检查缺陷分类和检查报告(孙京林)
焊接检测缺陷分析报告模板

焊接检测缺陷分析报告模板1. 引言本报告对焊接检测中所发现的缺陷进行分析和评估。
通过对不同类型焊接缺陷的描述和分析,旨在帮助读者了解焊接质量问题的根本原因,并提供相关建议和解决方案以改进焊接过程和质量。
2. 缺陷描述在焊接检测中发现了以下缺陷:1. 缺陷1:描述缺陷1的具体情况,包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如,焊接接头处存在明显的气孔,数量约为10个,分布不均匀,直径在2-5mm之间。
2. 缺陷2:描述缺陷2的具体情况,同样包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如,焊缝上存在多个未融合的区域,长度约为20mm,宽度约为2mm。
3. 缺陷分析3.1 缺陷原因根据对缺陷的观察和分析,我们得出以下缺陷产生的主要原因:1. 缺陷1原因:可能是焊接过程中气体的残留造成的。
当焊接材料中存在气体或杂质,并未完全排出时,在焊接过程中会形成气孔。
气孔的分布不均匀可能是由于焊接工艺参数不合理导致的。
2. 缺陷2原因:可能是焊接过程中温度不够高或焊接速度过快导致的。
在焊接过程中,如果温度不够高或焊接速度过快,焊接材料没有完全融化和融合,就会形成未融合的区域。
3.2 缺陷影响在焊接过程中发现的这些缺陷可能会导致以下影响:1. 缺陷1影响:气孔的存在会降低焊接接头的强度和密封性,增加应力集中的风险,从而影响整体焊接件的使用寿命。
2. 缺陷2影响:未融合区域会使焊接接头的强度减弱,容易导致接头脱落或断裂。
4. 解决方案基于对焊接缺陷原因的分析,我们提出以下解决方案以改进焊接质量:1. 解决方案1:通过改进焊接工艺参数,确保焊接材料中的气体和杂质在焊接过程中能够完全排除,从而减少气孔的产生。
可以调整焊接电流、电压、焊接速度等参数来优化焊接质量。
2. 解决方案2:提高焊接温度或降低焊接速度,确保焊接材料完全融化和融合,防止未融合区域的产生。
5. 结论本报告对焊接检测中发现的缺陷进行了详细描述和分析,并提供了改进焊接质量的解决方案。
模拟检查程序--孙京林

小组成员关系
注意沟 通、交 流
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药品认证管理中心
检查模式:文件-现场
建议模式
98版模式
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药品认证管理中心
检查模式:人员分工
98版模式
建议模式
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药品认证管理中心
检查模式:流程控制
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药品认证管理中心
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程
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药品认证管理中心
检查流程
使企业积极配合,减 少时间浪费,提高检 查效率
保证检查的深度和系 统性
检查方式
互动 沟通
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药品认证管理中心
检查方式
改变快餐式 的检查判断 问题方式
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07检验报告质量缺陷分类细则 1

LZD 07-0600-2014检验报告记录质量缺陷分类实施细则为便于检验质量考核的具体操作,根据中心《质量手册》《程序文件》的规定,对检验记录、报告质量缺陷细化分类如下:1、轻缺陷1.1检验报告原始记录中未注明所用仪器设备;1.2原始记录中缺少必要的环境条件数据;1.3原始记录中检验检测人和校核人未签名或签名不全(包括监检人在确认栏中的签名);1.4原始记录中无检验检测日期;1.5检验报告中检验检测人员与原始记录中检验检测人不一致;1.6使用检验记录的格式与中心公布的格式不一致;1.7检测项目与委托协议书不一致;1.8原始记录未标注页数;1.9原始记录上有涂抹刮痕、杠改后未盖章或字迹太潦草以至于难以辨认;1.10受检单位相关信息(受检单位、地址、联系人姓名、职务、电话等)填写不全和技术参数有误;1.11检验报告丢字、错字,报告编号与首页或编号有误;;1.12信息填写和检验结论用语不规范;1.13出具报告不及时(容器年度检查、锅炉外部检验、管道在线检验超过5个工作日,管道全面检验及其它类别定期检验超过15天);1.14检验报告所盖的“检验专用章”歪斜度不超过30度。
1.15上述未包含的不至于影响检验结论的其它轻微缺陷。
2、重缺陷2.1原始记录中计算错误但未影响到检验结论改变;2.2按原始记录中数据和计算公式无法推导出检测结果;2.3报告中未使用法定计量单位,或计量单位未标注,或标注有误;2.4报告中由于字符错误导致含义改变;2.5因检验依据错误造成检验报告失效;2.6原始记录只有最终检测结果,应该有初始测试数据但无初始测试数据记录。
