铝箔轧制过程中的防火措施标准范本
铝屑火灾应急处置预案范文
一、预案背景铝屑火灾是指在金属铝加工、铸造、焊接等过程中，由于铝屑与氧气发生剧烈反应，产生的火花或高温导致火灾。
铝屑火灾具有燃烧速度快、热量大、烟雾浓等特点，对人员生命安全和财产安全构成严重威胁。
为有效预防和应对铝屑火灾，制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对铝屑火灾的防范意识，确保人员生命安全。
2. 建立健全铝屑火灾应急处置机制，确保火灾发生时能够迅速、有效地进行处置。
3. 减少火灾损失，降低企业经济损失。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有涉及铝屑加工、铸造、焊接等环节的部门及人员。
四、组织机构及职责1. 应急处置指挥部- 负责火灾应急处置工作的统一指挥和协调。
- 成员包括：公司总经理、生产部经理、安全部经理、消防负责人等。
2. 现场指挥组- 负责现场火灾扑救和人员疏散。
- 成员包括：生产部主管、安全部主管、消防员等。
3. 救援组- 负责火灾现场救援和伤员救治。
- 成员包括：医疗人员、消防员等。
4. 警戒组- 负责火灾现场警戒，确保人员安全。
- 成员包括：安全部人员、保安等。
5. 后勤保障组- 负责火灾现场的后勤保障工作。
- 成员包括：后勤部人员等。
五、应急处置流程1. 火灾报警- 发现火灾时，立即拨打火警电话119，并报告现场情况。
- 同时，通知应急处置指挥部。
2. 现场指挥- 应急处置指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员开展灭火和救援工作。
- 现场指挥组负责现场火灾扑救和人员疏散。
3. 救援行动- 救援组根据现场情况，采取适当的救援措施，确保伤员安全。
- 医疗人员对伤员进行救治。
4. 警戒- 警戒组对火灾现场进行警戒，确保人员安全。
5. 火灾扑救- 根据火灾情况，采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
- 确保火灾得到有效控制。
6. 火灾调查- 火灾扑灭后，对火灾原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、注意事项1. 发现火灾时，切勿慌张，保持冷静，迅速报警并采取适当的灭火措施。
浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
２０１０年６月
有色金属加工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
ＶＯＬ ３９
Ｎｏ．３
Ｊｕｎｅ ２０１０
浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
张体阳
（洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳４７１０３９）
摘要：本文分析了铝箔轧机着火的具体原因，并提出了预防措施。 关键词：铝箔轧机；着火原因；预防措施
可燃物、助燃物（即空气中的氧气）、火源。铝箔轧机 的工艺润滑冷却油采用的是以窄馏分煤油为基础油 （比例在９０％以上）、加入少量的添加剂组成的轧制 油，使用温度通常在３０—６０℃的范围内，其闪点较低， 一般在７０—１００℃之间，易挥发。在轧制过程中，由于 大量的高速喷射，必然在轧机周围产生大量的油蒸 气，当空气中的油蒸气达到一定浓度（轧制油爆炸极 限为１．８５％一３６．５％）时，一旦遇到火源，就会引起着 火或爆炸。
结束语
通过对铝箔轧机着火原因的分析，以及预防措施
的制定和实施，我公司设计制造的铝箔轧机在调试生 产中着火问题得到了有效的控制。 参考文献
［１］肖亚庆等．铝加工技术实用手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００５ ［２］钱宏涛．在铝箔轧制中预防火灾的发生［Ｊ】．轻合金加工技术，
２００３，Ｖ０１．３１。Ｎ０５．
１．３静电
铝箔轧制过程中会产生大量的碎片。碎片散落在 轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流 动中与输油管道、滤网、铝箔、空气等接触冲刷、摩擦， 使铝箔、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子 而带正电荷，而油流和油气则带负电荷，形成静电电 荷积累。当静电电荷积累达到一定强度时，就会形成
