工程制图第八章 零件图(3)
基准为安装基 面、定位面或 对称中心面
有较高的 技术要求
立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
§8.6 读零件图的步骤和方法
一、读零件图的要求
二、读零件图的方法步骤
1. 读标题栏
2. 进行表达方案的分析
3. 进行形体分析、线面分析和结构分析
4. 进行尺寸分析
5. 进行结构、工艺和技术要求的分析
一般有键槽、定位面、 越程槽（退刀槽）、挡 圈槽、销孔、螺纹及倒 角、中心孔等结构
中心孔：加工和检 验时定位、装夹 加工方法： 车削、磨削
（1）视图选择
1. 轴套类零件一般在车床和磨床上加工，所以应按形状特征和 加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右；轴套 类零件主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。 2. 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽和 中心孔等结构可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加 以补充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。 3. 实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构可以 采用局部剖视。对空心轴则需要剖开表达它的内部结构形状， 可根据内外结构形状及是否对称采用全剖、半剖或局部剖视 图。
2X45° 6.3
0.02 A
25 3X1.5
55
25H8
M40X2
44
80
6.3
120
B
36
13
10 20
16
8
3.2
B
A
35
A B-B
R10 410
3.2
6.3
110
C
(115)
技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。
制图 审核
15 20 32
2. 轮盘类零件
一般有螺孔、光孔、 销孔、倒角、退刀 槽等结构
起支承、连接、轴 向定位和密封作用
（1）视图选择
1. 轮盘类零件主要在车床和磨床上加工，所以应按形状特 征和加工位置选择主视图，轴线横放，为了表达内部结构， 主视图画成全剖视图；对有些不在车床上加工的零件可按 形状特征和工作位置确定。 2. 轮盘类零件一般需要两个主要视图，左视图表示均布孔 的分布情况；零件上的其他结构形状，如轮辐可用移出断 面或放大断面图表示。 3. 根据轮盘类零件的结构特点，若视图中具有对称平面， 可作半剖视，不对称，可作全剖视。
尺寸公差 形位公差
3.2 其余
25
40
7 1.6
R1.5
1.6
1×45º
1×45º
55 粗糙度
23
0
23
8 0
+0.036
194-0.3 95 径向尺寸：基准为轴线。 400 轴向基准：定位面、端面 技术要求 1：1 3×1 1.调质220～250HB； 其它技 R0.5 2.未注圆角R1.5。 术要求 材料 45 比例 轴 数量 1 图号
6. 测量中心高
圆角规
7. 测量圆角
量角规
8. 测量角度
纸
9. 测量曲线和曲面
（1）拓印法
110
82 270 80 170
40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝
9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
的复杂程度和是否具有对称平面来采用全剖、半剖或局部剖 视图来表达内外结构形状。
按工作位置和形状 特征确定主视图 俯视图表达 外部形状
左视图表达内、 外结构及相对 位置。
立体图
（2）尺寸标注和技术要求
1. 箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基 准一般采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平 面。 2. 他们的定位尺寸较多，各孔中心线间的距离一定要直 接标注出来。 3. 重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较 小。 4. 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位 公差的要求。
（一） 测量工具
（a）直尺
（d）游标卡尺
（b）外卡钳 （c）内卡钳
（e）千分尺
1. 测量直线尺寸
2. 测量回转面的直径
L
L
3. 测量阶梯孔的直径
h=L－L1
h=L－L1
L1
L
L1
h
4. 测量壁厚（1）
h
L
L L1
h h L1 L
h=L-L1 4. 测量壁厚（2）
A
L
5. 测量孔间距
H=A+D/2=B+d/2
70
阀 体
制图
比例 数量 重量
（图号）
材料 HT200
95
描图 审核
（厂名）
8 12
1X45°
16 30
3.2
§8.7 零件测绘
一、概述 二、测量尺寸的工具和方法
二、测量尺寸的工具和方法
（一） 测量工具 （二） 测量方法 1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚（1） 测量壁厚（2） 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
A
A
比例 件数 姓名 描图 审核 （日期） 重量 （日期） （日期）
技术要求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。
主视图采用 剖视表达
(图号)
材料 HT200
（2）尺寸标注和技术要求
1. 轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴 线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。 2. 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是圆周上分布 的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。内外结 构尺寸应分开标注。 3. 有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位 的端面，表面粗糙度参数值也较小。 4. 有配合要求的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零 件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。
支板、肋板 断面形状
底座形状， 小孔位置。
主视图应体现 工作位置和形 体特征。按组 合特点选配其 它视图。
（2）尺寸标注和技术要求
