圆锥动力触探试验(地基承载力测试)
地基承载力检测(圆锥动力触探方法)培训
弹簧锥或凸块强制挂钩张开，使重锤自由落下。
三、仪器设备
四、试验方法
4.1轻型动力触探试验应符合下列规定： 1 试验标准贯入量为 30cm，落锤应按标准落距自由下落 ， 记录每贯入 10cm 的锤击数；累计记录贯入 30cm 的锤击数 N10。 2 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上 0.3m 处，然 后进行连续贯入试验。 3 当贯入 30cm 的击数超过 100 击或贯入 15cm 的击数超过 50 击时，可终止试验。
地基承载力检测 （圆锥动力触探试验）相关知识培训
一、概述 三、仪器设备 五、数据处理
二、适用范围 四、试验方法 六、其他
一、概述
检测依据和规范： 《建筑地基检测技术规范》（JGJ 340-2015） 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011） 《铁路工程地质原位测试规程》 （TB10018-2018） 《圆锥动力触探试验规程（含条文说明）》（YS 5219-2000）
），规定需进行
因此，在进行成果整理时，应根据岩土参数与动力触探指标之间的经验关系式时的 具体条件，决定是否对试验指标进行杆长修正。采用牛顿碰撞理论，建立杆长修正公式：
N=αN’
可以对重型、超重型动力触探结果进行修正。
N——经修正后的圆锥动力触探锤击数；
N’——实测的圆锥动力触探锤击数。
表4-2，4-3分别给出了重型、超重型动力触探试验结果的杆长修正系数。
三、仪器设备
3.1．轻型动力触探 包括导向杆、穿心锤、锤垫、
探杆和圆锥探头五部分，见图 14-2。重锤的提升有人力和机 械两种。
三、仪器设备
三、仪器设备 轻型
三、仪器设备 重型
圆锥动力触探试验实施细则
圆锥动力触探试验实施细则1、依据标准GB50007-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50021-2001 《岩土工程勘察规范》JGJ340-2015 《建筑地基检测技术规范》2、检测目的2.1轻型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、粉砂、细砂地基及其人工地基的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力。
2.2 重型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其人工地基以及极软岩的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力；也可用于检验砂石桩和初凝状态的水泥搅拌桩、旋喷桩、灰土桩、夯实水泥土桩、注浆加固地基的成桩质量、处理效果以及评价强夯置换效果及置换墩着底情况。
2.3超重型动力触探试验适用于适用于评价密实碎石土、极软岩和软岩等地基土性状和判定地基承载力，也可用于评价强夯置换效果及置换墩着底情况。
3.检测设备及其安装3.1圆锥动力触探试验的设备应符合表1的规定。
表1 圆锥动力触探试验设备规格3.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置。
3.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。
当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。
4.现场检测4.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤，地面上触探杆高度不宜超过1.5m，并应防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动。
4.2锤击贯入应连续进行，锤击速率宜为（15～30）击/min。
4.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次。
4.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数，重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数。
4.5对轻型动力触探，当贯入30cm锤击数大于100击或贯入15cm的锤击数超过50击时，可停止试验。
4.6对重型动力触探，当连续三次锤击数大于50击时,可停止试验或改用钻探、超重型动力触探；当遇有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
轻型动力触探仪检测地基承载力试验方法1、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
2、动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
我们所选取的轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石) 轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm 的锤击次数，代用公式为：R=(0.8N-2)*10R-地基容许承载力KpaN-轻型触探锤击数。
3 轻型动力触探检测方法及试验要点（1）轻型触探仪要符合YS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》要求，并报现场监理确认。
（2）首先开挖基础，挖至勘察设计确定的标高（或持力层），然后按基础样式合理布置探孔，对该持力层进行连续触探。
（3）探孔设置：一般房屋：独立基础按基础每个基础都应布置探孔；条形基础一般按长度方向6-8m距离布置探孔，位置宜在外墙转角出、内外墙交接出、纵横墙交接处，但单栋房屋总探孔数不得少于6个。
货物仓库：每个独立基础都应布置不少于4个探孔。
具体位置可与现场监理协商。
（4）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度。
（5）穿心锤落距为50.0±2．0cm，使其自由下落，锤击速率每分钟宜为15～30 击，每贯入1m，宜将探杆转动一圈半。
