数控铣床操作工(铣工)职业技能鉴定所(考场)设置标准(试行)
数控铣床操作工（铣工）职业技能鉴定所（考场）设置标准（试行）2008年07月17日
一、编制说明
为使职业技能鉴定所（考场）认定工作规范化、科学化，根据原劳动部颁布的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业资格证书规定》（劳部发[1994]98号）及《数控铣床操作工国家职业标准》制定本标准。以下配置按每50人/周期鉴定能力设置。
二、适用范围
本标准适用于认定本职业（工种）中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。
三、人员配置
㈠所长
负责鉴定所（考场）的全面管理工作。具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
㈡副所长
协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
㈢工作人员
⒈办公室人员：
协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员：
自有考评员不得少于3人。持有劳动保障部门颁发的考评员资格证书。
⒊考务人员：
能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格审查、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员：
负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员：
按财务管理规定配备。负责鉴定收费和日常账务管理工作。必须持有财务人员资格证书。
四、管理制度
㈠财务管理制度
㈡鉴定工作规程(报名、收费、鉴定、办证)
㈢岗位职责
㈣档案管理制度
㈤各种设备安全操作规程
㈥考评员、考务员工作守则、考场规则
㈦安全、保卫制度
㈧设备、设施管理制度
㈨其它
五、鉴定资料
㈠国家职业标准
㈡考核大纲
六、申报单位基本情况（简况、经费来源、固定资产、规模）
七、场地
㈠办公用房不少于30平方米，桌椅、文件档案柜、保险柜、打印机、复印机、电话、联网奔4微机1台，最低配置512M内存，80G硬盘等办公设备齐全。
㈡理论鉴定场地：
考场教室面积不少于100平方米，配备不少于55台计算机及工作台，且计算机性能及最低配置必须满足鉴定考试要求，数控加工仿真训练与智能化鉴定考核系统节点数不少于35个；讲台、黑板、投影仪等设施齐备；有良好的照明和通风条件。
㈢实操鉴定场地：
技能实训场地的设备台数须满足≥50人/班级的配置；总面积不少于500平方米（包括工具室、材料库等）；工具箱、操作台、电源及安全设施完备；而且符合环境保护、劳保安全和消防等基本要求。
八、设备、检测仪器及工、量、刃具的配置要求。
备注：
〔1〕设备型号必须满足生产加工工艺及精度要求。
〔2〕量具测量精度必须满足鉴定考核级别图纸技术要求，并经定期检验合格。
(3)常用工、量具数量应满足鉴定考核要求。数控铣床操作工职业技能鉴定所（考场）设备配置要求
（试行）
国家职业资格四级、三级（中级、高级）鉴定
项鉴定内容
设备名称
实操、实训场地所有权配置
型号规格单
奔4计算机，建
议最低配置
512M内存，80G
硬盘
主轴功率：
≥5.5kW
工作行程
min：
≥500×300数量备注不准租用场地数控加工仿真训练与智能化鉴定考核系统节点数≥35个。理论编程、数控加工仿真等计算机及工作台、椅台≥55台
数控铣床xx10xx以上注：
高速数控铣床主轴功率可以
小一级。
万能磨刀机
砂轮机
Z轴对刀器
光电式或机械式寻边器拆刀器（或立、卧式锁刀座）
多规格平行垫块
多规格划线平板
公法线千分尺
叶片千分尺
万能分度头
普通xx
xx、平面、斜面、曲面、
轮廓等的加工带表xx
300毫米钢直尺
万能角度尺
直角尺
表面粗糙度样块
圆弧（R）规
高度游标尺
xx游标尺
千分表、百分表及磁性
表座
量块
xx
内径千分尺
外径千分尺
常用铣刀、钻头、铰刀
等台台个个个台个把把台把把把个把套把把把套套把套套1xx以上
2xx以上
2个以上
2个以上
2个以上
2xx以上
6个以上
4把以上
4把以上
2xx以上
1把/台
1把/台
1把/台
2个以上
1把/台
2套以上
1把/台
4把以上
各5套以上2套以上
4把以上
5套以上
5套以上
若干实操
0.02
0.01
0.02
0.02
0.01；
0.001〔1〕量具测量精度必须满足鉴定考核级别图纸技术要求，并经定期检验合格。
〔2〕未列入表内的常用工、量、检具数量应满足鉴定考核考生数之要求。
0～
25、25～
50、
50～
75、75～
100、100～125
国家职业资格二级、一级（技师、高级技师）鉴定项理
论鉴定内容
设备名称配置
型号规格单
奔4计算机，建议
最低配置512M
内存，80G硬盘数量备注数控加工仿真训练与智能化鉴定考核系统节点数≥35个。
编程、数控加工仿真等计算机及工作台、椅台≥55台
数控铣床主轴功率：
≥7.5kW
工作行程
min：
≥600×300
0.02
0.01
0.02
0.02
0.01；
0.001
0～
25、25～
50、
50～
75、75～
100、
100～125
多规格台10台以上注：
高速数控铣床主轴功率可以小一级。三座标测量（机）仪
万能磨刀机
砂轮机
Z轴对刀器
光电式或机械式寻边器
拆刀器（或立、卧式锁
刀座）
多规格平行垫块
多规格划线平板
公法线千分尺
叶片千分尺
万能分度头
孔、平面、斜面、曲面、
轮廓等的加工普通游标卡尺
带表游标卡尺
300毫米钢直尺
万能角度尺
直角尺
表面粗糙度样块
圆弧（R）规
高度游标尺
深度游标尺
千分表、百分表及磁性
表座
量块
塞尺
内径千分尺
外径千分尺
常用铣刀、麻花钻头、
铰刀等台台台个个个台个把把台把把把个把套把把把套套把套套1
1台以上2个以上2个以上2付以上6个以上4把以上2台以上1把/台1把/台1把/台2个以上1把/台2套以上1把/台4把以上各5套以上2套以上4把以上5套以上
若干〔1〕量具测量精度必须满足鉴定考核级别图纸技术要求，并经定期检验合格。
〔2〕未列入表内的常用工、量、检具数量应满足鉴定考核考生数之要求。实操
数控铣工(中级)技能鉴定操作考核试题
例题三旋转与钻孔练习 (1) ①70圆加工(①10立铳刀) G54G90G0X0Y-35Z50 M03S800 Z2 G01Z-6F80 G41D01Y-35F120 G02X0Y-35I35J0 G40Y-50 G0Z50 M05 M30 (2)旋转加工六个圆弧(①10立铳刀) G54G90G0X0Y0Z50 M03S800 M98P111 G68X0Y0P60 M98P111
G69 G68X0Y0 P120
M98P111 G69 G68X0Y0P180 M98P111 G69 G68X0Y0P240 M98P111 G69 G68X0Y0P300 M98P111 G69 M05 M30 %111 X0Y-35 Z2 G01Z-3F80 G41D01Y-50F120 G03X0Y-50I0J15 G01G40Y30 G0Z50 X0Y0 M99 ⑶ ①10孔加工（①2中心钻①10麻花钻） G54G90G0X-12Y0Z50 M03S800 G81 R2Z-3F50 （钻定位孔） X12 G80 G0Z50 M05 M30 G54G90G0X-12Y0Z50 M03S900 G83R2Q-1.5K1Z-12F40（① 10孔加工）X12 G80 G0Z50 M30
M05 M30
数控铳工（中级）技能鉴定操作考核试题、考试图样: 4 1 50±J.；3 -4__ r.[) — 姓名: 单位: 准考证号: 考件号: 音 — 1. AW /■ z 严
二、考核内容： 1?编写图示零件的加工工艺及数控加工程序。 2?完成图示零件的粗加工和精加工。 三、考核时限： 1?编写图示零件的加工工艺及数控加工程序时间：60分钟。 2?完成图示零件的粗加工和精加工时间：60分钟。 四、评分标准： 开始时间: 结束时间: 考试日期:
数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准
郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求
数控铣床加工实验报告