1. 叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基 准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。 2. 定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要注 出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线）到 平面的距离，或平面到平面的距离。 3. 定形尺寸采用形体分析法标注。拔模斜度铸造圆角也要 标注出来。 4. 形位公差要求是轴孔对底面的垂直度或轴孔端面对孔轴 线的垂直度要求，加工表面有粗糙度要求。
制图 审核
材料 数量
45
1
比例 图号
（2）尺寸标注和技术要求
1. 轴套类零件的宽度和高度方向的主要基准是回转轴线， 长度方向的主要基准是端面和定位面。
2. 功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸可按加工顺序 标注。
3. 零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽）， 应按该结构标准的尺寸标注。 4. 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小，无配 合要求的表面粗糙度参数值较大。 5. 有配合要求的轴径尺寸公差等级较高、公差较小，无 配合要求的轴径尺寸公差等级较低，或不需标注。 6. 有配合要求的轴径和重要端面应有形位公差的要求。
A A
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余12.5
径向尺寸基 准为轴线
0.06 6.3
A
32
ø 10 10 ø
32H9 ø
18
16H7 ø
55g6 ø
52 ø
10 6.3 6.3
5
35 ø
90 ø
A
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø 6 沉孔ø 12孔深5 择
1. 叉架类零件一般都是铸件或铸件毛坯，毛坯形状较为复 杂，需经不同的机械加工，加工位置也难以分出主次，因 此，应按形状特征和工作位置（或自然位置）确定主视图。 2. 叉架类零件的结构形状较为复杂，一般需要两个以上的 视图。对于不平行于基本投影面的结构，常采用斜视图、 斜剖视和断面图来表示。对零件上的内部结构形状，可采 用局部剖视图。对某些较小的结构，可采用局部放大图。
3. 进行形体分析、线面分析和结构分析
进行形体分析和线面分析是为了更好的搞清楚投影 关系和便于综合想象出整个零件的形状。可按下列 顺序进行分析：
（1）先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析， 逐个看懂； （2）对外部结构进行分析，逐个看懂； （3）对内部结构进行分析，逐个看懂；
（4）对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清楚 投影关系，最后分析细节。
读机盖的零件图
一、读零件图的要求
1.了解零件的名称、材料和用途； 2.了解组成零件各部分结构形状的特点、功 能，以及它们之间的相对位置。
3.了解零件的制造方法和技术要求。
二、读零件图的方法步骤
1. 读标题栏
从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例等。
2. 进行表达方案的分析
开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形 和用什么表达法。可按以下顺序进行： (1)找出主视图； (2)有多少视图、剖视、断面等，还要找出它们的名称、 相互位置和投影关系； (3)有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置； (4)有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位 的字母和表示投影方向的箭头； (5)有无局部放大图和简化画法。
比例 件数 （日期） 重量 （日期） （日期）
技术要求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。
端面为轴向 尺寸基准
姓名 描图 审核
(图号)
材料 HT200
立体图
主视图投射方向
3. 叉架类零件
合集下载
工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
工程制图第八章装配图
【教学安排】第一结合滑动轴承案例介绍装配图的大体知识，包括装配图的作用、内容、装配结构的表达方式、常见装配工艺结构等，完成一张由零件图拼画装配图的作业，然后通过铣刀架和球阀介绍看装配图的方式，完成一张由装配图拆画的零件图，最后测绘一套部件的装配图和零件草图，等学习AutoCAD后，在运算机上依照草图绘制零件图。
第一讲装配图的大体知识1．知识要点（1）装配图的作用和内容（2）装配图的视图表达方式（3）装配工艺结构（4）装配图尺寸标注和技术要求（5）装配图上零件的序号和明细栏（6）机械上的常见装置2．教学方式本讲采纳电子挂图介绍装配图上的相关内容，可联系作业进行讲解，重点要把装配图和零件图的区别讲清楚，要和生产实际相结合。
结合作业介绍由零件图拼画装配图的方式和画图步骤。
3．课前预备预备几张以往同窗绘制的装配图、教具模型。
熟悉课件和电子挂图的内容。
4．本讲作业依照零件图画装配图（千斤顶或四通阀）。
5．教学内容装配图的作用和内容装配图的作用装配图是表达机械或部件的图样，通经常使用来表达机械或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
在产品设计中一样先依照产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后在依照装配图进行零件设计，并画出零件图。
在产品制造中装配图是制订装配工艺规程、进行装配和查验的技术依据。
在机械利用和维修时，也需要通过装配图来了解机械的工作原理和构造。
【案例1】滑动轴承图8-1至图8-6为滑动轴承装配图和部份零件的零件图，从装配图上能够了解到滑动轴承的装配关系和装配要求。
图8-1 滑动轴承【Flash/08-01 滑动轴承.swf】图8-2 滑动轴承装配图图8-3 轴承座轴测图【虚拟现实/08-02 轴承座.WRL】图8-4 轴承座零件图图8-5 轴承盖轴测图【虚拟现实/08-01 轴承盖.WRL】图8-6 轴承盖零件图装配图的内容一张完整的装配图必需具有以下内容：(1)一组视图画装配图时，要用一组视图、剖视图等表达出机械(或部件)的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。
机械工程制图学第8章
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午1时 38分20 .10.251 3:38Oc tober 25, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月25 日星期 日1时38 分34秒 13:38:3 425 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午1时38 分34秒 下午1 时38分1 3:38:34 20.10.2 5
M
M
答案
