五轴数控加工
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
5轴加工中心
5轴加工中心5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有多轴可同时运动的能力，能够进行复杂的零件加工。
它由加工机身、控制系统、刀具库和工作台等组成，通过不同轴的运动来实现多种复杂的加工操作。
首先，5轴加工中心具有更大的加工空间。
传统的3轴加工中心只能在x、y、z轴上进行运动，而5轴加工中心还增加了a轴和c轴的运动能力，使得加工中心的加工范围更广。
这使得5轴加工中心非常适用于加工复杂的曲面和立体零件。
此外，5轴加工中心还具有更高的加工精度。
由于有更多的运动轴，5轴加工中心能够以更多的角度对工件进行加工，从而实现更精细的加工。
这对于一些高精度的行业，如航空航天和医疗器械制造等非常重要。
另外，5轴加工中心还具有更高的加工效率。
它可以在一个夹持定位的情况下完成多个加工步骤，而无需移动工件或更换刀具。
这样可以大大节省加工时间，并提高生产效率。
同时，由于其高精度加工能力，也可以减少加工过程中的废料，进一步提高效率。
此外，5轴加工中心还具有更大的灵活性。
由于具有多轴运动能力，它可以应对各种复杂的加工需求。
无论是进行复杂曲面零件的加工，还是进行螺纹和孔加工，都能轻松应对。
这为制造业提供了更多的可能性，并能够满足市场对高品质和高精度零件的需求。
然而，5轴加工中心也存在一些挑战。
首先，由于其结构更为复杂，维护和保养成本较高。
这需要有专业的技术维护人员定期进行检修和维护。
其次，5轴加工中心的购买成本较高，对于一些中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
总的来说，5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有更大的加工空间、更高的加工精度、更高的加工效率和更大的灵活性。
它在制造业中的应用越来越广泛，可以满足市场对高品质和高精度零件的需求。
虽然存在一些挑战，但随着技术的不断发展和成本的下降，5轴加工中心的应用前景仍然十分广阔。
五轴数控技术发展有哪些困难和阻力？
五轴数控技术发展有哪些困难和阻力？五轴数控加工是数控技术中难度最大、应用最广泛的技术。
它集计算机控制、高性能伺服驱动、精密加工技术于一体，用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
与三轴CNC加工相比，从工艺和编程的角度来看，复杂曲面的五轴CNC加工具有以下优势：1.提高加工质量和效率2.扩大工艺范围迎接复合材料发展的新方向但是，由于加工空间中刀具的干涉和位置控制，五轴数控加工的数控编程、数控系统、机床结构都比三轴机床复杂得多。
因此，真正实现五轴加工很难，更难操作和使用好。
真假五轴加工说起五轴加工，就不得不说真假五轴加工。
真假五轴加工的主要区别在于是否具有RTCP功能。
RTCP是“旋转工具中心点”的缩写。
只有带RTCP 功能的五轴加工才是真正的五轴加工。
不具备RTCP功能的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理，提前规划好刀具路径。
对于同一个零件，如果换了机床，或者刀具改变了，必须重新进行CAM编程和后处理，所以只能称为假五轴加工。
简而言之，真五轴加工就是五轴五联动，而假五轴加工可能是五轴三联动，另外两轴只起定位作用。
五轴数控技术发展的难点和阻力虽然我们都知道五轴数控技术的优越性和重要性。
但五轴数控技术的应用还仅限于一些规模比较大的企业，还存在一些未解决的问题。
下面详述了一些困难和阻力。
1、五轴CNC编程抽象，操作难度大这是每一个传统CNC程序员都深感难解的问题。
三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床结构多样。
相同的NC代码在不同的三轴数控机床上可以达到同样的加工效果，但五轴机床的NC代码不能适用于所有类型的五轴机床。
CNC编程除了直线运动外，还必须坐标旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检查、非线性误差检查、刀具旋转计算等。
处理的信息量非常大，CNC编程极其抽象。
五轴数控加工的操作与编程技巧息息相关。
如果用户在机床上增加特殊功能，编程和操作会更加复杂。
只有反复练习，编程和操作人员才能掌握必要的知识和技能。
五轴加工中心的加工范围
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
数控五轴加工中心的优势
