防爆电气设备失爆检查检查标准
《防爆电气设备失爆检查标准》
第一条：“失爆”判定
凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备
为“失爆”。
一、 防爆外壳壳体
1、 防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过
5mm〕。
2、 隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、 隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、 隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变
原设计。
5、 接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、 使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、 闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面
（一）隔爆面结构参数
8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构
12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕 螺纹紧固隔爆面
14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数
不合格的。
〔四〕隔爆面损伤
19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的
沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每
平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的
三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置
25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋转半圈及以上的。
31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。
32、进线嘴压紧后无余量。
33、进线装置内径与密封圈外径之差超规定。
34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。
35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。
36、密封圈几何尺寸不符合规定。
37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度
45-55度。
38、密封圈未全部套在电缆护套上。
39、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。
41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
四、电缆及接线
42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进电缆室。
43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。
44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10％。
45、采用灌胶工艺的高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌
到三叉以上。
46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。
47、电缆〔包括通讯、照明、信号、控制电缆〕的连接不采用规
定接线盒的接头〔即鸡爪子〕。
48、电缆的末端不接入防爆电气设备的或防爆器件内，橡套电缆
滑出密封圈外〔羊尾巴〕。
49、在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的导
体均属明接头〔本安电气设备相关连接除外〕。
50、低压隔爆开关从电源侧出线至负荷侧进电源侧出线。
51、从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。
五、隔爆型插接装置
52、插销连接器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。
53、插销缺少防止突然拔脱的徐动装置或徐动装置失效。
54、插销触头断电瞬间，L值小于规定值，W值大于规定值。
六、观察窗、孔
55、胶封不好、玻璃有破损、裂纹、松动、划伤。
七、防爆特殊电源箱
56、蓄电池组的连接线及极柱焊接出有断裂、熔化。
57、橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分裸露。
58、蓄电池槽和盖损坏漏液，特殊工作栓丢失或损坏，电池封口
剂开裂漏液。
59、蓄电池箱及盖严重变形或无盖。
八、矿灯
60、无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。
61、灯头壳体，灯头圈破裂或破损。
62、灯头进线松动，灯线破裂见铜线。
63、聚光玻璃破损，有裂纹、有划伤或松动。
64、联锁断电装置失效。
九、其他
65、不经国家法定机构批准，改变本安型电气设路、元器件型号
规格。
66照明灯具超前断电装置不起作用。
67、在井下打开带电防爆电气设备的盖、封堵装置。
第二条 附 则
本规定从印发之日起执行
第三条 附 录
一、 名词术语
1、防爆电气设备
防爆电气设备就是按国家标准〔 GB3836 —2000〕设计、制造
的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
2、防爆电气设备的类型及标志〔GB3836—2000〕有以下十种
类型 标志 类型 标志 类型 标志
隔爆型 d 增安型 e 本质安全型 i
正压型 p 充油型 o 充砂型 q
