《铣工工艺》教学大纲
铣工工艺教案
铣工工艺教案一、课程导入:1、组织教学整顿纪律、清点人数,稳定学生情绪。
2、导入新课《铣削花键上得键槽》任务1 铣削平键槽(一)【1】学习目标了解轴类零件得装夹方法掌握铣刀对中心得方法掌握铣削平键槽得工艺方法掌握平键槽得检测方法【2】工作任务轴类零件得装夹方法对中心得方法铣削平键槽得工艺方法平键槽得检测方法二、讲授新课1:轴类工件得装夹方法轴类工件得装夹不但要保证工件在加工中温度可靠,还要保证工件得轴线位置不变,保证键槽得中心平面通过其轴线,再介绍生产实际中常用得平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。
【1】轴类工件得装夹方法从装夹方法得特点入手进行介绍,即装夹简便、稳固,但当工件直径变化时,会影响键槽得位置或深度尺寸与对称度。
该装夹方法常用于单间生产。
若工件直径公差很小且经过精加工,也可进行批量生产。
【2】用V形架装夹从装夹方法得实施方式入手进行介绍,装夹时,把圆柱形工件置于V 形架内,并用压板进行紧固,再讲解装夹方法得特点,即工件得直径发生变化时,不会造成对称度变化,且槽得深度变化量一般不会超过槽深得尺寸公差,适宜于批量加工。
【3】在工作台上直接装夹明确工件必须使直径适宜(20mm~60mm)得长轴,方可采用此方法,再根据工件得具体情况。
【4】用分度头定中心装夹从装夹方法得特点入手进行介绍,即工件得直径发生变化时,不会造成对称度变化,且槽得深度变化量一般不会超过槽深得尺寸公差,适宜于批量生产。
介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头,保证标准心轴得上素线与工作台面平行,侧素线与纵向进给方向平行。
其她得装夹方法:三爪卡盘装夹,一夹一顶、两顶尖等。
最后要对各种装夹方法得校正要求、造成得影响等进行对比介绍。
三、归纳小结学生对铣削花键轴上得键槽有一定得了解,提起学生对本门课程得学习兴趣。
四、布置作业本节练习册。
预习铣刀对中心得方法。
一、课程导入:1、组织教学整顿纪律、清点人数,稳定学生情绪。
2、导入新课《铣削花键上得键槽》任务1 铣削平键槽(二)【1】学习目标了解轴类零件得装夹方法掌握铣刀对中心得方法掌握铣削平键槽得工艺方法掌握平键槽得检测方法【2】工作任务轴类零件得装夹方法对中心得方法铣削平键槽得工艺方法平键槽得检测方法二、讲授新课2:铣键槽时铣刀对中心得方法轴线或盘形铣刀得对称平面通过工件轴线,常用得对中心得方法有按切痕调整对中心、擦侧讲解时首先介绍对中心得意义,即为了保证平键槽对称于工件轴线,必须使键槽铣刀得面调整对中心、测量法对中心及用杠杆百分表调整对中心四种。
铣工工艺学2周教案
铣工工艺学2周教案教师学期授课计划表铣工工艺学教案法能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铣削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铣削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铣削的基本内容铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。
加工内容：平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度经济加工精度：IT9～IT7表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。
3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。
4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。
有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。
所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。
9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。
切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
《铣工工艺学》教学大纲.doc-周口海燕职业中等专业学校
周口海燕职业中等专业学校《铣工工艺学》教学大纲一．主题内容与适用范围本大纲是中等专业学校具体落实《铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
大纲中规定了《铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求。
适用于培养中等职业学校机械类技工的铣工工艺与技能训练教学。
二．课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣等削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养内容。
三．课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生掌握有关铣床技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
7.会查阅有关技术手册。
四．教学中的注意问题1.理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。
要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
2.综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
3.综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
4.进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
2015铣工工艺学（机械工业版）授课教案：顺铣与逆铣的铣削方法
2）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在
