年产25万吨丁醇生产工艺
丁醇工艺流程
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丁醇
1－丁醇正丁醇1.该名词的定义、又称&Nb sp; 1.1 正丁醇分子式、理化性质正丁醇俗称1－丁醇，英文简写为n-bu Ta nol;n-butyl alcohol;1-butanol，它是无色液体，有酒精味，相对密度0.8109，熔点－90.2℃，沸点117.7℃，与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。
蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45－11.25（体积）。
1.2 正丁醇主要用途正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。
还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。
我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。
2.该名词的性状、情况简介。
毒性防护毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。
工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。
车间应加强通风，设备应密闭。
包装储运用铁桶包装，每桶160kg或200kg。
应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。
上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。
按易燃化学品规定贮运。
物化性质无色液体，有酒味。
相对密度0.8109(20/20℃)。
沸点117.7℃。
熔点-90.2℃。
折射率Nd(20℃)1.3993。
闪点35～35.5℃。
自燃点365℃。
20℃时在水中的溶解度7.7%(重量),水在正丁醇中的溶解度20.1%(重量)。
与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。
质量标准发酵法GB 6027-89；羟基合成法及乙醛缩合法GB 9014-88；GB 10618-89（食品添加剂）消耗定额原料名称规格消耗，kg/t3、生产工艺本品以气相丙烯和合成气为原料，以铑为催化剂，生成混合丁醛，其中的正丁醛分离后加氢，再经预热蒸馏、精馏等工序精制而成。
丁辛醇生产工艺
丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线～一种是以乙醛为原料～巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法～该法是当今国际上最为先进的技术之一～目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。
它以丙烯、合成气为原料～经低压羰基合成生产粗丁醛～再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。
低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括:原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。
丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。
缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统～在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下～进行醛醛缩合生成辛烯醛(EPA)。
加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。
但是不论采用那一种方法～都必须经过丁烯醛/丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。
醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分～对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。
1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。
液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器～由于液相热容量较大～反应器内不用设置换热器。
根据反应条件～段间设置换热器移走反应热～防止醛的缩合反应。
BASF公司曾经采用过高压液相加氢～加氢的压力为25.33MPa。
高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少～所用的液相加氢催化剂为70%Ni、25%Cu、5%Mn～该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa～所以总高压时～尾气的氢气浓度可降低～氢耗少。
但采用该高压工艺～原料氢气必须高压压缩～电耗大、设备费用大～目前已经被淘汰。
BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺～加氢压力为4.0-5.0MPa～加氢反应器形式采用填充床～反应温度为60-190?。