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲 一、此培训的性质、目的和任务 此培训是一门数控技能培训课程。 员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。 二、培训的基本要求 l、熟练操作加工中心。 2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。 3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初， 中级工复杂程度的工件的数控加工程序。 4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序 关系和切削用量。 5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。 6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。 7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、 杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。 8、了解加工中心基本操作知识。 三、培训要求与内容 课题1加工中心的操作入门 培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。 培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。 2、熟悉手动操作步骤和速度的控制 课题2加工中心程序编制基础 培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。 培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。 2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。 课题3工件坐标系的建立 培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。 2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入 培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。 2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。 课题4单一外形工件加工
培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。 培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。 2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。 3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。 4、根据所用刀具确定刀具参数。 5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。 课题5多外形工件加工 培训要求：掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、子程序的调用方法。 2、残料的去除。 课题6 孔加工 培训要求：掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、孔加工各指令的介绍及应用。 2、孔加工程序编制时注意事项。 课题7型腔加工 培训要求：掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：型腔加工编程及加工。 课题8多工件坐标系应用 培训要求：掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。培训内容：应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。 课题9 综合件练习 培训要求：掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法（零件编程应包括循环指令及子程序）。 培训内容：综合零件编程及加工。 制定： 执笔人： 审定人： 2015-6-12
(完整版)《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1.1 职业道德 1.1.1 职业道德基本知识 1.1.2 职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 1.2 基础知识 1.2.1 基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 1.2.2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 1.2.3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 1.2.4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 1.2.5 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 2. 工作要求 2.1加工准备 2.1.1读图与绘图 （1）技能要求 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
复杂零件的表达方法 简单零件图的画法 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 2.1.2制定加工工艺 （1）技能要求 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 （2）相关知识 数控加工工艺知识 数控加工工艺文件的制定方法 2.1.3零件定位与装夹 （1）技能要求 能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 能够选择定位基准，并找正零件 （2）相关知识 常用夹具的使用方法 定位与夹紧的原理和方法 零件找正的方法 2.1.4刀具准备 （1）技能要求 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 能选择、安装和使用刀柄 能够刃磨常用刀具 （2）相关知识 金属切削与刀具磨损知识 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 刀柄的分类和使用方法 刀具刃磨的方法 2.2数控编程 2.2.1手工编程 （1）技能要求 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 （2）相关知识 数控编程知识 直线插补和圆弧插补的原理 节点的计算方法 2.2.2计算机辅助编程
数控铣实训心得范文
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
1数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作
1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。
加工中心操作工国家职业标准
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初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/9012119016.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
数控铣高级技师试题1答案
职业技能鉴定国家题库 数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准 一、填空题 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务 二、选择题 评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分） 答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分
