新概念榨油机解读双螺旋榨油机常见使用问题
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。
那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。
其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。
⼆是紧固件松动。
三是润滑不良。
四是下料不均或过猛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。
⼆是紧固各部位螺钉。
三是及时加注润滑油。
四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。
产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。
⼆是榨螺与榨膛不同⼼。
相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。
⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。
其原因⼀是油料过⼲。
⼆是机体温度低。
解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。
其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。
其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。
⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。
产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。
⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。
三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。
四是机体温度低。
五是硬物随油料进⼊榨膛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。
⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。
三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。
四是提⾼机体温度。
五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。
其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。
⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。
三是机体温度或料温过低。
排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。
⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。
三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。
原因⼀是榨螺磨损严重。
⼆是漏渣太多。
解决办法⼀是更换零件。
⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。
其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。
⼆是榨膛压⼒过⾼。
解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。
其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。
⼆是榨条间隙堵塞。
排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。
榨油机在使用时需要注意什么
榨油机在使用时需要注意什么一、检查与调试1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。
若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
2、进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。
3、对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上5、左下1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
二、保养维修1、油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
2、油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。
油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
3、手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。
4、榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。
5、长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩三、穗华牌榨油机的特点广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
螺旋榨油机操作流程及使用指南
螺旋榨油机操作流程及使用指南螺旋榨油机是一种常见的用于家庭或工业生产的榨油设备，它可以从各种植物油料中提取出纯净的油。
本文将为您介绍螺旋榨油机的操作流程以及使用指南。
一、螺旋榨油机的结构和工作原理螺旋榨油机由进料口、压榨螺旋轴、压榨螺旋轴的筛管、料仓、油渣出口和油管等组成。
其工作原理是将油料通过进料口送入榨油机的压榨螺旋轴中，随着螺旋轴的旋转，将油料压榨，从而使油料中的油分离出来。
二、螺旋榨油机的操作流程1. 准备工作在开始使用螺旋榨油机之前，首先需要进行准备工作。
确保榨油机处于稳定的工作环境中，并检查榨油机的各个部件是否完好无损。
2. 调整螺旋榨油机调整榨油机的速度和温度是操作中的重要步骤。
