的起爆方法。
但电力起爆容易受各种电信号的干扰而发生早爆，因此在有杂散电、静电、雷电、射频电、高压感应电的环境中，不能使用普通电雷管。
(2)导火索起爆法
导火索起爆法是利用导火索传递火焰点燃火雷管进而起爆炸药。
这种起爆法所需的材料有：导火索、火雷管和点火材料。
导火索起爆法操作简单、灵活，使用方便，成本较低，广泛应用于小型爆破和掘进。
由于导火索的速燃、缓燃等弊病，在爆破中事故所占比重最大。
不能多处装药同时起爆;不能准确控制爆破时间，一次爆破规模小，爆区的有毒气体增加;在淋水工作面起爆不可靠，无法用仪器检查网路等。
(3)导爆索起爆法
用导爆索直接起爆炸药包的方法叫导爆索起爆法。
先用雷管起爆导爆索，当导爆索的爆轰波传至炸药包时，将炸药引爆。
在需要延时分段起爆的地方，将。
煤矿检修车间各工种操作规程
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
爆破技术人员考试题库
爆炸的定义？爆炸是某一物质系统在有限空间和极短时间内,大量能量迅速释放或急剧转化的物理、化学过程。
在这种变化过程中通常伴随有强烈放热、发光和声响等效应。
爆炸的分类。
通常可以将爆炸现象归纳为三大类:物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。
爆破作业的定义。
爆破作业是利用炸药的爆炸能量对介质做功,以达到预定工程目标的作业。
炸药爆炸的三要素。
炸药爆炸包含三要素,即释放大量的热、变化过程必须是高速的、生成大量的气体产物。
爆轰的定义和形式，他们有什么关系？炸药以最大而稳定的爆速进行传爆的过程叫做爆轰。
炸药化学变化的4种基本形式间的关系:在一定的外界条件下热分解、燃烧、爆炸和爆轰可以互相转化。
炸药的热分解在一定的条件下可以转变为燃烧,而炸药的燃烧随温度和压力的增加又可能发展转变为爆炸,直至过渡到稳定的爆轰。
起爆与起爆能的定义？炸药是一种相对稳定的平衡系统,要使其发生爆炸交化必须要由外界施加一定的能量。
通常将外界施加给炸药某一局部而引起炸药爆炸的能量称为起爆能,而引起炸药发生爆炸的过程称为起爆。
引起炸药爆炸的原因？炸药爆炸的原因包括内因和外因的作用(1)内因:炸药分子结构。
炸药本身的化学性质和物理性质决定着该炸药对外界作用的远择能力。
吸收外界作用能量比较强,分子结构比较脆弱的炸药就容易起爆,否则起爆就比较困难。
(2)外因:系指起爆能。
由于外部作用的形式不同,其起爆能通常可以有3种形式热能、机械能、爆炸能。
炸药感度的定义？炸药的感度是指炸药在外界能量作用下,发生爆炸反应的难易程度称为炸药感度。
炸药爆炸所需的起爆能愈小,该炸药的感度愈高。
殉爆定义？当一个药包(卷)爆炸时,会在某种惰性介质中产生冲击波,通过这种冲击波的作用可以引起相隔一定距离处另一药包(卷)的爆炸,这种现象称为殉爆。
炸药的冲击波感度，其测量方法？是指炸药在冲击波的作用下发生爆炸的难易程度。
炸药冲击波感度的测定方法主要有隔板试验和飞片撞击试验等。
影响炸药感度的因素？(1)内在因素。
非电导爆管5通起爆系统 螺旋I型五通起爆网络连接使用方法.河北四通爆破器材有限公司doc
非电导爆管5通起爆系统螺旋I型五通起爆网络连接使用方法
传爆元件是在网路中起连接传爆作用的器材,可分为不带传爆雷管和带有传爆雷管两大类的导爆管及分流元件。
不带雷管的传爆元件是靠主爆导爆管的爆轰波分流或反射后传递给被爆导爆管引爆,是导爆管自身的传爆特性;带雷管的传爆元件,是主爆导爆管先引爆传爆雷管,传爆雷管爆炸冲击作用于被爆导爆管,使被爆导爆管激发而继续往后面传爆。
起爆元件是可以直接引爆炸药、导爆索或引爆下一级导爆管的器材。
1·2各类元件的图示法图1[16]中“Y”型连接套管是一种没有雷管的正向分流式连接元件。
图2[17]所示的传爆元件,不光用到了单向反射式连通器还用到了带雷管的连接块,如图3[18]、图4[19]、图5,所用的连接块就带雷管,这种连接块常常是专门制造的,有时也用胶布、谭海(1970—),男,武汉理工大学资源与环境工程学院,工程师,430070湖北省武汉市。
在爆破工程及相关领域的教学与设计中常用图来表示一些爆破器材和各种爆破网路。
用规范的图示图例表示可以简单直观地表现其内容和相互。
工程爆破复习题
1、爆炸：爆炸是指炸药以每秒数百米至数千米的速度进行的化学反应过程。
2、炸药：是一种在一定外能作用下可发生告诉化学反应并释放出大量的热量和生成大量气体的物质。
3、感度：炸药的敏感度，简称感度，指炸药在外能作用下发生爆炸反应的难易程度。
4、爆轰波：把在炸药中伴随化学反应稳定传播的冲击波成为爆轰波。
5、猛度：指炸药爆炸时对爆破对象的冲击、破碎能力，用它表征炸药的做功功率、爆破产生应力波和冲击波的强度。
是衡量炸药爆炸特性和爆炸作用的重要指标。
爆力：是反映炸药爆轰在介质内部做功的性能，是衡量炸药爆炸作用性能的重要指标。
