浅谈粉喷桩的施工
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
粉喷桩的施工方法
粉喷桩的施工方法粉喷桩路基处理是目前软土路基处理的一种常用方法，下面主要从粉喷桩的施工工艺流程、施工准备要求、施工要求以及施工质量检验与验收标准等方面阐述粉喷桩的具体施工方法。
1粉喷桩的施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图2粉喷桩的施工准备要求2.1粉喷桩施工前先了解详细的工程地质勘察资料（包括加固范围内的土层组成及其厚度、软土分布范围、土的物理力学性质、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和粉喷桩的设计资料（包括平面布置、加固范围及加固后的各项技术指标）和设计要求的固化剂及掺入比，并向有关施工人员交底。
2.2进行施工场地平整，清除地下一切障碍。
当表土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还要采取保护边坡稳定性的施工措施。
2.3根据设计图纸进行桩位放样，桩位定位平面误差不得大于5cm。
2.4粉喷桩正式施工前应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。
成桩试验须达到下列要求:(1)满足设计要求喷粉量和工艺要求的各项技术参数（如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷粉量等）；(2)搅拌的均匀程度；(3)掌握不同土质条件下的钻进下沉及提升钻杆的困难程度，确定合适的技术处理措施；(4)当采用不同的固化材料时，应重新做成桩试验；(5)成桩工艺试验的桩数不宜少于10根，成桩试验结果经各方签认后方可进入正式施工。
3粉喷桩的施工要求3.1施工所用的固化材料和外掺剂必须符合设计要求，并具有出厂质保单。
3.2根据设计的固化材料掺入量，施工单位须进行室内配方试验，以验证设计参数。
3.3为保证粉喷桩的垂直度，应注意钻机平面的平整度和钻杆对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%。
3.4施工场地应平整，清除地上地下的障碍物，并用素土填平后再行钻进。
3.5每一根桩凡开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得中间间断，保证粉喷桩长度。
3.6如遇停电、机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复正常后必须进行复搅，复搅复喷重叠长度不得小于1m。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它是在钻孔的同时，将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内，形成一根混凝土柱，从而达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺是指在施工过程中，按照一定的步骤和方法进行施工，以保证施工质量和效率。
一、施工前准备在进行粉喷桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工参数。
其次，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
最后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。
二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔内的干净和平整。
2. 喷射在钻孔完成后，需要进行喷射。
喷射的材料包括水泥、砂、石和水。
在喷射过程中，需要控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
喷射完成后，需要对喷射的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 检测在施工过程中，需要对粉喷桩进行检测。
检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。
检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性，以满足设计要求。
4. 养护在粉喷桩施工完成后，需要进行养护。
养护的时间根据设计要求确定。
在养护过程中，需要对粉喷桩进行保护，以防止外界因素对其造成损害。
养护完成后，需要进行检测，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，避免杂物和人员进入施工区域。
2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
4. 施工过程中应注意检测和养护，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制每一个环节，才能保证粉喷桩的质量和稳定性，达到加固地基的目的。
浅谈粉喷桩的施工
文章编号:100926825(2007)0620106202浅谈粉喷桩的施工收稿日期622作者简介岳智林(632),男,太原理工大学工程硕士研究生,工程师,中铁六局太原铁建,山西太原 33岳智林摘 要:结合实际施工经验,阐述粉喷桩的施工工艺,对现场技术质量管理工程检测与验收等方面进行了论述,并对粉喷桩施工中常见的问题和处理方法进行了分析介绍,最后对其适用性进行了分析,指出粉喷桩在软弱地基加固中将有广泛的应用前景。
关键词:粉喷桩,施工工艺,质量管理中图分类号:TU753.3文献标识码:A 粉喷桩是用于加固饱和软粘土地基的一种新方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