气相加氢法由于操作压力相对较低～工艺设备简单而被广泛应用。
目前～工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。
如U.D.J联合工艺中采用低压气相加氢～压力为0.59-0.69MPa。
正丁醇生产工艺
正丁醇生产工艺
正丁醇是一种重要的溶剂和合成原料，广泛应用于化工、医药、农药、香精等领域。
下面是一种正丁醇生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备
正丁醇的主要原料是丁烯和乙醇，其中丁烯主要通过乙烯脱水和脱水的乙醇裂解得到。
丁烯和乙醇需要经过分离、净化、储存等工序进行原料的准备工作。
2. 丁烯氢化
首先将丁烯与催化剂加入反应器中，进行丁烯氢化反应。
催化剂通常是铜基或镍基催化剂，反应温度一般在100-200℃之间，压力在2-4 MPa之间。
在催化剂的作用下，丁烯与氢气反应生成正丁烷。
该反应通常需要连续加氢过程，以保持反应的高效进行。
3. 正丁烷氧化
将正丁烷与空气或氧气掺混，并加热至400-500℃，在催化剂
的作用下进行氧化反应。
常用的催化剂有铜、铂和钴的氧化物。
反应产生的丁醛经过混质去除后，进一步被氢气还原为正丁醇。
4. 正丁醇精馏
将得到的反应产物经过粗提、预分馏等工序，进行分馏和精制。
正丁醇与其他醇、醚、酮等组分进行分离，得到纯度较高的正丁醇产品。
同时还可以回收再利用的副产品，如正丁醛、异丁烯等。
5. 正丁醇储存和包装
得到的正丁醇产品需要进行储存和包装，以确保产品的质量和安全。
正丁醇通常储存在密闭的容器中，避光和防潮。
在搬运和包装过程中，需要注意防火和防爆，确保操作安全。
以上是一种正丁醇生产工艺的简要介绍，不同厂家、不同工艺可能会有所不同。
在实际生产中，还需要考虑熔剂、配料比例、催化剂的选择和反应条件的优化等因素，以提高生产效率和产品质量。
煤制甲醇合成工段工艺设计
年产25万吨煤制甲醇合成工段工艺设计摘要在有机合成工业中，甲醇是第四大基础原料，被广泛应用于人们的生活中，近几年，甲醇需求量高速增长。
在工业生产中，甲醇合成工段在生产甲醇中占据重要的部分，因此，本设计是在低压下利用列管式等温反应器合成甲醇，对煤制甲醇过程中甲醇合成工段进行设计，并对甲醇合成工段进行物料衡算、热量衡算和合成工段所需的反应器及附属设备进行设计，确定甲醇反应器的类型、壳体直径、封头等结构及尺寸，编制设计说明书，绘制煤制甲醇合成工段工艺流程图、反应器结构图、设备平面布置图和设备立面布置图。
关键词甲醇; 合成工段; 工艺设计；反应器With an annual output of 250000tons of methanolsynthesis process designAbstractIn organic synthesis industry, methanol is the fourth big basic raw materials, widely used in people's life, in recent years, methanol demand rapid growth. In industrial production, methanol synthesis section occupy an important part in the production of methanol, as a result,The main content of this design is in the process of coal methanol synthesis methanol synthesis process of design, and the methanol synthesis process of material balance, heat balance and reactor and ancillary equipment needed for the section design, determine the type of methanol reactor, shell diameter, sealing the top structure and size, preparation of design specifications, process flow diagram and drawing coal methanol synthesis section process flow diagram, reactor structure, equipment layout and elevation layout.Keyword Methanol, synthesis section, process desig,reactor目录第1章绪论 (1)1.1 甲醇的性质 (1)1.2 甲醇的用途 (2)1.3 甲醇的生产方法 (2)1.3.1 高压法 (2)1.3.2 低压法 (3)1.3.2 中压法 (3)1.4 设计任务 (4)1.4.1 设计的依据 (4)1.4.2 设计的内容 (4)1.4.3 设计的条件 (4)1.4.4 产品质量标准 (4)第2章工艺流程 (5)2.1 催化剂 (5)2.2 甲醇反应器 (6)2.3 甲醇合成工艺流程 (8)2.3.1 操作条件 (8)2.3.2 工艺流程 (8)第3章物料衡算及热量衡算 (9)3.1 甲醇合成工段的物料衡算 (9)3.1.1 设计的条件和参数 (9)3.1.2 化学反应 (9)3.1.3 物料衡算 (10)3.2 热量衡算 (17)3.2.1 反应器热量计算 (17)3.2.2 反应物料预热器热量计算 (20)3.2.3 水冷器热量计算 (22)第4章反应器的工艺计算 (25)第5章附属设备设计及计算 (29)5.1 循环压缩机的选型 (29)5.2 水冷器的计算 (29)5.3 分离器的选型 (34)5.4 贮槽的选型 (34)甲醇合成工段主要设备一览表 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录A 译文 (38)译文标题 (38)附录B 外文原文 (46)第1章 绪论1.1 甲醇的性质甲醇是饱和脂肪醇中最简单的一元醇，因为它最先是由木材中干馏获得的，所以俗名又称为“木醇”或“木精”。
