聚丁二烯橡胶
高乙烯基聚丁二烯橡胶
25
间同1,2-聚丁二烯的生产 聚丁二烯的生产 间同 JSR
15-25%， 75- 中低结晶度 （15-25%，Tm: 75-90 ℃) - 催化体系 CoX2－AlR3－H2O /Ph3P，（MePh）3 P 等 ，（MePh） MePh 溶剂：卤代烷烃（ - 溶剂：卤代烷烃（CH2Cl2） - 专利：107篇 专利：107篇 产量：4.5万吨 - 产量：4.5万吨 • Ube ℃） - 高结晶度 （ Tm: 206 ℃） Co（acac） - 催化体系 Co（acac）3-AlEt3-CS2 少量生产？ - 少量生产？
1,2-% 83 39 39
St-% 0 24 24
CIAC
22
硫化胶性能
CIAC
23
动态力学和生热行为
CIAC
24
0.6 0.5 0.4
HVBR/NR
Tan δ
0.3
SSBR/NR
0.2 0.1 -120 -100 -80 -60 -40 -20
O
0
20
40
60
80
100
T ( C)
CIAC
Triphenyl phosphine Triethyl phosphite Triphenyl phosphite Diethyl phosphite Diphenyl phosphite Diethylethyl phosphonate Triethyl phosphate Tributyl phosphate Triphenyl phosphate (C6H5)3P (C2H5O)3P (C6H5O)3P (C2H5O)2P(O)H (C6H5O)2P(O)H (C2H5O)2P(O)C2 H5 (C2H5O)3P(O) (C4H9O)3P(O) (C6H5O)3P(O) Yield (wt%) oligomer oligomer oligomer 85.0 75.0 oligomer oligomer oligomer 82.8 1,2 90.9 84.8 95.0 1,4 9.1 15.2 5.0
乙炔法生产氯丁橡胶化学方程式
乙炔法生产氯丁橡胶化学方程式氯丁橡胶是一种合成橡胶，也被称为氯化聚丁二烯橡胶。
它是由丁二烯和氯乙烯通过乙炔法反应制得的。
下面将详细介绍乙炔法生产氯丁橡胶的化学方程式，并进行解释。
乙炔法生产氯丁橡胶的主要反应是丁二烯和氯乙烯的共聚反应。
具体的化学方程式如下所示：n(CH2=CH-CH=CH2) + m(Cl-CH=CH2) → (CH2=CH-CH2-CH=CH-CH2-Cl)n其中，n和m分别表示丁二烯和氯乙烯的摩尔数，(CH2=CH-CH2-CH=CH-CH2-Cl)n表示氯丁橡胶的结构。
在乙炔法生产氯丁橡胶的过程中，丁二烯和氯乙烯首先被加入到聚合反应器中。
聚合反应器中一般会加入一定的溶剂，如甲苯或环己烷，以提高反应的效率。
随后，通过加入催化剂，如有机锡催化剂，促使丁二烯和氯乙烯发生共聚反应。
在共聚反应中，丁二烯和氯乙烯的双键发生开环，形成自由基，并与其他单体进行反应，逐渐形成氯丁橡胶的聚合物链。
由于氯乙烯分子中含有氯原子，因此聚合物链上会出现氯乙烯单体的氯代基。
这些氯代基的存在使得氯丁橡胶具有较好的耐老化性、耐热性和耐溶剂性。
在乙炔法生产氯丁橡胶的过程中，需要控制丁二烯和氯乙烯的摩尔比例，以及反应温度和反应时间，以获得所需的产品性能。
此外，还需要对反应体系进行适当的稳定处理，以提高聚合反应的效率和产率。
乙炔法生产氯丁橡胶的优点是反应过程相对简单，原料易得，并且可以通过调整反应条件来控制聚合物的分子量和性能。
然而，乙炔法也存在一些问题，如催化剂的选择和废气处理等方面的挑战。
乙炔法是一种重要的生产氯丁橡胶的方法，通过丁二烯和氯乙烯的共聚反应，可以得到具有优异性能的氯丁橡胶产品。
在实际生产中，需要合理控制反应条件和优化工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
环氧化聚丁二烯 的 hs编码
环氧化聚丁二烯的HS编码是39031900。
1. 简介环氧化聚丁二烯，又称称为环氧橡胶，是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的物理性能和耐化学性能，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、建筑等领域。
