乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
乙酸(钠)溶液储罐安全风险告知卡
风险点名称
乙酸（钠）溶液储罐
风险等级
一般风险
责任人
易发生事故类型
灼烫、其它伤害
1、储罐完好损坏，出现腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2、阀门和管道损坏，出现泄漏、堵塞等。
3、储罐的安全附件损坏。Leabharlann 4、罐体固定不到位，罐体倾翻。
5、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1、定期检查储罐完好无损，无腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2、定期检查阀门和管道完好，无泄漏、堵塞等。
3、定期检查安全附件。
4、罐体固定牢固。
5、储罐周边无明火、热源等。
6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
1、发生溶液泄漏事故，及时关闭相关阀门，疏散周边人员，及时开展堵漏或引流措施。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
报警急救电话：119、120
醋酸生产—醋酸生产安全与防护
•禁安全生产
（1）醋酸生产防火防爆 加强火源的管理、醋酸的储存、防泄漏管理和工艺参数的控制等。 （1.1）加强火源的管理 ①严格明火的管理 控制好加热用明火，如电炉等。 在有醋酸物料的场所，应尽量避免动火作业，如因生产急需无法停工时，应将需检 修的设备或管线移至安全地点进行动火作业。
醋酸生产安全与防护
醋酸的储存、运输及生产中，要保证安全，防止安全事故的发生。下面 学习醋酸生产的安全与防护。
1、醋酸的储存与运输
•包装容器应清洁干燥。在运输及装卸 时应轻拿、轻放，防止碰撞。
•采用专用不锈钢或铝制槽车装运，也可 装入不锈钢制储罐或塑料桶中。塑料桶 包装，每桶25kg、50kg或200kg。
2、醋酸的安全生产
对运输、储存醋酸物料的设备，管线需进行检修动火时，应将有关系统进行彻 底处理，用惰性气体吹扫置换，并经分析合格后方可动火。 当检修系统动火时，应将与醋酸设备及管线相连的管道断开或者加堵盲板隔离。 不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。 在防火防爆区内严禁吸烟。
2、醋酸的安全生产
火、防爆措施。
措施主要有：
按生产工艺特点采取防火、防爆措 ①严格控制温度；
施。
②严格控制压力；
通风置换，以降低可燃、易爆措施。 ③严格控制空气流量。
3、人身防护
头部防护：戴好安全帽。 眼睛和面部的保护：穿戴防护用品。 手部保护：戴耐酸橡胶手套。 脚部保护 ：穿防护胶鞋。
本讲介绍了醋酸的储存与运输、和生产安全。掌握醋酸安全生产与防护，可以 及时处理生产中遇到的问题，保证生产的安全进行。 思考题： 醋酸生产中如何进行人身防护？
•严禁与氧化剂、碱类、食用化学品 等混装混运。公路运输时要按规定 路线行驶，勿在居民区和人口稠密 区停留。
化工厂乙酸应急预案
一、编制目的为提高化工厂对乙酸突发事件的应急处置能力，降低乙酸事故对人员、财产和环境的影响，保障化工厂安全生产和稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂乙酸生产、储存、使用、运输等环节发生的乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故。
三、事故风险分析1. 乙酸具有腐蚀性、易燃性，遇明火、高温、氧化剂等可引发火灾、爆炸。
2. 乙酸泄漏可能造成人员中毒、环境污染。
3. 乙酸火灾、爆炸事故可能引发次生灾害。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调乙酸事故的应急处置工作。
2. 应急救援组应急救援组负责乙酸事故现场救援、事故调查、善后处理等工作。
3. 应急保障组应急保障组负责应急物资、设备、人员调配等工作。
4. 应急宣传组应急宣传组负责乙酸事故信息的发布、舆论引导等工作。
五、应急响应程序1. 紧急启动（1）发现乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 现场处置（1）应急救援组迅速到达现场，进行事故现场救援。
（2）根据事故情况，采取切断事故源、隔离事故区域、灭火、疏散人员等措施。
3. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，分析事故原因，提出整改措施。
4. 善后处理（1）应急指挥部组织相关部门和人员，对事故现场进行清理、修复。
（2）对受伤人员提供救治，确保人员生命安全。
（3）对事故原因进行总结，提出预防措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
（2）建立应急队伍，配备必要的人员装备。
2. 物资保障（1）储备应急物资，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的供应，满足应急处置需求。
3. 资金保障（1）设立应急基金，用于事故应急处置和善后处理。
（2）确保应急资金的有效使用。
七、预案管理1. 本预案由应急指挥部负责解释和修订。
贮罐区事故隐患分析及对策
液态烃 、 可燃液体等贮罐的基础 、 防火堤 、 隔
堤、 管架 、 管墩等 ， 均应采用非燃烧材料 ； 贮罐 的隔 热层 ， 采用非燃烧材料 ， 若采用阻燃型泡沫塑料制
品时 ， 其氧指数不应小 于 ３ ； ０ 且在可 能泄漏液态
３１ 爆炸性 物质的危 险特性 由于贮罐区内同时贮存 ４ 种危险物质 ， 因此必
故 隐患分析的原理 ， 对调查结果进行 了分析 ， 并根 氧生成过氧聚合物。其蒸气与空气形成爆炸性混 据 治理 隐 患一般 遵 循 的 １ 原 则 ， 出 了有 针 对 合物 ， ０项 提 遇明火 、 高热极易燃烧爆炸 。其蒸气 比空气 重 ， 在较 低 处 扩散 到 相 当远 的地 方 ， 火 源 引着 能 遇 性 的 防范 对策 。 关键词 贮罐 事故隐患 治理对策 随着 国民经济 的发展和科学技术 的提高 ， 安 回燃。 若遇高热可能发生聚合反应 ， 出现大量放热 现象 ， 引起 容器破裂和爆炸事故。
因素 的研 究 和 分析 。因此 ， 有必 要 进一 步 的研 究 、
探讨事故隐患 的问题 。
１ 贮罐 区 的组 成
遇火源引着回燃 。 若遇高热 ， 可能发生聚合反应 ， 出 现大量放热现象 ， 引起容器破裂和爆炸事故。 最高容许浓度 ：０ ｇ ３俄罗斯 ） ４ ／ （ ｍ ｍ 。 ｃ 双环戊二烯 ： ） 纯化合物为无 色带樟脑味结 晶， 不溶于水 ， 溶于 乙醇 、 、 醚 丙酮 、 汽油等有机溶 剂， 在空 气 中 氧化 生成 双 环戊 二 烯 过氧 化 物 ， 氧 过 化物受撞击易引起爆炸。 摄人有毒 ， 具有麻痹性及 局部刺激作用 ， 急性中毒引起 昏迷。易燃 ， 中等 有 程度 的燃烧危险 。贮存物料为 ８ ％双环戊二烯 ， ８ 浅黄色液体 。 最 高容 许 浓度 ：０ｍ ／ （ 国 ） ５ｍ ／ ３ ｇ ｍ 美 ， ｇ ｍ （ 国 ） 中 。
含酸区域危险性分析03.12
含酸区域危险性分析一、职业伤害与预防酸危害主要是作业范围内使用的硫酸，硫酸钠、氢氟酸、硝酸等具有强腐蚀性，酸液能烧伤皮肤，酸雾可灼伤体内粘膜。
、预防：两人以上佩戴好各种劳保用品进入现场；强化各种管道、罐体的密封性，放置酸液泄露；拆卸管道法兰前要确认酸液已经排空，拆卸注意站位；拆掉的酸泵、法兰、管道等要充分清洗；做好三方确认工作。
二、区域内危险性为酸液大量跑冒、喷射，蒸汽的泄露，以及高空坠落等。
喷酸的可能性有：1、设备故障，酸液从罐口大量冒出。
2、罐体坍塌，酸液大量冒出。
3、槽、罐、管道等破损、被腐蚀，酸液大量漏出。
4、管道法兰密封损坏，酸液大量喷射出来。
采取措施：1、进入含酸区域必须穿戴专用防酸劳保用品。
2、定期检查各种过酸的管道、法兰、罐、槽，发现隐患，立即维修。
3、定期检查蒸汽管道，发现泄漏立即维修。
4、定期检查高空平台的栏杆、盖板，发现隐患立即整改。
三、高空作业安全防护1、凡是距离地面两米以上或者是在地沟边沿作业的都属于高空作业，必须系好安全带，并挂于可靠牢固的地方。
2、多层交叉式作业，须中间隔离，同时加防护措施。
3、从事作业的人员须进过体检检查合格，无禁忌及患病者。
4、登高前检查提资、栏杆、安全带等设施，确保结实可靠。
5、高空作业使用的工具要放入工具袋，拴好安全绳，防止落下伤人，作业层下方设立安全警戒线，禁止人员进入，不得随意往下抛物。
四、酸重大事故的处理1、目的：为了预防和有效控制酸引起的潜在的重大事故、减少人与那或设备事故的损失，特制订本应急预案。
2、职责范围：当在现场检修或点检作业时发现重大的算泄露事故时，所在现场的任何一名员工需根据适当的情况适时采取恰当的补救措施，对漏算设备进行抢修；情况严重时需立刻报告上级领导、调度室、安环部等。
同时每一名员工应该听从现场组织人员的安排，由组织的做好现场抢修和人员抢救、疏散工作，减少事故造成的损失。