浇封型 m 气密型 h 无火花型 n
特殊型 s
3、防爆电气设备的防爆标志
防爆电气设备的防爆标志由总标志、类型、标志、类别、级别、
组别六部分组成。
总标志：Ex
类型〔及标志〕：即GB3836—2000规定的十种类型及标志。
类别：︱类表示煤矿用 ‖类表示工厂用。
级别：即防爆级别按最大试验安全间隙确定。
组别：即温度组别〔由设备表面最高允许温度、设备周围环境爆炸混
合物的自燃温度确定〕。
举列：
〔1〕、Exib︱：煤矿用本质安全型b级防爆电气设备；
〔2〕、Exib‖BT3：工厂用隔爆型B级T3温度组别防爆电气设备。
4、隔爆接合面的长度L 、L1、L＇
L：从隔爆壳体内部通过隔爆接合面到隔爆壳体外部的最短通路，即
设计或规定长度。
L1：螺钉通孔边缘至隔爆接合面的边缘的最小有效长度。
L＇：剩余无伤隔爆接合面的有效长度。
二、有关参数和数据
1、止口式接合面长度L
a图：当W≤0.2；f≤1.0时，L1=a+b否则L1=a+b
B图；当f≤1.0时；L=a+b f-倒角长度
2、平面式隔爆接合面长度L
3、圆筒式隔爆接合面长度L
油沟
操作杆
〔W=φD-φd〕
4、︱类隔爆结合面结构参数mm
接合面型式
L
L1
W
外壳容积v〔l〕
V≤0.1 v＞0.1
平面、止口
或圆筒结构
6.0 6.0 0.30
—
12.5 8.0 0.40 0.40
25.0 9.0 0.50 0.50
40.0 15.0 — 0.60
带有滚动轴
承的圆筒结
构
6.0 — 0.40 0.40
12.5 — 0.50 0.50
25.0 — 0.60 0.60
40.0 — — 0.80
5、操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
操作杆直径 隔爆接合面长度
d≤6 L≥6
6＜d≤25 L≥d
d＞25 L≥25
6、剩余无伤痕隔爆接合面有效长度L＇计算方法
L—隔爆面规定长度； L＇—无伤隔爆面有效长度；
7、螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容量〔l〕 最小拧入深度 最小啮合扣数
v≤0.1 5.0 6
0.1＜v≤2.0 9.0
v＞2.0 12.5
8、密封圈外径与近线装置内径间隙 mm
密封圈外径D 密封圈外径与近线装置内径间隙
D ≤20 ≤1.0
20＜D≤60 ≤1.5
D＞60 ≤2.0
9、密封圈的几何尺寸mm
A=电缆公称直径 A≥0.7d〔10＜A＜35〕B≥〔b＞4〕
10、隔爆插接装置的最大直径差和最小有效长度
外壳净容量〔l〕 L1〔mm〕 W〔mm〕
v≤0.5 15
v＞0.5 25
11、可修补隔爆接合面的条件
隔爆面长度L或 L1 〔mm〕 连续无伤痕隔爆面有效长度〔mm〕 隔爆面长度L或 L1 〔mm〕 连续无伤痕隔
爆面有效长度
〔mm〕
40 20 10 5
25 13 8 5
15 8
修补时，多采用焊补，但有下列情况之一者，则不允许修补。
〔1〕、螺孔周围5mm范围内的缺陷；
〔2〕、L或 L1为6mm范围内的缺陷；
〔3〕、隔爆面的边角缺陷；
〔4〕、隔爆接合面上有疏松现象的铸件；
〔5〕、活动隔爆接合面。
电气设备失爆判定标准
重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
失爆认定标准
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;失爆现象有以下几种：一连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的; 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆; 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母; 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔; 5、螺孔与螺栓不匹配的; 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的; 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆; 8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽; 9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过 5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的; 五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆：1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆：1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定; 表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于√6.3,操纵杆的粗糙度不得大于√3.2;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12；2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10；3功率在0.25-5KW之间的电气设备,不小于M8；4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同；2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头；③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的；2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;三防治1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一：电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系：。
失爆认定标准..