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空 答案
1.该零件采用了哪些表达方法。 答：采用了主视图、局部剖视、断面图、局部放大图、局 部视图和简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。
答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
答案
答案
返回
1. 零件的主视图是复合剖视。 2. 零件的长度方向尺寸的主要基准在直径为Φ90圆柱体的右端面。 3. 该零件左端面的凸缘有3个螺孔，公称直径是M5，螺纹的长度是13。
4. 该零件左端面有6个沉孔，定位尺寸为Φ72.5，定型尺寸为Φ12、Φ6。
5. 零件上有二处形位公差，它们的名称是垂直度和同轴度，基准是 Φ16的轴线。
班级
学号
姓名
答案
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙内螺纹，螺距是1mm，6H是中径顶径公差 带代号。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b11。
4. 标明长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 答 案 5. 补画俯视图。
机械工程制图答案 N8零件图分析
八、零件图 8.1 根据轴测图画零件图并作3D 造型 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第77～77页习题 8.2 读零件图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第78～79页习题 8.3 零件的尺寸标注 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第80～80页习题 2 3 45 题号： 题号： 67 89 10题号： 1 8.4 零件局部构形设计和3D 造型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第80～80页习题 题号：1. 根据支座的轴测图绘制其零件图（名称：支座，材料：HT150，图号：0801）。
2. 根据警报器壳体的轴测图绘制其零件图（名称：警报器壳体，材料：HT200，图号：0802）。
3. 根砂轮头架的轴测图绘制其零件图（名称：砂轮头架，材料：HT200，图号：0803）。
4. 根据变速箱盖的轴测图绘制其零件图（名称：变速箱盖，材料：HT150，图号：0804）。
5. 看懂零件的形状，并回答读图问题。
6. 看懂零件的形状，并回答读图问题。
7. 标注盖的尺寸（数值由图上直接量取，俯视图中的两个小孔为通孔）。
8. 标注支座的尺寸（数值由图上直接量取）。
八、零件图 8.4 零件局部构形设计和3D造型9. 根据已给视图画出⑴俯视图（外形）；⑵A-A剖视（肋板厚度可取壁厚的0.7-1倍；⑶ B向局部视图；⑷补全左视图；⑸作3D造型（自定尺寸，注意各部分比例，保持结构形状准确）。
注意：零件左半部外形可参照①处内腔确定；右端安装板②形状结构自行确定，其上应有4个Ø9供螺栓穿过之光孔；前后两凸起（B向视图）参考③处；其余未确定形体自定。
八、零件图 8.4 零件局部构形设计和3D造型*10. 根据已给视图研究确定泵体的形状，并补充视图，完整、清楚、正确地表达泵体（左、右两边带圆弧头的板为安装板，上下两块板为连接板。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图与识图第8章习题解答
返回
19
答案
返回
完20
8-3 绘图完成齿轮啮合图
返回
21
答案
返回
完22
8-4
根据给定的螺纹紧固件，用近似法画出其联接后的主视图和俯视图返回
8-4-1
1. 已知六角头螺栓 GB/T5782-2000 M12×60，螺母GB/T6170-2000 M12,
平垫圈 GB/T97.1-2002 12,被连接件厚度如 图所示。
返回 返回
图8-6-1 微型调节支承装配示意图
33
返回 返回
图8-6-2 调节螺母零件图
34
返回 返回
图8-6-3 支承杆零件图
35
返回 返回
图8-6-4 套筒零件图
36返回 返回Fra bibliotek图8-6-5 螺钉零件图
螺钉的三维模型
37
图8-6-6 底座零件图
返回 返回
38
过程
绘图过程： 第1步：绘制底座零件图形。如图A8-6-1所示。
42
返回
第4步：分析调节螺母零件图，如图A8-6-5所示。
图A8-6-5 修改后和补画左视图后的调节螺母零件图
43
第5步：装入调节螺母，如图A8-6-6所示。 返回
图A8-6-6 装入调节螺母
44
整理图形，如图A8-6-7所示。
返回
图A8-6-7 修改后的图形
45
第6步：装入支承杆，如图A8-6-8所示。 返回
10
返回
图8-1-6 垫圈零件图
11
依次装入零件，绘制装配图图形
返回
12
绘制装配图序号和标注尺寸
返回
13
8-1答案
大学课程《工程制图》PPT课件：第八章
第八章 装配图
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。
工程制图10-第八章常用件和标准件
旋合部分按 外螺纹 外螺纹画 内螺纹
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
机械制图-工程制图-标准件和常用件
L bm
L计= +0.2d+0.8d+0.3d
bm：
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
3 螺钉联接装配图的简化画法
L
bm δ
0.5d
螺钉长度：
L计=bm+δ
bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法：
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列代号。
05——内径代号（内径尺寸=05×5=25mm）。
2滚动轴承的画法
dA A/2 A/2
D
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化
画法(比例画法）。
d (内径) ● 主要参数 D (外径)
B (宽度)
d、D、B 根据轴承代 号在画图前查标准确定。 （见附表26、27、28）
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系 支撑圈数 n2 : 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。
总圈数 n1 : 有效圈数与支
撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径
⒉ 标注示例
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距P=2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14（P7）－7H－L
梯形螺纹
大径D＝40 螺距P=7导程14线数
2
右旋
长旋合长度