粉喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa 的粘性土和粉性土等地基。
天津津蒲一带软土层分布范围广、土层厚度大,其特点主要是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩系数高、渗透系数低、沉降稳定、时间长,给工程施工带来一定困难。
粉喷桩作为一种较新型的软基处理技术,适用于这类软地基加固方法,加固效果明显,加固后可很快投入使用,满足了经济合理、缩短工期的要求,并已广泛应用于高等级公路、铁路、港口码头、市政工程等大型建筑中。
现结合实际施工经验谈谈粉喷桩的施工。
1 粉喷桩施工工艺1.1 桩位放样施工前根据导线点,定出基轴线及其垂直线,按施工顺序排桩放样,布置出所有桩位并测量桩位标高,桩位布放误差不大于2cm 。
1.2 装料将水泥提前装入储灰罐,装料时必须筛网过筛,入罐水泥最大粒度不能超过5mm ,不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物,以免造成管道堵塞,有碍成桩。
1.3 桩机对位按施工顺序,移动桩机就位,利用支腿油缸调平桩机,使桩机倾斜小于1.5%,检查钻头直径,磨损不大于1cm ,使钻头对准桩位,误差不大于5cm 。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩工程施工
粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。
喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。
粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。
一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。
二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；
2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。
三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；
2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；
4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。
四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；
2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；
3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。
在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。
同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。
只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。
软土路基粉喷桩的施工技术
软土路基粉喷桩的施工技术一、背景介绍软土路基是指路面下面土层较软的路段。
软土的强度低、承载力差，容易发生沉降、移位等问题，因此需要加固处理。
传统的软土加固方法无论是加厚填方还是加设桩基础，都有其局限性。
而粉喷桩作为一种新型的加固方式，在软土改造中得到了广泛的应用。
粉喷桩即粉状混凝土喷射桩，是将水泥、碎石等材料按一定比例混合，通过喷射泵将混凝土喷射到地下形成桩体。
在软土路基中，喷桩可以有效增加软土的承载力，加固路基。
本文主要介绍软土路基粉喷桩的施工技术。
二、施工工艺软土路基粉喷桩的施工分为以下几个步骤：1. 岩洞勘探在施工前需要先进行岩洞勘探，查明地下情况，选定适宜的喷桩方案。
岩洞勘探应在地质专业技术人员的指导下进行，以确保勘探准确、安全。
2. 原地处理如果原地土壤质量较差，不符合喷桩的技术要求，需要进行原地处理。
原地处理采用夯实法，即将岩土壤物料通过挖掘机、推土机等机械设备进行夯实。
夯实后进行静压荷载试验，检验土壤夯实后的承载力。
3. 喷桩在原地处理完毕后，开始进行喷桩。
喷桩应使用专业的喷射泵机，首先在预留孔洞内充填清水或清洗液，清除孔洞内的杂物和泥土。
然后按一定比例将水泥、碎石等材料混合，通过喷射泵将混凝土喷射进孔洞内，形成桩体。
施工时要注意混合比例的准确性，喷射压力的控制和坍落度的可控。
每根喷桩喷射长度一般为6-10米。
4. 后续处理建成喷桩后，需要提高灌浆孔的配合密度，将桩体与周围的土壤紧密结合。
此外，还需要对喷桩两侧的土壤进行侧向加固，尽量避免路基的进一步移位和沉降。
后续处理包括在喷桩两侧进行挖土和灌浆、填充特殊的填料等，以确保路基的稳定性和强度。
三、施工质量控制粉喷桩的施工质量直接影响到加固效果。
因此，施工中要注意以下几个方面的质量控制：1. 检查孔洞质量在喷桩施工前，需要对预留孔洞进行质量检查，确保孔洞的垂直度和圆度符合要求。
若孔洞存在偏位或者变形的情况，应及时进行修补，否则会对喷桩的强度和承载力造成影响。
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浅谈粉喷桩的施工粉喷桩是用于加固饱和软粘土地基的一种新方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
粉喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土和粉性土等地基。
珠江三角洲和广东沿海一带软土层分布范围广、土层厚度大，其特点主要是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩系数高、渗透系数低、沉降稳定时间长，给工程施工带来一定困难。