6、聚能效用：由于聚能穴的存在，爆轰产物的运动轨迹发生聚焦现象，聚能流使爆能集中的程度取决于聚能穴和穴面的光滑程度。
7、聚能效用的应用：1）工业雷管都带有聚能穴，可提高局部起爆能力；2）露天或井下二次破碎用的聚能药包破碎大块的效果明显；3）可提高炸药的殉爆距离，从而增强对相邻药包的起爆能力；4）用专门聚能药包处理残炮，可以穿透未爆未爆药包的炮泥，使处理拒爆炮孔的安全性大卫改善；5）军事上的穿甲弹、油气井使用的射孔弹等都是聚能穴的例子。
8、化学爆炸的三要素，为什么要同时具备：1）放热反应，才有能量是反应自行传播；2）反应速度极快，才能忽略能量转变过程中热传导和热辐射造成的损失，是反应所释放的热量全部用来加热气体产物，是其温度、压力猛增，借助气体的膨胀对外做功，从而产生爆炸现象；3）反映生成大量气体，爆炸瞬间产生的气体产物处于强烈的压缩状态，在爆炸反应所释放的热量作用下形成高温气体急剧膨胀，对周围介质产生巨大压力造成破坏。
9、起爆和传爆：起爆是炸药在外界能量作用下发生爆炸反应的过程。
传爆是炸药由起爆开始到所有装药全部爆炸终了的整个过程。
10、影响炸药稳定传爆的因素：1）药卷的直径：原因在于侧向扩散作用对化学反应区结构的影响；2）炸药密度：对于单质猛性炸药，药卷直径一定时，爆速随密度的增大而增大；对于混合炸药，起初爆速随密度增加而增加，到某一范围，随密度增加而下降；3）径向间隙效应：径向间隙会影响爆轰波传播的稳定性，甚至可能出现爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象。
引爆机使用操作程序
引爆机使用操作程序：
1、装好药，将导爆管网络正常连接好以后，先用两枚较高的（如：8段、10段）非电导爆管连接，再用一枚段数较低（如：1段）的非电导爆管连接起爆。
2先把起爆电极的端头用剪刀或指甲刀剪齐，再切割用于起爆的导爆管。
3、将经过剪切端头的电极插入导爆管内10毫米左右，用塑料胶布将导爆管与电极连接处绕好封严，放在垫板上。
4、起爆电极与引爆线首端连接前，先把两股引爆炮线的终端短路绞合拧在一起，以防止采场杂散电流干扰，确保作业安全。
5、然后开始向安全区域内放线，到达安全位置后，把引爆机放在垫有纸壳或塑料的地面上，再把两股炮线的中段分别接牢在引爆机的两个输出接线栓上。
6、向周边放好警戒后，开始起爆：先将“充电起爆”开光向左扭转90°至“充电”档位，当看到电压表指针走到2000伏时，马上将“充电起爆”开关向右扭转90°至“起爆”档位，这时，爆破网路将会起爆。
7、当起爆听到第一声响后（即起爆雷管爆炸），应马上收炮线，避免被爆破下的石头砸坏炮线。
8、如果采用“激发弹”（即电子起爆弹）引爆，其引爆距离能增加一倍，连线方法为：导爆管连接“激发弹”，“激发弹”连接炮线，炮线连接引爆机。
遇有拒爆需检查线路时：第一步先将炮线末端短路，第
二步将炮线首段从起爆电极上解下，第三步再将起爆电极短路，第四步再用引爆机检测炮线。
导爆管使用注意事项
导爆管应用的注意事项一、导爆管使用中应注意事项1、打结试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或大于4kg 打成结）则产生拒爆。
因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。
2、对折导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重时可产生拒爆。
因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆破效果。
3、管壁破损当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常传爆。
当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，则发生拒爆。
4、管径拉细敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。
试验表明，在常温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg 时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。
5、异物进入管内当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。
为避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，使其熔化并用手指捏合封闭。
二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。