根据不同的油料，合理地设置榨油机的速度和温度可以提高榨油效率和油质量。
a. 调整进料量：根据需要调整进料量，保证油料稳定地进入榨油机。
b. 调整压榨螺旋轴的转速：根据油料的性质和需求，调整压榨螺旋轴的旋转速度。
c. 调整加热温度：根据油料的含油量和脱水程度，调整榨油机的加热温度。
3. 开始榨油将预处理好的油料均匀地输送到榨油机的进料口，确保油料平均受力。
启动榨油机，使压榨螺旋轴开始旋转，将油料压榨并分离出油。
4. 收集油渣和油料通过压榨螺旋轴的筛管，将压榨后剩余的油渣收集起来。
同时，将榨出的油料通过油管收集起来。
5. 保养清洁在榨油完成后，及时对螺旋榨油机进行保养清洁工作。
清洁榨油机的各个部位并擦干水分，防止积水对设备造成损坏。
定期检查榨油机的零部件并进行维护。
三、螺旋榨油机的使用指南1. 使用适当的油料不同类型的榨油机适用于不同的油料，选择适合的油料可以提高榨油机的工作效率和产出质量。
2. 控制进料量和油料水分在榨油过程中，要保证油料的均匀供给和适当的水分含量。
过多或过少的进料量都会影响榨油机的工作效率和榨油质量。
3. 定期保养清洁定期对螺旋榨油机进行保养清洁工作，清除残留物和杂质，以确保设备的正常运行。
浅析螺旋榨油机的全过程的养护及故障排除【范本模板】
浅析螺旋榨油机的全过程的养护及故障排除【摘要】：本文主要对螺旋榨油机进行了介绍，总结了螺旋榨油机的优势，说明了螺旋榨油机使用时的注意事项及螺旋榨油机常遇到的故障及其排除方法，从而对螺旋榨油机的日常维护提出合理建议。
【关键词】：油料加工；机械设施；螺旋榨油机1螺旋榨油机的优势首先，与传统设备相比螺旋榨油机出油率高且节能、省工、占地小,为全年带来的经济效益十分可观。
其次螺旋榨油机可以做到一机多用的效果，胡麻、花生、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、大豆等多种油料作物都可以用螺旋榨油机进行压榨.而且螺旋榨油机采用多级压榨的方式，可以达到一次榨净的效果.再者，螺旋榨油机采用真空过滤的方式过滤残渣，确保了油质的纯净,符合国家卫生检疫标准。
最后,螺旋榨油机的设计构思新颖，实现了机电一体化。
其设计科学、结构合理，采用全自动化装置，操作简便、安全稳定.这些是使用螺旋榨油机的过程中最直接的优势。
2螺旋榨油机的使用方法及其注意点首先榨油机购回后要进行安装调试,安装地点应保证空气流通，作业面积足够、光线充足,且保证在室内安装。
第一步用水泥固定螺旋榨油机的底座。
第二步进行调试，保证螺旋榨油机工作正常。
正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时其间无撞击或其他声音。
一切检查无误后才能开机.第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退调整控制间隙零点五到一毫米之间,进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。
其次螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。
一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨.再者螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。
在螺旋榨油机压榨过程中,为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。
此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。
正确使用螺旋榨油机
正确使用螺旋榨油机
入冬季节，正是备贮油料榨油高峰时节。
由于气温较低，螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。
榨油机房的室温应保持在15℃－20℃，温度过低会影响出油率及油质。
油料入榨前的含水率要适宜，最好的含水率如下：花生8％－11％，大豆5％－8％，棉籽4％－6％，菜籽6％－8％。
机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。
如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。
如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。
然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
榨油机的工作温度。
若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。
一般机床温室在60℃即可出油。
用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到0．3毫米－1．0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。
工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。
回收的油渣可放回料斗
继续压榨。
榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。
榨油机工作3个月－4个月后，进行一次检修。
并定期用黄油或机油润滑各部位。
浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法
浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法螺旋式榨油机主要使用在农村等小型作坊中，进行大豆、菜籽、花生等的压榨，但是由于各种原因，榨油机会出现一些故障，我们从螺旋榨油机在使用中出现的一些故障进行分析。
标签：螺旋式榨油机；使用；故障；排除螺旋式榨油机的结构简单，操作也很方便，可以用于多种油料的榨取，所以很适合在农村、乡镇等小型作坊中使用，但是在使用的过程中要注意一些问题，减少故障的发生，对产生的故障要寻找排出的方法。
下面我进行详细分析。
1 螺旋榨油机的使用对于螺旋榨油机的使用要根据油料的不同选择不同的处理方法，油料在进行压榨前有合适的温度和干湿度，在压榨准备工作完成后把螺旋拧到死点，再回退3～4圈，要保证出饼口有一定的缝隙，防止不出饼造成榨油机机体发生胀裂。
打开插料板，进行缓慢加料，并观察出饼口是否出饼，如果不出饼要将螺旋阀在回退1～2圈，如果还没有出饼，就要进行停机检查，排除故障后再进行工作。