石化10万吨年丁醇项目-摘要
石化10万/年吨丁醇项目•摘要12项目摘要1. 项目简介丁醇是重要的基本有机化工原料，在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。
本项目采用丙烯氢甲酰化合成精制路线，辅以改进膜工艺，生产纯度为99.5%的正丁醇和99.3%的异丁醇。
本项目正丁醇的生产规模定位在9.5万吨/年，异丁醇的生产规模定位在0.9万吨/年。
图1-1 工艺流程图图1-2 厂区全貌12. 工艺设计2.1工艺流程本项目包括五个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：1)丙烯氢甲酰化工段图2-1 丙烯氢甲酰化工段工艺流程图丙烯与合成气与催化剂混合后进入反应器，反应产物经气液分离罐和滗析器处理后，再经过丙烯吸收塔和汽提塔，从稳定塔的塔底分出粗丁醛产品。
2)粗丁醛脱水工段图2-2 粗丁醛脱水工段工艺流程图粗丁醛产品经过丁醛精馏塔和丁醛脱水塔处理，将水的含量降至痕量。
23)丁醛加氢反应工段图2-3 丁醛加氢反应工段工艺流程图除水后的粗丁醛产品经蒸发塔汽化后进入加氢反应器，生成的丁醇粗产品经过气液分离罐处理后的液相前往下一工段，气相前往废气液回收处理工段。
4)丁醇精制工段图2-4 丁醇精制工段工艺流程图粗丁醇经过丁醇精馏塔（脱重塔）分离出重组分后进入异构物分离塔，该塔3使用热泵精馏技术达到分离要求。
5)残液回收工段图2-5 残液回收工段工艺流程图来自第三工段和第四工段的重组分废液经冷却后从废液吸收塔顶进料，用于吸收第三工段加氢尾气中的正异丁醇，塔顶气体送氢气膜分离单元提纯得到加氢用的氢气循环回第三工段，吸收液送入隔壁精馏塔分离，塔顶得到不合格异丁醇（0.935）送异构物塔，塔底得到高纯EPA送EPA储罐，侧线采出不合格正丁醇（0.982）送异构物塔。
6)氢气膜分离单元气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术，具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点。
其中，氢气膜分离技术是开发应用得最早，技术上最成熟，取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。
20万吨年丁辛醇项目
20万吨/年丁辛醇项目一、市场状况及预测正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等，也可用作溶剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。
目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺)生产正丁醇/辛醇，副产异丁醇。
（一）国际市场的供需情况1、正丁醇2006年全球正丁醇消费量283万吨，消费结构为化学应用占74%，化学应用主要包括丙烯酸丁酯(30%)、醋酸丁酯(25%)、乙二醇醚(10%)、其他化学应用(9%)；其次为溶剂，约占16%。
2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年，产量283万吨，开工率84%。
全球98%的正丁醇产能采用丙烯羰基合成法生产，装置分布在19个国家/地区，约36家生产企业，北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区，占全球生产能力的86%，消费总量的93%。
预计到2011年世界正丁醇生产能力为370万吨/年，需求量为340万吨，未来5年消费量年均增长率为3.8%，比产能年均增长率高1.8个百分点，届时开工率将由2006年的84%提高到92%。
2、辛醇2006年世界辛醇消费量297万吨，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占78%，(甲基)丙烯酸辛酯占14%，其他领域的应用包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，但所占比例均较低。
2006年世界辛醇生产能力328万吨/年，产量297万吨，开工率90%。
采用丙烯羰基合成法生产辛醇是目前唯一的工业生产方法，装置分布在20个国家，有31家生产企业。
预计2011年世界辛醇生产能力为348.5万吨/年，需求量为356万吨，未来5年需求量年均增长率为3.7%，比产能年均增长率高2.5个百分点，届时开工率将由2006年的90%提高到100%左右。
（二）国内市场现状及预测1、正丁醇2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。
丁醇合成路线发展历史
[luxury]技术进步的重点在于催化剂技术的改进提高，目前主要是低压铑法1、概述我国丙烯消费中有约12%丙烯用来生产丁、辛醇。
丙烯经羰基合成制得正丁醛，正丁醛经加氢可得正丁醇；或正丁醛经碱催化缩合成辛醛，再加氢为辛醇（2－乙基己醇）。