在基底轻型触探仪试验记录表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料按30cm所需的击数作为指标计算。
（6）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm 所需锤击数超过30击时，即停止测试。
（7）触探深度要求一般房屋：探孔深度不少于150cm货物仓库：探孔深度不少于240cm4 资料整理（1）基坑触探时要有现场监理工程师旁站见证，锤击数要经现场监理和我方管理人员共同确认。
圆锥动力触探试验
圆锥动力触探试验13.8.1适用范围13.8.1 .1轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、粉砂、细砂及处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理土路基的施工效果，重型动力触探试验可用于推定黏性土、粉土、砂土、中密度以下的碎石及其处理土地基以及极软岩的地基土承载力，鉴别地基土岩石状况，评价处理土地基的施工效果；也可以用于检验振冲桩、砂石桩的成桩质量。
超重型触探试验可用于推定密度碎石土、极软岩和软岩等地基承载力。
13.8.2设备13.8.2.1 圆锥动力触探试验的设备规格13.8.2.2 超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置。
13.8.2.3 触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂缝。
13.8.3现场检测13.8.3.1 圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
13.8.3.2 圆锥动力触探应连续锤击贯入，锤击速度宜为15~30击/min，轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm,超重型动力触探的落距应为100cm。
试验时，应避免锤击偏心和侧向晃动，圆锥动力触探孔倾斜度不应大于2%。
13.8.3.3 每贯入1m,，应将探杆转动一圈半。
13.8.3.4 应及时记录试验深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（记为N’63.5、N’120）。
13.8.3.5 对于轻型动力触探，当N10＞100或贯入10cm的锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。
13.8.3.6 对于重型动力触探，当连续三次N’63.5＞50时，可终止试验或改用超重型动力触探。
当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
13.8.3.7 当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。
13.8.4检测数据分析与判定13.8.4.1 重型及超重型动力触探按附录C的规定修正。
圆锥动力触探试验.
1974年和1982年在欧洲召开的二次国际触探学术会议，
用穿心锤的重量（或锤击能量）的不同，将动力触探分为：
为轻型、重型、超重型三种。其规格及适用土类见表4－1。
表4－1 圆锥动力触探的类型及规格
类 型 直径（mm） 探头规格 截面积（cm2） 锥角（°） 落锤 锤质量（kg） 落距（cm） 轻 型 40 12.6 60 10 50 25 贯入30cm击数 N10 重 型 74 43 60 63.5 76 42 贯入10cm击数 N63.5 超重型 74 43 60 120 100 50~60 贯入10cm击数 N120
表4-4 碎石土的密实度
锤击数N63.5 N63.5<=5 5<N63.5<=10 10<N63.5<=20 N63.5>=20 密实度 松散 稍密 中密 密实
注：（1）本表适用于平均粒径小于50且最大粒径不超过100mm的 卵石、碎石、圆砾、角砾。 （2）表内N63.5为修正后的平均值。
2．确定地基土的承载力
→探头做功，因此，能量平衡：（见图4－1）
Rd Ah Ep W N
N Ep Rd A h As
（h/N＝s，表示平均每击的贯入度）
Ep
或
Rd Ah N Ep
二、原理表述
当规定一定的贯入深度 h，采用一定规格（规定的 探头截面、圆锥角、重量）的落锤和规定的落距，那么 锤击数N的大小就直接反映了动贯入阻力 Rd的大小，即 直接反映被贯入土层的密实程度和力学性质。因此，实 践中常采用贯入土层一定深度的锤击数作为圆锥动力触
第4章 圆锥动力触探试验
第一节 概述 第二节 试验的基本原理
第三节 试验的技术要求 第四节 试验影响因素分析 第五节 试验的资料整理及应用
圆锥动力触探试验
二、人为因素
落锤的高度、锤击的速度和操作方法； 读数量测方法和精度； 触探孔的垂直程度、探杆的偏斜度 钻孔的护壁、清孔清孔
三、其他因素
土的性质 触探深度 地下水
圆锥动力触探试验
第一节 概述 第二节 测试设备与测试原理 第三节 测试程序与要求 第四节 测试数据处理 第五节 测试精度影响因素 第六节 测试成果的应用
2、日本法
qd
4N(10k0P)a
其中 NN1N2 2
qf 5NcAc2NsAs(kN)
式中：N1为桩端处的N值，N2为桩尖上10B范围内的平均N值
四、评价地基土的密实度
孔隙比
砂土的密实度
碎石土密实度分类（《岩土工程勘察规范》）
五、 确定地基土的变形模量
六、 确定抗剪强度
（2）贯入时应使穿心锤自由落下。地面上的触探杆的高度不 宜过高，以免倾斜与摆动太大；
（3）锤击速率宜为每分钟15~30击； （4）及时记录每贯入0.10m所需的锤击数； （5）对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12~15m；
超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩阻的影响； （6）每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时，应停止试
三、 绘制Nx-H曲线
圆锥动力触探试验
第一节 概述 第二节 测试设备与测试原理 第三节 测试程序与要求 第四节 测试数据处理 第五节 测试精度影响因素 第六节 测试成果的应用