在进行榨油的过程中要将饼的厚度进行调整，将饼的厚度调整到一定厚度后，可以进行加大喂料。
在刚开始进行压榨是由于榨油机的机体很凉，产油量和产油率不会很高，等到机体外面的温度达到烫手时，这是的榨油机才会进行正常工作。
在进行停止榨油时，要先关闭插板口，停止加料，将螺旋杆回退2～3圈加大出饼量，将榨油机机膛内的余渣进行排除，在长时间停止榨油时，要将榨油机的螺旋杆抽出，将机膛内的残饼进行清除，为再次进行榨油做好准备[1]。
螺旋榨油机的结构图如下：螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较，有很多的优势，不仅可以将出油率提高，而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油，比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油，螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖，采用机电一体化，全自动的装置，操作简单、安全、稳定。
2 螺旋榨油机常见故障以及排除方法螺旋榨油机常见故障有不出油或者出油率很低、因为螺旋卡死造成停车、在榨油过程中跑渣过多、螺旋榨油机不进料、烧膛、有异常的声音出现、其他。
榨油机常见故障及排除方法
常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。
新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。
饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。
新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。
正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。
榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。
不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。
重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。
拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。
所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。
更换相应的条排及圆排。
采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。
用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。
油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。
进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。
正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。
条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。
将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。
饼带油斑，出油率低。
入榨油料水份不合适。
参照本说明书“榨油”一节进行操作。
榨膛温度偏低。
适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。
圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。
适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。
榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。
严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。
零件磨损换上新件。
产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。
武汉新概念双螺旋冷榨油机说明书
武汉新概念双螺旋冷榨油机说明书随着人们对于健康生活的追求日益加强，越来越多的人开始注重食用油的选择。
传统的热榨油机在加热过程中会损失大量的营养成分，因此冷榨油成为了人们更健康的首选。
而武汉新概念双螺旋冷榨油机正是利用了冷榨技术，使得食用油的营养价值得到了更好的保留。
一、冷榨技术的优势冷榨技术是指在榨油过程中不采用高温加热的方法，而是通过机械压榨将油脂从植物种子中提取出来。
相较于传统的热榨技术，冷榨有以下几个明显的优势。
首先，冷榨油能够保持更多的营养成分。
高温加热会破坏食用油中的营养物质，而冷榨则减少了这种损失。
经过冷榨的食用油中富含大量的维生素E和不饱和脂肪酸，这对于维护心血管健康、抗氧化和促进皮肤健康都是非常有益的。
其次，冷榨油的口感更好。
传统的热榨油机在加热过程中会产生异味和混浊物质，而冷榨则能够保持油品的纯净和原汁原味。
冷榨的油脂颜色澄清，无异味，口感更加清爽。
最后，冷榨技术对环境的影响更小。
热榨过程中需要大量的能源和水资源才能完成，而冷榨则减少了这种浪费。
冷榨油机在工作过程中不需要加热，节约能源，同时还无污染排放，对环境更加友好。
二、武汉新概念双螺旋冷榨油机的特点武汉新概念双螺旋冷榨油机是一种先进的榨油设备，具有以下几个特点。
1. 双螺旋设计：该设备采用双螺旋设计，能够同时进行榨油和过滤，提高了工作效率。
两个螺旋轴交叉工作，互相补充，确保了油品的质量和产量。
2. 低温榨取：设备采用冷榨技术，工作温度低，能够更好地保留油中的营养成分，确保油品的品质。
3. 自动控制：设备配备了智能控制系统，能够自动控制温度、压力和榨油时间，操作简单方便。
4. 高效过滤：设备内置多级过滤装置，能够将残渣和杂质过滤掉，确保油品的纯净度。
5. 多功能应用：该设备可适用于多种植物种子的榨取，如花生、大豆、油菜籽等，满足不同用户的需求。
三、使用说明1. 准备工作：将植物种子清洗干净，去除杂质，并将其晾干待用。
2. 开机：将种子放入设备中，并连接好电源，按下启动按钮，设备开始工作。
