船舶油水分离器故障分析及处理
油水分离器故障分析处理及维护管理的探讨
图ｌ塞里普ＳＦＣ型油水分离器
该油水分离器此次故障有三种。第一，油份浓度监测装置总是报警，显示污水含油浓度大于 １５ｐｐｍ。第二，安全阀偶尔起跳。第三，分离器内部温度加不起来。分析原因如下Ｉ 对于第一种故障情况，首先想到的是排油监控系统是否正常工作。排油监控系统安装在控制箱 当中，所以对控制箱作了全面的检查。主要查看各电控箱能否对相关的用电设备正常供电及控制， 有关指示灯是否亮。然后检查了报警功能。把监控系统从“工作”位转至“测试”位，稍等片刻看 看含油浓度监测仪表上的指针是否摆动以及有没有１５ｐｐｍ的声光报警。发现一切正常。由此判断肯 定是分离器内部出了故障，也就是说污水含油量确实大于１５ｐｐｍ，因此对分离器进行拆检。拆检后
参考文献：
【ｌ】黄连忠。陈宝忠．船舶管ＪｌｌＭ］．大连：大连海事大学出版社，２００８． 【２】游金祥．浅谈船舶防污染检验【Ｊ】．浙江交通科技，２０００（３）：３９－４０． 【３】殷佩海，刘德洪，白德富．船舶防污染技术ＩＭ］．大连：大连海事大学出版社，２０００． 【４】中国船级社．ＭＡＲＰＯＬ７３／７８公约１９９０修正案［ＭＩ．北京：人民交通出版社，１９９７．
理后的清水流人集水室４，经三通换向阀１５、排出泵１７排至舷外。
１．供水泵２．粗粒化板３冲心管的下部空问４－集水窒５．吸附层６＿内筒的上部空问
７．反冲洗出水ｎ ８－巾心管９．溢油口ｌｏ－排油管１１－油上升通道ｌ ２－环形宅间 １３．泄放阎１４．低压电磁阀１５．三通换向阎１６＿压缩空气控制周１７．排出泵
有吸附性很强的吸附材料，即吸附层５。当油
污水被泵入分离器的内外筒之间，进行重力分 离，大油滴上浮至溢油口９，经排油管１０排 出。含小油滴的污水流入内筒下部的第二级， 污水中的小油滴与粗粒化板２碰撞、聚合、粗 粒化，使油滴上浮积聚，并经通道ｌｌ、溢油 口９和排油管１０排出。第二级分离的油污水， 含油量可降至１００ｐｐｍ以下。这样的污水继续流经空间３、中心管８，溢入内筒的上部空问６，并进 入有吸附材料的精分离区。油污水经过吸附层后小油滴被吸附，这时含油量可低至５ｐｐｍ以下。处
船舶油水分离器故障分析及处理
船舶油水分离器故障分析及处理摘要：油水分离器作为防污染装置的一项，虽然说个头不大属于小型设备，但是它却起着非常大的作用。
油水分离器由于自身原因，缺乏定期维护，容易出现各种问题。
不仅需要维修人员有扎实的基础，还需要对管道知识有一定的了解。
只有各方面突出，才能迅速找出原因，解决问题。
关键词：船舶;油水分离器;故障分析;处理前言油水分离器是船舶船舶防污染的关键设备，本单位船舶主要从事海洋钻井平台和配套的海上生活平台，使用的油水分离器为CYF-B系列、CYSC-0.1系列。
该分离器的的特点是构造简单、体积小、重量轻，易拆洗和检修。
在使用中，我总结了本单位使用系列油水分离器的工作原理，常见故障的处理方式及日常维护保养的基本知识。
1油水分离器的结构和工作原理船用油水分离器多采用重力分离、过滤分离、吸附分离等物理分离法。
国产CYF-B型水分离器就是属于重力-过滤组合式分离器，其结构与工作原理如图1所示。
图1油水分离器的结构和工作原理该分离器也是由污水泵将含油污水泵入分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮到左集油室顶部；含有小颗粒油滴的污水进入下部的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大颗粒上浮至右集油室；含更小颗粒油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入第一级、第二级纤维聚结器，使细小油滴聚结成较大油滴与水分离上浮。
分离后，清洁水通过排出口排出，聚集在左右集油室的污油通过电磁阀自动排出，而在纤维聚结器分离出的污油，则通过手动阀排出。
2油水分离器的管理2.1启动前的准备油水分离器在首次或清洗后投入使用前应注满清水，以有助于洗掉可能黏附的油污和杂质，避免油污水对分离器的污染。