2.10检验报告中的检测数据和信息无原始记录印证;2.11作业指导书与现行法规、技术规范内容相违背;2.11上述未包含但足以引起检验报告失效的其它缺陷。
3、关键缺陷3.1因原始记录中计算错误导致检验结论错误;3.2因打字疏忽将检验结论打错;3.3因检验依据错误造成检验结论错误;3.4因检验数据不准造成检验结论错误;3.5因其他原因导致检验结论被推翻或检验报告无效的实质性差错等。
GMP-15、检查缺陷分类和检查报告

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检查报告撰写
一、检查的情况简述 二、缺陷情况 三、结论
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一、检查的情况简述: 请描述此次认证检查的企业的基本信息, 包括:认证检查的范围、检查的剂型和产 品的实际生产情况、检查小组工作情况的 简述; 在此企业的其它生产活动(如研究、开发 等); 委托生产和委托检验的情况; 质量管理体系的简述。
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二、缺陷情况: (二)机构与人员( 《药品生产质量管理规 范(2010年修订)》,第三章) 简要描述下列问题: 关键人员的资质、经历和责任; 培训的安排及保存记录的方法; 从事生产人员的健康要求; 个人卫生的要求,包括着装。
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二、缺陷情况:
(三)厂房与设施 ( 《药品生产质量管理规范(2010年修 订)》,第四章) 简要描述下列问题: 生产区域,如贮存和生产(包括称重、加工、包装)的 位置、设计等,人流和物流; 处理高毒性、高危险性和致敏性物质的特殊区域; 建材和涂料的性质; 管道、通风、空调系统,以及蒸汽和气体的供给。对有 污染和交叉污染潜在危险的重点区域应详细描述; 生产区房间的级别分类,包括清洁间; 水系统; 预防维修程序及计划; 其他必要的设施和系统的确认。
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三、结论: 属于下列情形之一的可判定检查结果为“ 符合”: 1)只有一般缺陷; 2)有主要缺陷,但整改情况或计划证 明企业能够采取必要的措施对缺陷进行 改正。必要时可根据情况对企业的整改 进行现场复核。
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三、结论: 属于下列情形之一的可判定检查结果为“ 不符合”: 1)有严重缺陷; 2)有多项主要缺陷,表明企业未能对产 品生产全过程进行有效控制; 3)重复出现前次检查发现的主要缺陷, 表明企业没有整改,或没有适当的预防 措施防止此类缺陷再次发生。
JIS Z2343—1992渗透检验方法和缺陷显示的分类(续)

JIS Z2343—1992渗透检验方法和缺陷显示的分类(续)林猷文;尹磨难
【期刊名称】《无损探伤》
【年(卷),期】1998(000)002
【总页数】6页(P21-25,30)
【作者】林猷文;尹磨难
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TB302.5
【相关文献】
1.IC 10单晶高温合金叶片荧光渗透检测的缺陷显示
2.磁力探伤缺陷显示新方法——缺陷显示板
3.日本工业标准显微镜目镜:JIS B 7148—1992
4.建筑用门金属附件的试验方法(日本工业标准JIS A 1510-3:2001)——第3部分:地面隐式铰链、闭门器及铰链闭合器补充说明(续)
5.日本工业标准JIS A 1510-3:2001建筑用门金属附件的试验方法第3部分:地面隐式铰链、闭门器及铰链闭合器补充说明(续)
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焊缝内外观检验报告

焊缝内外观检验报告1. 引言焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。
焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性,检测并排除潜在的缺陷,确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述,包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。
2. 检验方法焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。
2.1 目视检查目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。
通过裸眼观察焊缝的外观,判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
目视检查可以迅速判断焊缝的质量,但无法对焊缝进行定量评估。
2.2 放射性检测放射性检测是一种利用放射性射线(如X射线或γ射线)穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。
