静压力桩作业指导书
营口电力建设有限公司
静力压桩基础工程施工方案
报告编写人：王金佳
审核人：胡开建
项目经理：李金锋
技术负责人：胡开建
营口大华建筑基础工程有限公司
二○一四年三月二十日
目录
1、施工概况
2、施工方案编制依据
3、施工要点
4、主要施工方法
5、本工程拟投入的主要施工机械设备及管桩构件进场计划
6、项目部施工组织机构及劳动力配备计划
7、确保工程质量组织措施
8、确保工程质量的技术措施
9、确保安全生产的技术组织措施
10、工期及确保工期的技术组织措施
11、确保文明施工的技术组织措施
12、施工进度计划表
营口电力发展有限公司
静力压桩基础工程施工方案
1、编制依据：营口大华建筑基础工程有限公司建设项目静
力压桩基础工程施工图纸及相关标准。
《预应力砼管桩》03SG409国标图集
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）
沈阳市《静压管桩基础技术规定》（暂行）2004.9
《建筑桩基础技术规范》(JCJ94-2008)
2、工程概况
工程名称：南湖66kV变电站新建工程静压力桩基础施工
工程地点：营口站前区青花大街南学府南湖变电站
建设单位：营口供电公司基建部
质量标准：合格标准
3、施工要点
（1）、根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）、根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）每一根桩在沉入前，应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等，经监理工程师确认合格后，方可沉桩。
（4）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（5）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（6）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（7）桩体检测合格后方可进行承台施工。
4、主要施工方法
静压沉桩施工工艺
1、确定桩位：工程开工之前先进行工程定位测量（桩位点确定）
经三方验线无误后方可施工，先确定准备开始施
工的桩位，然后将桩机就位。
2、桩机就位：确定好要开始施工的桩位后，将桩机走入指定桩
位，等待管桩的吊入。
3、吊装管桩：桩机就位后，确定此桩位及此区域的配桩长度后
选择合适的桩型焊接施工。
4、桩身对中：管桩起吊好后放入第一节管桩，在下压之前先进
行桩机调平，然后夹紧夹具抱住管桩，下一部进
行桩身对中，即将管桩圆心调整至与桩位点重合。
5、桩身调整：桩身对中调整好后下压0.5米稍做停留，进行桩
身垂直度校正，采用经纬在两个垂直方向校测，
保证首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%。施工
过程中垂直度不大于1%。桩的垂直度使用长线
锤在桩机的正面、侧面两个方向控制。
6、静压沉桩:桩身垂直度调整好后，开始下压施工，下压时
需边压桩边通过线坠观察桩下压时的垂直度，如果压
桩过程中偏差过大，需将桩拔出重新下压调整垂直度
至符合要求。完成第一节桩的施工后，吊入第二节管
桩压顶第一节桩，将连接端头板送至可以方便焊接的
位置，进行焊接。
7、焊接管桩：焊接施工也是非常关键的，首先要将上下节桩的端
头板表面尘土及铁锈清理掉，然后调整两节桩端头板
间的缝隙，使两端头板面的紧密结合，防止焊后缝隙
影响焊缝质量，焊接层数宜为三层，焊缝应饱满、连
续，且根部必须焊透，焊接接头应在自然冷却后才可
继续沉桩，冷却时间不宜少于3min,严禁用水冷却或
焊好后立即沉桩。
8、继续沉桩至满足设计要求
5、本工程拟投入的主要施工机械设备及管桩构件进场计划
（1）、设备机具、仪器配置如下表：
序号机械设备名称规格数量备注
1 静压桩机ZYJ680B 1台
2 气体保护焊机2台
3 经纬仪DS-2 1台
4 水平仪DZS3-1 1台
该工程施工所需设备在开工前全部进场，并保证设备完好无损正常工作。
（2）管桩构件随施工设备及施工进度同步进场，设专人清点检查。
6、项目部施工组织机构及劳动力配备计划
项目部人员组成
项目经理：李金锋
技术负责人：胡开建
质检员：郝伟东
安全员：赵海云
质量保证体系
组长：石雪祥
组员：张琴
安全保证体系
组长：赵海云
组员：张琴
班组人员配备：
配备1个班组，其人员组成：机长、指挥、焊工、捆桩、扶桩。
7、确保工程质量组织措施
（1）、明确岗位责任制，建立一套完整有效的施工管理体系。
（2）、教育所有参加施工的人员，树立安全第一、质量第一的指导思想，严格按照《静压管桩基础技术暂行规定》的要求进行施工。全员参与质量管理，每道工序都要保证自己的工作质量。在本工程中设专职的质量负责人，专职的质量检查员，班组设兼职的质量检查员。对施工过程的每一个细节认真做好，严把质量关。每位操作人员必须持证上岗，建立自检、互检、统检体系。
（3）、实行项目责任制，项目经理是第一责任人，在项目经理的统一领导下，发挥全体施工人员的职能作用，把责、权、利挂勾，与整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作，加大项目经理的管理力度，协调好各相关部门。督促各种材料、设备、机具的及时进场，实现质量目标。
8、确保工程质量的技术措施
⑴施工前做好技术交底和施工人员培训工作，使每个施工人员对该工程的技术要求充分了解，对施工各技术环节特别是焊接技术要求真正掌握并熟练操作。
⑵确定桩位：测量人员要根据设计图纸要求测放轴线，确定桩
位，桩位点用长10㎝的钢钉定位并用两种颜色的绳子捆绑打入地下，以便区分400桩和500桩，在桩位处撒白灰圈以便确认，所放轴线及桩位必须经甲方代表、监理负责人，共同复测无误后方可利用施工。
施工后按下表检查验收桩位：
静压管桩桩位的允许偏差表（mm）
序号项目允许偏差
1 盖有基础梁的桩：1、垂直基础梁的中心线
2、沿基础梁的中心线100+0.01H 150+0.01H
2 桩数为1-3根桩基中的桩100
3 桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长
4 桩数大于16根桩基中的桩：1、最外边的桩
2、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长
5 垂直度偏差不大于1%
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
⑶吊运和现场堆放：管桩在吊运过程中，按符合操作要求的吊点位置起吊，并轻吊轻放，严禁碰撞，滚落。管桩堆放设垫枕，保证管桩堆放的平整，并应考虑施工配桩方便，合理分部堆放，堆放的层数不得超过两层。
⑷检查已进场的桩身质量：压桩之前应对桩身进行检查验收，外观质量应符合验收标准，严把质量关，发现不合格产品坚决退场。按第（8）条《先张法预应力管桩质量检验标准》表检查验收。
⑸压桩过程应符合下列规定
a.压桩机要求调至水平，沉桩前用送桩器打孔至入土2.5米后拔出，吊装管桩。采用线坠在两个垂直方向校测，保证首节桩下插
时垂直度偏差不大于0.5%。施工过程中垂直度不大于1%。桩的垂直度使用长线锤在桩机的正面、侧面两个方向控制。
b.每一根桩应一次连续压（送）到底，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
c．在施工时如遇到群桩承台或桩位比较密集的情况，应采用由内向外的施工路线进行压桩施工，结合图纸实际桩位距离及现场情况，此工程没有群桩承台或桩位比较密集的情况，因此在施工时不必考虑此施压方案顺序。