在现场时，疏散人群或使用大量清水稀释酸液，避免人员受伤。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。
企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。
其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。
此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。
企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。
此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。
企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。
醋酸储存安全要求标准为
醋酸储存安全要求标准前言醋酸是一种常用的化学品，它被广泛应用于药品、食品、化妆品、制革、纺织、印染等行业。
但由于它的腐蚀性、易燃性、刺激性等特点，使得它的生产、储存和使用过程中存在着较高的安全风险。
为了确保醋酸的使用安全和保障人身财产安全，制定醋酸储存安全要求标准是非常有必要的。
安全技术规范要求原材料储存•原材料的储存要放在干燥、清洁、防火、防潮的库房内，应当采取防潮、防火、通风、遮光等措施。
•储存库房应当标明禁止吸烟、无火源、易燃易爆等警示标志，并分类储存，禁止与其他品种混放。
禁止存放有机物质、氧化剂等。
•储存区内的货物应当按规定分类储存，现制现用，避免寸板、堆码，严禁将危化品与工具存放在一起。
•储存醋酸的容器应当具有一定的稳定性和密封性，容器内壁应当清洁，无锈蚀和脱涂现象。
带人使用•醋酸的使用必须按照操作规程进行，必须有验收人进行安全验证。
•操作过程中严禁吸烟、喝水、进食、用手抚摸眼睛和口鼻等行为。
•控制醋酸的喷洒范围，必要时采取防爆措施。
•操作人员应当正确配戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、口罩等。
储存场所安全管理•醋酸要放在防潮、通风、清洁、遮光的库房内，储罐宜选用防腐材料，库房必需防潮并安装有防火设备，基础要扎实。
•使用醋酸时，应该保证库房有足够的空气流通量，必要时可以采用通风装置等措施，保证操作人员的身体健康。
•醋酸储罐必须定期检查，确保储存罐体的完整性，避免储存容器发生泄漏和开裂等安全事故。
•储存醋酸的库房必须设立明显的险情报警器和消防器材，及时排除火灾隐患。
库房必须经常检查，发现火灾隐患要及时报警。
结论醋酸的存储安全是我们工作必须重视的问题，为了保障人的身体健康和财产安全，每个从业者在工作过程中都必须时刻牢记醋酸储存安全要求标准，并时刻关注和更新自己个人防护用品及设备，只有严格遵守安全规定，确保安全生产，才能让我们的企业逐步壮大发展。
化工厂乙酸应急预案
一、预案编制目的为保障化工厂生产安全，预防和控制乙酸事故，最大限度地减少乙酸事故对人员、财产和环境的危害，依据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本厂乙酸生产、储存、运输、使用过程中的事故预防和应急处理。
三、乙酸事故风险分析1. 乙酸具有腐蚀性、刺激性，对皮肤、黏膜有较强的刺激性，吸入高浓度乙酸蒸气可引起呼吸道刺激和呼吸困难，严重时可导致肺水肿。
2. 乙酸易燃，遇明火、高热能引起燃烧，与氧化剂接触可发生化学反应。
3. 乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故可能造成人员伤亡、财产损失和环境污染。
四、应急组织与职责1. 成立化工厂乙酸事故应急救援领导小组，负责统一领导和协调乙酸事故应急救援工作。
2. 设立应急救援办公室，负责日常应急救援工作的组织和协调。
3. 各部门、车间应明确应急职责，确保应急响应迅速、有序。
五、应急响应1. 事故报告（1）发生乙酸事故时，事故现场人员应立即报告应急救援领导小组。
（2）应急救援领导小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，并向上级主管部门报告。
2. 应急处置（1）人员疏散- 乙酸事故发生后，立即组织事故现场及周边人员疏散至安全区域。
- 疏散过程中，确保人员安全，避免踩踏、拥挤等事故发生。
（2）事故控制- 切断乙酸泄漏源，控制事故扩散。