着火原因
参考文献(2条) 1.肖亚庆 铝加工技术实用手册 2005 2.钱宏涛 在铝箔轧制中预防火灾的发生 2003(5)
铝厂车间火灾应急预案范文
铝厂车间火灾应急预案范文一、前言铝厂车间是高温高压作业环境，一旦发生火灾事故将会对生产安全和员工生命造成巨大的危害。
因此，为了加强对潜在火灾隐患的控制，及时发现和处理火灾隐患，确保安全生产和人员安全，制定本应急预案。
二、适用范围铝厂车间火灾应急预案适用于铝生产车间及其周边区域的火灾事故应急处理。
三、火灾风险分析1. 铝厂车间常见的火灾隐患主要包括：电气设备故障、高温作业、易燃物品堆放不当等。
2. 铝厂车间的火灾可能导致：严重事故伤亡、设备损坏、环境污染等。
四、应急组织1. 应急指挥部：（1）指挥部成员：总经理、生产经理、安全部主管、车间主管、应急联络员等。
（2）职责：负责组织和协调应急处置工作。
2. 应急处置组：（1）组成：生产人员、安全员、消防队员等。
（2）职责：负责具体的火灾处置工作。
3. 应急通讯组：（1）职责：负责应急通讯和信息报送。
五、应急预案内容1. 火灾预防措施：（1）加强日常巡查，及时发现和处理火灾隐患。
（2）提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训。
2. 火灾报警程序：（1）发现火情时，立即向应急指挥部和消防部门报警。
（2）通知车间内所有员工立即紧急疏散。
3. 疏散逃生程序：（1）火灾报警后，各岗位员工立即停止工作，迅速有序地疏散到安全区域。
（2）疏散逃生应按照规定的逃生通道和安全出口进行，不得乱闯或囤积。
（3）对伤者进行及时救助和急救。
4. 灭火应急措施：（1）车间内配备足够数量的灭火器，确保能在第一时间内进行初期火灾扑救。
（2）发生火灾时，马上启动消防装置，并进行灭火处置。
5. 现场处置程序：（1）火灾发生后，应急处置组迅速集结到指定地点，组织人员进行火灾扑救和疏散逃生。
（2）应急指挥部负责组织人员在火灾现场进行指挥调度，确保事故得到及时有效处置。
6. 事故后续处理程序：（1）火灾事故发生后，应急指挥部及时向上级主管部门报告事故情况，并做好危险化学品泄漏和环境污染的处置工作。
铝箔轧机排烟装置防火措施探讨
铝箔轧机排烟装置防火措施探讨随着我国铝加工业的发展, 我国已成为铝加工业大国。
截至2002 年底, 中国保有的铝箔企业93家, 总生产能力493. 4 kt a, 产量估计可达到325 kt a;有现代化4 辊铝箔轧机66 台, 还有生产厚箔及单零箔的4 辊万能冷轧机39 台。
这些铝箔轧机的工艺润滑冷却油采用的基础油通常是窄馏分的煤油, 其闪点较低, 在65 ~ 104 之间。
基础油总量超过90% 。
高速轧机轧辊表面温度在60~ 90 之间, 在基础油的闪点附近。
油温通常在30~ 50 , 轧制时有大量油蒸汽存在。
油蒸汽浓度在常压下达到爆炸极限范围时, 常因机械故障、电气线路、断带、静电和意外因素等原因, 而发生爆炸和燃烧。
高速铝箔轧机的着火一定程度上是不可杜绝的, 可以说, 我们几乎找不到一台没有发生过火情的高速铝箔轧机。
设计者和使用者都已认识到高速铝箔轧机属于重要的防火设备, 在轧机现场都配备有完善的CO2自动灭火系统。
从铝箔轧机生产实践来看, 轧机本体的灭火较为可靠, 而铝箔轧机排烟装置防火措施则还有不如人意的地方。
在实际生产中多个生产厂家发生了排烟装置起火的情况。
下面就铝箔轧机排烟装置, 灭火措施, 起火原因及改进措施等方面进行论述。
1 铝箔轧机排烟装置介绍铝箔轧机排烟装置的作用是用于将高速轧制时所产生的油蒸气排走并经过净化, 然后排放到大气中。
其主要组成部分如图1 所示。
部件1 为空气屏幕式排烟罩, 其作用是防止排烟罩下面的油蒸气向外扩散, 收集油蒸气, 同时可使足够的新鲜空气进入, 以防止油蒸气浓度达到爆炸极限范围而引起着火或爆炸; 部件2、4、8 为防火调节阀, 其主要作用是在冷轧机着火时关闭, 从而隔断火源, 同时可以兼具调节风量的作用; 部件3、5 为烟道; 部件6 为油雾净化器,其作用是净化从轧机区来的油蒸气, 回收油蒸气中的含油, 防止污染环境; 部件7 为防爆离心引风机。
铝屑火灾应急处置预案范文