⑹接桩要求
a. 入土部分桩段的桩头宜高出自然地面0.5～1m，以方便操作。
b. 接桩时上、下节桩对接偏差不大于2㎜。
c. 管桩对接前，用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出余层光泽。
⑺终压控制条件：以控制最终压力值为主，经甲方同设计院商定后确定终压值控制为设计单桩承载力特征值的2倍～2.2倍，采用设计桩长与设计桩顶标高双重控制的方法施工，在每个楼开始施工之前都进行试桩，确定这个楼及区域的桩长，然后边施工边摸索，发现桩超出设计桩顶标高以及低于设计桩顶标高时及时向监理，甲方汇报，确定下一根桩的配桩方案，减少工程桩的浪费。
（8）
先张法预应力管桩质量检验标准表
项序检查项目允许偏差或允许值
检查方法单位数值
主 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
控项目2 桩位偏差见第（2）条用钢尺量
3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一般项目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均
匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<10
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
接桩：焊缝品质
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲失高
见沈阳规范5.5.4-2
见沈阳规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
min
min
>1.0
<10
<1/1000L
3 停压标准设计要求现场实测或查沉桩纪录
4 桩顶标高mm ±50水平仪
9、确保安全生产的技术组织措施
一、（1）项目部要在公司安全部门领导下，建立“安全责任小组”，
组长由本工程项目经理担任，具体负责施工安全体系的策划，创建及实施过程中的管理、监督、检查及补充完善。会同公司安全生产部门共同制定各项安全生产制度，并督促检查具体施工人员遵守各项规章制度。
（2）项目“安全责任小组”要领导施工人员深入学习贯彻《建筑法》、《劳动法》有关法规，推动项目安全保证体系的运行，对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。
（3）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（4）配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安
全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
（5）严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
（6）每天开工前进行一次安全教育，并对设备、吊运索具进行检查，确保完好，发现问题及时修理，必要时及时更换。
（7）材料设备组要保证提供合格劳动保护用品、安全防护用品，以确保施工人员安全作业施工。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
（8）按设备需要配置合格的配电箱或配电柜，用电设备必须按技术要求接地，同时要配装防漏电开关。专业电工持证上岗，经常检查电线的绝缘情况，发现问题必须及时更换。杜绝非专业人员对临时用电设施进行操作。
（9）配电线路电缆、导线材质规格符合要求，废旧电缆、导线严禁使用。架空导线布置符合要求。
（10）专人负责施工现场临时用电的维护和设备保养，做好每天的巡视检查，及时纠正违章用电，将用电隐患消灭在萌芽中。
（11）确保对临时用电的合理配置，接触良好不超负荷运行，做好电气防火工作。
（12）使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。
（13）检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
（14）对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
（15）每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。
（16）压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。
（17）施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。
（18）移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重迭，注意地面的承载力，防止桩机下陷。
（19）桩机行走时有专人指挥。
（20）吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。
（21）施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。
（22）施工作业时，不得进行机械维护保养。
（23）施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。
（24）除桩机操作人员外，其它人员不得进入操作台。进场作业人员须离桩机20米以外。
（25）吊桩时，必须按要求安放吊桩点，慢起慢放，在吊桩和落桩过程中，主机严禁行走和调整。
（26）满载复压时，桩机纵向行走船不能抬离地面，以免桩身偏心造成事故。
（27）加强施工现场的防火、防盗。
（28）进入施工现场必须戴好安全帽。
（29）加强工人三级教育，安全生产，预防为主。
（30）桩基础施工易发生钢丝绳突然断落发生危险，所以在每项
工程开工以前对钢丝绳检查，发现问题及时更换，预防发生安全事故。另外在施工过程中由安全员经常检查发现问题进行整改，严禁野蛮施工。
（31）现场临时用电措施：根据JGJ46—88规定的要求，结合现场实际情况，工程采用三级送电，二级保护。一级是变压器送到主控箱，二级主控箱送至分控箱，三级由分控箱送至电器设备（末端箱）。二级保护：一级保护设在分户箱内。其优点一旦发生事故，可以缩短停电范围。二级保护设在开关箱，即末端漏电保护，主要保护人身触电安全。
（32）特种作业人员必须持证上岗，证件见附表。
10、工期及确保工期的技术组织措施
工期：10天（包括试桩时间）。
确保工期的技术组织措施：
⑴选派具有丰富施工经验和较高管理水平和项目经理及施
工人员组成项目部。
⑵以施工总工期为目标，以施工重点环节为控制点，实行目标计划管理。
⑶设备计划充裕，本项目我公司将投入1台桩机、1台焊机及配套机具。
⑷劳动计划合理并按该计划选派合格人员入场。
⑸资金是保证工程进度的重要因素之一，为保证施工进度不受影响，我公司根据本工程情况制定了合理的资金需用计划。
⑹及时做出管桩构件进场计划，并按进度计划提前进场，提早安排生产、发运工作，以保证工程进度，减少二次搬运。
⑺准备后备施工力量，根据工程需要，随时安排进场施工。
⑻全面实施工期奖惩制度，层层落实工期责任制。
10、确保文明施工的技术组织措施
⑴成立文明施工领导小组
以项目经理牵头，由机长、安全员、材料员等组成项目文明施工领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。