注水时，应打开顶部的放气阀、上排污阀和高位检验旋塞，以驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出时将其关闭并停止注水。
2.2运行中管理应注意避免分离器超负荷。
所谓超负荷，即超过其达到排放标准和分离能力。
如果供水量过大，或排油装置失控，积油过多，都会降低油从水中分离的效果，造成污油染分离筒内壁。
船舶油水分离器简介及故障解析
船舶油水分离器简介及故障解析XX（XXX）摘要：油水分离器作为船舶防污染重要设备之一，它的工作状况好坏可谓影响深远。
本文就近年来进公司修理船舶中常见类型油水分离器的工作原理以及各类故障的解析进行介绍。
关键词油水分离器原理故障解析一、前言油水分离器是船舶防污染的关键设备，在减轻船舶污染水域的过程中发挥着重要的作用。
MARPOL73、78公约附则Ⅰ第9条规定：对于400总吨及以上的非油船和油船机器处所的舱底（不包括货油泵舱的舱底）的排放（但不得混有货油的残油），未经稀释的排出物含油量不超过15ppm；第16条规定：凡10000总吨及以上的任何船舶，应装有经主管机关批准的滤油设备和当排出物的含油量超过15ppm时能发出报警并自动停止含有混合物排放的装置。
因此，在船舶进公司修理时，通常都会提出对油水分离器进行检修以使其符合公约规定。
二、油水分离器的基本组成及工作原理船舶机舱油水分离器主要由舱底水泵或泵、油水分离装置、自动排油装置、油份浓度监控报警装置、污水排放自动停止装置等组成。
图 1 某型油水分离器安装布置图1．污水泵：油水分离效果在很大程度上取决于油滴粒径。
当污水泵容积效率越低、转速越高、搅动越激烈，则油粒越易破碎乳化，分离效果越差。
螺杆泵和活塞泵效果较好，齿轮泵、离心泵等均不理想。
因而多采用自吸性能力好、对杂质不太敏感的螺杆泵和往复泵作为油水分离装置的供水泵。
2．油水分离装置：主要功能是将油分从含油污水中分离出来，分离方法有重力沉降、旋流分离、浮选、吸附、过滤、混凝处理、膜分离、生化处理和超声波处理等。
为了满足MARPOL 73／78公约和相关法律法规关于对船舶油污水排放标准的要求，船上一般采用一种或多种组合的方式，或进行多级分离处理的方法对油污水进行处理。
目前船用油水分离设备绝大多数采用重力一聚结组合式、重力一吸附组合式和真空式三种。
3．自动排油装置：一般有自动和手动两种，常见的自动排油装置采用电容式或电极式探测油位高度来控制排油电磁阀。
船用分油机常见故障原因及维修要点
船用分油机常见故障原因及维修要点船用分油机是船舶上常见的设备之一，它主要用于将船舶柴油的混合油分离成高密度的重油和低密度的轻柴油。
由于使用频繁和长时间工作的原因，船用分油机也会发生一些故障。
本文将介绍一些常见的船用分油机故障原因及维修要点。
1. 油水分离不彻底：分油机在长时间运行后，由于沉降室内的油水分离不彻底，会导致沉淀物堆积，影响分离效果。
2. 油泵故障：分油机中的油泵是将混合油送入分离装置的关键部件。
如果油泵密封不严，或者叶片磨损，都会导致泄漏或供油不足。
3. 过载：由于船用分油机长时间工作，可能会受到过大的负荷，导致电机烧坏或传动装置损坏。
4. 系统超压或低压：如果分油机的系统超压或低压，会导致设备无法正常工作或运行不稳定，从而影响分离效果。
1. 定期检查和维护：定期检查船用分油机的各个部件，包括油泵、电机、过滤器、阀门等，确保其工作正常。
特别是油泵的密封性和叶片的磨损情况需要重点检查。
2. 清洗沉降室：定期清洗分油机的沉降室，将堆积的沉淀物清理干净，以保证油水分离的效果。
3. 调整压力：检查并调整分油机系统的压力，确保压力在合适的范围内。
4. 检修电机和传动装置：定期检修分油机的电机和传动装置，包括检查电机的绝缘性能、传动装置的润滑情况等，确保其正常工作。
5. 定期更换滤清器：分油机中的滤清器是防止杂质进入分离装置的重要组成部分，定期更换滤芯，保证其过滤效果。
6. 注意安全操作：在使用船用分油机时，操作人员需要遵守操作规程，增强安全意识，确保人员和设备的安全。
7. 报修处理：如果发现分油机出现故障，操作人员应及时报修，由专业人员进行维修，避免进一步损坏设备。