一、总则1.1 制定目的为提高本单位对铝屑火灾的应急处置能力，确保火灾发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少火灾损失，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本单位铝屑火灾的应急处置工作。
1.3 制定依据依据《中华人民共和国消防法》、《消防安全责任制实施办法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本预案。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部应急指挥部由单位主要负责人担任总指挥，分管安全负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.2 应急指挥部职责（1）负责组织、指挥、协调火灾应急处置工作；（2）根据火灾情况，决定应急处置方案；（3）及时向上级部门报告火灾情况及应急处置进展。
2.3 应急救援小组应急救援小组由消防、安全、生产、行政等部门人员组成。
2.4 应急救援小组职责（1）负责火灾现场的扑救工作；（2）协助应急指挥部进行火灾现场处置；（3）负责火灾现场的警戒和疏散工作。
三、应急处置程序3.1 火情发现（1）单位员工发现火灾时，应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
3.2 火灾扑救（1）应急救援小组迅速赶赴火灾现场，开展火灾扑救工作；（2）使用灭火器、消防栓等灭火器材进行灭火；（3）对火灾现场进行有效控制，防止火势蔓延。
3.3 疏散与警戒（1）应急指挥部根据火灾情况，组织人员进行疏散；（2）疏散过程中，注意确保人员安全，避免拥挤；（3）对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入。
3.4 现场处置（1）应急指挥部根据火灾情况，组织人员对火灾现场进行处置；（2）对火灾原因进行调查，分析事故原因；（3）对火灾现场进行清理，确保安全。
3.5 恢复生产（1）火灾扑灭后，应急指挥部组织人员进行现场评估，确保无安全隐患；（2）恢复正常生产，确保生产安全。
四、应急保障4.1 人员保障应急指挥部负责组织应急人员培训，提高应急处置能力。
4.2 物资保障应急指挥部负责储备必要的灭火器材、警戒设备等物资。
0844 在铝箔轧制中预防火灾的发生
"
生产工艺设备与防火设计
图! 空气屏幕式排烟罩
生产中，生产工艺过程和生产装置由于受各种因 素的影响， 可能产生一系列的不稳定和不安全因素， 从 收稿日期： "33#03"038 作者简介： 钱宏涛（!8’"0） ， 男， 安徽淮北人， 工程师。
! —进 风 口 ； " —排 烟 道 ； # —油 烟 罩 ； $ —空 气 通 道 ； % —油烟吸入口； & —空气屏幕； ’ —轧出产品
’
$Hale Waihona Puke !生产中安全防火控制轧制油的理化性能选择 铝箔轧制时，轧制区轧件塑性变形不均匀，压力
大， 摩擦力方向多变以及接触区温度高， 这就要求高速 轧制下具有良好的润滑性、 稳定性。选用的冷却润滑液 既要有一定的润滑冷却、 清洗表面、 调整辊型、 提高光 洁度的作用， 还要有一定的吸附能力和承载能力。 我公司选用的轧制基础油的理化性能技术指标如 表 - 所示。
光洁 度 ， 不被腐蚀， 便于去除； 来源广， %对 人 体 无 害 ， 价格低； 高压时不被破坏， 能均匀附着 &油 膜 强 度 大 ， 且附着力大。 在防火方面的要求：煤油易燃易挥发，易产生静 电， 而静电又是铝箔轧制过程中防火的关键。我们知道 物质能否产生静电并积聚起来，主要取决于物质的电
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速度， 过滤碎箔屑； 铜网 / 紧密与油箱结合， 减弱污 油
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在油箱中的涡流幅度， 并尽可能通过油箱对大地放电。 在使用中合理控制工艺油量，一般工艺油占油箱 以减少油气所占据的空间， 见图 /。 体积的 0,1)%&1，
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铝箔轧制过程中的防火措施
铝箔轧制过程中的防火措施铝箔是一种广泛应用于包装、航空航天和建筑等领域的轻质、柔软、可塑性强的材料。