⑵文明施工规划及管理制度
a. 经常保持现场的整洁卫生，做到“工完场清”。
b. 施工用具、材料整齐堆放，有序，布局合理。
c. 减少施工噪音，协调好与其它单位的关系。
d. 施工人员必须统一着装，佩带安全帽。
e. 加强思想教育，杜绝不文明行为在现场发生。
弹簧式一般压力压力真空表表作业指导书(Word)
压力表检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表） 3 检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。 4 检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。 4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。 4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。 4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。 4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。 4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。 4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。 4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂 4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。 4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。不合格的压力表填写好检定结果通知书。 4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。 5 检定结果的处理 5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。 5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。
全系列铁路工程路基施工方案及施组
中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土（灰土）挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩（DDC）施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -
泥浆护壁专项施工方案
桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料： 1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图； 2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图； 3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容： 1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求； 2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表； ②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；
静压桩施工方法和程序
静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放
不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
护壁桩施工专项技术方案设计
基坑护壁施工专项施工方案 一、编制依据 （一）编制说明 为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。 编制依据 1、设计图纸、地勘报告 ⑴《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计研 究院有限公司2011年2月）； ⑵“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司 2010 年9月）； ⑶《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限 公司 2010年12月17日）； 2、技术规范 ⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； ⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； ⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）； ⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； ⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； ⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）； ⑼《工程测量规范》（GB50026—2002）； ⑽《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；
⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； ⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； ⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）； ⒁《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）； 3、其他资料、文件 ⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件； ⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范； ⑶地方和企业现行的施工工艺和工法； ⑷现场实际踏勘情况； ⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技 术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q／CJL ／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。 二、工程概况 1、工程总体简介 工程概况
氧气压力表检定作业指导书 (2)
氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度：（20±5）℃ b) 相对湿度：≤85％ c) 环境压力：大气压力 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a）仪表接收 接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类
