围 墙 大 门 施 工 方 案1

围墙大门施工方案

准格尔旗大路镇人政府大路镇入户道路建设覆盖大沟村、小滩子村、尔圪气村、乌兰不浪村，共4个村17社831户村民，共需改造围墙40084.5米；其中一标段：135户建设围墙9700米；二标段：172户建设围墙9153.5米；三标段：198户建设围墙6231米；四标段：306户建设围墙15000米

为确保工程质量，特编制该工程项目围墙大门施工方案用以指导施工。

一、编制依据：

1.大路镇“十个全覆盖”自然村农户附属设施改造工程(施工一标段)招标文件

2.《建筑安装工程施工技术操作规程》

3.《建筑配件标准图集》

4.《建筑安装工程施工及验收规范》

二、分项工程概况：

1. 围墙参数详见施工图纸。

2. 大门参数详见施工图纸。

三、施工准备：

机具准备：

（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。

（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。

（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。

临时用电准备：

（1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。

（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。

(3) 过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置重复接地装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。

四、围墙基础施工：

1. 土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。

2. 基础：条基砖砌基础前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。

砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。

压顶为C20砼。压顶模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。

钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。

钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。

3. 块石砌体

块石选用坚实、未风化、无裂缝、清洁的石料，强度等级为MU20。块石尺寸不大于所浇部位最小尺寸的三分之一，且不大于30cm。用M7.5水泥砂浆满砌毛石垫层至围墙砼条基底部标高。

4. 土方回填

（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。

（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

②深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要

加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

（7）回填后，及时取样做好回填土测试。

四、主要分项施工方法及质量保证措施：

（一）围墙砌筑

1. 施工准备：

(1) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

(2) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

(3) 生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×3。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。脱水、硬化的石灰膏严禁使用。

(4) 砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。

(5) 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。

(6) 经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。

2. 施工工艺流程：

围墙定位放线基坑开挖基坑修整夯实浇C10砼垫层浇C25砼条基养护抄平弹线立皮数杆排砖挂线

砌筑

3. 操作工艺：

(1) 根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。

(2) 按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。

(3) 基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑300厚C25混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。

(4) 在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。做好防潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。

(5) 在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m，盘角高度不超过320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。

(6) 铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。

(7) 砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正偏差，应轻轻

拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超过1.8m。

(8) 设计标高0.36处支模绑筋，浇筑240×240 C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×100×100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。

(9) 钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。

(10) 根据电动不锈钢伸缩门厂家提供大门施工图的技术要求，配合预先砌筑预埋件。

4. 质量标准及检验方法：

(二)墙面抹灰

1．墙面抹灰施工准备

(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。

(2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25 cm。

(3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。

(4) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2．抹灰砂浆

(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

(2) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

(3) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

3．施工工艺流程

墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、贴灰饼抹底层灰抹面层水泥砂浆

抹灰施工流程

4．技术措施

(1) 基层处理：见施工准备。

(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在

左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

(3) 抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。

(4) 抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

(5) 滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

5．一般抹灰的允许偏差和检验方法

一般抹灰的允许偏差和检验方法

6．成品保护措施

(1) 推小车或运物料时，不得碰撞墙面。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

(2) 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏墙面。

(3) 对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净。

(4) 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

(三)墙面涂料饰面施工

一、施工工艺流程

基面拉毛——打磨——冲洗——找补——打磨——找补——打磨——清扫灰尘——喷有机硅一遍——喷二遍——清洁——验收

二、基面要求

1. 基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。

2. 基面温度：测量仪显示不超过22%。

3. 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。

4. 无明显接槎、抹纹。

三、基面处理

1. 油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。

2. 找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。

3. 特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。

4. 找补厚度不得超过1.5mm。

5. 平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。

6. 找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。

四、涂料使用要求

1. 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。

2. 涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。

3. 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。

4. 涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。

5. 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。

五、喷涂要领

喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

(四)墙面花岗岩安装

1. 干挂施工工艺流程：

基层处理——找规矩——试拼——钻孔——穿铜丝——扎钢筋网——安装——灌浆——擦缝——整修

2. 基层处理：先堵好孔洞，凿去凸出墙面多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。对基底浇水，进行充分温润。

3. 找规矩：根据场地设计标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。垂直方向，在离阴阳角300mm处、柱中心，用线锤或经纬仪全高找直，角尺套方，弹出垂直线，