在铝箔生产的过程中，由于铝箔的化学性质和特殊的制造工艺，易引发火灾事故，因此要采取一系列的防火措施，来确保生产安全，保障操作人员的生命财产安全。
铝箔的制造过程铝箔的制造过程主要分为以下几步：1.铸造：铝锭经过冶炼、合金化以后，被铸造成铝板。
2.加热：将铝板加热至一定温度，使其可塑性增强，准备进入轧制过程。
3.轧制：铝板经过冷轧、热轧和取向轧制等多道工艺，成为所需的铝箔产品。
4.退火：经过轧制后的铝箔，需要进行退火，以改善其性能和表面质量。
5.铣切：将退火后的铝箔进行铣切加工，以满足客户的不同要求。
6.包装：将铝箔包装好，存放于库房中，待发货。
铝箔轧制过程中的火灾危险在铝箔的制造过程中，由于铝箔的高可燃性和薄壁结构，易被点燃并瞬间燃烧，严重危及人员的生命财产安全。
尤其是在轧制过程中，因为轧辊与铝箔之间的摩擦热、电火花和摩擦火花等因素引起的火灾危险性更大。
铝箔轧制过程中的防火措施为避免铝箔轧制过程中的火灾事故发生，需要采取以下措施：1. 轧制区域应设置监控设备制定完善的监控计划，设置相应的火焰、烟雾、温度等监测设备，保证当轧机出现异常状态时，能及时报警并采取相应措施。
2. 设立防火墙铝箔轧制区域应设立防火墙，防止轧辊间火花扩散。
3. 安装灭火设施铝箔的生产车间应根据不同区域的特点设置不同的灭火设施。
例如，轧制及检查区域应设置CO2灭火装置，库房应设置消火栓和灭火器。
4. 做好轧机的维护工作轧机的每种操作都有其特定维护工作，做好轧机的维护工作，可事先检测出机器的故障并进行修理和保养，减少机器引发火灾的可能性。
5. 加强员工的安全培训制定完善的员工安全教育计划，加强员工的火灾知识和应急演示，在紧急情况下能够熟练地进行应急处理。
6. 做好现场管理工作加强现场管理工作，制定完善的操作规程，禁止在车间内吸烟，并保持工作站和现场整洁和清洁。
铝箔轧机的二氧化碳自动灭火系统及火灾自动报警系统设计
可的情况下，为安全起见我们建议也设置气体灭火系统，灭火方式采用全淹没灭火方式，可
不设置备用量；探测方式可采用感烟、感温探测器两种探测器组合探测的方式进行火灾探Ｄｎ，４ 及灭火控制。（只需在原有设备配置的基础上另外增加一个选择阀、部分管道、少量喷嘴及 感烟、感温探测器，造价不会实质性的增加）
２．火灾探测器建议采用管状探测器，因为此种探测器对保护对象（油库、轧机等油气较 重）的工作环境较为恶劣、要求探测器具有防爆性能都满足，大部分用户采用日本日探型号 为ＦＦＨ—ＩＥ的９０℃的定温管状感温探测器及远红外火焰探测器；
３．在火灾自动报警系统的报警及控制线路布线上，对轧机、油库要用耐火电缆，此电缆 可采用国内生产、能满足性能要求的耐火电缆，使用国内产品以便于及时的更换。因为轧机 的工作环境恶劣、轧机的着火次数多，电缆为易损件，更换频繁，使用国内的同类产品即能满 足性能要求，又有很好的售后服务、及时的更换维护。使自动报警灭火系统能及时工作，保证 安全生产；
２．二氧化碳灭火剂为气体灭火剂，对保护设备不会有水渍损失：空气中本身就含有大 量的二氧化碳气体，故采用二氧化碳自动灭火系统也不会由于灭火而引发的次生灾害，如对 设备产生较大的水渍损失、腐蚀和损坏设备等；
３．二氧化碳灭火剂为气体灭火剂，喷射灭火剂灭火后，现场没有水渍损失，清理现场方
便，对设备检查后即可投入使用，且灭火时喷射的灭火剂可快速排除，（针对轧机进行灭火保 护时喷射的灭火剂可通过自然排风进行排除；针对润滑、液压泵站及地下通道部分进行灭火 保护时喷射的灭火剂可通过机械排风进行排除。）故灭火后可尽快恢复生产；
轧制车间防火措施方案范本
轧制车间防火措施方案范本1. 引言为了确保轧制车间的安全运营，预防火灾事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本轧制车间防火措施方案。
2. 轧制车间防火措施方案2.1 火灾防控设施建设2.1.1 确保车间内通道畅通，并标明疏散路线。
2.1.2 安装火灾自动报警装置，并进行定期维护和检测。
2.1.3 配备充足的灭火器材，并在明显位置进行标识。
2.1.4 轧制车间应设有可独立通风的通风装置，并定期维护、清理。
2.1.5 对于易燃易爆物品，应设有专门的储存区域，采取合适的防火措施。
2.2 人员防火培训和演练2.2.1 对车间员工进行防火培训，使其了解火灾的危害性、应急处置方法和灭火器材的使用方法。
2.2.2 定期组织火灾应急演练，提高员工的应急反应能力。