船用分油机常见的故障原因包括油水分离不彻底、油泵故障、过载和系统超压或低压等，维修要点则包括定期检查和维护、清洗沉降室、调整压力、检修电机和传动装置、定期更换滤清器、注意安全操作和及时报修处理等。
只有保持良好的维护和操作，才能保证船用分油机的正常工作和分离效果。
船用分油机常见故障分析和解决方法
船用分油机常见故障分析和解决方法一、分油机典型故障主要有三类：出水口跑油、排渣口跑油、机体出现异常振动或噪声。
现分别列举如下：（一）出水口跑油：可能引起这种故障的原因有：1．起动时未加水封水或加得太少。
这会使筒内油水分界面向外移动，油空间超过了分离盘外缘，从而造成出水口跑油。
2．进油阀开得太猛，水封被破坏。
分油机分油的最大量是一定的，如进油太猛太快，造成分油机来不及分离油，而使部分燃油从出水口跑出。
3．油温高，燃油进入分油机前要进行加热，目的是为了更好的进行分离，通常要加热到98℃，但如果加热温度过高，则会使水封水被蒸发，水封被破坏。
4．转速不足使水封压力不够。
5．分离盘片脏污。
分离盘片应定期清洗，特别是所加装的燃油含杂质较多时，否则盘片脏污后，将使盘片间的油流通道堵塞，造成出水口跑油。
[1] 6．选用重力环内径过大。
在分离筒中，油和水构成了一个连通器，若油水分界面水侧的压力大于油侧的压力，则分界面要内移；反之则外移。
只有当两者压力相等时，分界面才保持稳定。
油水分界面实际上是一个动态的平衡面。
一般选用重力环的原则是：在不破坏水封的前提下，尽量选用内径大一些的重力环。
但如果内径过大，将使油水分界面向外移至分离盘外，导致出水口跑油。
[2] 7．加热油时，未将其加热到规定值，致使油的密度较大，进而离心力较大，随水流出出水口。
（二）排渣口跑油：这是由于排渣口未能关闭造成的。
不能关闭的原因通常有以下几类：1．开启水的泄水孔堵塞。
由于此泄水孔要实现节流作用，所以设计得非常小，很容易被杂质堵塞，一旦泄水孔被堵塞，滑动圈上方的残水就无法排出，导致滑动圈无法复位，分离筒也就无法密封住，造成排渣口跑油。
2．滑动圈下方弹簧失效。
失效后，弹簧无法将滑动圈顶起到相应的高度，也就无法堵死密封水腔的泄水孔。
3．高置水箱无水。
高置水箱要输送密封水，如其无水，会造成密封水压力不足甚至没有密封水，也就无法托起滑动底盘与分离筒盖压紧。
船用油污水分离装置的运行监测与故障诊断
船用油污水分离装置的运行监测与故障诊断一、引言船用油污水分离装置是一种重要的环保设备，它可以有效地将船舶产生的油污水进行分离和处理，以减少对海洋环境的污染。
然而，在长时间的运行过程中，油污水分离装置可能会出现一些故障，这就需要进行运行监测和故障诊断，及时解决问题，保证装置的正常运行。
本文将对船用油污水分离装置的运行监测与故障诊断进行详细探讨。
二、船用油污水分离装置的运行监测船用油污水分离装置的运行监测是指对装置的运行状态进行全面的监测和检测。
主要包括以下几个方面：1. 流程监测：通过对装置的油污水处理流程进行监测，包括油污水的进入、分离、处理和排放等环节。
监测应当包括关键参数的实时监测，如油污水流量、油浓度、污水排放标准等。
这可以通过传感器、仪表等设备进行实时数据采集，并通过远程监控系统进行数据展示和分析，实现对装置运行状况的全面掌控。
2. 水质监测：及时监测油污水分离装置的出水水质，包括悬浮物、油浓度、COD等指标。
这可以通过对出水水样进行定期采集和分析，或者使用在线监测设备进行实时监测，以确保出水达到国家和国际标准要求。
3. 能耗监测：对船用油污水分离装置的能耗情况进行监测，包括电能、燃料等能源的消耗情况。
这可以通过智能电表、燃料流量计等设备进行实时监测，并通过数据分析和统计，了解装置的能源利用效率和运行成本，为装置的节能优化提供依据。
4. 故障报警：建立一套完善的故障报警系统，及时发现和诊断装置可能出现的故障。
报警系统应包括声光报警设备和远程监控云平台，当装置出现异常情况时，及时发出警示，并通过远程监控平台发送报警信息给相关人员。
这样可以快速响应和处理装置故障，减少停机时间和生产的损失。
三、船用油污水分离装置的故障诊断船用油污水分离装置的故障诊断是指通过对装置可能出现的故障进行精确的诊断，并采取相应的措施进行修复。
