炼焦行业焦炉煤气净化工艺

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焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要:众所周知,中国是一个炼焦大国,在众多焦炉仓促建成之后,由于相应设施不配套,致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷,大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放,既是对环境的严重污染,也是对资源的极大浪费,因而也被人们称其为“点天灯”。

本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺,并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程,希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。

关键词:焦炉煤气;合成气;脱硫;净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品,其在炼焦产品总质量中占据着15%-18%的比重,是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。

据相关统计显示,我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿m3,除去一半用来进行燃料回收,还有665.6亿m3的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中,但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面,未能对焦炉煤气回收利用充分重视,不少焦化企业处于经济因素的考虑,未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置,大量焦炉煤气未被回收利用,而是直接排放燃烧。

每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿m3,经济损失高达数百亿元,在造成极大资源浪费的同时,对周边环境也造成了十分严重的污染。

对此,为了实现焦炉煤气的有效回收利用,满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求,本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍,并介绍了相应的应用情况,为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。

1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。

焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。

焦炉煤气的使用工艺流程

焦炉煤气的使用工艺流程

焦炉煤气的使用工艺流程1. 焦炉煤气的概述焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等。

煤气既可以作为燃料直接使用,也可以进一步加工提取有用物质。

2. 焦炉煤气的收集和净化焦炉煤气在高炉炼焦过程中产生,需要通过管道网络收集起来,然后进行净化处理。

净化主要包括除尘、脱硫、脱氨和脱氮等步骤。

•除尘:通过电除尘器、布袋除尘器等设备,将煤气中的颗粒物进行过滤和分离。

•脱硫:采用碱洗法、吸收法、催化剂法等去除煤气中的二氧化硫。

•脱氨:通过氨水或硫酸等化学物质与氨气作用,将其转化为无毒的硫酸铵,达到脱氨的效果。

•脱氮:采用吸收法、膜分离法等去除煤气中的一氧化氮和二氧化氮。

3. 焦炉煤气的利用方式焦炉煤气作为一种具有可燃性的气体,可以用于多种用途。

3.1 发电焦炉煤气可以用于发电,通过发电机组将煤气燃烧产生的热能转化为电能。

这种方式既能提供电力,又能充分利用煤气的能源价值。

3.2 加热焦炉煤气可以直接用于工业生产过程中的加热操作。

例如,可以用于加热锅炉、干燥机等设备,提供热能支持。

3.3 煤气的深加工焦炉煤气还可以进行深加工,提取其中的有用物质。

常见的深加工方式包括:- 液化:将焦炉煤气通过液化装置,将其中的甲烷、乙炔等可液化成分取出,用于燃料或化学原料。

- 分馏:通过分馏塔进行分馏,得到不同烃类的混合物,进一步用于炼化、化工等领域。

- 合成:利用焦炉煤气中的合成气(一氧化碳和氢气)进行化学合成,制备化肥、合成氨、甲醇等产品。

4. 焦炉煤气利用过程中的安全措施在焦炉煤气利用的过程中,需要采取一系列安全措施,确保操作人员和设备的安全。

•检测装置:安装煤气检测仪器,及时监测煤气中的浓度,一旦发现泄漏等情况,及时采取措施。

•防火措施:确保煤气供应管道和设备的完整性,并采取火花防护措施。

•排风系统:建立良好的排风系统,及时排除煤气中的有害气体,保持室内空气的清洁。

5. 焦炉煤气利用的环境效益焦炉煤气的利用不仅具有经济效益,还可以带来一定的环境效益。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除,以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。

常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。

首先,焦炉煤气进入除尘工序。

这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。

煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰,以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。

常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。

除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量,保证后续处理步骤的顺利进行。

接下来是除硫工序。

焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物,这些有害物质会对环境产生严重的污染,并且对人体健康有害。

常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。

其中,干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物,湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。

除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式,以达到净化煤气的目的。

随后是去氮工序。

焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。

这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。

常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。

例如,吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质,从而使煤气中的氮化物含量降低。

除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。

苯是焦炉煤气中的主要有机物成分,对环境和人体都有一定的危害。

去苯的方法多种多样,包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。

其中,吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯,吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。