2.2.3 配备专门的应急救援队伍，保护员工的安全。
2.3 日常巡查和维护2.3.1 定期进行车间的巡查，排查潜在的火灾隐患。
2.3.2 对火灾报警装置、灭火器材等防火设施进行定期检查和维护。
2.3.3 车间内设置灭火器材示意图，方便员工了解设备位置和使用方法。
2.4 电气设备和用电安全2.4.1 所有电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行检测和维护。
2.4.2 不使用过载或老化的电线、插座和开关。
2.4.3 不随意堆放杂物，保持电气设备周围的通风畅通。
2.4.4 对容易发生火灾的电气设备，设置火灾自动断路器，并定期检测其功能是否正常。
2.5 消防演习和应急预案2.5.1 定期组织车间的消防演习，确保员工熟悉逃生路线和紧急情况下的行动方法。
2.5.2 制定详细的应急预案，包括报警联系人、应急疏散路线、危险物品的处理方法等。
2.5.3 对于重要设备和文件的保护，应建立备份和紧急运送预案。
2.6 在场人员自查制度2.6.1 强制要求在场人员定期进行自查，发现问题及时整改。
2.6.2 建立与奖惩制度相结合的安全检查制度，以促使在场人员依规操作和管理。
3. 总结通过实施以上措施，可以大大减少轧制车间火灾事故的发生概率，提高应急处置能力，并确保员工的生命财产安全。
铝箔轧制过程中的防火措施详细版
文件编号：GD/FS-2341（解决方案范本系列）铝箔轧制过程中的防火措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铝箔轧制过程中的防火措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
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铝箔轧制过程中的防火措施标准范
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In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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铝箔轧制过程中的防火措施标准范
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使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施如下：
１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保
证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。
５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。
在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
７．合理选择基础油和添加剂。
高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。
铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。
选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。
如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。
８．严格动用明火作业制度。
在防火区动用明火作业前，应及时清理作业区周围的易燃、易爆物品，并由专业消防人员、安全员在现场实施安全防火保护。
９．确保安全防火装置的可靠性。
１０．加强对员工的教育。
每位员工都应了解掌握安全防火常识，灭火器材、灭火设备的正确使用方法，牢记火警电话，发生火灾时应首先采取灭火措施，同时用最快的速度拨打火警电话，以免延误灭火时机。
铝箔生产中发生火灾事故的原因是多方面的，包含生产工艺技术、生产安全管理和生产设备等各方面。
实践证明，高速铝箔轧机的安全防火只要从以上几方面着手，采取有效的安全防火措施，就能最大限度地避免火灾事故的发生。
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