理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层 内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的 实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小与刀具材料种类， 晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。新刃磨好 的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取 10～26 μ m，随着刀具的磨损， 钝圆半径值可能进一步增大。根据研究一般认为，当理论切削厚度（计算 值）小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于 （或大于）刃口钝圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆 铣时，刀齿开始接触工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的 刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是， 这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损 加剧，易产生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。
顺铣虽然有明显的优点，但不是在任何情况下都可以采用的。铣刀作用 于工件上进给方向的分力 Ff 与工件进给方向相同，同时分力 Ff 又是变化 的。当分力 Ff 大过工作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件“自动”进 给；而当 Ff 小时又“停止”进给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台 相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时而靠紧螺母齿面的右 侧，如图 2-7 所示。在丝杠、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为爬 行现象，不但会降低已加工表面的质量，甚至会引起打刀。因此采用顺铣 时，首先必须消除进给机构的间隙。采用顺铣的
铣工工艺学（机械工业版）授课教案
第 周 星期 第 节
年月日
课题
顺铣与逆铣的铣削方法
《铣工工艺》教学大纲
《铣工工艺》教学大纲《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。
课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。
通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。
消化、巩固和提高。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。
2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。
掌握其使用方法和维护保养方法。
3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。
4、能合理地选择铣削用量和切削液。
5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。
7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。
三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。
所以效率较高、加工范围广。
铣削是加工平面的主要方法之一。
在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。
使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。
此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。
（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。
（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。
（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。
（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。
（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。
（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。
铣工工艺与技能训练教学大纲
铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
铣削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。
2、掌握数显表的常用坐标计算。
教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。
只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。
模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。
3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。
《铣工工艺教案》word版
第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
《铣工工艺学第二章》PPT课件
削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃 削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口 钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接 在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装 夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的构造和规格
