预制厂施工方案详解

空心板予制安装施工方案

本桥空心板数量，共计242片，其中φ=0度，L=13m板为148片，φ=0度，L=20m板为10片，φ=45度，L=20m板为84片，工程量大，工期紧。根据实际施工要求，我们决定在本单位现有的黄岗寺预制厂基地进行集中预制，预制厂场地平整，条件优越，交通便利，利于预制施工，具体场地平面布置见附图。

一、台座设计：

1、外形尺寸：反力梁56cm×60cm，横系梁每10m设一道

（80cm×270cm×120cm）

2、结构验算：反力梁按小偏心结构受压进行配筋与承压稳定

性验算满足要求：整体滑移稳定性系数K＞1.3。

3、台面：台面采用水磨石面，厚5cm：用磨光机磨平，表面

平整、光洁。台面下设15cm厚8%白灰土基层，15cm厚素砼基础。

二、施工设备与工艺

1、侧模采用钢模，立模前先对模板进行修整、打磨，然后涂

刷机油。立模支撑牢固，边口直顺，平面尺寸准确，芯模采用充气胶囊。张拉横梁用型钢和钢板焊接制成，长度2.6米，并经验算具有足够的刚度；张拉时使用开封产强力千斤顶，张拉力为300T、行程600mm二台，27T空心千斤顶一台，配套油泵二台，精扎螺纹钢30根(2.4m和1.5m各15根)，梳筋

板，连接器，夹具等数个。对所有千斤顶、油泵、机具都进行检测并附有关的质检资料。

2、施工工艺

对张拉力采用双控制（即控制张拉应力和钢铰线伸长率）措施，确保预应力准确。张拉架采用三个横梁，前后固定两个横梁，张拉端设一活动横梁，穿线于台座两端横梁定位板中，端模准确放样、稳定固定。在张拉端用连接器联接精轧螺纹钢与钢绞线。先在张拉端锚紧，在被张端用27T空心千斤顶进行单根张拉，初应力值取σk 20%，推算伸长值，由夹具锚固。再在张拉端用两个大千斤顶同时张拉，操作时活动横梁与固定横梁始终平行，以保证预应力筋有相同的伸长量，不使结构偏心受力。量取伸长值加上初应力时推算值，作为控制的校核值。如果实际伸长值与理论伸长值之差超出6%的范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉控制力达到稳定并得到监理工程师检验后，拧紧螺母锚固，移出张拉机具进行下一槽施工。

张拉程序：0—初应力（20%σk）—105%σk持荷5min —0—100%σk锚固。

钢筋制作采取集中制作，现场绑扎；钢铰线下料按要求长度以砂轮切割机切断。在穿钢铰线前所有钢筋上需要焊接部位必须完成。

芯模胶囊压力根据砼侧力及胶囊内径而定，本预制厂采

用内径45×33cmn（13m，板）60×33cm，（20m板）压力在2.2—2.5kpa，芯模胶囊在使用前彻底检查不得漏气，表面以滑石粉除抹，利于脱模，气压从浇汴砼至放气时止始终保持稳定，使用箍筋将其联系固定，防止上浮和偏位。

梁板砼浇注前，应对钢铰线失效长度（采用塑料管控制）、张拉情况、钢筋绑扎情况、预埋件预埋情况和模板立支情况作细致检查，确保准确无误后方可施工。砼浇注采取先浇注底板再铺设胶囊的二次浇注工艺，砼集中拌和，轨道平车拉砼灰斗运输，龙门吊配合灰斗浇注。浇注时严格控制配合比，掌握好砼用水量，塌落度控制在5—7cm，之间。从台座的一端向另一端顺序进行，单片从跨中向两端进行，根据宽度、高度、厚度等情况，选用插入式及平板式振动器振捣，振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其他预埋件。二次浇注工艺中加强工序紧密衔接，快速铺设胶囊、绑扎钢筋。在底板砼初凝前完成二次浇注。浇注完毕后用湿麻袋覆盖养生，养护周期3—5d。待砼强度大于90%后整体放张钢铰线并剪开，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板闸钢铰线，然后涂上防锈漆，防止钢铰线生锈，同时浇注封端砼，并在施工中及时剔出企口处铰缝钢筋。存梁厂平整压实，垫木稳固。

施工顺序如下：

1、立模、同时在专用模板上绑扎钢筋[5（6）号、8号钢筋分解使用]，并入模→

2、放置钢铰线→

3、张拉钢铰线→4

浇注底板砼→5、放置气囊→6、分解使用的[5（6）号、8号筋]二次绑扎→7、浇注上层砼→8、养生、达到放张强度后放张→9、吊装存放

三、有关数据计算：

1、13m梁：

张拉力：Ny=σk×A g×n×1/1000×1.05=1640.5KN

张拉行程: L=1.05×σk×L/E=51.2cm

初应力值时伸长量：ΔL初=20%×σk×L/E=9.7cm

精轧螺纹钢：σkj=N y/（A×n）=417.8MP a

总伸长值：ΔL j=σkj×L j/E=6mm

ΔL j/ΔL=1.18%＜6%，故不影响应变控制。

2、20m梁：

张拉力：Ny=σk×A g×n×1/1000×1.05=3076KN

张拉行程: L=1.05×σk×L/E=51.2cm

初应力值时伸长量：ΔL初=20%×σk×L/E=9.7cm

精轧螺纹钢：σkj=N y/（A×n）=417.8MP a

总伸长值：ΔL j=σkj×L j/E=6mm

ΔL j/ΔL=1.18%＜6%，故不影响应变控制。四、砼的配比与取样

梁板砼原材料取样：信阳中砂、白砦碎石、长城铝业公司42.5#水泥。为改善砼的和易性、水密性、减小单位用水量，耐久性采用郑州建科外加剂公司产的JM-2高效减水

剂，水灰比0.32，坍落度5—7cm，砂率31%。

砼试件根据施工规范要求板长16米以下时每片梁取1组，板长16—30米每片梁取2组。为了更好掌握放张时间，每一槽梁不少于3组试件，与梁板同等条件下养生，以便

得到放张时的准确数据。

五、为保证梁板生产质量，项目部建立健全质量保证体系，预

制场设一名专职技术人员对施工的全过程进行质量监控，

并积极采取措施对施工各环节进行有效控制。对此，我们

采取以下措施：

1、进行详细的技术交底：在每道工序施工前，项目部工程科

组织有关技术人员对图纸、规范进行细致的审查，提出施工工艺、注意事项和技术质量要求。

2、建立完整的施工工序：为有效的控制各环节施工质量，对

每道工序、各工班首先进行自检，然后报质检科进行复检，复检合格后，整理好有关资料上报监理进行检查，检查合格后方可施工。

3、建立质检人员旁站制度：对钢绞线张拉砼浇注和钢绞线放

张等重点工序实行人员全过程旁站，对张拉和放张数据、砼质量进行全过程检查监督，并做好现场记录。

4、在张拉过程中，台座两端应有防护措施，人员不得站在台

座两端或进入台座。

六、运输安装

运输采用炮车运输，吊车安装就位。在空心板运输过程中，要做到小心轻放，行车平稳。吊装时，要提前安装支座垫石，等砂浆垫层强度达到规定值后，方可安装空心板。