环氧化聚丁二烯的HS编码为39031900，属于塑料及其制品类的其他丁二烯类橡胶。
2. 深入探讨2.1 环氧化聚丁二烯的特性环氧化聚丁二烯具有高强度、耐磨损、耐老化、耐油品、耐溶剂等优异的特性，使得它在工业领域得到广泛应用。
通过对环氧化聚丁二烯的物理性能、化学性能、加工工艺等方面进行全面评估，我们可以更好地了解这种材料的特点和用途。
2.2 应用领域环氧化聚丁二烯广泛应用于橡胶制品、密封材料、电缆护套、地板材料、粘合剂等领域。
在汽车制造中，环氧化聚丁二烯被用于制作汽车轮胎，提高轮胎的耐磨性和抗老化能力；在航空航天领域，它被用作防护和密封材料，确保飞机部件的安全和可靠性。
3. 总结回顾环氧化聚丁二烯作为一种重要的合成橡胶材料，具有优异的物理性能和耐化学性能。
通过对其特性和应用领域的深入探讨，我们可以充分了解到它在工业生产中的重要作用。
在未来的发展中，我们需要进一步研究环氧化聚丁二烯的新型材料和工艺，以满足不断发展的市场需求。
4. 个人观点对于环氧化聚丁二烯的HS编码，我认为了解其编码对于进出口贸易以及产品的识别和管理非常重要。
而且在工业生产中，对材料的准确识别可以保证生产的质量和稳定性，因此重视环氧化聚丁二烯的HS编码是非常必要的。
不论是进行产品进出口还是生产制造，对于环氧化聚丁二烯这类材料的深入理解，对于我们都有非常重要的意义。
希望未来在这方面能够得到更多的关注和研究，为材料行业的发展贡献力量。
在撰写这篇文章时，我深深感受到环氧化聚丁二烯对于工业生产的重要性，也更加深入地理解了这种材料的特性和应用。
期待未来环氧化聚丁二烯能够得到更好的发展和利用，为各个领域的产业发展做出更大的贡献。
在文章撰写中，我尽量从简入深地对环氧化聚丁二烯进行了全面评估和深入探讨，希望能够帮助你更好地理解这一主题。
丁二烯 用途
丁二烯用途
丁二烯是一种有机化合物，化学式为C4H6，是一种具有两个共轭双键的烯烃。
以下是关于丁二烯的用途的详细回答：
1. 工业应用：
丁二烯是合成丁腈橡胶（NBR）的重要原料，丁腈橡胶具有良好的耐油、抗溶剂、抗老化和耐磨损性能，广泛用于汽车轮胎、密封件、手套等领域。
丁二烯也是合成聚丁二烯橡胶（BR）的重要原料，聚丁二烯橡胶具有良好的可塑性、耐磨性和回弹性，广泛用于胶鞋、汽车密封条、运动器材等领域。
此外，丁二烯还可以用于合成合成橡胶增塑剂、光学透明度高的聚合物等。
2. 化工原料：
丁二烯是合成合成丁基橡胶（IR）的重要原料，丁基橡胶具有良好的弹性、耐磨性和电性能，广泛用于轮胎、印刷辊、雨伞等领域。
此外，丁二烯还可以用于合成合成丁酮、4-丁烯酸等化学品，这些化学品在催化剂和溶剂中都有广泛的应用。
3. 燃料：
丁二烯可以作为液相或气相燃料使用，特别是作为燃气发动机的燃料。
丁二烯的燃烧产生的热量高，具有较高的燃烧效率，是一种理想的燃料选择。
4. 医药用途：
丁二烯可以用于合成一些医药中间体，例如合成维生素A、维生素E和激素等。
此外，丁二烯还可以用于制备一些抗肿瘤药物和抗生素等。
5. 其他应用：
丁二烯可以用于合成具有优异绝缘性能的聚丙烯酸酯。
此外，丁二烯还可以用于制备合成纤维、电线电缆、涂料、润滑油等。
综上所述，丁二烯具有广泛的应用领域，涵盖了橡胶制品、化工原料、燃料、医药、绝缘材料等领域。
丁二烯在这些领域中的应用可以提高产品的性能和功能，满足不同行业的需求。
丁二烯的应用还在不断扩展和深化，未来有望发展更多新的应用领域，推动相关产业的发展和创新。
全球聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景(二)
关 键 词 ： 聚 丁二 烯 橡 胶 ； 丁橡 胶 ； 顺 生产 现 状
中图 分 类 号 ：Ｑ３ ３ ２ Ｔ ３ ．
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ ｌ８３ （ ０ ８ ０ －０ ７０ １７ 一２ ２ ２ ０ ）６０ ３ －６
胶 的 消 费 结 构 现 状 及 预 测 情 况 分 别 见 表 ９所
示。
表 ９ 近 年 来 亚 洲 地 区 聚 丁二 烯橡 胶 的 消 费结 构