在施爆过程中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。
下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、操作、网路设计中来采取以下措施：（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封口不严受潮等；2、传爆或引爆的导爆雷管失效；3、四通连接件顶部壁太薄、顶部有砂眼，使爆轰波因破壁、砂眼飞逸而起不到传导作用，或连接件的尺寸过大使导爆管不能固定紧，导爆管与传爆雷管捆扎不紧，使传爆时导爆管脱落，造成拒爆；4、导爆管捆扎在传爆雷管上的传爆方向为一致时称正向起爆，由于雷管底部的聚能射流作用，容易过早切断导爆管造成拒爆。
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内部学习资料6
导爆管雷管起爆网络2
塑料导爆管雷管可分为瞬发雷管和延期雷管。
而延期雷管又分为秒延期雷管、半秒延期雷管、毫秒延期雷管。
爆破作业人员在使用前必须确认雷管上标识的段别，切勿发错、用错。
秒延期雷管和半秒延期雷管主要用于地下硐室采矿、桩井爆破等。
这些类型的爆破，不太考虑爆破飞石对周边环境的影响，又能明显地将前后响区分开，而露天爆破，若需分段延期起爆技术，必须使用毫秒延期雷管。
若露天爆破使用秒差雷管或半秒差雷管进行延期，会使前后响延期时间过长，在先响炮孔带走后响炮孔部分岩体的情况下，后响炮孔因岩体厚度变薄，抵抗力量变弱，会出现远距离飞石，有可能造成安全事故。
我国工程爆破，毫秒延期时间间隔通常为25毫秒至200毫秒。
如果需要严格考虑爆破振动对周围建筑物的影响，则前后响延期时间必须间隔100豪秒以上，有了上百毫秒的延期时间间隔，前后响的爆破震动会明显区分开，不存在叠加现象，因此考虑爆破地震，常用毫秒5段或毫秒6段进行分段。
毫秒微差导爆管网路分为三种类型
一、孔内毫秒延期网路。
根据爆破设计的起爆顺序和延期间隔时间（相应段别雷管），在炮孔内装入从低段到高段的毫秒雷管，而地表用塑料导爆管配合四通等连接件，或者地表用瞬发导爆管连接，这类网络比较可靠。
二、孔外毫秒延期网路。
孔内使用瞬发导爆管雷管，地表使用延期导爆管雷管连接。
这类网路最不可靠，因为先响炮孔起爆后，产生的爆破飞散物及地表岩石鼓包震动会破坏后向炮孔地表上正在传爆的网络，容易产生盲炮。
采用这种网路时要注意前后响的炮孔间隔，特别要保证孔外延期雷管和塑料导爆管的完好性。
三、孔内外毫秒延期网路。
炮孔内使用高段位雷管，炮孔外使用低段位雷管，通过合理组合来满足延期时间间隔，以达到安全准爆的目的。
设置这种网路应考虑到先使地表上的网路传爆完毕，然后首响炮孔才响，这样先响炮孔才不会破坏地表上的网路。
我们应尽可能采用孔内外毫秒延期网路，爆破专家理论结合实际，已研究
出孔内高段位雷管和孔内低段位雷管的最佳配合。
孔内用5—6段雷管—孔外用2段雷管孔内用7—8段雷管—孔外用3段雷管孔内用9—11段雷管—孔外用4段雷管孔内用10—13段雷管—孔外用5段雷管
上述孔内孔外结合，以4排炮孔最为合适。
实际爆破作业中，通常布置炮孔以小于4排比较合理，若排数过多，引起的爆破震动比较大。
国产导爆管雷管，若段位越高，延时精确度越差。
例如：毫秒15段导爆管雷管，名义延期
时间为880毫秒，其上规格限为950毫秒，下规格限为820毫秒，换句话说，延期时间为950毫秒的雷管是合格的15段雷管，而延期时间为820毫秒时，也是合格的15段雷管，即可能产生的上下延期误差达130毫秒，加上孔外地表雷管延期时间比较短，这样会出现后面孔比前面孔先爆的情况，这种现象称为“跳段”，既影响爆破效果，也会造成安全事故。
鉴于上述原因，当采用孔内外毫秒延期网路时，孔内雷管以小于13段较为合理。
孔外地表雷管以3-5段比较合理。
在爆破作业中，若不需要敷设分段延期起爆网络，那么孔内孔外全部使用瞬发导爆管雷管连接即可(1段导爆管雷管就是瞬发雷管）。
敷设起爆网路是爆破作业的重要环节，合理的网路既能消除爆破事故，又能达到预期的爆破效果。
敷设网路应使用合格的起爆器材，应由有经验的爆破员或者爆破技术人员实施并实行双人作业制，敷设网路时必须看清楚雷管的段别，对起爆网路可能造成损害的部位，应采取措施保护。
填塞药泥时，防止挤断、砸破、挤扁雷管脚线。
结论：1、隧道爆破可跳段使用毫秒延期导爆管雷管，如1段、3段、5段、7段、9段......。
洞采矿产，可顺段使用秒延期或半秒延期导爆管雷管，也可跳段使用毫秒延期雷管。
2、露天爆破常用毫秒导爆管雷管有毫秒1段、5段、13段、15段(炮孔超过4排以上的大面积爆破时使用）。
3、毫秒
20段为不常规使用产品。
因为段位高，延时精度差，生产雷管厂家
在生产过程中可能因该种雷管延期药柱长度过长，压药时增大了延期药密度，难于点火，造成哑炮。