这是当前丁辛醇最主要生产方法。
丁、辛醇的生产路线经历较多的变迁和发展。
20世纪初，大多采用发酵法生产丁醇（粮食发酵制酒精的联产物）。
，70年代后来由于化学法的发展，发酵法生产技术逐渐淘汰。
近年来由于石油价格的飞速上涨，加之石油资源的日益紧缺，粮食发酵法生产丙酮、丁醇的技术重新显示出其优势，特别是发酵法生产丙酮丁醇是以再生资源替代不可再生的石油基原料制造，符合国家能源安全的长远战略考虑。
二次大战期间，德国开发了以乙醛为原料的醇醛缩合法制取丁、辛醇的工艺，迅速得到普遍的采用。
直到60年代末，乙醛路线是丁、辛醇的主要生产方法。
在50年代还研制成功乙炔雷珀法和高压下的羰基钴为催化剂的丙烯羰基合成法。
丙烯羰基合成丁醛进而合成丁、辛醇工艺由于比发酵法、乙醛法和雷珀法在原料和工艺上更为优越。
故从60年代以来，成为生产丁、辛醇的主要方法。
传统的高压钴法存在的主要缺点是其正、异构醇比为2－4：1，而人们对异构醇需求有限，异构醇的利用存在困难，致使提高正异结构比成为羰基合成技术开发的目标。
1976年美国Celanese和UCC公司分别实现了使用铑羰基化催化剂的低压工艺的工业应用。
以后国外许多高压钴工艺厂家转而采用低压铑法。
1978年以后，新建的装置则几乎全部采用低压铑法，统计到1997年全球丁、辛醇生产中采用佬法的工艺占总生产能力的80％以上。
2．国内外生产和消费据统计，国外1997年丁辛醇生产能力各约为240万吨/年和230 万吨/年。
美国1995年丁、辛醇产量约为68万吨和34万吨。
1996年丁醇的消费量5***万吨。
用于丙烯酸酯类生产占36％，乙二醇醚占31％、醋酸酯和溶剂占25％，其它8％。
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年产25万吨丁醇生产工艺1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件2.1原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
2.2产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
2.2.1 正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
图1-1 正丁醇主要衍生物系及其用途2.2.2 异丁醇异丁醇可用于合成异丁胺、醋酸异丁酯等，也可用作硝基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种天然树脂、橡胶的溶剂，以及用作石油添加剂、抗氧剂、增塑剂等合成原料以及钽锂盐的提纯用试剂等，其主要衍生物系及其用途见图1-2。
图1-2 异丁醇主要衍生物系及其用途2.3生产规模本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。
2.4环境要求2.4.1废气处理在建厂施工期间，工程及运输车辆排放的尾气及扬尘，主要污染物有CO、CO2氮氧化合物及烟尘。
在正常生产期间产生的主要废气包括：来自锅炉房的燃烧产生的废气、烟气的排放以及工厂管道的泄露。
治理措施在于预防为主，对设备定期的检修，工厂内种植净化效果好的树木植被等；治理为辅，应回收或综合利用，如不能回收或综合利用时，应采取措施使其符合排放标准。
在选择废气治理方法时应避免产生二次污染。
废气治理的方法有：除尘法、冷凝法、吸收法和直接燃烧法。
车间空气中有害物质的最高允许浓度及大气污染物综合排放标准为GB16297-1996。
2.4.2废液处理本厂的废液主要来源如下：1、反应釜底部三苯基膦铑催化剂液相循环久了会使催化剂活性降低，一部分为废催化剂，故需排出处理后才能继续使用。
2、丁醇重组分蒸馏塔塔底的废水，含有一定量的杂醇、缩醇醛、高碳醇和丁酸丁酯，且废液量大，需要处理才能回用，水洗塔塔底的废水中含有部分烃类和醇类，需处理才能回用或排放；3、生活污水，厂区内工人们生活污水。
废水系统应根据水量、水温、污染物的性质和含量，以及废水和污染物被回收利用或处理的方法合理划分做到清污分流，采用循环利用或重复利用。
另外，选择先进的生产工艺可以不产生或少产生废弃物及其它不良影响。
改革工艺、提高产品得率、降低原料的消耗、减少排污量是废水处理的根本途径。
废水治理基本方法有：隔油法、气浮法、沉淀法、耗氧生物处理，厌氧生物处理。
在施工场地建设临时导流沟，并在排放口前设置雨水缓冲池，将暴雨径流引至缓冲池充分沉淀后再排放至排水管道。
采取上述施工后，加强施工期环境管理，可以有效地做好施工污水地防治，减轻对水环境的影响。
在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。
设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用。
2.4.3废渣处理本集成工厂的废渣主要来自固定床列管式反应器的废催化剂，另外废渣还包括生活垃圾。
废渣处理一般采取焚烧或者填埋，本厂的废渣送至本厂的三废处理处。
生活垃圾排至城市废渣处理，多数采取焚烧或者填埋方案。
2.5公用工程宁波石化经济技术开发区内配备了整套齐全的基础设施，为园企业正常运行提供了重要保障。
化工区配套设施见下表。
项目内容供电园区电力由中国华东电网供应，建有35/110/220KV变电站，可实现不间断双回路供电，保证区内企业的安全运行。
园区目前建成110KV变电站2座（澥浦、南洪），220KV变电站1座（殿跟）。
规划新建110KV变电站4座，220KV变电站2座供水工业用水一期80,000t/d,二期300,000t/d。