并根据立面排列和板材加工尺寸，在墙面和住分尺寸、划皮教，弹出水平和垂直方向每块板材的分块尺寸。弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸，花岗石板材为１mm。立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌奖层缝隙30-50mm的距离，在地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。

4.试拼：根据设计排列顺序，对板材饰面的部位．按实际情况进行试拼。试拼一般先在平整的地坪上铺革帘或木板．然后逐一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排在隐蔽处或局部位。

5. 钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻孔，第一皮板材上下两面钻孔。第二皮及以上板材只在上面钻孔，璇脸板材应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm，孔深20mm，孔中心距背面9mm为宜。再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面测面两孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机（装云石切割片）在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽，以备卧埋铜丝之用。板材尺寸较大的应增加孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35°。采用对角拼装法。对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大干5mm。对角法的板材反面倒角采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打错，被保留的角不小于45°。

6. 穿铜丝：把16号铜丝剪成约200mm长的段，一端从背面穿人孔内，顺卧槽弯曲，与另一端连接扎牢，要求铜丝不突出上下表面。

7. 绑扎钢筋网：用电钻在基体上钻孔，用膨胀螺栓固定预埋，然后与?6竖向钢筋焊接，然后绑扎?6的横向钢筋。第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右与竖筋扎牢，用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝。第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20～30mm处，用于第一皮板材上口铜丝的绑扎。然后根据每皮板材上口水平线下20～30mm绑扎一道横钢筋。

8. 安装：按部位或编号竖起板材，拉直铜丝，并按第一皮板材的下口水平线反弹在现场地坪上的就位线，将第一块板材就位。就位后将板材上口后仰，右手伸入板材背面，把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。再竖起板材，将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢，塞入木楔固定。然后用托线板找平找直，调整木楔后栓紧铜丝。墙面每皮板材安装，应先安装两端头板材，然后在两端头板材上口表面拉水平通线，从一端开始向另一端安装，柱面从正面开始，按顺时针方向安装。每一皮板材安装完毕，必须用托线板找垂直平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正。当上口不平时，在下口垫塞铝片，使每块板材上口保持平直。板缝为干接。板材安装好，检查无误后，用专用云石胶（根据石材颜色选用不同的颜色）粘贴上下皮的接缝，使其硬化后结成整体，经检查无变化，方可灌浆。专用云石胶在使用时应与专用凝固剂调合后方可使用，但必须随调防用，调合的胶粘剂10min就可形成初凝固。

9. 灌浆：用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度为200mm，第二次灌注要等第一次灌注初凝后进行，每皮板材最后一次灌注量应比板材上口低50～100mm，作为与上一皮板材的砂浆结

合层。灌浆时，将砂浆徐徐倒入灌浆缝，边倒过用橡皮锤击板面，并用钢筋插人轻捣，使得结合层砂浆密实。灌浆时应防止板材移位，破坏饰面的平整垂直。如发生板材移动，须拆除重新安装。第一皮板材灌浆凝固后，拆除木楔，将表面污物清理干净，依此由下而上逐皮安装、灌浆直至结束。

10. 擦缝：板材全部安装完毕后，清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的包浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌得密实均匀，颜色一致。对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。

11. 整修：板材灌装后，如有轻微损坏处．可用同色腻子（或同色专用云石胶）批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。

12. 成品保护：墙、柱面花岗岩安装完毕，对1m以下部位用层板进行保护，以免磕碰。

(五)厂家生产成品件安装

围墙铁栅及不锈钢伸缩大门均须采用正规厂家生产成品，并有出厂合格证。安装在厂家技术人员指导下进行，同时土建密切配合预先安装预埋件，确保工程质量。

五、安全技术措施：

1. 施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不

得进行施工。

2. 高处作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。

3. 高处作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。

4. 高处作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。

5. 不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故，必须及时搭设好脚手架并满铺脚手板。

6. 在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。

7. 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

8. 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

六、文明环保措施：

1. 砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作，避免交叉污染；

2. 每天应按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染；

3. 抹灰过程中掉落地上的砂浆要随时清理干净；

4. 砌筑砂浆不得遗洒污染作业面；

5. 施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

七、围墙施工进度安排：

围墙工程主体施工分几个施工段，交叉流水进行施工，计划工期36天，其中基础部分分段施工15天，墙体砌筑粉刷分段施工15天，围拦分段安装10天，即2004年10月6日开工，11

月10日完工。

围墙最后一道装饰工序，考虑在本工程室外收尾阶段进行，避免二次污染。

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六：临时用地表