纸箱粘合强度测试方法
1范围
本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。
本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。
2引用标准
a)中华人民共和国国家标准GB/T6485-2011
b)GB/T450 纸和纸板试样的采取及纸板试样纵横向，正反面的测定。
（GB/T 450-2008 ISO 186：2002.MOD）
c)GB/T22876纸和纸板.瓦楞板，压缩试验仪的描述和校正。
（GB/T 22876-2008 ISO 13820：1996.MOD）
d)GB450-89纸和纸板试样的采取
e)GB10739-2002，eqv,ISO 187:1990纸浆、纸和纸板试样处理与试验
的标准大气条件
3试验原理
将针形附件（剥离架）插入试样的楞纸和面（里）纸之间（或楞纸
和中纸之间），然后对插有试样的针形附件（剥离架）施压，使其
做相对运动，测定其被分离部分分开所需的最大力。
4试验仪器
a)压缩试验仪：压缩试验仪应符合GB/T 22876的规定。
b)裁样装置：裁样装置可使用电动、气动或手动的制样刀，但试样
切边应整齐，并与瓦楞纸板面垂直。
c)剥离架： 1）剥离架是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样
各粘合部分施加均匀压力的装置。
每部分附件由等距
插入瓦楞纸板楞间空隙的针式件和支撑件组成。
2）支撑件支架顶端应具有支撑支持针及压力针的等距
小孔或凹槽。
针式件和支撑件的平行度偏差小于1%。
3）按照试样楞型的不同，选用符合规定的适当插针，
其他楞型可选择与楞型匹配的插针直径和针数。
d)所有插针均应呈直线，不应有弯曲的现象。
5试样的采取和处理
a)试样的采取按GB/T 450进行。
b)样的处理及测试的标准大气条件按GB/T 10739要求进行。
c)试样的制备：从样品中切取10个（单瓦楞纸板）、
或20个（双瓦楞纸板）或30个（三瓦楞纸板）（25±0.5）mm
×（100±1）mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。
6测试步骤
a)根据试样粘合面楞型选择合适的剥离架。
按试样被测面楞距不同调
整好剥离架附件插针的针距。
将试样装入剥离架，然后将其放在压
缩试验仪下压板的中心位置。
b)开动压缩试验仪，以（12.5±2.5）mm/min的速度对装有试样的剥
离架施压，直至楞峰和面纸（或里/中纸）分离为止。
记录显示的
最大力，精确至1N。
c)对于单瓦楞纸板，应分别测试面纸与楞纸、楞纸与里纸的分离力各
5次，工测10次；双瓦楞纸板则应分别测试面纸与楞纸1、楞纸1
与中纸、中纸与楞纸2、楞纸2与里纸的分离力各5次，共测20
次；三瓦楞纸板则应测试共30次。
7结果表示
a)在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合楞线所需的力，
以牛顿每米（N/m）表示
b)分别计算各粘合层测试分离力的平均值，然后按式（1）计算各粘
合层得粘合强度，最后以粘合层粘合强度的最小值作为瓦楞纸板的
粘合强度，结果修约至3位有效数字。
c)P= F/(n-1)L (1)
式中： P——粘合强度，单位为牛每米（N/m）；
F——各粘合层测试分离力的平均值，单位为牛（N）；
n——插入试样的针根数；
L——试样短边得长度，即0.025m。
8试验报告
a)最终测试结果合格/不合格；
b)接下去如果操作改进如果是不合格；
c)本国家标准的编号
d)样品种类、规格；
e)试验所用的标准；
f)试验场所的大气条件；
g)所用试验仪的型号和加压速度；
h)试验结果的算术平均值；
i)其他有助于说明试验结果的资料。
瓦楞纸箱胶黏剂粘度测试方法
瓦楞纸箱胶黏剂粘度测试方法
一.实验目的意义:
瓦楞纸箱胶黏剂是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的材料,纸板和纸箱的各项质量指标几乎与胶黏剂有关,因此胶黏剂的作用非常关键,瓦楞纸板生产所用产品,因其制作工艺方法配比辅料不同其质量不同.
