PLC在安装和维护时应注意的问题
plc工程师工作中遇到的问题及对策
PLC工程师工作中遇到的问题及对策一、引言在现代工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）工程师扮演着至关重要的角色。
他们负责设计、安装、调试和维护工厂中的自动化控制系统，确保生产线的运行顺利、高效。
然而，随着工业自动化技术的不断发展，PLC工程师在工作中可能会遇到各种各样的问题。
本文将就PLC工程师工作中常见的问题，以及相应的对策展开讨论。
二、常见问题及对策1. 硬件故障在现场调试过程中，PLC控制器、输入输出模块等硬件设备可能出现故障，导致生产线停摆。
对策：PLC工程师需要熟练掌握硬件设备的构成和工作原理，能够迅速定位故障点；要做好备件管理工作，确保能够及时更换故障设备，减少停机时间；建议加强硬件设备的预防性维护，降低故障发生率。
2. 软件程序bugPLC控制系统的软件程序中可能存在bug，导致逻辑错误或功能异常。
对策：在编写程序时，PLC工程师应该严格按照编程规范和标准，进行模块化编程，便于定位和修复bug；另外，建议加强对程序的测试和验证工作，尽早发现并解决问题。
3. 通讯故障在工业控制系统中，各个设备之间通过网络或总线进行通讯，但可能存在通讯中断或误码等问题。
对策：PLC工程师需要熟悉各种通讯协议和网络配置，能够快速排除通讯故障；另外，建议加强网络设备的安全管理和监控，预防通讯故障的发生。
4. 系统升级与兼容性随着技术的不断更新，PLC控制系统可能需要进行升级或更换硬件设备，但这可能导致原有软件程序不兼容的问题。
对策：在进行系统升级时，PLC工程师需要进行充分的测试和验证，确保新系统与旧系统的兼容性；另外，建议建立系统升级的规范和流程，减少兼容性问题的发生。
5. 复杂系统调试在大型工厂中，控制系统可能非常复杂，包括多个PLC控制器、人机界面、传感器等设备，并且彼此之间存在复杂的逻辑关系。
对策：PLC 工程师需要系统地分析控制系统的逻辑关系，采用逐步调试的方式，逐步验证各个功能模块的正确性；另外，建议在调试过程中，充分利用仿真软件进行虚拟调试，减少对生产线的影响。
浅谈PLC的常见故障处理
浅谈PLC的常见故障处理摘要：PLC是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制器。
在PLC的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题。
本文着重分析了PLC的常见故障，以及如何处理这些故障，以便更好地使用PLC。
关键词：PLC，故障，处理正文：PLC通常用于自动控制和生产过程中的工业应用，它可以通过将各种传感器和执行器连接起来，以保证生产的可靠性和效率。
然而，在使用PLC的过程中，可能会遇到各种各样的问题。
本文将介绍一些常见的PLC故障，以及如何处理这些故障。
1. 通讯故障PLC的通讯故障可能会导致其无法正常工作，因此这种故障应该被优先处理。
在处理这种故障之前，需要检查PLC的通讯线路和连接器是否正常，以及是否有无线电干扰。
一旦检查出故障的原因，就需要及时修复。
2. 输入/输出故障PLC的输入和输出通常与机器的各种传感器和执行器相连，如果这些连接存在故障，PLC的输入和输出就会受到影响。
如发现输入或输出端口出现故障或无法接收/传输信号等问题，应检查端口的电缆是否损坏或未牢固连接。
3. 电源故障PLC的电源故障同样会影响其正常工作。
这种故障通常由于设备老化、电压波动等原因引起。
在处理电源故障之前，应该检查设备接线是否正常，并确保适当的电源供应做好防护。
4. 系统软件故障PLC的系统软件也可能出现问题，这可能会导致PLC无法正常工作。
常见的软件故障可能包括系统崩溃、无法启动或错误信息的重复。
在这种情况下，可以尝试重新安装系统软件或进行故障排除。
本文介绍了一些常见的PLC故障和处理方法，但这些故障不是全部，其他故障也需要在使用PLC时予以注意。
通过使用正确的故障处理方法，可以避免或解决PLC的故障，并确保PLC的稳定性和可靠性。
5. 内部电路故障PLC的内部电路故障可能是由于热损坏、静电干扰等原因引起的。
如果发现内部电路故障，应立即断电，并寻找专业技术人员进行维修和更换。
6. 人为操作失误PLC的使用也需要注意人为操作失误。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析AB PLC（Allen-Bradley可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中常见的PLC品牌之一，广泛应用于工厂生产线、设备控制和自动化系统中。
在AB PLC的运行过程中，可能会出现各种常见问题，需要及时解决，以保证生产线的正常运行。
本文将对AB PLC运行中的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、AB PLC 关键组件简介AB PLC 主要包括以下几个关键组件：1. 中央处理器（CPU）：负责执行控制程序和数据处理；2. 输入模块：用于接收外部传感器信号或其他输入信号；3. 输出模块：用于控制外部执行器或其他输出设备；4. 电源模块：为PLC提供稳定的电源；5. 通信模块：用于PLC与其他设备或系统的通讯。
二、AB PLC 运行中的常见问题及解决措施1. PLC无法正常启动问题描述：当尝试启动PLC时，PLC显示屏无反应，指示灯不亮。
可能原因及解决措施：a. 电源供应问题：检查电源模块是否接线正确，电源是否正常。
如果电源正常，可能是电源模块损坏，需更换电源模块。
b. 芯片故障：检查PLC中央处理器（CPU）是否损坏，如果损坏，需更换CPU。
2. 输入/输出模块故障问题描述：PLC的输入模块或输出模块无法正常工作，导致无法接收传感器信号或无法控制执行器。
可能原因及解决措施：a. 接线故障：检查输入/输出模块与外部设备连接线路是否有故障，重新连接或更换连接线路。
b. 模块故障：检查输入/输出模块是否损坏，如发现模块故障，需更换损坏的模块。