８ ３ ％ 。 预计 今后 几 年 ， ．３ 西欧 地 区聚 丁 二烯 的 需求量 将 以年 均 约 １ ７ 的速 度 增 长 ， ２ １ ．％ 到 ０１ 年总需求 量 将 达 到 约 ４ ． ９ ５万 ｔ 。其 中 Ａ Ｓ树 Ｂ 脂 改 性方 面 的需 求 量最 大 ， 均 增 长率将 达 到 年
方 面 的 需 求 量 为 ３ ８万 ｔａ 约 占 总 消 费 量 的 ． ／，
为 ４． ３ ９万 ｔ 其 中 Ａ Ｓ树 脂 对 聚 丁 二 烯 橡胶 。 Ｂ 需 求量 ７ ２万 ｔａ 约 占总消 费量 的 ５ ９ ％ ； ． ／， ． ４ 高 抗 冲 聚苯 乙烯 （ ＩＳ 等 塑料 改性 的需 求 量 为 ＨＰ ） １． ８ ９万 ｔａ 约 占总 消 费量 的 １ ． １ ； ／， ５ ６ ％ 轮胎 及 其 制 品的需 求 量 为 ６ ． ７ ５万 ｔａ 约 占总 消费 量 ／， 的 ５ ．４ ； 他 方 面 的需 求 量 为 ２ ． ５７％ 其 ７ ５万 ｔａ ／， 约 占总需 求 量 的 ２ ． １ 。预 计 今 后 几 年 ， ２７％ 亚 洲地 区聚 丁二烯 的需 求 量将 以年 均约 ３ ３ 的 ．％ 速度增 长 ， ２ １ 到 ０ １年总需 求量将 达 １ ２ ４万 ｔ ４． 。 其 中 Ａ Ｓ树脂 方 面的需 求量 最 大 ， Ｂ 年均 增 长率 将 达 到约 ８ ０ 。近年 来 亚 洲地 区 聚 丁二烯 橡 ．％
VGHHVB
简介聚丁二烯顺丁橡胶。
全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。
与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
polybutadiene1，3-丁二烯的聚合物。
英文缩写 PB。
按结构不同可分为顺式 -1，4 -聚丁二烯（又称顺丁橡胶，CBR ）、反式-1，4-聚丁二烯，以及1，2 -聚丁二烯。
后者还有全同和间同立构之分。
顺式-1，4-聚丁二聚丁二烯烯的玻璃化温度－106℃，结晶熔点3℃，晶体密度1.01克／厘米3，而 1，2 -聚丁二烯的密度0.93克／厘米3，玻璃化温度-15℃，熔点128℃（全同）和156℃ （间同）。
不同结构的聚丁二烯之性能差别很大，CBR 有高弹性和低滞后性，高抗拉强度和耐磨性，拉伸时可结晶。
高反式-1，4-聚丁二烯的结晶性大，回弹性差。
而1，2-聚丁二烯为非晶态，低温性能较差。
聚丁二烯可用硫黄硫化，硫化时并发生顺-反异构化。
对于1，4—加成的双烯类聚合物，由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分，如聚丁二烯有顺、反两种构型：其中顺式的1，4—聚丁二烯，分子链与分子链之间的距离较大，在常温下是一种弹性很好的橡胶；反式1，4—丁二烯分子链的结构也比较规整，容易结晶，在常温下是弹性很差的塑料。
编辑本段远程结构丁二烯在5～50℃自由基聚合的产物以反式-1，4-结构为主，烃类溶剂中的负离子聚合时，顺式-1，4-聚丁二烯结构占35％，四氢呋喃中聚合则主要形成1，2 -结构，以钛、钴、镍和稀土催化剂的齐格勒-纳塔型配位聚合可得到高顺式 -1，4-结构（90％～99％），钒系催化剂则能合成高反式结构，钒、铬和钼系催化在一定条件下可得到1，2-聚丁二烯。
聚丁二烯主要用作合成橡胶，并常与天然橡胶、丁苯橡胶并用，制造轮胎的胎面和胎体，此外由于耐磨性好，也用于鞋底、输送带、车辆零件等。
顺丁橡胶
钴胶 ——钴系催化剂以钴的氯化物、氧化物、有机酸盐和吡啶络合物等任何可
溶和不可溶的钴化合物为主催化剂，以铝的有机化合物为助催化剂，以水、 有机过氧化物、卤素、醇和有机卤化物为第三组份活化剂。
2
3
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
相同 点
都有不饱和键,易使用硫黄硫化,易发生老化，耐油性、 耐溶剂性差。都具有高弹性。
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
不同 点
NR比BR的加工性能好，BR比NR耐低温性好。 BR化学活性比NR低，可比NR填充更多的补强填料 和操作油以降低成本。