二.实验原理
将胶水倒入涂-4杯后,通过杯底小孔,使其流出,记录其流完所用时间,即测出黏度值;
二.实验器材
涂-4杯一架,付容器一件; 秒表一块; 瓦楞机胶液若干,裱坑机胶液若干; 玻璃板或钢尺一把; 过滤网一个;
四实验步骤
将涂-4杯清洗干净,置于杯架上,并调整底座水平螺母;使其处于水平位置,关上底部阀门; 将过虑网放于杯上,并缓慢倒入胶液,注意胶液应均匀.无泡沫; 倒满后移开过滤网,用钢尺或玻璃板将多于胶液刮入周围槽内; 打打阀门同时启动秒表,开始计时,当流完后,让胶液再滴一滴时,停止计时,读取表值; 实验完毕后及时清洗量杯等其它器具;
五.质量分析
胶液黏度根据气湿条件而有所不同;瓦楞机胶水黏度→冬季→12-15秒; 厦季→12-15秒; ..裱坑机胶水黏度→冬季→45-60秒;夏季→35-45秒;完..。
浅谈瓦楞纸箱中瓦楞纸板粘合强度的测定及影响其质量的因素
粘合强 度具体 试验方 法如 下 ： （ ） 样 应 在 温 度 （ ３±１ ｃ 、 对 湿 度 （ ０± １试 ２ ）Ｉ 相 ＝ ５
２ ％条 件下进行 。 ）
（ ） 待测 样 品 中用 专 用 冲 样 器切 割 出 ２ ｒ × ２从 ５ｍ ａ ８ｒｍ未受 压过 的瓦楞 纸板 试样 ｌ ０ ａ Ｏ块 ， 瓦楞方 向与短 边 的方 向一致 。试样 尺寸误 差为 ±Ｉ ｍｍ。 （ ） 据楞 型 和 楞 数 选 择 下部 支 撑件 ， 瓦楞 里 ３根 单
瓦楞纸板粘 合强度 测定使 用 电脑压 缩试验 仪。 其 原理是 用针形 附 件插 入 试样 的楞 纸 和 面 纸 之 间 ， 然 后对 插 有 试 样 针 形 附 件施 压 ， 其做 相 对 运 动 ， 至 使 直 粘合部位分离。它使用“ 牛顿每米” Ｎ ｍ） （ ／ 为单位表 示粘 合强度 的大小 。 瓦楞纸板粘合 强度使用的试 验仪 附件是 由上部 附件 和下部 附件组 成 ， 对试 样 各 粘着 部 位 施 加 均 匀 是 的外力 。每 部 附 件 由等 距 插 入 瓦 楞 纸 板 空 间 中 心 的 针式 件 和支撑 件组 成 ， 针式 件 和 支 撑件 的平 行 度 偏差 应小 于 １ 。 ％
方面：
力 很大 ， 是 瓦楞 纸板 的整体 强 度 却 反 而降 低 了。瓦 但 楞 纸板粘 合强 度是 瓦 楞纸 板 物理 性 能之 一 ， 瓦楞 纸 与 板 其它 物 理 性 能 不 同 ， 更 能 反 映 生 产 工 艺 上 的 问 它 题 ， 反 映 的是 瓦 楞纸 板 纸 页 之 间 粘 合 的 紧 密 程量 测 技 ７ｏ牟 ３卷 ¨期 计 与 试 术２７ 第４ 第 ｏ
浅谈 瓦楞 纸 箱 中 瓦楞 纸 板 粘 合 强度 的测定 及 影 响 其 质 量 的 因 素
纸板粘合测试仪使用方法
纸板粘合试验机使用方法
粘合强度是表征瓦楞纸板面纸和芯纸之间粘合牢固程度的特性指标。
面纸和芯纸之间若粘合不牢固或存在粘合缺陷，则将影响瓦楞纸板的强度性能，用这种有缺陷的瓦楞纸板制造的纸箱必将存在质量缺陷，因此粘合强度亦是一项重要性能指标。
粘合强度试验需要一套专用辅助器具，此辅助器具称为粘合夹具，纸箱企业可借助粘合夹具在纸箱检测试验仪上将面纸和芯纸剥离，测定出剥离时的最大剥离力，以N/m表示。
瓦楞纸板粘合强度具体测试方法：
从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为80±1mm×25±1m m的试样共十二块。
粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸(或楞纸与芯纸之间)，然后将插入针形附件的试样放入纸板粘合试验机中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。
对测试结果，求出算术平均值。
并按下列公式计算出粘合强度。
A=F/S
式中：A：-粘合强度，N/m楞
F：-试样被全部分离时所需的力;N
S：-试样面积。
cm2
粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。
首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。
本资料由昆山海达仪器提供，如有疑问请咨询。
纸板质量的控制之测定黏和强(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板质量的控制之测定黏和强(上)
瓦楞纸板黏合强度(Ply adhe-asi-ve Strength)是指瓦楞纸板纸页之间黏合的紧密程度。
常见的瓦楞纸板有三层纸板、五层纸板。