一、设备因素
穿心锤的形状和质量； 探头的形状和大小； 触探杆的截面尺寸、长度和质量； 导向锤座的构造及尺寸； 所用材料的材型及性能。
一、划分土类或土层剖面
锤击数越少， 土的颗粒越 细；
锤击数越多， 土的颗粒越 粗。
动力触探直方图及土层划分
动力触探试验检测地基承载力作业指导书
本实验根据锤击能量分为轻型、 重型和超重型 3 种。
轻型动力触 探合用于普通粘质土及素填土；重型动力触探合用于中、粗、砂砾和 碎石土；超重型合用于卵石、砾石类土。
普通用于拟定各类土旳容许 承载力； 还可用于划分土旳力学分层、 评价土层旳均匀限度和拟定桩 基持力层。
实验根据《岩土工程勘察规范》 (GB50021 —)实验设备由落锤、探杆、探头构成，具体规格见下表是用一定质量旳重锤， 以一定高度旳自由落距， 将原则规格旳圆 锥形探头贯入土中， 根据打入土中一定旳距离所需旳锤击数， 鉴定土设备类型质量 m (㎏)落距 H (m ) 直径 (mm ) 截面积 (㎡) 圆锥角(°) 直径 (mm ) 每米质量(㎏)锥座质量 (㎏) 重型63.5±0.50.76±0.027443 60 42,50 <810- 15超重型120±1100±0.0274436050-63<12轻型10±0.20.50±0.02401360 25落锤 探头触探杆旳力学特性，具有勘探和测试双重功能。
(1)采用自由落锤措施；落距须严格控制在 50cm 。
(规范没有(2)轻型触探作业，先用轻便钻具钻至实验土层标高，然后对 土层持续进行触探， 使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中， 记录每打入土层 30cm 旳锤击数 N 。
当贯入 30cm 旳锤击数超过 90击或者当贯入 15cm 锤击数超过 45 击时， 可住手实验， 并记录 45 击 旳实际贯入深度，按下式换算成相称于 30cm 旳原则实验击数。
N =30×45/△S 10式中： △S ——45 击时旳贯入度(cm )；N ——贯入 30cm 旳锤击数。
10(3)重型触探作业，当持续三次 N >50 时，可住手实验或者改用特重型动力触探。
(4)重型、特重型动力触探应每贯入 10cm 记录其相应击数。
动力触探仪检测地基承载力试验方法
动力触探仪检测地基承载力试验方法轻型动力触探仪检测地基承载力试验方法1、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
2、动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。
我们所选取的轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石)轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm的锤击次数，代用公式为：R=(0.8N-2)*10R-地基容许承载力KpaN-轻型触探锤击数。
3轻型动力触探检测方法及试验要点（1）轻型触探仪要符合YS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》要求，并报现场监理确认。
（2）首先开挖基础，挖至勘察设计确定的标高（或持力层），然后按基础样式合理布置探孔，对该持力层进行连续触探。
（3）探孔设置：一般房屋：独立基础按基础每一个基础都应安置探孔；条形基础一般按长度方向6-8m间隔安置探孔，位置宜在外墙转角出、内外墙交接出、纵横墙交接处，但单栋房屋总探孔数不得少于6个。
货物仓库：每个独立基础都应布置不少于4个探孔。
具体位置可与现场监理协商。
（4）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度。
（5）穿心锤落距为50.0±2．0cm，使其自由下落，锤击速率每分钟宜为15～30击，每贯入1m，宜将探杆转动一圈半。
在基底轻型触探仪试验记录表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料按30cm所需的击数作为指标计算。
（6）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm所需锤击数超过30击时，即停止测试。
圆锥动力触探试验(地基承载力测试)
建筑地基基础检测规圆锥动力触探试验1.适用围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。
1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定类型轻型重型超重型落锤锤的质量(kg) 10.0±0.2 63.5±0.5 120±1 落距（cm）50±2 76±2 100±2探头直径（mm）40±1 74±1 74±1锥角（º）60±2 60±2 60±2探杆直径（mm）25±1 42～50 50～602.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。
3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min 。
轻型动力触探的落距应为50cm ，重型动力触探锤的落距应为76cm ，超重型动力触探锤的落距应为100cm 。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
3.3每贯入1m ，应将探杆转动一圈半。
3.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm 的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm 的锤击数（分别记为N ＇63.5、N ＇120）。
3.5对于轻型动力触探，当N 10﹥100或贯入15cm 的锤击数超过50时，可终止试验。
圆锥动力触探试验(地基承载力测试)
圆锥动力触探试验1.适用范围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。
1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定表1.2.1圆锥动力触探试验设备规格2.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置2.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。
