液压支架大修质量标准

、液压支架大修质量标准1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。

2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准（1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。

⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。

⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。

⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。

⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。

⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。

⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。

⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。

⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。

⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。

⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。

4. 整架解体⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。

⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。

⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。

⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。

5. 部件表面清理⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。

⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。

6. 部件检修要求⑴结构件①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。

③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。

④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。

⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。

⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。

⑧销轴、连杆的直线度不得大于１%。

⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5‰。

⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。

⑵立柱和千斤顶①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。

②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

c）轻微擦伤面积小于50mm2。

d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。

③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。

④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。

⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

⑧缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。

⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。

⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。

11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。

12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。

13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。

14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。

15对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。

b) 树状结晶。

c) 局部无镀层或暴露中间层。

d) 密集的麻点。

16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。

17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

⑶阀类⑴在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。

⑵阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。

⑶各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。

⑷阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

⑸阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

⑹阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。

⑺阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。

⑻阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

⑼各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。

⑷高压胶管与管接头①新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。

b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。

c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

②胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

③严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

7. 装配及外观质量⑴总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。

⑵支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。

⑶支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

⑷所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。

⑸所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。

⑹活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。

8. 涂饰⑴各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。

⑵涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。

⑶漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。

9. 运输要求⑴胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。

⑵前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。

⑶各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。

⑷按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。

10. 试验要求⑴工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。

⑵测量精度等级采用C级。

⑶直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%—200%。

⑷支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7—8--1（注：a=150mm；b=200mm；c=300mm）。

⑸当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。

顶梁偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，每次试验均保持5min，每换一次垫块位置，加载3次。

三、液压支架主要部件大修工艺1.双伸缩立柱大修工艺双伸缩立柱1.解体(以缸口为螺纹连接结构为例)⑴拆外导向套、依次从外向套上取下防尘圈、蕾形圈、 O型圈、防挤环⑵拉出中缸总成,将外缸体放人指定位置⑶从中缸依次取下紧圈、挡圈、鼓型圈、距离套⑷取下单向阀⑸拆下内导套,依次从内导套上取下防尘圈、蕾型圈、O 型圈、防挤环⑹拉出活柱总成,将中缸放入指定位置⑺依次从活柱上取下紧圈、挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距离套2.双伸缩立柱的清洗⑴外缸除锈,清洗缸体内部,保持无尘粒、煤泥、浮锈、缸体清洁⑵中缸和活柱清洗,保持无尘粒、煤泥,缸体清洁⑶小件清洗3. 双伸缩立柱的检查鉴定⑴外缸的鉴定①外观状况,有否变形,焊缝的完好程度②与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况、表面精度③缸体内表面的尺寸,变形情况,表囱a精度④螺纹的变形及磨损情况⑵内缸的检查鉴定①外观及焊缝情况,镀层的完好程度,表面精度及尺寸精度②缸体外廓尺寸及变形情况③与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸,变形情况、表面精度④活塞密封段表面止口、卡键槽的尺寸、变形状况、粗糙度⑤底阀的完好程度⑥各螃、纹的变形及磨损情况⑶活柱的检查鉴定①外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙度②活柱的外表面尺寸及变形情况③活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形情况,表面粗糙度④螺纹的变形及磨损情况⑤销孔的变形情况⑷导向套(外缸导向套和内缸导向套)的检查鉴双伸缩立柱定①外观情况②与缸的配合面和密封段的内表面尺寸,变形情况及表面粗糙度③与外缸配合和密封段的外表面尺寸,变形情况及表面粗糙度④螺纹的变形和磨损情况⑸密封圈和导向件(塑料件)①所有密封圈全部更换,以保证立柱在服务期的使用可靠性②各种塑料件、档圈的鉴定:外观检查,看其破损情况及老化现象⑹其他零件的鉴定: 检查鉴定时要注意零件的结构尺寸、变形情况、磨损情况及表面粗糙度等指标,然后根据实际情况判定报废、修复、使用或直接使用4. 双伸缩立柱的组装组装时要涂丝扣酯,使用过渡套以保证密封件、塑料件的划伤和挤伤⑴按所需位置依次将卡圈、卡箍、挡圈、鼓型圈、紧圈装入活柱杆⑵装入距离套⑶按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型国、防挤圈装入导向套⑷用过渡套将装配好的活柱装入内缸⑸将装配好的内导向套拧进装配好的内缸上⑹将单向阀装入装配好的内缸体⑺按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国、紧圈装入内缸体内⑻按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型圈、防护环装入外导向套⑼将装配好的内缸装入立柱外缸体(用过渡套、防止密封件及塑料件划伤、挤伤)⑽将装配好的外导向套,旋入装配好的外缸体5．立柱的试验组装后的立柱必须进行试验,按《煤矿机电设备质量检修标准》进行试验6．刷漆2.千斤顶大修工艺项目图示大修工艺内容千斤顶1.解体⑴取下导向套⑵依次从导向套上取下防尘圈、挡圈、蕾型圈、挡圈、"0"型圈⑶下腔供液,推出活塞杆总成⑷依次从活塞杆上取下压紧帽、活塞、"0"型密封、挡圈⑸依次从活塞上取下活塞导向环、鼓型密封圈2. 清洗⑴清洗外缸内表面及外缸除锈⑵清洗活塞杆及小件,清洗后擦干净3. 千斤顶各零部件的检查、鉴定⑴缸体的检查、鉴定①外观形状及尺寸、焊缝的完好程度、接头是否变形②缸体的缸口与导向套配合面、密封段表面的尺寸及磨损情况、表面粗糙度③缸体内表面的尺寸变形及表面粗糙度④销孔的变形情况⑤缸口螺纹的变形及磨损情况⑵活塞杆的检查鉴定①外观状况：镀层的完好程度、表面粗糙度②活塞杆外表面尺寸及变形情况③与活塞配合面及密封件槽口的尺寸、变形状况、表面粗糙度④检查螺纹的变形及磨损情况⑤销孔的变形情况⑶导向套的检查鉴定①与活塞杆配合与密封段的外表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度②与缸体在缸口部位的配合与密封段的内表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度③螺纹的变形及磨损情况⑷各种密封件及导向件的检查鉴定各种橡胶密封件为保证千斤顶可靠性全部更换新件,塑料导向件据具体情况判定报废、修复、使用。