最后是回收利用工序。

焦炉煤气中除去有害物质后,还含有一些有价值的组分,如甲烷、氢气和一些烃类等。

对于这些有价值的组分,可以通过适当的工艺进行回收利用。

一般来说,回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。

低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来,从而得到所需的有价值气体。

而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。

焦炉煤气 工艺流程

焦炉煤气 工艺流程

焦炉煤气工艺流程焦炉煤气是焦炉煤炭在高温下产生的一种气体,在很长一段时间里,焦炉煤气被广泛应用于燃料和化工领域。

下面将为大家介绍焦炉煤气的工艺流程。

焦炉煤气的产生主要是通过焦炉炼焦过程中的不完全燃烧和挥发分解产生的。

在焦炉内炼焦时,煤炭由上部装料口进入焦炉,经过一系列的物理化学变化,最终冷却出来的煤气即为焦炉煤气。

焦炉煤气的工艺流程主要分为三个阶段:炼焦阶段、冷却阶段和净化阶段。

在炼焦阶段,煤炭在高温环境下进行挥发分解,产生焦炭和焦炉煤气。

挥发分解的主要反应包括干馏、结焦与气化等。

煤的挥发分解温度通常在400℃-900℃之间。

焦炉内部的高温炉壁使得煤气中的有机物无法完全燃烧,形成不完全燃烧的焦炉煤气。

在冷却阶段,焦炉煤气经过煤气出口管道进入冷却塔。

冷却塔内部设置了多个冷却层和冷凝层。

焦炉煤气在通过冷却层时,通过与从上方喷洒下来的冷凝剂的交换,将煤气中的水蒸气和部分液化烃冷凝回收。

通过这种方式,焦炉煤气的温度被迅速降低,并且冷凝出来的液体可以进一步提炼。

冷却后,焦炉煤气进入冷凝层,通过与一种冷凝剂接触,使得其中的其他液态有机物冷凝,得到另一批可提炼的液体产品。

在净化阶段,焦炉煤气经过冷却后进入净化系统进行进一步处理。

净化系统主要是通过吸附、干燥和脱硫等工艺,将煤气中的杂质进行去除。

其中,吸附工艺主要是通过将焦炉煤气经过各类吸附剂的床层,实现对焦炉煤气中有机硫化物的吸附。

干燥工艺主要是通过风冷和除湿剂吸附,将煤气中的水分去除。

脱硫工艺主要是通过往煤气中添加一种化学药剂,使其与焦炉煤气中的硫化氢反应生成含硫化合物,然后通过其他工艺将其去除。

最终,经过炼焦、冷却和净化三个阶段的焦炉煤气将得到高纯度、高热值的产品。

这种产品广泛应用于燃料领域,如发电厂、炼铁厂等,也可以在化工领域中用作原料,制造各种化工产品。

总之,焦炉煤气的工艺流程经历了炼焦、冷却和净化三个阶段,通过各种反应和处理,最终得到高纯度、高热值的产品。

焦炉煤气净化工艺流程的评述

焦炉煤气净化工艺流程的评述

焦炉煤气净化工艺流程的评述时间:2012-1-10 | 点击:79 | 字体:大小范守谦(鞍山焦化耐火材料设计研究院)焦炉煤气净化工艺流程的选择,主要取决于脱氨和脱硫的方法。

众所周知,在炼焦过程中,煤中约有30%的硫进入焦炉煤气,95%的硫以硫化氢的形式存在。

焦炉煤气中一般含有硫化氢6~8g /m3 , 氰化氢 1. 5~2g/m'。

若不事先脱除,就有50%的氰化氢和10%~40%的硫化氢进入氨、苯回收系统,加剧了设备的腐蚀,还会增加外排污水中的酚、氰含量。

含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量SO2和NOx而污染大气。

为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞,在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。

20世纪70年代以前,由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料,因此,大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置,而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。

随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格,在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。

进入80年代以后,改革开放逐步深入,我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置,国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺,大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。

现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。

1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法,我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵,该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重,硫铵质量差,煤气系统阻力大。

随着宝钢一期工程的建设,我们引进了酸洗法生产硫铵工艺,该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。

与饱和器法相比,由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开,可获得优质大颗粒硫铵结晶。

酸洗塔为空喷塔,煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4,可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。