故障诊断主要包括以下几个方面：1. 检查设备：当装置出现异常时，首先需要对设备进行全面的检查和排查。
【船机帮】舱底油水分离装置常见故障及其原因
【船机帮】舱底油水分离装置常见故障及其原因舱底油水分离装置常见故障及其原因故障原因1 排出水的含油量超过标准(1)排油控制系统失效，分离出的污油未及时排出，连同排出水一起流出分离器；(2)聚结元件失效，或聚结元件与支座联结不严密，污水短路，不经过聚结元件；(3)专用配套螺杆泵橡胶衬套磨损，容积效率下降，使油水乳化，分离效率降低。
故障原因2 安全阀起跳(1)排油气动隔膜出现故障，或气源压力不足，致使排出水管系上背压阀关闭；(2)聚结器或细滤器严重堵塞。
故障原因3 配套泵排量降低(1)泵前吸入系统中粗滤器堵塞；(2)吸入水底阀堵塞；(3)泵轴密封泄漏；(4)泵进、出水阀未全开；(5)配套螺杆泵严重磨损，容积效率下降；(6)泵内有异物。
故障原因4 排油管向污油舱(柜)排水(1)油位检测器粘附油污；(2)空气漏入集油室。
故障原因5 排油时间短暂，工作频繁(1)吸水系统或配套泵轴密封漏气，空气在分离器集油室中集聚；(2)低油位检测器全部被污油粘附包住。
故障原因6 油位检测器正常，但仍不能正常排油(1)集油室污油乳化严重；(2)可能是检测器与分离器壳体短路。
故障原因7 油位检测器工作正常但电磁阀不动作(1)继电器触头接触不良；(2)电磁阀线包断线。
故障原因8 集油室温度不上升(1)加热器保险丝断；(2)加热器电阻丝断；(3)交流接触器接触不良；(4)中间继电器接触不良；(5)温度表中温度指针与低温度指针接触不良。
故障原因9 压力表压差明显升高滤器堵塞。
END。
油水分离器的故障分析及处理
南通航运职业技术学院毕业设计（专题论文）题目二号揩体可回车增加一行姓名系部专业班级学号指导教师2014年月日[摘要]：因为海上航运运输成不较低，现代海上航运业发展的越来越迅速，海上航运已占据了整个运输业的大部分市场，目前海上交通运输业成了世界各国各地区之间经济文化交流不能或缺的十分重要的方式，它为全世界人民的生活水平带来了明显的改善。
然而伴随着世界各国各地船队的日益壮大和发展，在船舶运行中产生含油污水也与日俱增，这些含油污水排入海洋给海洋的生态环境草成了前所未有的重大破坏和严重污染。
因而船舶的海上预防油污水污染成果也变得越加严峻，按照国际《MARPOL公约》的规定，油水分离器作为船用的防污染设施，依照公约要求船舶必须装备油水分离器，其已经在各种船舶上得到了广泛的应用。
现有绝大部分船舶大是通过油水分离器来分离出油水中的油分后再排放污水直海洋从而减轻污油水对其污染的，想要成为一名合格的轮机人员必须满足以下要求：熟习油水分离器的各部分组成工作原理与和操作步骤，解决油水分离器的一般的故障和排出故障，修理措施。
只有这样才能充分发挥油水分离器的作用有效地防止油水对海洋环境的污染，维持船舶的正常海上运营。
本论文通过参考各种文献对船用油水分离器的常见故障及处理做出了分析和探讨，对油水分离器日常的故障和处理的注意事项做出了一定介绍。
[关键词]：油水分离器；故障；处理。
Abstract：Because shipping by sea is not low, the modern Marine shipping industry development is more and more quickly, shipping has occupied most of the transportation market, the transportation is economic and cultural exchange between the various countries and various areas all over the world can't important means of shortage, it brought improved the living standards of the people all over the world. However, along with the growing and