6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有： a)智能校验台； b)二等活塞式压力计； c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表； f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力（真空）校验器； b) 压力（真空）泵； c) 电接点信号发讯设备； d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；
e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质； c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。
静压力桩施工方案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1．施工现场准备 (3) 3.2．材料准备 (3) 3.3．技术准备 (4) 3.4．人员准备 (4) 3.5．设备准备 (4) 四、施工方法 (5) 4.1．静力压桩施工特点 (5) 4.2．施工工艺 (5) 4.2.1、试桩 (5) 4.2.2、测量放线 (6) 4.2.3、桩机就位 (6) 4.2.4、吊桩 (6) 4.2.5、校正 (6) 4.2.6、压桩 (6) 4.2.7、接桩 (7) 4.2.8、截桩 (7) 五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)
六、工程质量保证措施及验收标准 (9) 6.1．工程质量保证措施 (9) 6.2．质量验收标准 (10) 6.2.1、桩的质量验收标准 (10) 6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11) 七、安全和文明施工措施 (13) 7.1.安全生产保证体系 (13) 7.2.安全生产措施 (13) 7.3.文明施工措施 (13) 7.4.施工不扰民管理措施 (13) 八、静压管桩的竣工资料 (14) 8.1、竣工资料 (14)
一、编制依据 1、《预应力混凝土管桩》（03SG409） 2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98） 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002） 5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94 6、预应力混凝土构件质量检验评定标准 7、进驻机械使用安全技术规范 二、工程概况 本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。 四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。 三、施工准备 3.1．施工现场准备 1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。 2、现场供水 从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。 3、现场供电 桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。 3.2．材料准备 1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验
精密压力表期间核查作业指导书
精密压力表期间核查作业指导书 为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。 一、被核查的测量仪器 本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～ 2.5）MPa精密压力表 二、使用的核查标准 购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。 三、环境条件要求 应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。 四、核查点 选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。 五、核查程序 1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每 一次的值。 2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。 3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa 精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精 密压力表示值平均值求得平均值示值差。 4、和上次示值比较，计算示值差变动值。 5、按评定要求进行评定。 6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行 核查，并记录示值差，不进行判定。以后每一次评定一 次。 六、核查记录 核查记录要包括以下内容： 1、期间核查依据技术文件 2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。 3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测 量位置等。 4、核查时的温度和温度。 5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。 6、原始数据记录。 7、数据处理过程 8、与核查控制限的比较结果，核查结论。 核查记录应保存周期两年。 七、核查时间间隔
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 4.1内业准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动组织 (1) 6.材料要求 (2) 7.设备机具配置 (2) 8.施工工艺流程 (2) 8.1施工工艺流程图 (3) 8.2文字说明 (3) 9.施工作业方法及要求 (4) 9.1施工程序 (4) 9.2施工工艺 (4) 10.质量控制要点及检验标准 (6) 10.1材料质量控制要点及检验标准 (6) 10.2测量质量控制要点及检验标准 (7) 10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7) 10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8) 11.安全及环保要求 (8) 11.1组织机构 (8) 11.2安全措施 (8) 11.3环保要求 (9) 12.估算指标 (9)