三层纸板是由面上一层箱板纸(面纸)、中间一层被轧成波浪形的瓦楞原纸(楞纸)和里面一层箱板纸(里纸)黏合而形成的板状物；五层纸板与三层纸板基本相同，只是中间多了一层波浪形瓦楞纸和一层芯纸。
各层纸页之间黏合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
黏合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无皱折、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸黏接成整体而发挥作用的，所以面纸和芯
纸的黏接状态至关重要。
瓦楞纸板的黏接不是黏接力越强越好，而是要求恰到好处的黏接力，以保持瓦楞的正常状态。
如果过分追求黏接强度而过量使用黏接剂，就会使瓦楞楞顶变形，这样尽管黏接力很大，但是瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。
因此在纸板生产过程中，掌握瓦楞纸板黏合强度，结合生产实际情况，灵活应用，降低成本，才能产生更大的经济效益。
测定瓦楞纸板的黏合强度就是用仪器测试瓦楞纸板纸页间黏合的紧
密程度。
其原理是用针形附件插入瓦楞纸板试样的楞纸和面纸(或芯纸)之间，然后对插有试样附件施压，使其做相对运动，直至黏合部位分离。
它使用“牛顿每平方米”(N／m2)为单位表示黏合强度的大小。
瓦楞纸板黏合强度测定使用的试验仪器是压板式耐压强度测定器，
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸黏合剥离强度试验
瓦楞纸黏合剥离强度试验瓦楞纸黏合剥离强度试验指导一.实验目的意义:黏合强度（又称剥离强度）是指一定长度瓦楞纸板的面纸.里纸与瓦楞原纸粘接的牢度,向面纸或瓦楞芯纸分别施加一个垂直其表面的向外拉力;它是衡量瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一;直至再者相互分离为止,分离前粘合剂或粘合纤维的界面所能承受的最大载荷称为瓦楞纸板的剥离强度,单位N/m二.实验原理测试原理是将两排金属附件的插针扦入瓦楞纸板的瓦楞纸和面纸里纸的楞峰之间,或此楞纸和芯纸之间,然后通过电脑测控压缩实验机对针形附件垂直施加压力,使其作相对运动,直至瓦楞楞峰与面纸芯纸里纸被分离为止,单位是N/m因为是配合插针来实现,故本实验又称为插针胶合强度试验;三.实验器材～.QD-3013型电脑测控压缩实验机一台; ～220V交流电源; ～黏合实验试样取样器; ～QD-3013C瓦楞纸板剥离强度试验架; ～瓦楞纸板若干;四.实验步骤;～将被测瓦楞纸板用专用取样器裁成25*80mm试样,注意（取样方法参考边压实验取样办法）方向应25mm一致; ～～～根据不同楞型选择不同针型和针架,本公司生产纸板以BC为主,故选直径2mm针型和五齿针架; ～将穿有试样中间的插针（短针）水平放在针架中心齿上的圆弧槽中,下插针（长针）头部台阶面靠拢上插针架外侧面旋空状态; ～注意插针要遵循短针架在齿上,长针处于旋空状态,否则仪器压缩时会造成插针压弯,甚至压断,而且还对仪器造成冲击伤害; ～将装好试样的试验架放在压缩实验仪下压板中部,其长边应对正操作者,选择好试验选项后,点“测试：键,即可进行剥离试验; ～当压缩到试样后,发出咯吱一声响时,表明试样已被剥离（虽未彻底剥开,但仪器已检测出剥离所需最大力）这时仪器自动返回; ～取出试样中的插针,进行下一次试验;五:质量分析和实验要求;～试验结果应严格按照国家标准和客户要求标准作出准确判断,黏合强度应达到要求,不合格应及时通知生产,找出原因,整改后,重新取样实验,直到合格为止;瓦楞箱板纸的结构有哪些原因;主要表现瓦楞纯环压强.耐破强度.和里的耐折.撕裂度;纸板戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功单位是J;。
瓦楞纸板粘合强度测定
瓦楞纸板粘合强度测定
摘要:本文根据GB/T6548的标准介绍了瓦楞纸板的粘合强度的定义、测试原理以及实验方法。
关键词:瓦楞纸板粘合强度、纸板粘合强度、纸板粘合强度测试原理
瓦楞纸板的粘合强度是指在规定的实验条件下，分离瓦楞纸板单位楞长所需的力，以每米(楞)牛顿(N/m)表示。
粘合强度表示瓦楞原纸和牛皮箱纸的粘合程度，如果粘合强度不达标，将会出现纸芯和牛皮箱纸分离的现象，影响纸箱的使用性能。
瓦楞纸板的粘合强度的试验原理如下:高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间(或芯纸之间)，然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被分开。
需采用压缩强度测定仪YSD-03来检测。
测定粘合强度时需要配有专用的粘合剥离支架，如图1所示