development of all over the world fleet, in oily water is growing in the operation of the ship, the oily sewage into the sea to the Marine ecological environment Cao Cheng unprecedented significant damage and serious pollution. So ship pollution prevention results also becomes more and more important, in accordance with the provisions of the international convention on MARPOL oil-water separator as Marine pollution prevention facilities, in accordance with the convention requirement of ship must be equipped with oil-water separator, it has widely used in all kinds of ships. Most is to use existing ship oil from oil and water separator is through isolated after discharge to prevent shipping damage to the Marine environment, wanted to be a qualified engineer must meet the following requirements: familiar with principle and operation of oil-water separator, grasping the common faults of the oil-water separator and its repair measures. Only in this way can give full play to the role of the oil-water separator and effectively prevent the pollution of oil and water to the Marine environment, maintain the ship's normal operations at sea. In this paper, by reference to various literature on Marine oil-water separator and made analysis and discussion on the common failures, failure of oil-water separator daily and processing to the matters needing attention are introduced.Key words：Oil-water separator; Fault;To deal with目录1 绪论 (1)2 常见船油水分离器的组成及原理 (3)2.1 油水分离器设备的工作原理 (3)2.2 油分计的记录任务原理 (4)2.3 自动停止装置工作原理 (5)3 常见油水分离器故障及处理常见故障的分析以及排除法 (6)3.1 第一种故障情况 (6)3.2 第二种故障情况 (6)3.3 第三种故障情况 (6)4 油水分离器的维管要点 (8)4.1 启动前的检查及准备 (8)4.2运行中及停用前的注意事项 (8)4.3 日常维护保养 (10)5 总结以上故障现象及原因分析 (12)6 结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1 绪论船用油水分离器是现代船上防止含油污水污染海洋环境的重要设备，它在避免船舶舱底油水排放对海洋环境构成污染的进程中显示出着越来越突出的作用，可以说现代船舶正常运营已经离不开它，因而保障船用油水分离器以及其各种附属设施处于正常的工作状态充分发挥油水分离器的分油作用，是每名轮机相干工作人员在平时的处理和维修过程中的一个十分必要的工作之一，油水分离器的好坏也是国内外海事组织等相关检查部门等在避免船舶排放含油污水对海洋环境造成污染主要检查的一项任，因为油水分离器分离效果的好坏直接影响到船舶排入海洋中含油污水的质量。