数控五轴加工中心的优势数控五轴加工中心是一种采用数控技术实现五轴联动加工的高精度加工机床，在工业制造领域中应用广泛。
与传统的三轴加工相比，数控五轴加工中心具有许多优势。
可实现更高的加工精度数控五轴加工中心的加工精度通常可以达到0.005mm以下，远高于传统的三轴加工。
这是因为数控五轴加工中心可以在五个方向进行联动加工，进一步提高了加工精度。
对于一些需要高精度的零部件加工，数控五轴加工中心是非常理想的选择。
可实现更多的加工方向和角度传统的三轴加工通常只能进行三个方向的加工，而数控五轴加工中心可以实现更多的加工方向和角度。
通过控制五个轴进行联动运动，数控五轴加工中心可以实现对于复杂曲面的加工，为制造业带来了更多的灵活性和实现更高效率的机会。
可实现更高效的加工速度数控五轴加工中心在加工速度方面也有很大的优势。
通过合理的计算和设计，数控五轴加工中心可以加速加工速度，从而提高生产效率。
这对于需要大批量生产的企业来说，是非常有利的。
可应用于更广泛的材料由于数控五轴加工中心在进行联动加工时可以实现更多的加工方向和角度，因此可以用于加工更广泛的材料。
无论是金属、塑料、木材或者各种复合材料，数控五轴加工中心都能够进行高效、高精度的加工。
可节省更多的人力和金钱成本数控五轴加工中心的自动化程度非常高，只需要较少的人力投入，就能够完成较大的生产任务。
在生产成本方面，数控五轴加工中心也节省了很多人力和金钱成本，使得企业能够更加高效地运营。
综上所述，数控五轴加工中心具有许多优势，可以满足不同领域的制造需求，帮助企业提升生产效率、降低成本和提高产品质量。
随着科技的进步和制造技术的不断发展，数控五轴加工中心的应用将得到更广泛的发展。
五轴加工实训总结
五轴加工实训总结五轴加工是一种高级的数控加工技术，通过同时控制工件在三个旋转轴和两个线性轴上的运动，可以完成复杂零件的加工。
在本次五轴加工实训中，我深刻体会到了这项技术的重要性和优势。
在实训中，我们学习了如何正确使用五轴数控机床进行加工。
通过调整工件在不同轴上的运动轨迹和切削工具的位置，我们可以实现各种复杂曲面的加工，提高加工效率和精度。
同时，五轴加工还可以减少工件的夹持次数和夹持误差，提高加工的稳定性和一致性。
五轴加工实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训中，每个人都扮演着不同的角色，有的负责编写加工程序，有的负责调试机床参数，有的负责监控加工过程。
只有团队成员密切合作，才能确保加工任务顺利完成。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增强了相互间的沟通和协调能力。
五轴加工实训还让我意识到了安全生产的重要性。
在操作五轴数控机床时，我们必须严格遵守操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，还要定期检查机床设备的运行状态，及时发现和排除安全隐患。
只有做好安全生产工作，才能保障工作人员的生命安全和身体健康。
通过这次五轴加工实训，我不仅掌握了五轴加工技术的基本原理和操作方法，还提升了自己的实际操作能力和团队合作意识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为企业的发展贡献自己的力量。
总的来说，五轴加工实训是一次难得的学习机会，让我受益匪浅。
通过实际操作，我深刻理解了五轴加工技术的重要性和应用范围，也认识到了团队合作和安全生产的重要性。
我相信，在不断的学习和实践中，我一定能够成为一名优秀的五轴加工技术人员，为企业的发展做出更大的贡献。
【本文来源网络整理】。
五轴联动数控加工中的刀具轨迹控制算法
五轴联动数控加工中的刀具轨迹控制算法五轴联动数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，可以实现对复杂曲面的加工。
在五轴联动数控加工中，刀具轨迹控制算法起着至关重要的作用，决定了加工精度和效率。
本文将介绍几种常见的刀具轨迹控制算法，并对其原理和应用进行详细阐述。
1. 五轴联动数控加工概述五轴联动数控加工是指在数控加工机床上，通过同时控制五个坐标轴的运动，实现对工件的加工。
相比于传统的三轴加工，五轴联动可以更加灵活地加工复杂曲面，提高加工质量和效率。
2. 刀具轨迹控制算法的作用刀具轨迹控制算法是五轴联动数控加工中的关键技术之一。
它可以根据工件的三维模型和加工要求，计算出刀具在加工过程中的运动轨迹，从而实现精确的加工。
刀具轨迹控制算法的好坏直接影响加工精度和效率。
3. 刀具轨迹控制算法的分类刀具轨迹控制算法可以分为两类：离散点算法和曲线插补算法。