分回转式和非回转式两种 以钳口宽度尺寸划分规格
平口钳的安装与校正
一般安装于工作台长度方向中间偏左 用定位键槽置于中央T形槽内 加工较长工件时，钳口与工作台纵向进
用平口钳装夹工件的本卷须知
安装工件时，应将各接合面擦净。 工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳
口上平面为宜。 工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受
力均匀。必要时，可以加垫块进展平衡。 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫 铁外表应具有一定硬度。
用压板装夹工件
经粗加工的工件在平口钳上的装夹
选择工件上一个较大的经粗加工的
用外平表口作基钳准装面夹将工工件件的基准面靠向
固定钳口面，并在其活动钳口与工 件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的 上平面平行，其位置应在工件被夹 持局部高度的中间偏上。通过圆棒 夹紧工件，能保证工件的基准面与 固定钳口面的密合。
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《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。
课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。
通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。
消化、巩固和提高。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。
2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。
掌握其使用方法和维护保养方法。
3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。
4、能合理地选择铣削用量和切削液。
5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。
7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。
三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。
所以效率较高、加工范围广。
铣削是加工平面的主要方法之一。
在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。
使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。
此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。
（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。
（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。
（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。
（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。
（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。
（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。
（二）铣刀简介1、理论模块铣刀是多刃刀具，种类繁多，结构复杂且角度存在较多变化。
刀齿的几何角度分析对学生空间想象能力要求较多。
而选刀又是制定加工方案，确定加工方法的重要步骤。
所以对常用铣刀的识别是重点。
而对铣刀主要部分的名称和几何角度的教学是难点。
2、实践模块（1）对各种刀具工作的条件和特点识别认知。
（2）知道各种铣刀分类和标记，懂得他们的用途和规格标记。
（3）懂得铣刀主要部分的名称和几何角度。
并掌握具体名称和角度。
对照实物和图标的识读，以及各角度对应符号的标注。
（三）常用量具1、理论模块知道常用量具的用途及识读方面相关知识，并通过对具体零件的检测演示式检测练习，加深学生对常用量具的了解。
2、实践模块：（1）会使用游标量具，重点掌握常用的0.02mm精度游标卡尺的测量，识读（包括高度尺、深度尺）（2）掌握千分尺的识读，特别是对半毫米刻线的识读，知道内测千分尺和三爪式内径千分尺，它们的刻线方向与外径千分尺相反。
（3）百分表,懂得百分表，杠杆百分表及百分表在铣工加工中的正确应用。
（4）用90°角尺检测垂直度，能掌握对垂直位置为90°角度大小关系的判定。
（四）平面和连接面的铣削1、理论模块铣平面是铣床加工基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
2、实践模块（1）掌握用端铣和圆周铣削平面的方法（2）掌握各种工件的正确装夹。
（据平口钳、压板专用铣床夹具、分度头、回转工作台的应用）3、顺铣与逆铣（1）知道顺铣和逆铣的工作情况（2）圆周铣的顺铣和逆铣的优、缺点（3）端铣时的顺铣与逆铣4、铣平面的工作步骤（1）确定铣削方法、选择刀具（2）工件的正确装夹（3）确定铣削用量（括、铣削深度，αp铣削宽度αe，每齿进给量）（4）铣削速度，αe5、平面的铣削质量分析（1）影响平面的因素（2）影响表面粗糙度的因素6、垂直面和平行面的铣削（1）用圆周铣削垂直面和平行面（2）用端铣铣削平面面与垂直面（3）垂直面与平行面的质量分析7、斜面的铣削（1）斜面及其在图样上的表示方法。
（用倾斜角度β的度数“°”表示，用斜度的比值表示）（2）斜面的铣削方法。
（工件按所需角度倾斜装夹铣斜面。
把铣刀倾斜角度斜面，用角度铣刀铣斜面）（3）斜面的铣削质量分析影响斜面倾斜角度的因素，影响斜面尺寸的因素，影响表面粗糙度的因素。
（五）台阶、沟槽、键槽的铣削和切断1、理论模块铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容，加工各种不同类型工件的装夹、校正与对刀方法不同。