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船舶油水分离器故障分析及处理
摘要：油水分离器作为防污染装置的一项，虽然说个头不大属于小型设备，但
是它却起着非常大的作用。
油水分离器由于自身原因，缺乏定期维护，容易出现
各种问题。
不仅需要维修人员有扎实的基础，还需要对管道知识有一定的了解。
只有各方面突出，才能迅速找出原因，解决问题。
关键词：船舶;油水分离器;故障分析;处理
前言
油水分离器是船舶船舶防污染的关键设备，本单位船舶主要从事海洋钻井平
台和配套的海上生活平台，使用的油水分离器为CYF-B系列、CYSC-0.1系列。
该
分离器的的特点是构造简单、体积小、重量轻，易拆洗和检修。
在使用中，我总
结了本单位使用系列油水分离器的工作原理，常见故障的处理方式及日常维护保
养的基本知识。
1油水分离器的结构和工作原理
船用油水分离器多采用重力分离、过滤分离、吸附分离等物理分离法。
国产CYF-B型水分离器就是属于重力-过滤组合式分离器，其结构与工作原理如图1所示。
图1油水分离器的结构和工作原理
该分离器也是由污水泵将含油污水泵入分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油
滴即上浮到左集油室顶部；含有小颗粒油滴的污水进入下部的波纹板聚结器，在
此聚合部分油滴成较大颗粒上浮至右集油室；含更小颗粒油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入第一级、第二级纤维聚结器，使细小油滴聚结成较大油
滴与水分离上浮。
分离后，清洁水通过排出口排出，聚集在左右集油室的污油通
过电磁阀自动排出，而在纤维聚结器分离出的污油，则通过手动阀排出。
2油水分离器的管理
2.1启动前的准备
油水分离器在首次或清洗后投入使用前应注满清水，以有助于
洗掉可能黏附的油污和杂质，避免油污水对分离器的污染。
注水时，应打开
顶部的放气阀、上排污阀和高位检验旋塞，以驱逐分离器内空气，直至水从这些
阀中流出时将其关闭并停止注水。
2.2运行中管理
应注意避免分离器超负荷。
所谓超负荷，即超过其达到排放标准和分离能力。
如果供水量过大，或排油装置失控，积油过多，都会降低油从水中分离的效果，
造成污油染分离筒内壁。
检验超负荷的方法：一是检查低位检验旋塞，当其有油
流出时说明积油过多，应立即排油，如果自动排油失灵应改为手动排油；二是通
过出水口水样的观察，如果发现有可见油迹，应停止分油器的工作。
为保证分离
效果，根据气候条件和污水中油种的不同。
采用加热的方法提高分离效果。
一般
用0.25-0.30MPa的蒸气加热到50-70℃，以加速油滴上升和黏附内壁上的油污脱落。
过滤式和吸附式油水分离器中的过滤元件和吸附材料容易堵塞，工作一定时
间后要按规定操作进行反向冲洗（目前新一代油水分离器都有自动反向冲洗功能）。
过滤元件和吸附材料长期使用而失效时，应予换新和补充。
同时，在检查
滤器或换新聚合元件前也应对分离器进行加热、冲洗、排空。
清洗或更换过滤材
料和填充材料时，要保证充填密度均匀，不得有局部空隙存在。
2.3使用中的注意事项
油水分离器的分离性能与其本身结构、内部清洁状况、污水中的油类品种、
污水泵类型、分离量等因素有关，对于已定的分离装置如果分离效果不佳时，可
以采取以下措施：
①改为间歇工作，即当注满水后，停止供水，使污水在分离器中停止足够时
间经沉淀分离后再投入运行；②采用将舱底水分区抽吸处理，即将含油多的污水排至污油舱经加温沉淀后将下层的水经分离器排出；③减少分离量，改善分离效果；④适当加温至40-60℃，使油与水的密度差加大，增大浮力，使油易于上浮