离散点算法是指将工件曲面离散化为一系列离散点，然后通过逐点加工来实现曲面加工。
常见的离散点算法有直线连接法、圆心法和切点法等。
这些算法简单直观，适用于加工简单曲面。
曲线插补算法是指根据工件的曲线方程和刀具半径，通过插补计算出刀具的运动轨迹。
常见的曲线插补算法有圆弧插补法、曲线插补法和样条插补法等。
这些算法可以实现对复杂曲面的高精度加工。
4. 圆弧插补算法圆弧插补算法是五轴联动数控加工中最常用的一种刀具轨迹控制算法。
它通过计算刀具半径和工件曲线的切向方向，确定刀具的圆弧插补路径。
圆弧插补算法具有计算简单、加工效率高的优点，适用于多数加工场景。
5. 曲线插补算法曲线插补算法是一种更加精细的刀具轨迹控制算法，可以实现对复杂曲面的高精度加工。
曲线插补算法通过计算刀具在曲线上的切向方向和曲率，确定刀具的插补路径。
与圆弧插补算法相比，曲线插补算法需要更复杂的计算和控制，但可以实现更高的加工精度。
6. 样条插补算法样条插补算法是一种基于数学样条曲线的刀具轨迹控制算法。
它通过计算曲面上的样条曲线，将刀具的运动路径进行插补。
五轴联动是什么
五轴联动是什么五轴联动是一种数控加工机床加工方式，它通过对机床加工工具进行控制，使其在五个方向上自由移动，从而可以加工出各种各样的零件形状。
此外，五轴联动还可以通过减少操作步骤和加工时间来提高生产效率，并使产品的质量得到稳定的提高。
五轴联动的优点五轴联动相对于其他加工方式来说有很多优点，如下所述：可加工任意三维空间曲面五轴联动可以通过控制加工工具在五个方向上的运动轨迹，实现对任意三维空间曲面的加工。
相较于传统加工方式，这种方式可以大大降低产品的误差率，以及加工成本。
降低了操作步骤和加工时间相较于传统加工方式，五轴联动可以通过同时控制加工工具和工件的移动，实现多道工序的同时进行，从而可以大大减少操作步骤和加工时间。
这一优点在工业生产中尤其重要，能够有效提升生产效率。
提高了工作环境和安全性五轴联动的加工方式大大减少了因加工过程中产生的废气、粉尘等污染物质的排放，减少了机床对工作环境的影响，同时也提高了对操作人员的安全性。
可以适用于多种材料加工五轴联动可以根据不同的加工需要选择不同的加工工具，从而适用于多种材料的加工，如金属、高分子材料、陶瓷等。
产品质量得到提升五轴联动加工方式在工艺上更加高级，所以可以在精度、表面质量等方面得到更好的加工效果，从而大大提高了产品的质量。
五轴联动的应用场景五轴联动的应用范围非常广泛，如以下几个方面：航空航天领域航空航天领域对于零件的精度和表面质量要求非常高，而五轴联动可以准确地制造出复杂的零件形状，从而使得其在航空航天领域得到广泛的应用。
模具制造模具制造过程中通常会遇到复杂的立体曲面，传统加工方式无法解决这种问题，而五轴联动加工方式可以使得模具的制造变得简单和高效。
医疗设备制造五轴联动可以通过对精细加工的掌握，制造出各种各样的特殊医疗设备，从而为患者提供更加高效的治疗方案。
艺术品制造五轴联动加工方式可以制造出各种各样的艺术品形状，使得艺术品在设计时更加灵活，从而让艺术品制造领域变得更加具有创造性。
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M08 冷却液开启
67 L X+150.499 Y-56.284 FQ3 。。。 。。。
1223 L Z+38.000 FQ3 1224 L M127 1225 CALL LBL 170 1226 L M128
取消 M126 执行子程序“LBL 170” 用倾斜轴定位时保持刀尖位置（RTCP功能）
1227 L X+32.353 Y-3.083 Z+88.000 A0.000 C0.000 FQ3
: DMU100P-H530
16 ; Output Workplane : 1
17 ;
18 ; TOOL LIST : 3 tools
19 ; No. ID
Diameter Tip Rad Length
20 ; 1 e12
12.000Leabharlann 0.000 60.00021 ; 2 e12
12.000 0.000 60.000
define keys …… azimuth axis = A
elevation axis = C end define …… azimuth centre azimuth axis param …… rotary axis limits
= ( 0.0 0.0 0.0 ) = ( 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 )
49 CYCL DEF 32.1 T0.100
50 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:0
51 L M03
