钢筋工程施工方案201711428

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工部署 (2)

1、项目管理机构 (2)

2、施工现场布置 (2)

3、材料准备 (2)

4、人力资源准备 (3)

5、施工机械配置 (3)

四、钢筋工程主要施工方法 (3)

1、钢筋进场验收 (3)

2、钢筋加工 (4)

2.2、切断 (4)

2.3、弯曲成形 (4)

3、钢筋绑扎 (5)

3.1、基础钢筋绑扎 (5)

5、钢筋验收 (11)

五、质量保证体系和保证措施 (11)

1、质量保证体系 (11)

2、钢筋质量保证措施及验收标准 (11)

3、对原材料验收 (12)

4、钢筋加工质量验收 (12)

5、钢筋连接验收 (13)

6、钢筋安装验收 (14)

六、安全保证措施 (16)

七、环保和文明措施 (17)

建单位

建设单位：领悦房地产开发有限公司

设计单位：四川中泰股份设计有限公司

施工单位：中亚建业建设工程有限公司

勘察单位: 四川省乐山地质工程勘察院

雅安兰台府项目位于雅安市大兴镇康乐一路，雅安市人民医院第二病区以南，建筑面积约为3200 m2。结构类型为框架结构，基础形式桩基础,上部结构嵌固端为基础顶,抗震等级为三级。

二、编制依据

1 、本工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3

7、建筑物抗震构造详图11G329-1

8、企业标准

9、《西南15G701-3》

10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

1、项目管理机构

2、施工现场布置

本工程施工场布置，详见平面布置图：

3、材料准备

3.1进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆且符合合同要求，进场后材料分批进行复检，如有其中一项指标不合格，

则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。

3.2框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。 钢筋抗拉强度实测值

钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值

3.3对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、板负筋马凳进行预检。

4、人力资源准备

5、施工机械配置

≥1.25

≤1.3

四、钢筋工程主要施工方法

1、钢筋进场验收

进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆，并符合合同要求。

材料进场后，通知建设单位，监理单位。并按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。

2、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

本工程钢筋连接方式按照以下说明进行施工

2.1、调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%；

2.2、切断

下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2.3、弯曲成形

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表（注:d为钢筋直径）

半圆弯钩增加长度参考下表

箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。

3、钢筋绑扎

3.1、基础钢筋绑扎

3.1.1工艺流程

绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收

3.1.2承台钢筋绑扎

绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

3.1.3 绑基础底板钢筋

3.1.3.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

3.1.3.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.1.3.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

3.1.3.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

3.1.3.5 本工程构件耐久性的环境类别详表

类别

混凝土最小保护层要求单位mm

环境类别板、墙梁、柱

一类1520

二a2025

二b2530

备注：基础底面钢筋，在有混凝土垫层时最小厚度不小于40mm

摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离矩形布置。

3.1.3.6钢筋马凳的加工与布置：

A、当板筋为双层钢筋时，钢筋支撑采用φ8马凳筋,按间距@1000*1000设置，马凳筋如下图

B、当板上部设置支座负筋时，采用φ4的成品马凳。支撑如下图。

、

3.1.3.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。

3.1.3.8 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。

4 墙体钢筋绑扎

4.1工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→按照要求进行搭接→划水平筋间距线→连接其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

4.2墙筋绑扎

1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设人字梯，每步高度500㎜，架上脚手板。

2）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；竖向钢筋直径≤22为焊接或绑扎搭接，水平筋直径≤22采用焊接或绑扎搭接，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接段距梁最近两端点≥500㎜，墙体拐角处水平筋锚固，墙体水平筋锚入端柱，两个相邻钢筋搭接接头净距

≥500㎜，水平筋沿高度每隔一根错开搭接，竖筋沿水平方向每隔一根错开搭接，并且搭接接头面积百分率50%。钢筋的相交点应全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎三扣，保证墙体钢筋间的正确位置。

3）墙竖筋：墙内竖筋连接接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接（墙竖筋从暗柱边出50㎜起线），在竖筋上划好水平筋分档标记（第一道水平筋从楼面50㎜起），接着绑其余竖筋，最后在绑扎水平筋。

4）水平筋:墙内水平筋必须伸进暗柱内,不可以用暗柱的箍筋代替水平筋,当墙以暗柱的形式整体表示,暗柱详图中有箍筋的地方可不放剪力墙的水平筋.

