丰田生产方式(PPT 40页)
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丰田生产方式精品PPT课件
消 利润创造
及 超
除浪
管理的安定 物质的安定
平衡化市生化时产生 生产
费
划
规
S练
P T
教育与训
T
缺
易
自主研流究线会化生产 足
安 质量的安定 产
定
设备的安定
化生 产
人员的样安板定线建设及推广
PS基外础部交流学习 认 知
难全员改外善部活顾动问指导
1、丰田生产方式的基本思想
基本思想：彻底消除浪费
目标
（降低成本、提高利润）
①制作过多的浪费 ③加工的浪费
⑤库存的浪费
⑦等待的浪费
②不良·手修的浪 费
④搬运的浪费
⑥动作的浪费
万恶之源！
如果生产过剩 制作过剩的浪费 将会发生下面这样的浪费
・需要放置场地 ・需要利润 ・产生搬运的浪费 ・材料、零部件先被用掉 ・电、油等能源的浪费 ・发生质量不良时发生不必要的手修作业 ・其他
TPS生产追求的七个“零”目标
地。
成本降了一 些，还可以 赚一些。
我只出100 元，不然
不买！
售价 100元 利润10元
成本 90元
OK!卖了！虽 然只卖100元，
但还是要赚20 元，所以成本
要降到80元。
售价100 元，我买
了！
售价 100元 利润 20元
成本 80元
成本主义
售价=成本+利润 需求>供给
售价主义
利润=售价-成本 需求≤供给
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
动与働
《图解丰田生产方式》
(4)动作上的浪费
(5)搬运的浪费 (6)加工本身的浪费 (7)库存的浪费
认识七大浪费
动作
MOTION
搬运
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I
ONVEYANCE
不良
CORRECTION
生產过剩OVER
PRODUCTION
过度作业 OVER PROCESSING
等待
WAITING
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者 都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少 对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配 的困难，有利于提高整体效率。
（6）站立作业、走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走 动，一边进行加工动作。
(2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。
(3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着
纯作业一起实施的作业。
5. 丰田消除浪费的基本思想
在当前阶段 不可避免的 浪费
可产生附加 价值的动作
M1
VA
M2
可以用正确方 法去除的浪费
6. 丰田的7种浪费
1.8丰田的7种浪费
2.15看板管理的目的:提高产品质量，改善作业，降低库存。 2.16看板分为生产指示看板（半成品加工看板）、领取看板（搬运看 板）。
6、看板
2.17看板的三种功能
（1）现品票：表示是什么产品，和现货在一起的状态。 （2）生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少。 （3）搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方。
（4）确定流向各工序的产品品种和产品型号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
课件-丰田生产方式共53页
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
课件-丰田生方式
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
图解丰田生产方式 第一章
对策
生产工序流程化 U字型设备配置 教育和训练经济活动原则， 并且坚持贯彻这一原则 善于发现和消除表面作业 活用标准作业组合表 根据是否产生附加价值研 究相应对策
动 作 上 的 浪 费
• • • •
②
的动作
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新鸿鹄之志 筑天地通途
浪费
内容
① 在不同的仓 库间移动产 品和转运 空车搬运 搬运的产品 有瑕疵 空间的浪费 使用 搬运距离和 搬运次数 增加搬运设 备
步骤⑤
要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。
步骤⑥
对于加工过程本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都 是浪费。 步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。
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新鸿鹄之志 筑天地通途
消 除 7 种 浪 费 的 步 骤
步骤⑦
如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如 山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水 平，最后在最后阶段消除库存的浪费。
原因
对策
丰 田 的 7 种 浪 费
•
搬 运 的 浪 费
② ③
④
• • •
⑤
⑥
欠缺“搬运和寻 找不是工作”这 一观念 生产布局不合理 活性指数低 与生产顺序组合 时，研究商讨不 足
• • • • •
• •
培养不要搬运的观念 确定最佳搬运次数 U字型设备配置 小容量话 活用各种搬运方式（豆支 虫搬运方式等） 成套搬运零件 提高活性指数
丰 田 的 7 种 浪 费
停 工 等 活 的 浪 费
② ③ ④ ⑤
在生产过程中的作业 能力不平衡 • • 大批量生产 •
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