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答摘要：一、螺旋榨油机简介二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试2.操作步骤3.注意事项三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法2.机器噪音大的原因及解决方法3.油质不好怎么办？四、维护与保养五、总结正文：螺旋榨油机是一种先进的油料加工设备，广泛应用于家庭和农村地区。
它具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。
本文将详细介绍螺旋榨油机的使用方法以及常见问题解答，帮助大家更好地使用和维护榨油机。
一、螺旋榨油机简介螺旋榨油机是一种采用螺旋推进原理，将油料逐渐推入榨膛，通过高压榨出油脂的设备。
它具有体积小、效率高、能耗低等特点，适用于家庭和农村地区的油料加工。
二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。
安装好后，应根据机器的说明书进行检查，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。
然后调试，使机器处于正常的工作状态。
2.操作步骤（1）将油料放入料斗中，注意保持料斗的清洁，以免影响出油率。
（2）开启电源，启动榨油机。
（3）调整螺旋轴与出饼圈的间隙，使油料能够顺利排出。
（4）观察出油情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
（5）油料快出完时，注意观察油质和出油速度，如有需要，可适当调整机器参数。
3.注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸运转中的机器，以防发生危险。
（2）机器运行时，切勿离开操作现场，以免发生意外。
（3）定期检查机器的润滑情况，确保各部件正常运转。
三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法：出油率低可能是因为油料品质不好、油料含水量过高、机器磨损等原因引起的。
解决方法：选用优质油料、控制油料的水分、及时更换磨损部件。
2.机器噪音大的原因及解决方法：机器噪音大可能是轴承磨损、螺丝松动、油料中含有硬物等原因引起的。
解决方法：更换轴承、拧紧螺丝、清理油料中的硬物。
3.油质不好怎么办？油质不好可能是油料品质问题、机器清洁度问题等引起的。
榨油机故障如何排除-
榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。
③更换新泵。
2.液压泵抽不上油。
(l)原因①滤油网被阻塞。
②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。
③油箱内油太浓或因天冷凝固。
④油箱中油量不足。
⑤液压泵中未成真空。
(2)排除方法①清洗滤油网。
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。
③更换稀油，冷天应提高室温。
④向油箱中加足油。
⑤拔出小活塞，注入油液后再压。
3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。
②进出油阀螺塞和钢球接触不良。
③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。
④三通回油阀门与钢球接触不良。
(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。
②研磨进出油阀使其密合。
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。
④研磨回油阀门。
4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。
②弹簧头部脱离钢球。
(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。
②扩大弹簧头部。
5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。
②饼坯厚薄不均匀。
③装饼时，叠饼不正。
④压榨时太急过猛。
(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。
②制饼时注意饼厚均匀。
③适当降低压榨速度。
6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。
②皮碗损坏。
(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。
7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。
②弹簧失去弹性。
③调节螺钉回松未到规定压力。
④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。
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新概念榨油机分析双螺旋榨油机常见使用问题
作者：新概念榨油机
1、双螺旋榨油机榨笼排油（液）少，饼块较松散？
答：主要原因：1、喂料量太少；2、出饼缝隙过大；3、榨膛内压力过低；4、环境温度过低；5、物料未加热的冷料；6、榨条缝隙太小；7、榨膛表面粗糙。
解决办法：1、提高喂料电机转速；2、调整出饼机构调节螺杆；3、物料进机前进行温度调节和水分调节处理
2、榨油机物料滑膛，榨笼基本不排油（液），出饼少？
答：主要问题：1、油料含油率过高（如核桃仁等）且也脱皮脱壳，摩擦因素过小；2、喂料量过多。
解决方案：
1、从喂料绞笼筒体上辅助喂料口喂入干饼块。
2、上一措施失效后，临时卸掉喂料装置底座下的过滤条排装置。
3、调整榨条间的垫片。
4、用细纱布将榨条内与胚料接触表面打光滑。
3、电流表电流值猛增且已超过额定电流，主电机转速显著下降甚至闷车（此故障极少发生）
答：主要问题：1、双螺杆轴负荷过大；2、喂料量太多；3、出饼缝隙过小；4、机器的主传动系统有机械卡死故障。
螺杆轴负荷过大；5、喂料量太多；6、出饼缝隙过小；7、机器的主传动系统有机械卡死故障。
解决方案：
1、操作者时刻监视电流表，当电流值陡然超过额定电流值时，应立即紧急使主电机断电。
2、打开榨笼，清除榨膛内的物料，分析并排除故障原因。