这种催化体系制得的顺丁橡胶的顺式1，4含量高，与硫化胶的物理性 能类似。不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工 性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。
不同催化剂所得的产物
用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如 环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂。并且都能 得到高分子量、高顺式顺丁橡胶。 目前尚有三种新型催化剂：
性能—分子链非常柔顺、相对分子质量分布较窄
是目前橡胶中弹性最好的 是通用橡胶中低温性能最好的（Tg=-105℃） 动态生热低 滞后损失小 耐屈挠性能优异(制品的耐动态裂口生成性能好) 湿润能力强,硫化时流动性好,适于注射成型
优
缺
• 顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小 • 撕裂强度较低 • 耐油、耐溶剂性差 • 具有冷流性, 加工性较差, 不易获得塑性 • 成型贴合时, 自黏性差
聚丁二烯橡胶的性能研究_王庆富
聚丁二烯橡胶的性能研究王庆富,刘 冬,宗成中(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛 266042) 摘要:研究不同品种聚丁二烯橡胶的各项性能。
结果表明,聚丁二烯橡胶的焦烧安全性较好;中乙烯基聚丁二烯橡胶拉伸强度和撕裂强度较大,耐热空气老化性能和抗湿滑性能较好;B R 耐磨性能、耐屈挠性能和动态力学性能较好,适合用于轮胎胎面胶。
关键词:聚丁二烯橡胶;抗湿滑性能;耐磨性能;耐屈挠性能;动态力学性能中图分类号:T Q333.2 文献标识码:A 文章编号:1000-890X (2009)03-0145-04 作者简介:王庆富(1981-),男,山东泰安人,青岛科技大学在读硕士研究生,主要从事高分子材料的合成、加工及应用研究。
目前,BR 是世界上产量最大、应用最广的聚丁二烯橡胶品种[1-3],其弹性、耐磨性能和耐低温性能好,生热低,滞后损失小,耐屈挠龟裂性能和动态力学性能优异,被广泛用于轮胎、胶带、胶管和胶鞋等领域。
BR ,N R 和SBR 并用可明显改善轮胎的综合性能。
本研究对比中乙烯基聚丁二烯橡胶(MVBR )、低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR )、LCBR /BR 并用胶和BR 的各项性能,以期为不同聚丁二烯橡胶的工业化应用提供参考。
1 实验1.1 主要原材料MVBR ,中国石油独山子石化公司产品;LCBR 、LCBR /BR 并用胶(并用比为50/50,BR 牌号9000)和BR (牌号9000),中国石化齐鲁股份有限公司产品。
1.2 试验配方采用GB /T 8660—2008标准试验配方,即聚丁二烯橡胶 100,7#工业参比炭黑 60,氧化锌 3,硬脂酸 2,操作油 15,硫黄 1.5,促进剂NS 0.9。
1.3 主要设备与仪器XSM -1/20-80型密炼机,上海双翼橡塑机械有限公司产品;100t 平板硫化机,佳鑫电子设备科技(深圳)有限公司产品;橡胶厚度计和橡胶硬度计,上海电影机械厂产品;RPA2000型橡胶加工分析仪,美国阿尔法科技有限公司产品;GT -M2000-A 型无转子硫化仪、A I -7000M 型电子拉力机和G T -7012-A 型磨耗试验机,中国台湾高铁检测仪器有限公司产品;401A 型老化试验箱,上海市实验仪器总厂产品;EK T -2002GF 型压缩生热试验机,晔中科技有限公司产品。
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二．聚丁二烯橡胶的结构 1．结构式： ．结构式：
CH2
CH
CH
CH2 x CH2
CH y CH CH2
有顺式1,4-结构（97%），反式1,4-结构（1%）和1,2-结构 （2%）。工业常用的聚丁二烯弹性体是上述几种结构的无规共聚物。