典型焦炉煤气净化工艺流程

典型焦炉煤气净化工艺流程

表3-5-1荒煤气的组成-水蒸气-250-450-硫化氢-6-30-焦油气-80-120-氰化物-1.0.5-粗苯-30=45-萘-10-氨-8-16-返回
■谢谢观赏典型焦炉煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ净化工艺流程
典型焦炉煤气净化工艺流程
图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-洗萘-用户-脱硫-最终 萘-洗苯-洗氨-返回
图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图-煤气-荒煤气-煤气入口-煤气入」-体-△6-煤气出口-氨水-7-焦油-8-9-10-返回
图3-5-4鼓风机后煤气洗涤系统流程图-风机压出煤气-煤气去罐区-10-富油去-浓氨水去净化池-软水-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序,在机后,煤气相继经过洗-萘塔、3个洗氨塔 两个洗苯塔,煤气得到净化后送入罐区。-此外,还含有少量轻吡啶盐基0.4~0.6gN3、二硫化碳、噻吩等,含量为2~2.5g/Nm3和其他化合物。-返回
图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-制取硫酸铵-用户-脱疏 最终洗萘-最终冷却与洗禁-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法,采用下列两种不-同的流程。-①洗 采用硫酸铵生产流程时,由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高,-因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一,如图3-5所示。-②当洗氨采用浓氨水生产流程时,由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低,-因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二 如图3-5-2所示。-为能清楚说明煤气净化过程,现将工艺流程图分为图3-5-3和图3-5-4两-部分。-页 返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时,产生的气体产物-为荒煤气(荒煤气 组成见表3-5-1),荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒-温度由650℃~700℃降至80℃~85℃,然后经 气主管道进入回收系统-的气液分离器。在此煤气与液体进行分离,液体部分进入机械化澄清槽,-液体部分的焦油沉在 底,氨水部分在上层,自流到氨水循环槽内,再-用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒;焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水 -外销。(煤气)气体部分将进入3台并联的主管初冷器,在此冷却到-30℃35℃,然后再进入横管冷却器,进行二 冷却,同时喷淋液对煤-气进行洗涤。-下青页-返回

焦化厂_煤气净化工艺简介

焦化厂_煤气净化工艺简介
主要设备:焦油贮槽、硫酸贮槽、碱液贮 槽、苯液贮槽、酸卸车槽、碱卸车槽、汽 车装车臂、火车装车台、酸泵、碱泵、洗 油泵、苯液泵等。
油库工段检化验项目
液碱 硫酸 洗油 粗苯
焦油
槽车内全断面 槽车内全断面 槽车内全断面 油库贮槽
油库贮槽
按产品标准验收
按国家标准验收
按产品标准验收
外观、密度、水分、 蒸馏试验
原料:碳酸钠、聚合铁、聚丙烯酰胺、磷酸盐 等
酚氰废水工段检化验项目
原料:
聚合铁 碳酸钠 磷酸盐 聚丙烯酰胺
入库前 入库前 入库前 入库前
按产品标准验 按产品标准验收 按产品标准验收 按产品标准验收
水部分:
酚氰废水 浮选水 浮选水
曝气池含氧
沉淀池水
沉淀池水 泥饼 澄清池水
澄清池水
外排水
污水池 浮选池入口 浮选池出口
焦化厂 煤气净化工艺简介
焦化厂煤气净化作业区
2005.1
焦化厂工艺简介:
煤场→配煤→粉碎→焦炉→焦炭→焦处理系统
→焦外运
பைடு நூலகம்

煤气↓ 煤气净化作业区
焦炉煤气的组成(荒煤气)
荒煤气的主要组成(单位:g/m3)
成分 焦油 苯族烃 氨
萘 硫化氢 硫化物 氰化物 吡啶碱 水
含量 80-120 30-45 3-16 10 6-30 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
宁愿辛苦一阵子,不要辛苦一辈子

4、
。14:0 8:4514: 08:451 4:08We dnesda y, October 28, 2020
• •
积极向上的心态,是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.2820. 10.281 4:08:45 14:08:4 5Octobe r 28, 2020