台阶、直角沟槽和轴上键槽的铣削中工件的装夹、校正与对刀方法是保证加工精度的关键。
对于对称度的检测，铣削质量分析等教学内容是教学中的重点。
2、实践模块（1）台阶直角沟槽的技术要求，铣削方法。
用端铣刀和立铣刀铣削台阶和沟槽方法，台阶与沟槽的检测、质量分析。
（2）轴键槽的铣削轴键槽的技术要求铣削方法，用键槽刀和圆周铣刀铣削轴上键槽的技术要求、铣削方法、2次装夹、刀具位置的调整、轴上键槽的检测和铣削质量分析。
重点是轴上键槽的对称度的检测和平行度的检测。
（3）特形面槽的铣削，常见有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等①V形槽铣削时技术要求、铣削方法、检测②T形槽铣削方法、技术要求、检测③燕尾槽和燕尾的铣削方法、注意事项、质量检测、会计算燕尾槽宽度和燕尾宽度计算④半圆键槽的铣削、钻削时技术要求铣削方法检测⑤工件的切断，锯及铣刀及其选择、铣刀的安装、工件的装夹和工件的切断（六）分度方法1、理论模块万能分度头和回转工件台是铣床上重要的精密附件，是轴类件及盘类零件加工时主要装夹工具，所以要掌握万能分度头及回转工件台的结构及最基本的分度方法。
2、实践模块1、掌握万能分度头的规格和功用，知道它的结构和传动系统和附件及其功用2、简单分度法，又称单式分度法的分度原理，分度头和分度盘的正确使用3、角度分度法是简单分度的另一种形式，角度分度法是以工件所需转过角度θ为计算的依据，和单式分度法相似，原理相同。
只是在计算方法上有些不同。
（七）外花键和牙嵌式离合器的铣削1、理论模块花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键是相互连接，并传递转矩式运动同轴偶件是一种能传递较大转矩和定心精度高的连接方式。
2、实践模块（1）用单刀和组合刀铣削花键的方法①工件的校正。
②刀具的选择及切削位置的调整。
③外花键的质量分析和铣削时注意事项。
（2）牙嵌式离合器的铣削①牙嵌式离合器的技术要求②奇数和偶数离合器的铣削方法③收缩齿离合器的铣削及分度头起度角α的计算。
④等高齿离合器的铣削方法。
⑤牙嵌式离合器的检测方法和铣削质量分析。
（八）特形面和球面的铣削1、理论模块机械零件中，有很多特形面、曲面和球形面。
需要通过铣床铣削。
曲面分凸圆弧和凹圆弧的铣削。
球面有单柄球和双柄球、圆球的铣削。
铣削时，各种曲面和球面在铣削时，各不相同的调整方法和调整计算步骤多，调整时刀具与工件的空间位置关系抽象而复杂。
所以要了解铣削曲面的工艺要求、掌握铣钻削方法。
了解球面的展开原理。
掌握球面的铣削方法。
2、实践模块（1）简单特形面的铣削、加工顺序（2）各种球面的铣削时调整的目的和特点。
知道什么是冠状球。
什么事带状球及其铣削方法。
（3）内球面的铣削、铣削内球面时的刀具的正确选择。
（九）螺旋槽和凸轮的铣削1、理论模块具有圆柱螺旋线运动轨迹为螺旋槽零件极为常见。
要求能掌握圆柱螺旋槽铣削工艺特征和铣削方法，和等速凸轮在铣削时于圆柱螺旋槽不同之处。
注意，要围绕加工实例，突出主轴挂轮的应用和注意事项2、实践模块（1）螺旋线的基本概念（2）圆柱螺旋槽的铣削（3）等速圆柱凸轮的铣削（4）等速盘形凸轮的铣削（5）等速凸轮的检测与质量分析（十）圆柱齿轮与齿条的铣削1、理论模块常见的齿轮有圆柱齿轮和锥齿轮两种。
分度圆曲面为圆柱面的齿轮成为圆柱齿轮。
按齿线形状不同，圆柱齿轮又有直齿和斜齿两种。
齿线为分度圆柱面直素线的圆柱齿轮称直齿轮、齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮成为斜齿轮，在齿轮用于平行轴传动。
斜齿轮用于平行轴或交错轴传动。
2、实践模块（1）直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算（2）直齿圆柱齿轮的测量（3）直齿圆柱齿轮铣刀及其选择与铣削（4）斜齿圆柱齿轮及其铣削（5）齿条及其铣削（十一）直齿锥齿轮的铣削1、理论模块分度曲面为圆锥的齿轮称为圆锥齿轮。
按齿线形状不同，锥齿轮又分为直齿、斜齿和曲面齿轮、锥齿轮三种。
齿线是分度圆锥面直素线的锥齿轮称为直齿锥齿轮，直齿锥齿轮用于相交轴齿轮运动，两轴相交通常为90°，但也有大于和小于90°的。
2、实践模块（1）直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算（2）直齿锥齿轮铣刀及其选择点铣削（3）直齿圆锥齿轮的检测与质量分析四、实践教学内容及要求1、铣削的基本知识，能掌握各种铣床的性能与操作各种铣刀在不同工件上的正确应用，在加工工件时能正确用铣削运动和铣削用量。
并能根据各种工件的几何形状不同正确选用常用量具2、平面和连接面的铣削（1）了解平面及连接面铣削的技术要求，掌握两种平面铣削方法的特点及其选择原则（2）掌握顺铣、逆铣两种铣削特点及其选择（3）掌握垂直面、平行面、斜面的铣削方法3、台阶、沟槽、键槽的铣削和切断掌握台阶、直角沟槽、轴上键槽、特形沟槽的正确铣削方法。
掌握工件切断的方法。
并能根据各种沟槽几何形状不同正确选用合理量具测量工件装夹校正与对刀方法。
特别是对称度的检测与质量分析。
4、分度方法掌握万能分度头和回转工作台的结构及其功用，简单分度法和角度分度法。
5、外花键和牙嵌式离合器的铣削（1）了解花键连接特点和矩形齿外花键的技术要求，掌握铣削方法。
（2）了解牙嵌式离合器的结构特征、分类及主要技术要求，掌握几种常用牙嵌式离合器铣削方法6、特形面和球面的铣削（1）了解曲面和成形面的工艺要求，掌握曲面和成形面的铣削方法（2）了解球面的展成原理，掌握球面的铣削方法7、螺旋槽和凸轮的铣削（1）掌握圆柱螺旋槽的成形原理和铣削工艺特征（2）掌握圆柱螺旋槽和等速凸轮的铣削方法8、圆柱齿轮和齿条的铣削（1）熟悉直齿圆柱齿轮的基本参数和测量方法（2）了解直齿圆柱齿轮的铣削方法，刀具的正确选择（3）掌握斜齿圆柱齿轮和齿条的铣削方法9、直齿锥齿轮的铣削（1）了解直齿锥齿轮的几何尺寸的计算和铣刀的选择（2）掌握直齿圆锥齿轮的正确铣削方法，检测方法10、铣刀几何参数和铣削用量的选择（1）掌握铣刀基本几何参数的选择原则，了解几何参数对铣削过程中的影响（2）掌握铣削用量的选择原则，了解各种铣削用量的选择方法11、铣床夹具（1）了解夹具的组成和作用（2）掌握工件的定位基本原理和常用定位原理（3）熟悉常用的工件夹紧装置和夹紧装置的要求及工作特点（4）了解铣床夹具的特点和组合夹具学时分配表。