2．聚丁二烯橡胶的玻璃化温度 玻璃化温度Tg决定于分子中所含的乙烯 玻璃化温度 基的量。 顺式：Tg=-105℃， 1，2结构的Tg= -15℃，随1,2-结构含量的增大，分子 链柔性下降，Tg升高。 Tg=91V-106 如V=35%时，实测Tg=70℃，计算值为74℃。
三．聚丁二烯橡胶的性能 1．弹性好，耐寒性好 ．弹性好， • 弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105℃) • 滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的， 大部分用于轮胎行业。 2．滞后损失和生热低 ． 3．耐磨性和耐屈挠性优异 ．
4．拉伸强度和撕裂强度低 ． 纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有1~2MPa 补强硫化胶的拉伸强度可达17~25MPa。 5．抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差 ．抗湿滑性差、 6．BR的冷流性大 生胶或未硫化胶在停放过程中 ． 的冷流性大 的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中 因为自身重量而产生流动的现象） 因为自身重量而产生流动的现象） 7．BR的老化性能 好，主要以交联为主。 ． 的老化性能 的老化性能NR好 主要以交联为主。
3．聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结 结 晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为 -40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越 高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏 感性较高。所以BR需要用炭黑进行补强。 4．溶聚BR分子量分布 分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少， 分子量分布 加工性能差。 乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。
聚丁二烯橡胶 （BR） ）
一．聚丁二烯橡胶的分类 按制备方法分类：
超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96~98%，Ni、Co、稀土催化剂） 低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35~40%，Li催化剂） 低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%） 溶聚 中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35~55%） 高乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基70%以上） 低反式聚丁二烯橡胶（反式9%，顺式91%） 聚丁二烯橡胶 反式聚丁二烯橡胶（反式95%以上，室温为橡胶态） 乳聚：乳聚聚丁Leabharlann 烯橡胶 本体聚合：丁钠橡胶（已淘汰）
四．配合与加工 1．配合：与NR、SBR大体相同，硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫 ．配合 化体系，用炭黑补强，加入10份白炭黑可以提高硫化胶的耐磨性和耐刺扎 性。 2．加工： ．加工： （1）具有冷流性：分子量分布窄，凝胶少。对储存和半成品存放不利。 （2）包辊性差：玻璃化温度低，包辊性差。 （3）难塑炼，混炼时易打滑。 （4）粘着性差。 （5）压延压出时对温度敏感，速度不宜过快，压出时适应温度范围较窄。 （6）硫化时充模容易，不易过硫。
五．应用 轮胎、耐磨制品如胶鞋、胶带、胶辊、 耐寒制品。在合成橡胶中产量及耗量仅次 于SBR。