分离；⑤如果是由于装置之本身污水泵选型所致，则应改选输液平稳的单螺杆泵或往复泵。
3油水分离器的一般故障处理方法
3.1分离器排出水的含油量超标
油水分离器必须进行日常维护，定期安排人员清洗分离筒、过滤器以及油份
浓度检测管，但往往由于机组自身原因，不能定期完成规定的任务，导致故障。
出现以下故障通常可根据以下所列情况进行检查：
（1）首先查看是不是因为污水又多又脏，导致有很多油。
（2）要定期清洗测量室玻璃管，保持干净。
（3）还有就是当分离筒变脏时，也会出现故障，所以我们应该清洗分离筒，把过滤器和其他元件拆下来洗干净。
（4）当分离有困难时，主要是因为水的温度过低，要查看加热装置是否还能正常工作。
（5）将上述检查工作都完成且部件都清洁完毕后，报警器仍在报警，优先考虑是否是电路的问题，对其进行检查。
3.2自动排油阀起停频繁
（1）压力出现起伏迹象，不在稳定的状况内，则是因为漏气。
此时，查看各每一个管路连接处是否完好。
（2）发现电极很脏不干净或者是发现已破损的绝缘。
处理方法为，把不干净的电极拆下来进行清理，修复破损的绝缘或重新换一个。
（3）看见大量污油漂浮在污水中的时候，首先弄清楚污油是怎么来的，然后将污水池和污水井都打扫清洁干净。
3.3打开电磁阀后．发现无法在规定时间内关闭
（1）先看看电极探头的塑料面上有没有油污。
如果有的话，需要做的是把电极拆下来对探头进行清洁。
（2）电子线路也易出现故障，所以要查看传感器电子线路是否正常。
如果有破损痕迹，要及时修理好或者重新换一个。
（3）然后检查传输转换器内的计时器能否可以正常工作。
如果不能正常工作，判定为机器故，处理方法为重新换一个计时器。
（4）最后一定要检查电路，保证转换器内可以正常工作运转，电没有被断开。
3.4排油指示灯亮，无排油动作
（1）首先判断如果是排油电磁阀发生了故障，要先检查一下电磁阀的电压还正不正常，则问题基本可以解决。
（2）如果是电路出现接触不良的现象。
首先，我们要通过检测弄清故障的原因。
（3）我们要定期把电磁阀拆下来，对其进行清洗清理，避免活动部件在工作
运转时被卡住，从而导致故障。
（4）出现此故障，还有一个原因，空气气源出现了差错，没有控制空气。
3.5分离筒安全阀起跳
该故障应从以下两个方面着手检修：
（1）在排油过程中，排油出口气控阀故障。
此时应该安排人员立即拆检出口气控阀。
（2）启动前放气旋塞未打开。
应在补水过程中开启气旋塞。
3.6通电开机后，油污水泵压力建立不起来
如果电机正常运行，就可以确定操作过程是否不正确。
我们必须要严格按照
正确的程序进行操作。
首先先将淡水充满分离器，接着接通电源，这两顺序切记
不能颠乱。
不管何时何地何人，应严格按照说明书进行维护保养操作。
4日常维护保养
（1）检查自动停止排放功能是否使分离器专用泵停止运行，或使三阀作用在排水管上，如果没有，说明排油系统本身故障或三通阀故障。
（2）检查自动排油电磁阀。
可通过从自动排油按钮转换到手动排油按钮时的下列现象判断其正常排油电磁阀转至手动时手触有振感，且可听到动作声，排油
指示灯亮，观察镜中可看到有污油排出等。
（3）油水分离器中过滤元件吸附材料工作一段时间后要进行冲洗。
既为了降低一下腐蚀，也同样为了增加美观程度。
在冲洗的过程中我们也要必须严格按照
正确的顺序;第一步先排出积油，接着打开蒸汽顶部加热器进出口阀，然后通过蒸
汽加热热量分离器内污水，以除去分离元件上的油污，最后注入清水冲洗。
如效
果不好，可直接用蒸汽冲洗，一般蒸汽清洗每月进行一次，但若分离吸附材料失
效则要换新。
（4）定期打开分离器底部泄放阀，排出沉淀在分离器底部的泥沙等固体杂质。
结束语
现代船舶的防污染要求离不开油水分离器的正常的使用，所以作为一名合格
的轮机管理人员，必须熟悉油水分离器的原理与操作，掌握油水分离器的常见故
障以及其排除方法。
确保船舶设备的正常营运，更有效地保护好水资源环境不受
含油污水的污染。
参考文献:
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