3. PLC通讯故障问题描述：PLC与其他设备或系统之间无法正常通讯。
可能原因及解决措施：a. 通讯模块故障：检查通讯模块是否损坏，如果损坏，需更换通讯模块。
b. 通讯协议设置错误：检查PLC通讯协议设置是否正确，如果设置错误，需重新设置通讯协议。
c. 外部设备故障：检查与PLC通讯的外部设备是否正常工作，如有故障需及时维修或更换。
严寒天气下plc维护注意事项
严寒天气下PLC维护注意事项随着科技的发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制领域中扮演着不可或缺的角色。
PLC的正常运行对于工业生产具有至关重要的意义，然而在严寒的冬季，恶劣的天气条件可能对PLC的性能造成不利影响。
在寒冷的气候环境中，对于PLC的维护和保养显得尤为重要。
下面，本文将为您介绍在严寒天气下的PLC维护注意事项。
一、保持适宜的工作温度1. 在寒冷的天气条件下，PLC设备需要保持适宜的工作温度，以确保其正常运行。
在安装PLC设备的场所，应当加强保温措施，避免在室外暴露于严寒中。
2. 在低温环境下，需要定期检查PLC设备周围的散热设备，及时清理灰尘，保持散热通道畅通，以确保设备不会因过热而发生故障。
二、防止结冰和结霜1. 在严寒天气下，PLC设备的接线端子易受结冰和结霜的影响，导致接触不良，甚至短路。
需要定期清洁和检查PLC设备的接线端子，避免结冰和结霜对其造成不利影响。
2. 若发现PLC设备出现结冰和结霜的情况，应立即停止使用并等待解冻，切勿使用暴力方式解决，以免损坏设备内部的线路和元件。
三、使用耐寒材料1. 选择耐寒材料进行PLC设备的安装和维护，以确保设备在严寒天气下能够正常工作。
2. 在设备维护时，应使用耐寒的润滑油和密封胶，以确保设备各部件的正常运转。
四、定期检查设备状态1. 在严寒天气下，对PLC设备的状态进行定期检查非常重要。
通过定期的设备检查，能够及时发现可能存在的故障隐患，并采取相应的措施加以修复，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查设备的电源线路、接线端子、散热设备、电子元件等部件，确保设备在严寒天气下能够正常运行。
五、注意电源供应的稳定性1. 在严寒的气候条件下，电源供应的稳定性尤为重要。
不稳定的电源可能对PLC设备的正常运行造成不利影响，甚至导致设备损坏。
2. 在寒冷的天气条件下，需要采取相应的措施，确保设备能够获得稳定的电源供应。
可以考虑增加稳压器或者UPS电源保护装置，以确保设备能够在电源波动时保持稳定运行。
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析
AB PLC运行中的常见问题及解决措施分析【摘要】本文将讨论AB PLC运行中的常见问题及解决措施。
在将介绍AB PLC的概述。
在将依次探讨通讯故障及解决方法、程序运行异常问题及解决方法、硬件故障排除方法、安全保障措施和PLC程序升级方法。
在将强调AB PLC运行中问题的解决的关键性，定期维护的重要性以及AB PLC在工业自动化中的重要性。
通过本文的内容，读者将能够了解AB PLC运行中可能遇到的问题以及如何有效地解决这些问题，为工业自动化应用提供参考和帮助。
【关键词】AB PLC, 运行中, 常见问题, 解决措施, 通讯故障, 程序运行异常, 硬件故障, 安全保障, PLC程序升级, 定期维护, 工业自动化, 重要性。
1. 引言1.1 AB PLC概述AB PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于控制工业自动化系统的设备，广泛应用于各种工业领域，如制造业、能源行业、交通运输等。
AB PLC具有高性能、可靠性强、灵活性大的特点，能够实现复杂的控制逻辑和数据处理，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
AB PLC通过对输入信号进行逻辑处理，并控制输出信号来实现自动化控制。
其结构包括中央处理器模块、输入模块、输出模块和通讯模块等部分。
中央处理器模块负责运行PLC程序，输入模块接收外部信号输入，输出模块控制外部执行器输出，而通讯模块实现不同设备之间的通讯。
AB PLC具有良好的稳定性和可靠性，但在运行过程中仍然可能会出现各种问题。
了解AB PLC的常见故障及解决方法对于确保工业生产的正常运行至关重要。
在本文接下来的部分中，我们将详细探讨AB PLC运行中常见问题及相应的解决措施，希望可以帮助读者更好地应对PLC运行中的各种挑战。
2. 正文2.1 通讯故障及解决方法通讯故障可能是AB PLC运行中常见的问题之一，造成通讯故障的原因可能是网络故障、通讯线路故障、通讯协议设置错误等。
对于这些问题，我们可以采取以下解决方法：1. 检查网络连接：首先要确保网络连接正常，检查网络线路是否接触良好，避免网络故障导致通讯中断。
PLC自动化控制系统安装与调试技术方案(8大步骤)
PLC自动化控制系统安装与调试技术方案(8大步骤)在实验室中，通过模拟各种输入信号，观察PLC的输出响应情况，以验证程序的正确性和完整性。
②在线调试方法：在实际现场，通过调试工具和设备，对PLC进行在线调试，以确保系统的稳定性和可靠性。
4、现场调试：1)安装前检查：在进行现场安装前，应对所有设备进行检查，确保设备完好，各连接线路正确接入，电源电压符合要求。
2)PLC现场安装：根据设计方案和安装要求，对PLC进行现场安装，包括安装支架、固定模块、接线、调整等操作。
3)现场调试：在PLC安装完成后，进行现场调试，包括输入输出信号的检查、程序的上传和下载、逻辑的验证等操作，以确保系统的正常运行和稳定性。
5、联调：在系统各部分安装调试完成后，进行系统联调，即将各子系统连接起来，进行整体调试和验证，以确保系统的一致性和协调性。
6、调试记录：在调试过程中，应及时记录各项操作、试验和结果，以便及时发现问题和解决问题。
7、调试验收：在调试完成后，进行系统的验收，包括系统性能测试、操作人员培训和技术文档编制等工作，以确保系统的质量和可靠性。