测定时开动压缩仪，以(12.5?2.5)mm/min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸分离为止。
记录显示的最大力，精确至1N。
然后根据以下公式计算粘合强度。
首先计算所有测试数据F的平均值，然后按式P,F/L 计算瓦楞纸板的粘合强度式中:P—粘合强度，N/m
F—试样全部分离时所需的最大力，N;
L—试样长边的尺寸，m。
另外压缩强度测定仪还可以用来检测瓦楞纸板的边压强度(GB/T6546)，环压强度(GB/T2679.8)以及原纸的平压强度(GB/T2679.6)。
只需配备专用夹具即可。
纸箱相关指标测试方法
5.纸箱力测试为了便丁，力也需控制。
撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。
前者力较大而且在流通中易产生破损。
为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。
瓦楞纸箱撕裂力测试方法如图8 所示。
图8开封力试验原理图1 -镇挡；2瓦楞纸精；3-裁荷枪测矗；4一固定部.6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试乂称剥离强度测试。
这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。
用两排金届杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N ）。
测试方法如图9所示。
这种测试方法可用小型环压试验机测试。
测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。
两种方法的区别只是杆的插入位置不同。
（工_G_ /图9粘结强度测试1-销插状态；2加薮状态；3-剥离状态.瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。
因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞影响瓦楞变形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。
如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm,此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。
其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上ffilO站结剂涂布比较7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。
而纸箱的刚度主要取决丁箱板纸的挺度。
①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI）,可以用弯曲的方法求得，如图11 所示。
p惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。
箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种:a利用应力应变法因为纸板的弹性和塑性围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。
纸和纸板 内结合强度的测定
纸和纸板内结合强度的测定
纸和纸板的内结合强度是指纸张或纸板内部层间的结合强度，
它是评价纸张或纸板质量的重要指标之一。
内结合强度的测定通常
通过助手试验仪来进行。
首先，要准备好纸样或纸板样品，并按照相关标准的要求进行
样品的制备和处理。
然后，将样品放置在助手试验仪的夹具之间，
确保样品处于水平状态并且夹具的压力均匀。
接下来，施加逐渐增
加的拉力，直到样品发生撕裂或者分离。
助手试验仪会记录下施加
的最大力度，这个力度就是内结合强度的数值。
内结合强度的测定可以从多个角度进行分析。
首先，可以从纸
张或纸板的原材料和制备工艺的角度来分析。
不同的纤维素原料、
纸张生产工艺以及添加剂的使用都会对内结合强度产生影响。
其次，可以从纸张或纸板的结构特点来分析，比如纤维的长度、纤维的排
列方式等都会对内结合强度产生影响。
此外，还可以从纸张或纸板
的用途和环境条件来分析，不同的使用环境对内结合强度的要求也
会不同。
总的来说，内结合强度的测定是一个综合考量原材料、制备工
艺、结构特点以及使用环境等多个因素的过程。
通过全面分析和测定内结合强度，可以更好地评估纸张或纸板的质量，并为其在不同领域的应用提供参考依据。