粉喷桩作为一种较新型的软基处理技术，适用于这类软弱地基加固方法，加固效果明显，回固后可很快投入使用，满足了经济合理、缩短工期的要求，并已广泛应用于高等级公路、铁路、港口码头、市政工程等大型建筑中。
我公司(广东佛山地质工程勘察院基础工程公司)自1997年以来，先后进行了大量粉喷桩工程施工，如广州市环城高速公路东南西环D12标，国道324线海丰穿城改线工程软基处理等，均取得了显著的效果。
现结合实际施工经验谈谈粉喷桩的施工。
一、材料和机械设备1.材料：一般选用32.5MPa普通硅酸盐水泥作固化剂，对桩身强度要求高、受力条件不利或成桩龄期较短的桩体，宜选用高强度早强水泥。
每批水泥到场之前都必须有出厂检验合格单，并按一定比例随机送检，检验其强度、安定性、细度、凝结时间等物理力学性质指标。
2.机械设备(1)深层搅拌机：采用上海探矿厂生产的GPF－5型或铁道部武汉工程机械研究所生产的PH－5型桩机；(2)粉体发送器，如YP－1型；(3)空气压缩机：Q>1m3/min；(4)发电机组：P≥75kW；(5)搅拌钻头：直径Φ500～700mm，钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。
二、施工准备1.工程资料收集：工程施工前，应取得下列资料：(1)工程地质详细勘察资料，必要时补充勘察；(2)建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表；(3)粉喷桩设计说明、技术要求及桩位布置图；(4)测量控制点(线)位置和座标；(5)地下地上障碍物情况及相邻建筑物有关资料。
2.清表、平整场地场地清理应做到清除场地内树根、杂草、有机质、腐泥等，清除有碍成桩的块石、混凝土块等硬质杂物，将原凹凸不平的地面回填整平，在其上按设计要求铺垫中粗砂工作垫层。
3.配比试验现场取样，保持湿度，带回室内制备不同配比的试件(试块模型70.7mm×70.7mm×70.7mm)，进行7天龄期无侧限抗压强度试验，选取符合设计强度的配比作为今后施工的配比依据。
4.成桩试验粉喷桩施工前必须进行成桩工艺性试验，并取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气(粉)压力、单位时间喷入量，确定搅拌的均匀性，并根据地层、地质情况掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
成桩工艺性试验桩不应少于5根。
三、粉喷桩施工工艺1.桩位放样施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤2cm。
2.装料将水泥提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。
3.桩机对位按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1.5％，检查钻头直径，磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。
4.钻杆下沉钻进启动电机，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻，目的是让土体充分松动。
同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流。
如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况，不得强行施工。
5.提升搅拌钻进到位后，反向施转钻头，开启粉体发送器喷粉，按规定的速度提升钻头，边喷边搅拌，同时保持喷粉空气压力为0.3～0.4Mpa，流量20L/s，当提升至设计停灰标高时，停止喷粉，慢速原地搅拌1～2min。
注意事项：(1)钻头钻至设计深度，确认送灰至孔底才能上提搅拌。
(2)操作粉体发送的人员应时刻观察压力变化及管路的送粉情况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷粉。
(3)时刻观察喷粉记录量仪，及时记录异常情况，以利于确定补救措施。
保证每根桩及每米段的喷粉量，每米喷粉量偏差±5％。
6.复搅下沉为保证软土与水泥粉搅拌均匀，关闭粉体发送器，开启空压送气，再次将钻头下沉至设计深度。
7.提升搅拌重复步骤5。
当钻头提升到地面以下50cm时，粉体发送器停止喷灰。
整桩完工后，应及时检查喷粉记量仪及喷粉记录，若喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不少于设计用量。
若局部喷粉量不足，须部分复打，复打重叠孔段大于1m。
8.成桩段位移位下钻前，须清除钻头上余泥。
四、施工记录粉喷桩施工过程中，应及时、详细记录水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷粉量、压力、停灰标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。
严禁填写回忆录式表格。
记录表要有专人记录、当天汇总。
完工后装钉成册，归档保存。
记录表格式一般由监理提供，也可采用表1所示格式。
五、现场技术质量管理1.现场技术管理人员必须跟班管理，跟踪检查施工过程及加固效果，严格按设计要求及施工规范施工。
并经常向监理、设计、建设、质检方报告工程情况，共同监督工程质量。
2.严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
施工中要对原材料进行定期、定批量随机抽查，凡是不合格的原材料一律不准使用。
3.粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。
操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
4.施工中如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