通过观察放射线照片,可以检测出焊缝内部的缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。
放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点,可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用,通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。
超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷,如裂纹、夹渣、气孔等,并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。
3. 标准要求焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。
以下列举了常见的标准要求:•国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》•行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》•国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求,具体的标准要求会有所差异。
4. 检验结果根据焊缝内外观检验所采用的不同方法,检验结果也会有所区别。
以下是一些可能的检验结果:•目视检查:良好、有缺陷(如裂纹、气孔、夹渣等)•放射性检测:缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸等•超声波检测:缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷对焊接接头性能的影响等根据检验结果,可以对焊缝进行合格/不合格的评定,并采取相应的措施进行修复或者改进。
药品检查的基本流程(孙京林)
检查前的准备
可能遇到的问题– II 对老企业的常规检查 前次检查所发现问题的整改情况 以前没有检查过的内容 新的区域、工艺和产品
药品认证管理中心
检查前的准备(练习)
小组讨论 各位针对某种情况做检查准备 起草一份检查计划(检查时间及安排) 列出一份你在做检查准备时要看的文件清单 准备一份待检查主要事项的清单或备忘录
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检查员的作用
资质
培训 实践经验 生产和/或质量控制 药品监管 教育经历 药学等相关专业
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检查员的作用
培训
上岗培训:检查员培训班 经常参加各类现场检查活动 经常更新知识 课程和讨论会 换证培训、再培训 专业技术研讨会
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检查员的作用
检查前的准备
查阅资料 企业的档案 工厂申报文件 报告
不良反应报告(ADRs) 以往的检查报告
记录
投诉和产品召回情况 抽检结果(如有可能)
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检查前的准备
计划 制定检查计划
检查组 企业
检查清单 检查能遇到的问题 – I 对一个新企业的首次检查 厂房设计和设备 工艺 文件 人员 质量控制
CCD
药品检查的基本流程
孙京林
药品认证管理中心
药品检查
检查类型 检查要素
检查员的作用 检查的准备 检查过程
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检查类型
目的
1. 回顾各种检查类型 2. 讨论每一检查类型适用于什么情况
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检查类型
常规检查 跟踪检查 特殊检查
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检查类型
常规检查 全面的药品GMP检查 新建工厂 关键变更后: 新产品或生产线 生产方法的变更 关键人员、设施或设备(必要时) 换证检查
gmp检查缺陷项目整改报告