焦炉煤气工艺流程

焦炉煤气工艺流程

焦炉煤气工艺流程
《焦炉煤气工艺流程》
焦炉煤气工艺流程是利用焦炭生产过程中产生的煤气进行加工和利用的过程。

焦炉煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷和一些杂质组成,是一种重要的工业燃料和原料。

焦炉煤气的工艺流程通常分为四个主要步骤:煤气的生产、净化、加工和利用。

首先是煤气的生产。

焦炉中的焦炭生产过程会产生大量的煤气,这些煤气经过收集后被送入净化系统进行处理。

在净化系统中,煤气会经过除尘、除硫、除氮等工艺处理,去除其中的杂质。

净化后的煤气会被送入加工系统进行储存和调节。

加工系统会对煤气进行加压、干燥和调节,以适应不同的工业用途。

通过加工后的煤气可以用于工业燃料、化工原料等领域。

关键是,这些煤气可以被再次利用,从而实现资源的高效利用。

焦炉煤气的工艺流程不仅能够提供工业燃料,还可以减少环境污染,实现资源节约和循环利用。

因此,焦炉煤气工艺流程在工业生产中具有重要的意义。

总而言之,焦炉煤气工艺流程是一项重要的工业技术,通过对焦炉产生的煤气进行处理和利用,实现了资源的高效利用和环境的保护。

需要进一步研究和发展,以满足工业生产对能源和环境的需求。

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(1)配煤性质和组成的影响 ①煤焦油 煤焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变 质程度。焦油汽是在煤开始软化后逸出的, 质程度。焦油汽是在煤开始软化后逸出的, 软化开始温度越低,煤的胶质状态温度间 软化开始温度越低, 隔越长,焦油产率就越大,所以煤料的生 隔越长,焦油产率就越大, 成年代越轻,焦油产率就越大。 成年代越轻,焦油产率就越大。
煤焦油的各项指标为: 煤焦油的各项指标为: 密度: 密度: 灰分% 灰分%: 游离碳% 游离碳%: 水分% 水分%: 粘度E 粘度E80不大于 一级 1.12~1.2 0.15 6.0 4.0 5.0 二级 1.13~1.22 0.15 9.0 4.0 5.0
在日常的生产中,如果配合煤的可燃基挥 发份在V =20~30%范围内,我们就可以用配 发份在Vr=20~30%范围内,我们就可以用配 煤的挥发份并利用下式来计算煤焦油的实 际收率: X=-18.36+1.53VX=-18.36+1.53V-0.026V2 如:配煤的干基挥发份V =27%,灰份 如:配煤的干基挥发份Vg=27%,灰份 Ag=12% 换算成可燃基挥发份后: Vr=Vg×100/100-Ag % =30.68% 100/100X=4.11%