纸箱检验指标及方法
纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：3.1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
3.2生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：4.1检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
4.2纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
4.3合格批与不合格批的判定。
4.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定4.3.2按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时：a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。
b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。
如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。
4.3.3实际检测中发现有在4.3.1中为列举到的纸箱缺陷类型，可根据5.2.1至5.2.9的要求进行判定。
4.3.4从抽样中选取6个纸箱按标准的4.3项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
4.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
4.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。
否则依物料采购流程退货。
5.技术要求5.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/1805.2外观、尺寸5.2.1纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口齐整5.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于1MM），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。
瓦楞纸板粘合强度测试方法与结果表示的比较及应用
瓦楞纸板粘合强度测试方法与结果表示的比较及应用瓦楞纸板粘合强度是考核瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一。
长期以来，在瓦楞纸箱生产与检验领域，关于瓦楞纸板粘合强度的标准、测试方法、结果表示，一直没有取得共识。
本文拟就这一问题结合新修订实施的GB6548—98《瓦楞纸板粘合强度的测定法》（1999年2月1日实施），对目前实践中的一些认识与做法加以比较探讨，目的在于统一认识，使新国标得以尽快贯彻执行，正确理解、评价瓦楞纸板的粘合质量。
一、瓦楞纸板粘合强度的测试原理及测试方法瓦楞纸板粘合强度是指瓦楞纸与面纸、里纸及芯纸之间结合的牢固程度。
其测试原理是将针形剥离架插入试样的楞纸与面纸之间或楞纸或里纸、芯纸之间，然后用专用压缩仪对插有试样的针形剥离架施压，使其做相对运动，直到被分离部分分开，此时楞峰与面纸或楞峰与里纸、芯纸结合面所随的最大分离力即为粘合强度值。
目前检测实验中用于粘合强度测试的方法有单侧法和双侧法两种；单侧法是根据不同的瓦楞楞型，分别采用3种不同直径的钢性插针，测试时将插针依次插入单瓦楞的同侧空间连同支撑架进行剥离，此种方法可以准确测出任意结合面楞峰与面纸或楞峰与里纸、芯纸之间的粘合力，缺点是操作比较繁琐，因此实践中较少使用。
双侧法是根据不同楞型，分别采用14种直径、隔距不同的梳形插针，测试时将上下梳针从试样的两侧插入，对同一楞层的两结合面同时剥离，粘合强度差的结合面的力值，此种方法由于操作简便，速度快，因此得到了瓦楞纸箱生产与检验单位的广泛使用。
需要指出的是，双侧剥离法是非标准方法，GB6548新、旧标准中都没有此种规定，从检测实践看，双侧法中所使用的梳形插针，在测定B型瓦楞的试样时，由于插针过粗且排列过于紧密，在插入瓦楞时对试样的粘合处会产生不同程度的人为撑裂现象，同时这种插针由于无支撑件支撑，使用一段时间后，插针便产生弯曲变形，与受压板面不平行（标准要求受压板的平行度偏差不得大于百分之一），使试样在宽度方向上出现单边不均匀剥离现象，严重影响测试结果。