52 L M129
换刀指令，开转速，长度、半径补偿为 0 Z 轴回机床原点下 5mm Q 参数赋值下切速度 Q 参数赋值切削速度 Q 参数赋值快进抬刀速度 Q 参数赋值快进速度 激活高速高精度自适应循环 ATC 表面光洁度优先 表示工件重量为默认 激活公差循环 定义公差置（轮廓偏差） 定义公差置（更高的轮廓精度）
a) Ａ局部截面示意图
b) B 局部截面示意图 图１ 电器面盖模具前模
2、常规三轴数控加工工艺表，如表 1 所示：
行号 刀具和加工内容
加工 时间 (min)
路径轨迹图示
备注
φ12R0.5
1
开粗
61
φ8R0
2
二次开粗
15
φ6R0
3
二次开粗
12
φ3R0
4
二次开粗
10
φ2R0 局部二次
5
开粗
6
参考前一刀具路径作二 次开粗
所有刀具信息
22 ; 3 b10
10.000 5.000 50.000
23 ;
24 ; ESTIMATED CUTTING TIME : 3 TOOLPATHS = 00:12:34 )
理论加工时间
25 ;
26 LBL 170
27 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT
原点平移
28 CYCL DEF 7.1 X0.000
45 Q3= +10000 ; RAPID SKIM FEEDRATE
46 Q4= +15000 ; RAPID FEEDRATE
47 CYCL DEF 392 ATC ~
Q240=+2 ;Process Mode ~
Q241=+2 ;Default Weight
48 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE
φ3R1.5
11 清角
17
按刀具伸出长度和参考 φ8 球刀定义清角范围
φ2R1
12 清角
6
局部清角
合计时间
252 表１ 三轴数控加工工艺表
上述三轴加工完成后，图１“B 局部截面示意图”中所示的 R 角位只能使用 R1.5 的球 头刀进行清角，并且局部陡峭位最小只能使用 R4 的球头刀；图１ “Ａ局部截面示意图” 中所示的利角位最小使用Ｒ１的球头刀；分形枕位所有角位只能使用 R1.5 的球头刀进行清 角；所剩下的残留余量将留给电火花加工完成。
二、客户原有的模具数控编程加工工艺概况
为了更好的理解五轴加工技术所带来的效益，先对对客户原有的三轴加工工艺和工序状 况稍作介绍。
1、试切机床为德国的“DMG”（DMG－100P）机床；其行程为 1000×1000×1000mm； 控制系统为 heid530；主轴最高转速 24000rpm；使用年限：2007 年 12 月新购，至今将近 3 年；编程所用的 CAM 软件为 PowerMILL；使用的刀具材质为普通硬质合金涂层刀具；试切 工件是一电器面盖注塑模具前模，如图 1 所示：
= ( -125.0 10.0 -99000.0 99000.0 0.01 1 )
b) 增加特定的“ATC 高速高精度自适应功能” 即增加 CYCL DEF 392 ATC 循环指令，具 体修改参数如下：
define block user TOOL_CHANGE_COMMON N ; G1 ; " Z-5 FMAX" ; M1 91 =C
…… N ; " CYCL DEF 392 ATC ~ "
" Q240=+2 ;Process Mode ~ " " Q241=+2 ;Default Weight " end define
2．NC 程序代码含义 PowerMILL 后处理产生的 NC 程序段代码及含义如下：
0 BEGIN PGM 80_ATC MM
近段时间，珠海某大型电器模具厂采购我司的五轴数控编程软件 PowerMILL，本人接 受公司的任务，为该客户进行五轴技术的培训辅导，并结合实际加工进行模具的试切，实例 指导客户应用五轴加工技术，让客户看到了客观具体的三轴加工与五轴加工两者的效率和质 量对比数据。本文即以此次培训五轴工件试切为例，禅述在电器注塑模具加工当中，五轴数 控加工技术相对于传统的三轴数控加工技术的若干优越性。
60 L A+Q120 C+Q122 FQ4 M126
用TNC 计算的值定位，M126旋转轴旋转轴上的最短
路径移动
62 ; ========= 63 ; TOOLPATH : rou-e12 64 ; WORKPLANE : World
当前刀具路径名 程序编写用户坐标系
65 ; ========= 66 L M08
29 CYCL DEF 7.2 Y0.000
定义子程序“LBL 170”
30 CYCL DEF 7.3 Z0.000
31 PLANE RESET STAY
PLANE 功能复位（倾斜加工面）