(1)炼焦化学产品的产率
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是 炼焦温度)和原料煤的质量不同而波动。在正常 生产条件下,各种产品的产率为 (对干煤的重量 百分数% 百分数%): 焦 炭 75~78 回炉煤气 15~19 焦 油 2.5~4.5 化 合水 2~4 粗 苯 0.8~1.4 氨 0.25~0.35 其 他 0.9~1.1
③硫化物
对于硫化物,煤气中所含的硫化物大部分为 硫化氢,其产率主要取决于煤中的硫含量。 一般干煤含全硫约0.5~1.2%,其中70%的残 一般干煤含全硫约0.5~1.2%,其中70%的残 留在焦炭中,20~30%转入焦油及煤气中。 留在焦炭中,20~30%转入焦油及煤气中。 配煤挥发分和炉温愈高,则转入煤气中的 配煤挥发分和炉温愈高, 硫就愈多。 硫就愈多。
煤气净化工艺基础
2011年 22日于金能 2011年2月22日于金能
目录
一、前言 二、煤炼焦 三、焦炉操作与化产品的关系
四、煤气的冷却 五、回收化产品及加工的方法及典型流程
一、前言
今天, 今天,讲课的内容主要是针对前一段 时间在生产中所出现的几点异常及特 殊情况, 殊情况,重点讲述一下炼焦的生产对 化产品的回收及化产品的收率、组成、 化产品的回收及化产品的收率、组成、 质量的影响, 质量的影响,便于将来生产中出现异 常进行分析,做到有的放矢。 常进行分析,做到有的放矢。
3、回收炼焦化学产品的重要意义
炼焦化学产品在国民经济中占有重要 的地位,炼焦化学工业是国民经济的 的地位, 一个重要部门,是钢铁联合企业的主 一个重要部门, 要组成部分之一, 要组成部分之一,是煤炭的综合利用 工业。煤在炼焦时,除有75%左右变成 工业。煤在炼焦时,除有75%左右变成 焦炭外,还有25%左右生成多种化学产 焦炭外,还有25%左右生成多种化学产 品及煤气。 品及煤气。
④苯族烃
苯族烃其产率随着煤料中碳氢比(C/H)的 苯族烃其产率随着煤料中碳氢比(C/H)的 增加而增加。煤的变质年代越老,生产中 所得的粗苯中甲苯的含量就越高。配煤的 挥发份增大时,粗苯的产率增加,而其中 甲苯的含量则减少。
⑤化合水 化合水的产率与配煤中的含氧量有关。配 煤中的氧约有55~60%在干馏时转变为水, 煤中的氧约有55~60%在干馏时转变为水, 且此数值随配煤挥发份的减少而增加。经 过氧化的煤料能生成较大量的化合水。由 于配煤中的氢与氧化合生成水,将使化学 产品产率减少。
焦炭 75%
三、焦炉操作与化产品的关系
1、炼焦化学 炼焦化学是研究以煤为原料,经高温干 炼焦化学是研究以煤为原料,经高温干 馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气) 馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气),并用经 济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学 产品的技术和工艺原理的学科。 以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭, 同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工 产品的工业是炼焦化学工业。 产品的工业是炼焦化学工业。
★由上述可见,从碳化室逸出的煤气组
成是随碳化时间而变的。但由于炼焦 操作是连续的,所以整个炉组发生的 焦炉煤气的组成是相对均一而稳定的。
煤在高温下裂解转入荒煤气中的物质有上 万余种,目前有些国家生产的炼焦化学产 品品种已达500多种。我国目前经过生产试 品品种已达500多种。我国目前经过生产试 制,包括小批量生产的大约为150余种,正 制,包括小批量生产的大约为150余种,正 式生产的有70多个品种。这70多个品种的含 式生产的有70多个品种。这70多个品种的含 量约占煤中所含化学产品的95%,搞好这些 量约占煤中所含化学产品的95%,搞好这些 炼焦化学产品的回收与精制,对经济建设 将起到重大作用。
一些重要化工原料,主要来自焦化行 业,如全世界萘的需求量的90%来自煤 业,如全世界萘的需求量的90%来自煤 焦油,作为染料原料的精蒽也几乎全 部来自煤焦油,生产炭素电极的电极 沥青绝大部分来自煤焦油沥青。我国 已从焦炉煤气、粗苯、煤焦油中提取 出百余中产品,见表。
4、炼焦化产品的组成和产率
初焦油中芳烃主要有甲苯、二甲苯、甲基萘、 甲基联苯、菲、蒽及其甲基同系物,酸性 化合物多为甲酚和二甲酚,还有少量的三 甲酚和甲基吲哚;链烷烃和烯烃皆为C 甲酚和甲基吲哚;链烷烃和烯烃皆为C5~C32 的化合物,盐基类主要是二甲基吡啶、甲 苯胺、甲基喹啉等。
在我国钢铁联合企业的能耗中,焦炭 和焦炉煤气提供的能源占60%以上,所 和焦炉煤气提供的能源占60%以上,所 以大部分焦化厂一般设在钢铁联合企 业中,是钢铁联合企业的重要组成部 分,另有一部分是设在民用煤气或化 工部门。