7）拉钩应绑在横、竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋上，墙拉钩按图纸要布置8）墙体预留洞口加强筋图见结构设计总说明。

4.3 梁钢筋绑扎

4.3.1工艺流程：

弹梁位置线→量梁底标高→穿梁上下主筋→划箍筋位置线→套梁箍筋→绑扎梁箍及其它筋→梁钢筋隐检

4.3.2梁筋绑扎

1）在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板（用于梁大于1000mm时）。

2）按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固。

3）梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50㎜起线，梁箍筋四角兜扣。箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固。

4）梁底垫25㎜厚水泥垫块、梁两侧垫上塑料保护层卡垫块或水泥垫块绑扎于钢筋上。

4.3.3 柱（暗）钢筋绑扎

4.3.3.1工艺流程：

弹柱（暗柱）位置线→柱筋清理校正→套柱箍筋→柱（暗）主筋采用焊接接头→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。

4.4柱筋绑扎

1）在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井字操作架，并铺脚手板。

2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼层混凝土面50㎜起线（暗柱:有墙的暗柱第一道箍筋距楼层混凝土面30㎜起线），先将箍筋套在顶板伸出的主筋上。

3）柱主筋的连接施工：采用电渣压力焊。

4）在柱主筋顶设定为箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。

5）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下向上进行绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余箍筋与柱筋交点绑八字扣并均绑，箍筋与柱主筋要垂直。

7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋四角交错均布，并绑扎牢固，所有绑扎扣的端头均要弯向柱内。

8）柱主筋保护层为25㎜，且不小于主筋直径。为保证柱子主筋不位移，柱子底离底板50㎜处要绑定位箍筋，并绑牢。

9)柱子焊接连接及变截面做法见下图:

4.5 楼板钢筋绑扎

4.5.1工艺流程

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收。

4.5.2板钢筋绑扎

1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上按图纸要求划好双向筋间距。

2）按划好的间距，先摆放短向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

3）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间需加马凳以保证上下层钢筋的位置准确，马凳采用钢筋马凳，板下层筋绑完后，再垫上塑料或水泥保护层卡垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再放马凳，一个方向连放，间距1000㎜，最后进行顶板上层钢筋摆放绑扎。

4）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、位置，先绑扎主筋，再绑扎构造钢筋，并且每个交点均绑。

4.6 楼梯钢筋绑扎

4.6.1工艺流程

划位置线→绑扎斜板主筋→绑扎构造钢筋及分布钢筋→绑扎休息平台筋→楼梯钢筋隐检。

4.6.2楼梯钢筋绑扎

1) 在楼板底板上划好主筋和分布筋的位置线。

2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3) 待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合规范要求。

4)休息平台钢筋锚固在墙内及预留出上一层的踏步筋锚固在梯梁内要满足设计规范要求。

5、钢筋验收

认真组织工序交接和隐蔽工程验收，专业技术人员在施工后进行质量验收，进行自检和复检，填写质量验评表，及时通知总包、监理单位人员进行验收，保证工程施工质量。

五、质量保证体系和保证措施

1、质量保证体系

2、钢筋质量保证措施及验收标准

2.1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3

2.2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，设计变更文件。

2.3、班组按图施工后通知施工单位现场技术人员进行验收，合格后通知监理、总包单位、质检站人员进行检查合格后方可进入下道工序。

2.4、钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

3、对原材料验收

3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。

3.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

3.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。

4、钢筋加工质量验收

4.1 受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:

4.1 HPB300级钢筋末端作180o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；

4.2 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

4.3 钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

4.4 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定: 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第

5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90o，对有抗震等要求的结构应为135o；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法:钢尺检查。

4.4 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，检验方法:观察钢尺检查。

4.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表

5.3.4的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。

5、钢筋连接验收

5.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

5.2 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，钢尺检查。

5.4在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

5.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定: 在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:观察，钢尺检查。

5.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查

5.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合下列规定：

5.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：

5.7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

5.7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

5.7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

6、钢筋安装验收

6.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

6.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

6.3、成品保护措施

1)、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。

2)、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

3)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

4)、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5)、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。

6)、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

7)、施工用通道用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。

8)、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。

六、安全保证措施

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。

5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。

11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。

12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥。

14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。