32 LBL 0 33 BLK FORM 0.1 Z X-60.009 Y-50.003 Z-25.0
定义毛坯形状
一、五轴数控加工技术简述
1、五轴刀轴和五轴刀轴控制 五轴是由 3 个线性轴(Linear axis) 加上 2 个旋转轴(Rotary axis)组成。 五轴刀轴控制是 CAM 系统五轴技术的核心。五轴 CAM 系统计算出每个切削点刀具的 刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(I,J,K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K)转化为不同机床的旋转轴 所需要转动的角度(A,B,C)其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各 轴位移(X,Y,Z)。
参考前一刀具路径作二 次开粗
参考前一刀具路径对刀 具长度允许范围作二次 开粗
参考前一刀具路径对局 部范围作二次开粗
φ8R4
6
中光加工
30
φ8R4
7
精加工
75
φ12R0.5
8
中光加工
6
φ12R0.5
9
精加工
10
φ3R0 光平面和
10 斜度面精加工
4
中光分形面和料位
精加工分形面和料位 带 2 度斜度直纹面中光加 工 带 2 度斜度直纹面精加工 光平面和斜度面精加工
三、五轴加工工件试切
1．根据机床结构和控制系统型号修改后处理文件 试切机床为德国“DMG”（DMU -100P）机；行程 1000×1000×1000mm；heid530 控 制系统，此机床为 Table－Head 型，两个旋转轴分别放置在主轴和工作台上，工作台旋转， 主轴摆动，改变刀轴方向灵活，且为非标 DMU -100P 机床，与一般的标准 DMU -100P 机床 不同之处在于主轴摆动轴是绕 X 轴旋转为 A 轴，摆角为-125 度至 10 度，而不是主轴摆动轴 是绕 Y 轴旋转的 B 轴，摆角为-100 度至 90 度。另外，还需增加特定的“ATC 高速高精度自 适应功能”指令。所以还需对 PowerMILL 标准后处理文件（*.opt）作修改： a) 将摆动轴设置为“azimuth axis = A”，将摆动轴的旋转参照轴改为 X 轴“azimuth axis param = ( 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 ) ” 将旋转轴的摆动极限修改为-125 度至 10 度 “rotary axis limits = ( -125.0 10.0 -99000.0 99000.0 0.01 1 ) ”具体修改参数如下：
1228 L X-31.465 Y-38.000 Z+67.500 。。。 。。。
1708 L X+111.057 Y+21.866 Z+30.000 FQ3
当前刀具信息
40 ; TOOL DIA. 12.000 LENGTH 60.000
41 TOOL CALL 1 Z S3500 DL+0.0 DR+0.0
42 L Z-5 FMAX M91
43 Q1= +1500
; PLUNGE FEEDRATE
44 Q2= +2200
; CUTTING FEEDRATE
2、五轴机床类型 按两旋转轴的运动位置结构来划分，可分为 Table-Table、Head-Head、Table-Head 三种 类型。 1）Table-Table：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加 工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。 2）Head-Head：此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床可加工的工件尺 寸比较大。 3）Table-Head：此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转， 可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。 3、定位五轴与联运五轴 根据刀轴参与的加工方案来划分类型，一般可分为如下两类： 1）定位五轴(3+2 轴) 定位五轴的刀轴矢量可以进行改变，但固定后沿着整个切削路径过程刀轴矢量不变，控 制路径轴 X、Y、Z 参与旋转轴 A(或者 B)、C，既是旋转轴 A(或者 B)、C 定位后保持不变， 只有 X、Y、Z 参与控制机床切削移动。 2）联动五轴 整个切削路径过程刀轴矢量可根据要求进行改变变，控制路径轴 X、Y、Z 控制旋转 A(B)、 C，即是通常所说的五轴联动加工技术。