8、系统维护：在系统调试验收完成后，应建立系统维护计划和维护手册，定期对系统进行维护和检修，以保证系统的长期稳定运行。
为了设计一块调试板，我们可以使用钮子开关模拟输入节点，使用小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，并使用辅助接点模拟设备运行时的返回信号节点。
这种方法的优点是具有模拟的真实性，可以反映出开关速度差异很大的现场机械触点和PLC内的电子触点相互连接时，是否会发生逻辑误动作。
但是它的缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。
另一种方法是利用PLC强置功能，对程序中涉及现场的机械触点(开关)，以强置的方法使其“通”、“断”，迫使程序运行。
这种方法的优点是调试工作量小，简便，不需另外增加费用。
但是逻辑验证不全面，人工强置模拟现场节点“通”、“断”，会造成程序运行不能连续，只能分段进行。
plc控制柜维护检修规程
PLC控制柜维护检修规程一、概述PLC控制柜作为工业自动化系统中的核心部件，其运行稳定性和可靠性对整个工业生产过程具有重大影响。
为确保PLC控制柜的正常运行，定期的维护检修是必不可少的。
本规程旨在为PLC控制柜的维护检修工作提供一套标准化、规范化的操作流程。
二、维护检修周期根据PLC控制柜的重要性和运行环境，维护检修周期可分为日常检查、定期维护和故障处理三个层次。
1.日常检查：每天进行一次，主要检查PLC控制柜的外观、元器件状态、接线情况等，及时发现异常并处理。
2.定期维护：每季度进行一次，包括全面的外观检查、内部清扫、电源和接地检测等。
3.故障处理：根据实际运行情况，一旦发现故障立即进行处理，涉及专业维修或联系厂家技术支持。
三、维护检修项目及操作流程日常检查项目及操作流程●外观检查：观察PLC控制柜是否有刮痕、凹陷等损伤，以及是否有异常的液体渗漏等。
●元器件状态检查：检查各元器件是否有过热、变色等现象，触点是否接触良好。
●接线检查：确认所有接线紧固，无松动或脱落现象。
●电源和接地检查：检查电源电压是否稳定，接地电阻是否在规定范围内。
定期维护项目及操作流程●外观清扫：使用适当的清洁剂清除柜体表面的污垢和尘土。
●内部清扫：拆下PLC控制柜的盖板，清理内部的灰尘和杂物。
●元器件检测：使用万用表等工具检测关键元器件的阻值和电压值，判断是否正常。
●电源和接地检测：使用专用仪器测量电源的纹波系数和接地电阻值。
故障处理项目及操作流程●故障诊断：根据故障现象分析可能的原因，通过仪表检测进一步定位故障部位。
●元件更换：对损坏的元件进行更换，注意元件的型号和规格应与原元件相符。
●软件修复或重新安装：对软件故障进行修复或重新安装相关软件。
●联系专业人员：对于复杂或难以处理的故障，应及时联系专业维修人员或厂家技术支持进行处理。
四、安全注意事项1.断开电源：在进行任何维护检修操作之前，必须先断开PLC控制柜的主电源，以避免意外触电或损坏设备。
PLC控制柜定期保养维护(整理).doc
PLC控制柜定期保养维护一为什么需要维护a，为了延长使用寿命；b，为了设备运行的稳定性；如果在设备运行过程中出现问题，损失可能就不止停机维护这一点点时间了，二不维护容易出现的问题1，电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；2，电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；3，湿度过大会设备短路；4，某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备；5，其他。
三准备工作1.各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风枪，记号笔，锉刀等；2.备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。
3.人员：不仅需要电工，还需要程序员。
因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。
四注意事项•做好规划，制定详细的步骤，按部就班。
永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做；•安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全；•清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；•动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。
五数据备份1.先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的;2.对于需要长期归档的数据（比如军工行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带wincc intouch的HMI系统；然后再断总电源；3.对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。
六系统断电1，数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；2，安全锁，现场断电后最好安全锁定，防止有人意外送电。
七外观以及环境检查1.温度环境条件0~40℃2.相对湿度85%以下3.振幅小于0.5mm (10~55Hz)4.无大量灰尘，盐分和铁屑5.24VDC出线电压测量：是否正常范围内6.关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。
浅谈可编程控制器的安装与维护
浅谈可编程控制器的安装与维护摘要：可编程控制器在工业生产的各个领域里得到了愈来愈广泛的应用，但在安装使用时由于多种原因会影响PLC的正常工作，正确安装与定期维护对其可靠运行有着重要的意义。