gmp检查缺陷项目整改报告篇一:GMP认证现场检查缺陷项整改报告目录1、现场检查缺陷项描述及原因分析 ................................................ (2)1.1 主要陷项(2项)描述及原因分析 ................................................ . (2)1.2 一般缺陷项(15项)描述及原因分析 ................................................ .. (6)2、风险评估 ................................................ ................................................... .. (7)3、整改措施 ................................................ ................................................... (11)4、整改情况 ................................................................................................... (14)药品GMP认证初检现场检查缺陷项整改报告XX年8月我公司迁建拉萨经济技术开发区的异地技改工程通过竣工验收,并取得消防、环保相关合格批复。
XX年11月完成药品生产地址、注册地址变更,取得地址变更后的药品生产许可证、药品注册证补充申请批件。
根据《药品生产质量管理规范认证管理办法》(试行)规定,XX年1月28日至31日国家GMP认证中心组织认证专家小组对我公司进行了GMP认证现场检查。
检查综合评定结果严重缺陷项为0项,主要缺陷项为2项,一般缺陷项15项。
检验结果解读
备注
糖尿病、糖耐
Glu 葡萄糖
量受损
糖化血红 糖尿病、糖耐 ▪ 反应近二个月
HbA1C
蛋白
量受损
血糖平均水平
DM、IFG、IGT诊疗切点
妊娠期糖尿病GDM诊疗原则
妊娠期糖尿病GDM诊疗原则
糖化血红蛋白
▪ 糖化血红蛋白能够反应过去2~3个月血 糖控制旳平均水平,它不受偶尔一次血 糖升高或降低旳影响,所以对糖化血红 蛋白进行测定,能够比较全方面地了解 过去一段时间旳血糖控制水平。
PLT病理变化
(1)增多 ①原发性血小板增多常见于骨髓增生性疾病,如 慢性粒细胞白血病,真性红细胞增多症,原发性 血小板增多症等。
②反应性血小板增多症常见于急慢性炎症, 缺铁性贫血及癌症患者,此类增多一般不超出 500×109/L,经治疗后情况改善,血小板数目 会不久下降至正常水平。
③脾切除术后血小板会有明显升高,常高于 600x109/L,随即会缓慢下降到正常范围
贫血类型
缺铁贫
RDW
HB、 MCV、MCH、MCHC
地贫
正常
进一步鉴别贫血类型
一、进一步确诊地贫 1.地贫初筛试验(RBC孵育渗透脆性试验,
MDST) 2.血红蛋白电泳分析 3. 基因检测 二、进一步确诊缺铁贫 血清铁蛋白、总铁、铁结合力、。
PLT
PLT 血小板计数
PDW MPV P-LCR PCT
血小板分布宽度 血小板平均体积 大血小板比率 血小板比积
PLT 生理变化
(1)正常人每天PLT有6%~10%旳波动,一般 晨间较低,午后略高;春季较低,冬季略高;平 原居民较低,高原居民略高;静脉血平均值较末 梢血略高。 (2)新生儿PLT较少,3个月后达成人水平。 (3)女性比男性约高9%,女性月经前PLT降低, 经后逐渐上升;妊娠中晚期升高,分娩后1~2d 降低。 (4)剧烈运动和饱餐后PLT升高,休息后恢复 至原来水平。
缺陷分析报告
04
缺陷修复与验证
修复过程
定位问题
通过查看日志、代码审查和 测试用例,确定缺陷的具体
位置和原因。
1
设计修复方案
根据缺陷原因,设计合适的 修复方案,并考虑可能的副
作用。
编写代码
根据修复方案,编写相应的 代码。
代码审查
邀请其他开发人员对修复代 码进行审查,确保修复正确 且没有引入新的问题。
修复结果验证
03
缺陷数量随时间的变化趋势,如新增、修复、遗留等。
严重性评估
高优先级
严重影响产品或系统的功能和安全性,需要优 先修复。
中优先级
对产品或系统有一定影响,但可接受范围内, 可稍后修复。
低优先级
轻微影响产品或系统的使用,可忽略或后续优化。
03
缺陷分析
缺陷原因分析
代码错误
由于编程过程中的逻辑错误、语法错误或对 算法理解不足导致的缺陷。
缺陷分析报告
汇报人:可编辑 2024-01-05
目录
• 引言 • 缺陷概述 • 缺陷分析 • 缺陷修复与验证 • 结论与建议
01
引言
报告目的
01
识别和评估产品或系统中的缺陷,为修复和改进提 供依据。
02
促进团队对产品或系统的质量进行持续改进,提高 客户满意度。
03
确保缺陷得到及时处理,并跟踪修复进度和效果。
严重程度
根据缺陷对系统的影响程度,对 缺陷进行了严重程度评估,包括 低、中、高三个级别,并针对不 同级别的缺陷提出了相应的处理 建议。
原因分析
报告对缺陷产生的原因进行了深 入分析,包括设计缺陷、编码缺 陷、测试缺陷等多个方面,为后 续的缺陷预防提供了依据。
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草拟报告 报告中应包括能够证明被检查企业符合或 违反药品GMP规定的必要的相关事实和证 据 简单直接的描述复杂问题 关注审核者。在准备检查报告时,假设审 核者除了报告内容外一无所知。该报告必 须一步步构建出一个完整、准确能反映整 个检查的图象。
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二、缺陷情况:
(三)厂房与设施 ( 《药品生产质量管理规范(2010年修 订)》,第四章) 简要描述下列问题: 生产区域,如贮存和生产(包括称重、加工、包装)的 位置、设计等,人流和物流; 处理高毒性、高危险性和致敏性物质的特殊区域; 建材和涂料的性质; 管道、通风、空调系统,以及蒸汽和气体的供给。对有 污染和交叉污染潜在危险的重点区域应详细描述; 生产区房间的级别分类,包括清洁间; 水系统; 预防维修程序及计划; 现代中药制药论坛首发 其他必要的设施和系统的确认。
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二、缺陷情况:
(十)委托生产与委托检验 (《药品生产质量管 理规范(2010年修订)》,第十一章) 简要描述下列问题: 委托方的职责 受托方的职责 合同(包括明确规定的职责) 受托方的药品GMP符合情况(各类检查的情 况)
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二、缺陷情况:
(九)质量控制与质量保证 ( 《 药品生产质量管理规 范(2010年修订)》,第十章) 简要描述下列问题: 质量控制实验室综合评价; 质量控制活动(包括取样、化学和微生物等分析活 动); 组织和人员; 设施、设备和仪器; 物料与产品的放行; 日常对环境、水等公用设施的监测情况; 超限数据调查、变更控制、偏差处理的情况; 现代中药制药论坛首发 文件(如标准、操作规程、报告、记录等)。
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检查报告的内容 检查目的,范围 受查企业基本信息 检查情况及缺陷项目并进行分类 检查结论
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撰写检查报告的步骤 计划 组织材料 草拟报告 小组讨论 定稿
三、结论: 属于下列情形之一的可判定检查结果为“ 不符合”: 1)有严重缺陷; 2)有多项主要缺陷,表明企业未能对产 品生产全过程进行有效控制; 3)重复出现前次检查发现的主要缺陷, 表明企业没有整改,或没有适当的预防 措施防止此类缺陷再次发生。
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二、缺陷情况: (四)设备( 《药品生产质量管理规范( 2010年修订)》,第五章) 简要描述下列问题: 生产及质量控制实验室所使用设备的设 计、安装和运行情况; 设备的预防维修程序、计划和记录; 确认与校正,包括记录。
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二、缺陷情况:
严重缺陷 属于下列情形之一的为严重缺陷: 1)对使用者造成危害或存在健康风险; 2)与药品GMP要求有严重偏离,易造成产品不 合格; 3)文件、数据、记录等不真实; 4)存在多项主要缺陷,经综合分析表明质量管理 体系中某一系统未能有效运行。
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缺陷举例
严重缺陷举例 原辅料检验 • 伪造或篡改分析结果。 成品检验 • 批准放行销售前,未按照所适用的质量标准完成对成 品的检验。 • 伪造或篡改检验结果/伪造检验报告。 记录 • 伪造或篡改记录。 稳定性 • 无确定产品效期的数据。 • 伪造或篡改稳定性考察数据/伪造检验报告。
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二、缺陷情况:
(八)生产管理( 《 药品生产质量管理规范( 2010年修订)》,第九章) 简要描述下列问题: 产品是否按照注册批准的工艺组织生产; 生产操作及重要工艺步骤的描述 (如取样、待 检、称重、过程操作及条件、接受限度); 原辅料、包装材料、半成品和成品的处理及使 用情况; 验证(如工艺验证); 变更控制及偏差处理。
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二、缺陷情况: 主要缺陷 属于下列情形之一的为主要缺陷: 1)与药品GMP要求有较大偏离; 2)不能按要求放行产品,或质量受权人不 能履行其放行职责; 3)存在多项一般缺陷,经综合分析表明质 量管理体系中某一系统不完善。
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检查报告撰写 一、检查的情况简述 二、缺陷情况 三、结论
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一、检查的情况简述: 请描述此次认证检查的企业的基本信息, 包括:认证检查的范围、检查的剂型和产 品的实际生产情况、检查小组工作情况的 简述; 在此企业的其它生产活动(如研究、开发 等); 委托生产和委托检验的情况; 质量管理体系的简述。
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计划 从检查开始之时,就应计划报告 通过事先思考如何报告事实,检查员不但 可以提高检查报告的质量,而且可以改善 检查的质量。
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组织材料 检查期间收集的所有信息都必须汇总并审核, 检查记录是撰写报告的依据,如发现有遗漏的 信息,应尽快进行核实。把其他辅助材料按在 报告中出现的顺序进行组织。