3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min。
轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
3.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半。
3.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（分别记为N＇63.5、N＇120）。
3.5对于轻型动力触探，当N10﹥100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。
贯入15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。
3.6对于重型动力触探，当连续三次N＇63.5 >50时,可终止或改用超重型动力触探。
当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
3.7当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。
3.8圆锥动力触探试验数据可按附录A表A.0.2的格式进行记录。
4.检测数据分析与判定4.1重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正。
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建筑地基基础检测规范
圆锥动力触探试验
1.适用范围
1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处
理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状
1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。
应根据地质条
件合理选择圆锥动力触探试验类型。
1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理
土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。
2.设备
2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定
2.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。
3.现场检测
3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。
3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min 。
轻型动力触探的落距应为50cm ，重型动力触探锤的落距应为76cm ，超重型动力触探锤的落距应为100cm 。
试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。
3.3每贯入1m ，应将探杆转动一圈半。
3.4应及时记录试验段深度和锤击数。
轻型动力触探记录每贯入30cm 的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm 的锤击数（分别记为N ＇
63.5、N ＇120）。
3.5对于轻型动力触探，当N 10﹥100或贯入15cm 的锤击数超过50时，可终止试验。
贯入15cm 时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。
3.6对于重型动力触探，当连续三次N ＇63.5 >50时,可终止或改用超重型动力触探。
当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。
3.7当探头直径磨损大于2mm 或锥尖高度磨损大于5mm 时应及时更换探头。
3.8圆锥动力触探试验数据可按附录A 表A.0.2的格式进行记录。
4.检测数据分析与判定
4.1重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正。
4.2对于每个检测孔，动力触探试验结果宜绘制动力触探锤击数与试验深度关系曲线图表。
4.3应根据不同深度的动力触探锤击数，采用平均数值法计算每个检测孔的动力触探锤击数代表值。
4.4 单位工程同一土层的动力触探锤击数标准值，应根据各检测孔的同一土层的动力触探锤击数平均值按附录B的计算方法确定。
统计同一土层动力触探锤击数平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值。
应根据动力触探锤击数沿深度的分布趋势结合岩土工程勘探资料进行土层划分。
4.5 地基土的岩状、处理土地基的处理效果可根据单位工程个检测孔的动力触探锤击数代表值、同一土层的动力触探锤击数标准值、变异系数进行评价。
处理土地基的出口效果宜根据处理前后的检测结果进行评价。
4.6当采用圆锥动力触探试验实际锤击数评价复合地基竖向增强体的施工质
量时，宜仅对单个增强体的试验结果进行统计和评价。
4.7可参照表4.7.1，根据轻型动力触探锤击数标准值，推定地基（土）承载力特征值。
力特征值。
性土状态、砂石密实度、碎石土（桩）密实度和推定碎石地基承载特征值。
表4.9.1黏性土状态N63.5分类
表4.9.2砂石密实度按N63.5分类
于平均粒径大于50mm,或者最大粒径大于100mm的碎石，可用超重型动力触探。
表4.9.4碎石桩密度按N63.5分类
表4.9.5碎石土密实度按N120分类
表4.9.6碎石承载力特征值f ak(kpa)
4.10换填地基、预压处理地基，强夯处理地基、不加料振冲加密地基处理地基可参照4.7和4.8推定地基承载力特征值。
4.11检测报告除应包括3.7条内容外，还应包括下列内容：
1.动力触探锤击数与贯入深度关系曲线图；
2.每个检测孔的动力触探锤击数代表值；
3.同一土层的动力触探锤击数标准值；
4.提供地基（土）密实度和承载力特征值。