5.严格控制喷粉标高和停粉标高。
不得中断停粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下提升钻杆。
6.钻头直径磨损量不得大于1cm。
7.当施工现场所用水泥品种、强度等级同室内试验所用的不同时，为保证粉喷桩强度满足设计要求，对每一批不同规格的水泥应备样进行配比试验。
8.储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量不足时，不得对下一根桩开始施工。
9.完工后清理出桩头，对柱位全面复测，如出现遗漏及时补桩，对桩位偏差超过设计或规范要求的桩记录汇总，据情况确定是否补桩。
六、工程检测与验收粉喷桩工程检验包括施工质量检验及加固效果检验。
施工质量检验内容包括①桩数、桩径、桩深、粉体材料必须符合设计要求。
②桩身强度必须符合设计要求。
③桩位偏移、桩径及垂直度应在规范允许偏差范围内；加固效果检验包括桩体质量检验和复合地基检验。
具体检验包括以下项目。
1.查施工记录检查施工过程所有记录，重点检查桩长、垂直度、水泥喷粉量等项目。
对不符合设计要求的桩应进行补钻。
2.开挖检验按已完工桩数的2％随机抽检，开挖桩头深约0.5m，一般以设计桩位布置形式(正三角形或正方形)为一组，测量桩径、桩间距，检查桩头强度。
如发现桩位偏差过大，桩头强度偏低等情况，应采取有效补救措施。
3.抽芯检验在成桩28天后，按总桩数的2％抽检桩体。
采用金刚石钻头，直径不小于101mm，取芯率达到90％，钻孔偏斜<1％，抽芯孔位置距桩中心15cm左右，深度应超过桩长1m，注意桩端土层是否与设计要求的桩端持力层相符。
在桩体上、中、下各取芯样1件，一根桩取3件试样进行无侧限抗压强度试验。
试样可制成立方体或与直径等高的圆柱体，其无侧限抗压强度应高于设计要求。
4.静载试验静载试验应在28天后进行，检验点数占成桩数的0.2％且不少于3个点，可进行桩土复合地基静载试验或单桩静载试验，复合地基静载试验的压板面积应与桩加固元面积相等。
单桩静载试验，在桩顶上做一个桩帽，以使受力均匀。
粉喷桩通常是摩擦桩，试验结果一般不出现明显的拐点，容许承载力可按沉降的变形条件选取。
单桩或复合地基承载力应高于设计要求。
5.工程验收工程验收由建设方组织，设计、监理、质检、施工等单位参加，按设计及施工规范要求对工程质量验收，评定工程质量等级。
工程验收时应提供材料试验报告，开工报告、试桩报告、施工原始记录、施工质量检验报告等资料。
粉喷桩检验项目及检验标准见表2。
6.沉降、位移观测工程完工后，定期进行沉降、侧向位移等观测。
选取一定的基准点或预设沉降观测点，定期观测、记录，检验加固效果。
七、施工中常见问题和处理方法1.桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。
若土质太硬改用慢档钻进，并沿钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。
若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
2.钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。
处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。
掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。
3.土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。
处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
4.送灰过程中压力突然下降，灰罐加不上压，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器漏气。
处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。
5.桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。
处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。
6.喷粉量不足、喷粉量不均匀，其原因可能是提升过快或粉体发送器转速不均匀。
处理方法是降低提升速度及调整粉体发送器转速。
7.设计上要求搭接的桩体，因停电、机械故障而超过允许间隔时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。
八、粉喷桩的适用性粉喷桩的加固效果，不仅受加固料(水泥强度等级、矿物成分、掺入比)及外掺剂的影响，还与软土的矿物成分、有机质含量及地下水的侵蚀性等因素有关。
一般情况下，含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较高，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等粘土矿物的软土，及有机质含量高、酸碱度(PH值)较低的粘性土加固效果较差。
地下水具侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
在施工过程中，根据软土层的实际情况，选用合适的施工工艺，也可达到较好的加固效果。
工程实例1.改进成桩工艺达到加固效果广州某高等级公路，设计采用粉喷桩加固，正三角形布桩，涵洞位置桩距1.2m，其余部位距1.5～1.8m，桩径Φ500mm，采用425＃普通硅酸盐水泥，掺入比14％，要求加固后水泥土28天强度不小于1.2MPa。
场区内土层软弱，含水量高，抗剪强度低，地层剖面见图2。
设计要求桩长进入粉土0.5m，实际施工时发现，第③层粘土呈白色，质纯，具强粘性，上提喷粉时水泥粉难以喷入，每次喷入量仅12～15kg/m，且经常堵塞钻头，造成施工困难，经过反复试验，我们决定改进成桩工艺。