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
防爆标准
防爆标准一、一般规定：1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿电气设备失爆及保护接地装置检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。
第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。
紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
煤矿电气设备防爆检查标准
第十四条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值 的2/3，为失爆。
第十五条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式 门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有 效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
第四部分 电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，
填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小 为40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使 用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于 15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时， 可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 未接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属
挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆；已接线的 电缆引入装置，应依次有压紧元件、金属垫圈、密封 圈，并用压紧元件压紧，否则为失爆。
第三十三条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm （含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第三十四条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈 宽度的1/3者为失爆。 电缆与密封圈之间不得包扎其它 物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为 失爆。
第七条 壳体不应为金属胶粘结制成， 壳体内表面应涂耐弧漆，不符合者为 失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采
用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材 料制成，衬垫的厚度不能小于2mm；当外壳净 容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于 9.5mm，否则为失爆。
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责制定和修订防爆管理制度，组织培训、检查和考核。
安监办、调度室、企业管理部、生产技术部、通信预防部等部门为协同管理部门，各单位负责本单位范围内防爆电气设备和电缆的管理。
2.防爆检验员资质：必须是经过专门培训并取得相应资质的电气专业人员或管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一次爆炸损失，单位罚款2000元，机电区长罚款200元，行政负责人罚款100元，技术负责人罚款100元，月度业绩扣0.5分。
回风斜槽、采煤工作面等危险区域爆炸损失加倍处罚。
各单位要按照包机制对相关责任人进行处罚。
5.对防爆设备进行“四检”。
首先，在进入油井前进行检查。
各类防爆电器进入井内前，必须经施工单位防爆检查员（专职电工）验收。
检查合格后，由机电部人员、机械厂维修人员、收货人员共同签发“防爆合格证”，方可下井。
第二，送电前，全面检查设备性能。
三是在正式使用前提交申请，由机电工程部组织验收。
第四，抓好预防性维修工作，包括班前检查、维修班日常检查和每月停机维修。
6.严禁使用没有“ma”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.安装施工严格按规定进行。
送电前应对设备进行全面检查，包括未使用的喇叭口。
确认满足防爆和完好标准后，方可进行输电试运行。
失爆判定标准
煤矿井下防爆设备失爆的判定细则根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故，特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定”细则。
请各矿（井）组织电工认真学习并领会，以后检查过程中将以此为依据：一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备。
二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50mm 凹凸深度超过5mm）。
防爆壳内外锈蚀严重，有锈皮成片脱落的。
三、防爆开关连锁装置不全，或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。
四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通（如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座）,改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。
五、隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施（涂凡士林）。
隔爆面上涂有油漆，均视为失爆。
六、隔爆结合面平面间隙大于0.5mm、开关按钮径向间隙大于0.5mm、转动轴与轴孔结合面间隙大于0.6mm。
七、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者：缺螺栓或弹簧垫（或背帽）；弹簧垫圈未压紧或螺栓松动；螺栓或螺孔滑丝（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性，但隔爆间隙合格时，应立即更换处理。
八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准外壳净容积V （升）最小拧入深度（毫米）最小啮合扣数V≤0.1 5.0 60.1＜V≤2.0 9.0 62.0＜V 12.5 6九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm以上；2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；3、将密封圈割开套在电缆上；4、密封圈部分破损5、密封圈的硬度达不到规定的要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；6、电缆护套之间有其它包扎物；7、密封圈没有完全套在电缆护套上；8、一个引入装置内有多个密封圈；9、进线嘴内径D0与密封圈外径D的差值超过下表：D（mm）D0-D（mm）D≤2020＜D≤60 60＜D 1．0 1．5 2．010、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度为2mm,厚度允许公差为±0.18mm)；放置顺序：密封圈、挡板、金属垫圈、喇叭嘴。
煤矿防爆电气设备检查标准75条 煤矿
煤矿防爆电气设备检查标准75条煤矿煤矿防爆电气设备检查标准75条一、隔爆接合面1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必需符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V／cm3对应的最大间隙（mm）V≤100V ≥100平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.50—— 0.40 0.50操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.500.40 0.50带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L0.30 0.40 0.50 0.600.40 0.50 0.60带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.45 0.60 0.750.60 0.75 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
②假如操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③假如转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
2、假如接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：①L12.5 mm时，应不小于6mm(L为接合面宽度)；②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；③当L25mm时，应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔协作的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。
失爆标准
总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
电气设备必须有标志牌，如无标志牌、标志牌与实际不符、实际整定起不到保护作用者，该设备为不完好。
标志牌的分类及内容：1、五小电气：编号、用途、负责人。
2、电源电缆：编号、规格型号、长度、用途、起止地点、使用单位、负责人。
3、开关及起动器：编号、规格型号、用途、负荷情况、整定值、整定日期、负责人。
4、设备：编号、规格型号、负责人。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊、隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆；锈蚀严重、油漆皮脱落较多为不完好。
第七条隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则该设备为失爆。
接线柱、接线座有裂缝也属失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，转盖式或插盖式隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度表2第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。