关键词：可编程控制器安装维护1、引言可编程控制器简称PLC，在工业生产的各个领域里得到了愈来愈广泛的应用，而其是否能够做到正确安装是可编程控制系统正常运行的重要保证。
各个厂家在销售时都结合自己的产品特点给用户提供了用户手册，详细说明了安装方法，故本文对此不再赘述，仅对其在安装时需要注意的事项与维护方法进行一下总结。
2、可编程控制器的安装2.1 安放环境可编程控制器是一种对环境条件适应性很强的电气设备，为了提高可靠性，充分发挥它的功能，在安放时要考虑以下事项：2.1.1 需避免的安放场所通常，不可以将可编程控制器安放在下列场所，即：阳光直射的地方、周围环境温度超过0-55℃的地方、相对湿度超过10%-90%RH的地方以及可能触及水、油、药品粉末的地方，否则会引起PLC的误动作。
2.1.2 改善环境条件的措施(1)高温对策。
如果控制系统的周围环境温度超过极限温度（55℃），必须采取下面的有效措施，迫使环境温度低于极限值：1)盘、柜内设置排风扇或冷风机，通过滤网把自然风引入盘、柜内。
由于排风扇的寿命不长，必须和滤网一起定期检修。
使用冷风机时注意不能结露。
2)把控制系统置于有空调的控制室内，不能直接放在日光下。
3)控制器的安装应考虑通风，其上下都要留有50mm的距离，I/O模块配线时要使用导线槽，以免妨碍通风。
4)安装时要把发热体，如电阻器或电磁接触器等远离控制器，或者把控制器安装在发热体的下面。
(2)低温对策。
盘柜内设置加热器，在冬季时特别有效，可使盘、柜内的温度保持在0℃以上，或在10℃左右。
设置加热器时要选择适当的温度传感器以便能在高温时自动切断加热器电源，低温时自动接通电源。
停运时，不切断控制器的I/O模块电源，靠其本身的发热量使周围环境温度升高，特别是在夜间低温时，这种措施效果还是比较显著的。
可编程控制器(PLC)的安装和维护
可编程控制器（PLC）的安装和维护[摘要]本文就可编程控制器（PLC）在安装和维护方面的技术问题进行了总结，并提出了具体注意事项。
【关键词】可编程控制器；PLC；安装；维护1、引言可编程控制器（PLC）是一种新型的通用自动化控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制功能强，可靠性高，使用灵活方便，易于扩展等优点而应用越来越广泛。
但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣，干扰源众多，如大功率用电设备的起动或停止引起电网电压的波动形成低频干扰，电焊机、电火花加工机床、电机的电刷等通过电磁耦合产生的高频干扰等，都会影响PLC的正常工作。
尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。
2、PLC在安装和维护时应注意的问题2.1 PLC的安装PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。
控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。
在安装PLC时，要避开下列场所：（1）环境温度超过0～50℃的范围；（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；（3）太阳光直接照射；（4）有腐蚀和易燃的气体；（5）有大量铁屑及灰尘；（6）频繁或连续的振动，振动频率为10～55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；（7）超过10g（重力加速度）的冲击。
可编程控制器通常有两种安装方法，一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。
另一种是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸。
为了使控制系统工作可靠，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。
为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。
如果周围环境超过50℃，要安装制冷设备，强迫降温。
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2.1 PLC的安装
PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。
控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。
在安装PLC时，要避开下列场所：
（1）环境温度超过0 ~ 50℃的范围；
（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；
（3）太阳光直接照射；
（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等；
（5）有打量铁屑及灰尘；
（6）频繁或连续的振动，振动频率为10 ~ 55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；
（7）超过10g（重力加速度）的冲击。
小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。
有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。
DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。
在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。
为了使控制系统工作可*，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。
为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。
如果周围环境超
过55C，要安装电风扇，强迫通风。