抗滑桩施工作业指导书 1.目的 明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。 2.编制依据 《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004 《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006 施工图设计文件 3.适用范围 适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。 4.技术准备 4.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 4.2外业准备 4.2.1 测量放样 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。 4.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 4.2.3 场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 4.2.4 护筒的加工与埋设 由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。 4.2.5 泥浆循环及制备 循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。 5.劳动组织 ⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作
静压桩施工方案整理篇
静压桩施工方案 工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x
编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日 目录 一、工程概况 二、压桩前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程
六、施工用电 七、确定桩机行走路线 八、预应力管桩的进场检验 九、管桩的吊装、运输和堆放 十、预应力管桩施工方法 十一、质量保证措施 十二、预防断桩一般措施 十三、施工现场管理 十四、文明施工和成品保护管理措施 十五、桩基验收 静压预应力管桩施工方案 一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有 关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料） 二、压桩前的准备工作
人工挖孔桩专项施工方案(、最全)
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
一般压力表检定作业指导书
一般压力表检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实 四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书 五、检定条件 5.1、环境条件 检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
旋挖机抗滑桩桩基施工方案学习资料
SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工 1概述 1.1施工简况 抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。 1.2抗滑桩桩基总体施工布置 抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。 桩基计划工期历时×个工作日。 2 钻孔桩施工机械选用 本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。 3施工准备 开钻之前必须认真准备，应做好以下工作： （1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。 （2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。
（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。 （4）测量放样 测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。 桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。 4旋挖钻机施工工艺步骤： （1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 （2）旋挖钻机的就位； （3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度； （4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 （5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上； （6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体； （7）放下钻头； （8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度； （9）放入钢筋笼； （10）放入导管； （11）进行第二次清孔； （12）进行水下混凝土灌注； （13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。 5钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书 1 适用范围 适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。 2 作业准备 2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。 2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。 2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。 2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。 2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。 3 技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。 3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。 3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。 3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。 4.2施工工艺
5 施工要求 5.1 锁口护壁及挖孔的施工 5.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.1.2 测量放样 施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。 孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5.1.4 锁口护壁施工 挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。 该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土