- 使用灭火器材、泡沫等灭火剂进行灭火。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）医疗救护- 对受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院救治。
- 医疗救护人员应穿戴防护装备，确保自身安全。
（4）环境监测- 对事故现场及周围环境进行监测，评估事故对环境的影响。
- 如发现环境污染，立即采取措施进行处理。
3. 应急结束- 事故得到有效控制，人员安全，环境监测合格后，应急救援领导小组宣布应急结束。
六、后期处置1. 事故调查- 对乙酸事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
- 总结经验教训，完善应急预案。
2. 损失评估- 对乙酸事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
1 乙贮罐区事故原因分析
1.1导致灾害事故的原因
对大量事故分析调查结果表明，导致灾害事故的原因基本上可分为两类：不安全状态；不安全行动。
其中包含物的原因、人的原因和环境条件三个方面。
为了预防灾害性事故的发生,应从消除导致事故的主要原因着手进行危险性分析和预测。
1.2引起乙酸贮罐区火灾的原因
贮罐区所处位置环境十分复杂，通过分析，将可能引起乙酸贮罐区火灾的因素归结为5种点火源和5种乙酸外溢可能的组合。
其中5种点火源是：雷电，静电，供电，外火和其它火源；5种乙酸外溢可能为：泄漏，外溢，汽化，开裂和其它情况。
（1）乙酸贮罐区的泄漏点
乙酸贮罐区包括贮罐，乙酸管道，阀门，与贮槽联接的乙酸入罐阀门，输出阀门，装车阀门，转移乙酸阀门，管道法兰，鹤管旋转接头，观察孔、呼吸孔。
其中，贮槽下部的乙酸阀门是关键之处，一旦泄漏危险程度很大。
其它泄漏点都是间断型泄漏点，泄漏一般都是从渗漏开始的，遇火也只是小范围内的燃烧。
（2）罐满外溢
由于贮罐容积较大，一般情况下贮罐不应装满。
这里，罐满外溢是指：①误操作引起；
②控制罐内液面偏高时，由于温度升高,乙酸体积胀大，罐满溢槽。
（3）阀门破裂
每个乙酸贮罐都有1个放料阀，其它阀门破裂都可以在散溢少量乙酸后采取措施更换，唯有这些阀门一旦突然破裂将使整罐乙酸泄漏。
（4）高温汽化
封闭在乙酸贮罐内的乙酸不易着火，只有在乙酸贮罐上部与大气相通口处的乙酸汽化蒸气接触火源才可能起火。
所以，在呼吸阀和透气孔间加装有阻火器，气体乙酸一旦进入大气滞留机会较少，会迅速扩散开去。
（5）贮罐开裂和其它不测损坏
贮罐由焊接制成，焊缝或钢质由于多年使用，可能会因腐蚀、老化等原因而使贮罐开裂，这样乙酸渗漏应当能及时发现，即使着火也不会酿成严重后果。
自然力能造成在瞬间使贮罐破裂大量乙酸溢出，引起火灾。
2乙酸贮罐区事故后果分析
由于设备损坏或者操作失误引起泄露从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，有可能会导致泄露、火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
2.1泄露
2.1.1泄露
预测一定范围内因泄漏引起的乙酸浓度对迅速有效控制和处理泄漏事故，减轻事故对人和财产影响具有重要意义。
乙酸浓度与乙酸贮罐区的自然因素如风速、大气压力、地面状况等有直接关系。
计算乙酸浓度时，必须综合考虑平均环境条件和最恶劣环境条件。
2.1.2泄漏类型
常见泄漏源分为两种：一是小孔泄漏。
较小孔洞长时间持续泄漏，按照流率又可以分为大、中、小型泄漏。
二是大面积泄漏。
较大孔洞在短时间内泄漏出大量物料。
大量的管道设备连接乙酸贮罐区的各个生产单元，其破裂一般属于小孔泄漏。
如果乙酸贮罐出现较大破裂，
会在短时间内泄漏大量的
乙酸应当按照大面积泄漏处理。
当发生泄露设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄露物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。
当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄露过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。
2.2火灾
乙酸具有易燃易爆的特性，在其生产、贮运和使用过程中极易引起火灾事故，尤其在乙酸的贮罐区，贮罐集中，贮量大，一旦发生火灾，将会造成严重的后果。
因此，乙酸火灾危险性的定量评价对于罐区安全设计和应急救援措施的制定具有重要的意义。
罐区池火灾主要是由于超载或雷击等原因导致乙酸泄漏而形成液池，遇到火源而引起的。