为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。
2.2电源接线
PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。
FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。
该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。
如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。
若电源中断超过10ms 或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。
当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。
对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。
如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
2.3接地
良好的接地是保证PLC可*工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。
接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。
如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。
为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用
地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。
若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。
接地点应尽可能*近PLC。
2.4直流24V接线端
使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点
7mA的电流。
PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。
24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。
如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。
另外，任何外部电源不能接到这个端子。
如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。
每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。
对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。
FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。
2.5输入接线
PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。
输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。
输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线。
输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。
输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。
输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。
二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。
若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。
若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能超过两只。
另外，输入接线还应特别注意以下几点：
（1）输入接线一般不要超过30m。
但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。
（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。
（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度，应大于扫描周期的时间。
2.6输出接线
（1）可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。
（2）输出端接线分为独立输出和公共输出。
当PLC的输出继电器或晶闸管动作时，同一号码的两个输出端接通。
在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。
但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
（3）由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。
（4）采用继电器输出时，承受的电感性负载大小影响到继电器的工作寿命，因此继电器工作寿命要求长。
（5）PLC的输出负载可能产生噪声干扰，因此要采取措施加以控制。
此外，对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得可编程控制器发生故障时，能将引起伤害的负载电源切断。
交流输出线和直流输出线不要用同一本电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。