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二、缺陷情况:
(五)物料与产品(《 药品生产质量管理规范( 2010年修订)》,第六章) 简要描述下列问题: 物料供应商的评估和批准; 取样、检验、放行、贮存和处理,包括: 原辅料、包装材料、中间产品、成品 退回及报废物料或产品 试剂和培养基、对照品 废弃物料或产品
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三、结论: 检查组将发现的问题及建议作一简单总 结,根据判定原则给出是否符合药品 GMP要求的检查结论。
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缺陷举例
严重缺陷举例 厂房 • 无空气过滤系统以消除生产或包装时容易产生 的空气污染。 • 有大范围交叉污染,表明通风系统普遍存在故 障。 • 生产区或检验区未与其它用于高风险产品的生 产区有效分隔。 • 厂区卫生状况差,到处有生产残留物积聚/有 清洁不充分导致的异物。 • 虫害严重。
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二、缺陷情况: (十一)产品发运与召回(《药品生产质 量管理规范(2010年修订)》,第十二 章) 简要描述下列问题: 产品发运与召回的操作规程、记录和实 际情况。
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二、缺陷情况:
(十二)自检(药品生产质量管理规范(2010年 修订)》,第十三章) 简要描述下列问题: 操作规程、计划及执行情况; 自检的项目; 自检小组的构成; 自检频率; 自检报告及整改措施。
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三、结论: 检查结果的判定 药品GMP检查结果分为“符合”和“不 符合”。检查结果判定与相关风险有关 ,风险评估应综合考虑缺陷的性质、严 重程度以及所评估产品的类别。
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三、结论: 属于下列情形之一的可判定检查结果为“ 符合”: 1)只有一般缺陷; 2)有主要缺陷,但整改情况或计划证 明企业能够采取必要的措施对缺陷进行 改正。必要时可根据情况对企业的整改 进行现场复核。
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二、缺陷情况: (二)机构与人员( 《药品生产质量管理规 范(2010年修订)》,第三章) 简要描述下列问题: 关键人员的资质、经历和责任; 培训的安排及保存记录的方法; 从事生产人员的健康要求; 个人卫生的要求,包括着装。
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二、缺陷情况:
(六)验证与确认( 《 药品生产质量管理规范( 2010年修订)》,第七章) 简要描述下列问题: 验证总计划; 验证与确认的方案,验证与确认的报告(如设 施、系统、设备、工艺、计算机、清洁、分析 方法); 验证的阶段; 验证的类型。
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小组讨论 报告是否实现了检查目的 非检查人员是否能据此报告作出正确判断 是否有需要进一步核实的信息 报告是否公正,准确,简洁,完整,合理 报告中是否有模棱两可的部分
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定稿 校对检查报告 避免不一致性,重复,遗漏
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优秀检查报告的要素 准确性:信息必须准确,我们的目标是提 供明确的事实。 公正性:该报告必须完全客观,公正,无 偏见和感情。应当避免带有偏见或攻击性 的评论或语言。真正从产品的安全、有效 等方面全面评估。 完整性:报告所有检查中发现的事实 逻辑性:清晰、避免误解。
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二、缺陷情况: 一般缺陷 不属于严重缺陷和主要缺陷,但偏离药品 GMP要求的为一般缺陷。
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二、缺陷情况: (一)质量管理(《药品生产质量管理规范 (2010年修订)》,第二章) 简要描述下列问题: 企业质量管理体系的基本情况; 企业的质量风险管理措施。
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二、缺陷情况: (七)文件管理 ( 《 药品生产质量管理规范 (2010年修订)》,第八章) 简要描述下列问题: 文件体系如质量标准、标准操作规程、记 录等的管理控制; 文件的起草、修订和分发情况; 与生产、质量控制(包括环境监测)、工 程和其它相关区域有关的报告。