预制件施工方案

1.编制依据

《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2008）8401）

《北京至徐州段施工图路基通用设计图》（编号：京沪高京徐施路通01~33）

《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》（铁建设〔2005〕160号）

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（编号：TZ212-2005）《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（编号：TB10401.1-2003）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（编号：TB10210-2001）

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〔2005〕157号）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（编号：TZ210-2005）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

2.工程概况

新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段五工区（2）水电三局管段施工里程为DK496+265.27～DK514+786.04，全长18.52km。其中路基长度为14792.38m。

按照设计要求，路基两侧全线铺设电缆槽。我工区两侧路基共29584m。电缆槽为1m/块，理论则需要电缆槽29584块。通过计算，除去电缆井、过渡段等长度，则需要Ⅰ型、Ⅱ型电缆槽共计29260块。电缆槽由预制件加工厂预制。按照一套模板预制一块电缆槽的周期为

24小时，6~7个月制作完毕来计算，共购置电缆槽模板160套，并可根据实际情况适当增加模板数量。

3.组织机构图及设备配置与人员配置

电缆槽预制厂组织管理机构图

设备配备

人员配备

4.预制进度计划

在预制计划中，根据电缆槽安装需求并考虑到天气、人员、气候等情况的影响，适当的调整进度安排。在9、10、11月份中，气候比较适宜，预制量可相对增大，12月、1月天气变冷可缩小计划量。2月份天数少加上人员休假，预制量将更少。由于预制件一直采用蒸养

养护，所以冬季施工对预制件的质量影响不大。

电缆槽预制进度计划

电缆槽安装施工年度计划

月份项目

2009年2010年

总量9月10月11月12月1月2月3月4月

安装公里数（km）0.00 1.50 3.00 2.00 5.00 4.00 8.00 6.10 29.60 电缆槽需求（个）0 1500 2940 1940 4940 3940 7940 6060 29260 累计需求量（个）0 1500 4440 6380 11320 15260 23200 29260

计划预制量（个）2500 5500 5500 5000 5000 2000 3760 29260 预制累计量（个）2500 8000 13500 18500 23500 25500 29260

5.混凝土配合比试验

电缆槽采用C25混凝土预制，通过室内试验得出预制件配合比，

上报监理审批后用于施工。混凝土由十五号拌合站集中拌合，配料必

需由电子剂量。电缆槽内置钢筋采用Φ8、Φ6的圆钢。每套电缆槽钢

筋量为10.8kg，混凝土量为0.102m3。电缆槽成品尺寸长1m，宽0.72m,

高0.375m。两侧壁厚6cm，中间壁厚5cm,内槽有2%的坡度，槽间由

Φ5cm排水管排水。

6.预制件施工方案

6.1施工工艺流程

（图6-1）

6.2预制场地和配套设施

选择十五号拌合站内空旷场地作为预制场地，整个预制厂面积约为1750m2，地坪为素混凝土地面，混凝土厚度为30cm.厂区设置彩钢瓦棚，面积约为1290m2，减少气候对施工的影响。彩钢瓦棚内部净高5.5m，不会影响龙门吊的运行。基础钢管（Φ200）纵向间隔为6m，

基础处将地坪下挖300×300×500mm基础坑，埋入基础钢管，回填混凝土，地面上再浇注400×400×500mm水泥墩进行加固。彩钢瓦顶棚与顶棚之间设置排雨槽道，防止雨水从瓦缝之间流入场区。

预制厂分为钢筋加工区间、钢模组装区间、平台式振捣区间、蒸养房、脱模区间和锅炉房，钢筋加工区主要用于电缆槽的钢筋加工，加工成型后送至组装区，放置到已组装好的电缆槽模板内，放入砼垫块，送到振捣区振捣。振捣完毕送入蒸养房，蒸养房建筑面积为132m2，蒸养6小时后可在脱模区进行拆除模板。拆模后的成品放到成品暂存区后由5T平板车运出，放置在预制件成品存放区。成品存放区设置在梨园水库特大桥3 ~9号等桥墩下的空旷场地，场地平整、夯实，铺设一层20cm厚的级配碎石。放入成品电缆槽后，由专人继续进行混凝土的养护。

锅炉房建筑面积为24m2，采用1T的锅炉进行供气，场区设有两台龙门吊和四辆平板手推车进行现场各区间之间的预制件运输。龙门吊轨长共计60m。

6.3钢筋和模板加工

在钢筋下料区按照设计图纸，由钢筋工将Φ8、Φ6圆钢加工成设计要求的形状，并在钢筋绑扎区进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎使用绑扎胎具，可增快绑扎速度和保证绑扎质量。电缆槽钢模采用组合式模板，可分解组装，用螺栓式拉杆钢筋定型。安装钢筋时，钢筋采用绑扎2.5cm厚的混凝土垫块来调节保护层距离，模板内采用脱模剂涂刷均匀，便于拆模。

6.4振捣预制件施工

C25混凝土由十五号拌合站集中拌合，配料必需由电子剂量。混凝土用装载机放置在振动平台上方的可移动放料罐中进行放料。可移动放料罐运行轨道为“工”字型钢预埋于地坪下，轨长度11m。由于电缆槽的特殊形状，为了尽量排除混凝土气泡，在用振动平台振捣的同时，采用插入式振捣器配合振捣。振捣完毕后，人工木抹初收面，钢抹精收。

6.5脱模

将电缆槽模板上的固定拉杆、螺栓等固定装置卸除，按照螺杆固定方向拆除模板，拆模时可以使用木槌或皮槌轻轻敲击模板，但不得使用撬杠、铁锤进行拆模。脱模完毕后，应及时进行模板清污和涂抹脱模剂。

6.6养护

采用蒸汽集中养护和用草垫洒水养护。为了减少电缆槽的预制周期，蒸汽养护设有三间养护房，即进模间、蒸养间、出模间。每个蒸养间可摆设3行、8列、3层共计60~70块，三间即可满足160套模板的循环。蒸养房为上开口形式，预制件由龙门吊从上口进行输送．侧墙设有角钢预埋的爬梯，爬梯间隔40cm，可供起重人员上下。当其中一间正在蒸养时，另外两间一个进模，一个出模。蒸养完毕后，蒸养间即成为出模间，出模间即成为进模间，进模间即成为蒸养间，如此循环，增加施工效率。蒸养温度应控制在60~80℃，蒸养时间为６小时。脱模后的成品将运至成品存放区继续进行洒水养护。