火焰产生的热辐射是罐区火灾的主要危害。
此外，在火焰环境下，易导致周围贮罐的破裂而引发二次灾害。
沸腾液体扩展蒸气爆炸所产生的火灾持续时间较短，而池火灾持续时间一般较长。
因此，为了对乙酸贮罐区火灾危险性进行定量评价，应根据不同类型火灾采用不同的数学评价模型。
3乙酸贮罐区事故防范措施
3.1火灾、爆炸事故预防技术措施
乙酸为易燃物品，虽然乙酸并不比其它易燃物质更加危险，但在生产作业时仍应注重消防安全，要确保切断工作现场的一切火源，设备完好接地,在可能产生乙酸聚集的地点安装通风设备。
维护人员在空罐中进行清扫或维护作业时，应切断相关设备，确定罐内无毒、无易燃物，并有充足的氧气。
如发生变性燃料乙酸泄漏或溢出，工作人员应尽快撤离污染区，切断区内所有火源。
为防止事故发生时，高温火焰烧烤环境下的乙酸贮罐因罐内乙酸过热而迅速气化导致罐内超压、破裂所引起的二次灾害，应采取水喷淋冷却周围储罐外壁，降低罐内温度。
同时，在泄压装置设计方面应考虑到事故状态下泄压装置的动作时间，避免动作时间过晚因超压导致储罐破裂；在确定泄压量时，应考虑到对罐内气液平衡的破坏影响。
为防止池火灾发生时，因池面积的扩大而导致灾害的扩大，应根据储罐容积来设计事故状态下防护堤的半径和高度。
为了减少在罐区内形成局限化空间为UVCE创造条件，储罐布局时除了满足防火防爆间距要求，还应适当减小储罐分布密度；同时尽量避免罐区设计在山谷等低洼地区。
点火源是引起火灾、爆炸的一个重要因素，应采取以下措施来消除和控制火源：罐区内严禁明火，同时注意防止静电；进入罐区的车辆必须配戴防火罩，装卸过程中车辆必须熄火；严格执行罐区内动火程序；罐区内应采用防爆电器设施。
设计罐区与周围办公、住宅等建筑物距离时，除满足防火防爆间距要求的同时，还应考虑到根据罐区储量估算的爆炸冲击波或火灾热辐射所导致的各种破坏、伤害半径大小，以减小突发事故对罐区外人员、建筑物的伤害、破坏。
3.2其他安全控制措施
3.2.1物理爆炸的安全控制措施
乙酸贮罐区物理爆炸的安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐必须有良好的防腐措施；
（2）严格控制乙酸贮罐充装量，乙酸贮罐的储存系数不应大于0.9，不要过量充装；
（3）乙酸贮罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸气压力显著增加；
（4）尽量减少空气进入乙酸贮罐；
（5）乙酸贮罐尽可能保持较低的工作温度,低温储存,乙酸贮罐设置喷淋水,遮阳棚；
（6）必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度,并严格照
章运行；
（7）必须按规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理；
（8）安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；
（9）操作人员应经培训合格后上岗。
3.2.2火灾、化学爆炸安全控制措施
乙酸贮罐区火灾、化学爆炸安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐区建筑符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定；
（2）乙酸贮罐区应采用敞开式，乙酸贮罐区建筑物的地面应耐酸碱。
在乙酸贮罐区防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施（如消防用水的消火栓等）。
围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；
（3）乙酸贮罐区附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；
（4）根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），乙酸贮罐区适当部位应设置一定数量的手提式于粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；
（5）设置风向标，供现场人员辨识；
（6）管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，乙酸管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；
（7）防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。