生活用水10000t/d工业废水处理园区内宁波爱普环保有限公司目前的工业污水处理能力为10,000吨/天，扩建后总处理能力50,000吨/天。
北区污水处理有限公司一期城市污水处理能力为100,000吨/天，2007年底已投入运行，未来处理能力可达到400,000吨/天；另有日处理工业污水能力为60,000吨/天（一期30000吨/天）的污水处理厂在建供热一期形成3×130t/h次高压循环流化床锅炉、1×25MW抽凝式汽轮发电机组、1×12MW背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa 蒸汽。
二期形成6×130t/h次高压循环流化床锅炉、2×25MW抽凝式汽轮发电机组、2×12MW背压式发电机组等六炉四机。
工业气体可供氮气、氧气、氢气、二氧化碳、重整氢、一氧化碳等雨污分流目前处理能力：10000t/d，扩建后总处理能力50000t/d天然气园区内部建有天然气调压站，可为企业提供天然气消防设施配备抢险救援车，重型水罐车，进口泡沫车，大型水罐车（21吨），泡沫、干粉联用车，洗消车，高喷车，后勤指挥车等应急指挥中心监控系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等。
承担公安、消防、环保、抢救、防汛防台和危险源监控等方面的协调管理工作仓储液体灌区正在建设中，低温乙烯储罐：20,000立方米×2，低温丙烯储罐：30,000立方米×1，覆土式压力储槽：3,300立方米×11，低温液氨储罐：20,000立方米×1。
镇海液体化学品码头内建有液化品罐区。
油品罐容400,000立方米，液体化学品罐容 208,000立方米工业管廊输送化工原料的管廊已经建成通讯采用地下光缆，拥有程控电话，因特网络等设施危险废物处理日焚烧处理化工废渣10吨的高温焚烧炉;日处理10吨废有机溶剂3.工作内容及要求3.1项目可行性论证3.1.1建设意义1、符合国家相关产业政策本项目符合有关的国民经济和社会发展总体规划，符合产业结构调整目录中鼓励类第九项中的第二十条；采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产；第二十七条：生产醇、醚燃料。
2、进一步繁荣经济、带队地方经济的发展由于该项目生产的基础化工原料关联度高，对下游产业具有很大的带动作用。
该项目的建设对园区及当地的经济发展起到强有用的带动作用，带动当地石化工业的复苏，拉长石化产业链，促进地方经济均衡发展。
3.1.2建设规模本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。
3.1.3技术方案丙烯制丁醇流程首先是将丙烯和合成气在搅拌式反应釜中生成混合丁醛，然后送至固定床反应器气相加氢生产正（异）丁醇，最后在精馏塔中将正丁醇和异丁醇分离。
丙烯制丁醇流程如图2-1所示。
图2-1丙烯制丁醇流程示意图3.1.4厂址选择本厂选择建设在宁波石化经济技术开发区。
宁波石化经济技术开发区位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，规划面积56.22平方公里。
区内地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供“九通一平”，配套设施齐全。
宁波及周边地区经济的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。
园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。
园区距宁波市区仅14公里，距东方深水良港北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头。
园区总规划面积56.22平方公里，化工区将本着"外向型、高起点、跨世纪"和"持续、快速、安全、健康"的发展理念，按照建设现代化工园区的要求和化工行业的特点，努力营造一个高科技产业和支柱产业相对集聚、以大炼油和大乙烯项目为支撑、生产与生态均衡协调、可持续发展的世界一流的国家级石化产业基地。
3.1.5社会及经济效益分析1）经济效益分析23.5万吨/年丁醇总投资约需21.03亿元，其中建设投资约需16.80亿元。
资金筹措采取自筹和银行贷款相结合的方法，其中自筹6.53亿元，银行贷款14.5亿元。
丙烯价格按9500元/吨，正丁醇价格按12500元/吨，异丁醇价格按11500元/吨。
投产后年均销售收入约29.20亿元，年均利税约8.92亿元。
2）社会效益分析本项目用NMP法抽提丁二烯，NMP溶剂不仅无毒无刺激气味，其挥发量小，减少了经济损失，而且对设备无腐蚀性，降低了设备成本，NMP工艺的能源消耗较其他工艺都小，使得项目具有良好的环境效益和经济效益。
生产过程中“三废”少，并且都采取了综合治理的相应的处理措施，因此装置对周边环境影响较小，有利于环境保护。
本项目的建立可提供部分就业机会，从而缓解了企业和社会的负担。
坚持走新型工业化道路，大力推进石油化工产业化进程，为我国的C4的综合利用可持续发展做出新的贡献。
3.2工艺流程设计3.2.1工艺方案选择及论证所谓工艺技术路线，就是把原料加工成为产品的方法，包括工艺流程、生产方法、工艺设备和技术方案等。
工艺技术路线的选择就是要在各种可能的工艺技术路线中，经过比较确定一条效果最好的工艺技术路线为拟建项目采用。
工艺技术路线影响到项目的投资、产品的成本、产品的质量、劳动条件、环境保护等各个方面，因而决定了项目投资后的经济效益和社会效益。
项目投资后的效益如何，其实是工艺技术路线选择的必然结果，能否选到好的工艺技术路线，是项目能否成功的关键，所以，工艺技术路线的选择是项目可行性研究工作的核心。