2、炼焦化学产品的产生过程 炼焦煤在焦炉碳化室内进行高温干馏时, 在高温作用下,煤质发生了一系列的物理 化学变化: ★装入煤在200℃以前,蒸出表面水分,同 装入煤在200℃以前,蒸出表面水分,同 时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气 体。
的作用进一步热分解,产生有氢气析出和 侧链断裂的芳构化过程(生成芳香烃), 生成了二次分解产物,使煤气中甲烷和重 烃(乙烯是主要成分,含量约占重烃的80%)的 乙烯是主要成分,含量约占重烃的80% 含量降低,氢的含量增高,煤气的密度变 小,焦油的密度变大和甲苯不容物的含量 增多,在炉顶空间形成了平均组成的煤气, 其基本成分也确定下来。
二、煤炼焦
1.煤化工定义: 1.煤化工定义: 煤化工定义 煤化工产业包括煤焦化、煤气化、煤 液化和电石等行业,是技术、资金、 水资源、能源密集型产业,对资源、 生态、环境和社会配套条件要求较高。
2.煤炼焦是: 2.煤炼焦是 煤炼焦是: (1)工艺技术最为成熟; )工艺技术最为成熟; (2)资源利用最为充分合理; )资源利用最为充分合理; (3)经济效益相对较高的清洁加工工艺! )经济效益相对较高的清洁加工工艺! 在钢铁长流程中依然有巨大发展空间的 中国, 中国,焦炭的需求完全决定于炼铁的发展! 焦炭生产的定位是满足钢铁的发展! 焦炭生产的定位是满足钢铁的发展!没 有钢铁的发展需求与强力拉动, 有钢铁的发展需求与强力拉动,就没有中国 炼焦业的大发展! 炼焦业的大发展!
由回炉煤气的组成可见,煤气的成 分是最简单的碳氢化合物以及游离 氢、氧、氮及一氧化碳等,这说明 煤气是由复杂的煤质分解的最终产 品。
5、影响化学产品产率和组成的因素
炼焦化学产品的产率、 炼焦化学产品的产率、质量与组成 产品的产率 取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程 的技术操作条件。 的技术操作条件。一般情况,炼焦 煤的性质和组成对初次分解产物组 成影响较大,而炼焦的操作条件对 最终分解产物组成影响较大。
★在炼焦期间,煤气在碳化室内大部分 产物是通过赤热的半焦和焦炭层,和 沿温度约为950℃ 沿温度约为950℃左右的炉墙到达碳化 室顶部的,其余部分产物则通过温度 低得多的处在两侧胶质层之间的煤料 而逸到碳化室顶部空间。炉顶空间温 度在碳化过程的大部分的时间里约为 800℃ 800℃左右。
★上述两部分初次分解产物均由于受高温
其中化合水是指煤中的有机质分解生 成的产物。但从碳化室逸出的荒煤气 中,所含的水蒸气大部分则来自煤的 表面水分。
(2)荒煤气的组成
荒煤气的组成如下(克/ 荒煤气的组成如下(克/标米3)
水蒸气 煤焦油气 苯族烃 氨 萘 250~450 80~120 30~45 8~16 10 硫化氢 6~10 硫化物( CS2、噻吩) 2~2.5 噻吩) 硫化物( 氰化物 吡啶盐基 1.0~2.5 0.4~0.6
3.煤炼焦:对煤资源的再加工 3.煤炼焦 煤炼焦: 工艺---高温常压 工艺简捷安全; 高温常压, (1)工艺---高温常压,工艺简捷安全; 资源转化率最高----达到 达到98%以上 以上; (2)资源转化率最高----达到98%以上; 能源消耗较低---吨焦耗能源 (3)能源消耗较低---吨焦耗能源 170kg/t; 从资源转化意义上讲, 从资源转化意义上讲,每炼得一吨焦炭 只需消耗:1.35吨洗精煤 自身50%煤气 吨洗精煤、 煤气、 只需消耗:1.35吨洗精煤、自身50%煤气、 40kwh电能和 吨水 40kwh电能和3.5吨水。 电能和3.5吨水。
4.炼焦煤经过高温干馏---炼焦的主要产物 炼焦煤经过高温干馏---炼焦的主要产物
炼焦主要产物的产率% 炼焦主要产物的产率 %
苯 氨 煤气 18% 焦炭 煤气 氨 苯 焦油 其它 1% 0% 4% 2% 焦油 其它
固体---焦炭 用于高炉炼铁等 固体 焦炭; 焦炭 气体---焦炉煤气 高级燃料与合成气 气体 焦炉煤气;--高级燃料与合成气 焦炉煤气 液体—苯类与煤焦油—特有的重要化工原料
硫化物一般包括:二硫化碳、噻吩等。 硫化物一般包括:二硫化碳、噻吩等。
(3)经回收化学产品和净化后的煤气,称为净焦炉 经回收化学产品和净化后的煤气, 煤气,也称回炉煤气。其组成为% 体积) 煤气,也称回炉煤气。其组成为%(体积) H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 热值 密度 54~59 2~3 5.5~7 3~5 1.5~2.5 2~3 0.3~0.7 4200~4400 K卡/标米3 K卡 17556~18392 K焦耳/标米3 焦耳/ 0.48~0.52 Kg /标米3 /标米
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