2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分） 答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲 线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过 渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生 刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分） 答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的 方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分） 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线 段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲 线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类 型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H
数控加工操作实训报告
数控加工操作实训报告 学号姓名 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”； ⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 （1）强化数控编程代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 （1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
(完整版)数控铣工中级操作技能考核考试试题1
数控铣工中级操作技能考核试题（一） 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（两处）12 φ96－0。05018 R24（两处）14 6 9 3+0.02 12 精度检验及误差分析10
一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）12 φ82 8 9600.05（两处）20 50-0.05-0.0910 R10（四处）8 6 7 精度检验及误差分析10
一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 φ50+0.02 8 96+0.05（两处）16 R5（四处）8 R15（两处） 6 10 2 30 2 70 3 2+0.02 6 5+0.02 6 精度检验及误差分析10
一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 50+0.03 8 φ30+0.02 8 90+0.05（两处）16 R10（四处）8 50 3 70（两处） 6 3+0.02 8 精度检验及误差分析10
一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ6（四处）8 φ40 8 φ30+0.02 8 φ50 3 90 16 R10（四处）8 50 3 5 3 3 8 精度检验及误差分析10
数控铣工中级操作技能考核试题（六） 一、试题 评分表 鉴定项目及标准配分自检结果得分备注程序编制15 用试切法对刀10 φ108 φ40 8 φ30 8 φ65 5 20 4 5000.05 16 300.03 16 精度检验及误差分析10
中级数控铣床操作工理论样题(200题)26页
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是( )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( )来指定。 A、T B、P c、0
8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 A、0 1 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度
中级数控铣工职业资格技能之零件的加工
中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工 工作过程： 分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工计划——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量（一）分析零件图，明确加工内容 该工作任务主要完成图5-3-1所示零件的加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓，要求按照评分标准控制好各项尺寸。 （二）确定加工方案 1．刀具的选择：由于工件材料为45＃，因此采用面铣刀进行工件大平面的铣削加工，用A2.5中心钻及ф10mm钻头来加工
孔，选用ф12mm（粗齿和细齿各1把）高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。刀具及切削用量的选择见表5-3-3。 表5-3 -3 刀具及切削用量选择 2．夹具及装夹方式的选择：由于工件毛坯为长方体，因此采用平口钳来装夹工件。 3．切削方式及进、退刀线的设计：由学生根据所掌握的知识自己确定。 4．工件原点设定：由学生根据所掌握的知识自己确定。 （三）制订加工计划 根据上述分析，完成本次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表5-3-3。其具体工艺分析如下：
1．为保证加工精度，需采用粗铣、半精铣、精铣的加工工序； 2．为保证高度尺寸，建议先用面铣刀铣削工件上表面（手动方式或MDA方式加工均可），再铣削工件轮廓； 3．采用同一把刀具进行外轮廓及凸台的粗加工、半精加工、精加工。 4．工艺流程 图5-3-1工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔以及钻3个孔（1个工艺孔）。先加工大平面，然后根据加工时总是同一时间只加工一个图素。因此我们可以分解成简单的图形进行编程，本零件分解及加工流程如图5-3-2所示。先把（a）钻孔（含工艺孔）钻好，然后加工外轮廓（b）、凸台（c），最后加工封闭型腔（d）。步骤过程：a→b→c→d。
数控铣床 心得体会
数控铣床心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 首先我们实训参观数控机床。熟悉一下，然后上课的老师给我介绍一下应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1． 1 职业名称 数控铣工。 1． 2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1． 3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1． 4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1． 7 培训要求 1． 7． 1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1． 7． 2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1． 7． 3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1． 8 鉴定要求 1． 8． 1 适用对象
1． 8． 2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业 工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续 从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1． 8． 3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1． 8． 4 考评人员与考生配比
数控铣床的学习与操作实习报告
一、前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国制造业中，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 二、实习目的 1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。 3、强化程序编写及提高程序编写准确率。 4、将所学知识与实践相结合，锻炼自己的实践能力。 三、实习要求 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 四、实习单位介绍 实习地点：厦门集美职业技术学校实训中心 单位介绍： 福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。2005年经省教育厅复评再次确认为省级重点职业学