模板专项施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX。
二、施工准备1. 材料准备：模板垫层施工所需材料包括：大型七合板、梁方木条、杉原木、扣件式钢管等。
2. 工具准备：电锯、手锯、电钻、卷尺、水平尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的模板垫层施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：模板垫层施工流程为：材料准备→基础处理→模板安装→支撑体系搭设→模板加固→垫层施工→模板拆除。
2. 施工要点：（1）基础处理：对基础表面进行清理，确保基础表面平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）模板安装：根据设计图纸，将大型七合板按尺寸裁剪，安装于基础表面。
梁方木条作为底楞木和托木搁栅，用钉子固定在七合板上。
（3）支撑体系搭设：选用70-80的杉原木作为支撑，按照设计要求搭设支撑体系。
支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
（4）模板加固：在模板上安装加固件，如拉杆、斜撑等，确保模板在施工过程中具有足够的强度和刚度。
（5）垫层施工：在模板上铺设垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等，确保垫层厚度和密实度符合设计要求。
（6）模板拆除：垫层施工完成后，按照拆除顺序拆除模板，确保拆除过程中不损坏支撑体系。
四、质量要求1. 垫层表面平整度、密实度应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，无松动、变形等现象。
3. 支撑体系稳定，无下沉、倾斜等现象。
4. 拆除模板时，不得损坏支撑体系。
五、安全技术措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 模板安装：2天。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板施工专项方案交底
一、方案背景为确保本工程模板施工质量、安全、进度，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等相关规范要求，结合本工程实际情况，特制定本模板施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于本工程所有需要使用模板施工的部位，包括但不限于：基础、主体结构、屋面、墙体、梁、板等。
三、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、紧固件、连接件等应满足设计要求，并进行质量检验。
2. 工具准备：切割机、钻机、紧固工具、水平尺、线锤等施工工具应齐全完好。
3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，了解模板施工工艺和安全操作规程。
四、施工工艺1. 模板设计：根据设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、刚度等满足要求。
2. 模板制作：根据设计图纸和施工要求，制作模板，确保模板表面平整、光滑，尺寸准确。
3. 支撑体系搭建：根据模板设计，搭建支撑体系，确保支撑体系稳固、可靠。
4. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板位置准确、垂直。
5. 紧固固定：使用紧固件、连接件等将模板与支撑体系固定，确保模板稳定。
6. 验收检查：施工过程中，对模板、支撑体系进行验收检查，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，注意上下配合，防止发生坠落事故。
3. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 模板支撑体系应定期检查，发现问题及时处理。
六、质量控制1. 模板尺寸、形状、刚度等应符合设计要求。
2. 模板表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3. 支撑体系应稳固、可靠，无变形、倾斜等现象。
4. 模板安装、拆除过程应符合施工规范要求。
七、进度安排根据工程进度计划，模板施工应在主体结构施工前完成，确保后续施工顺利进行。
八、总结本模板施工专项方案旨在确保本工程模板施工质量、安全、进度。
施工过程中，应严格按照方案执行，加强现场管理，确保施工顺利进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
木模施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸及相关技术要求。
3. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
本专项方案针对地下室底板、地上标准层墙体、柱、梁、板的木模板施工进行编制。
三、施工准备1. 材料准备：- 木模板：采用优质松木模板，尺寸及厚度符合设计要求。
- 模板支撑体系：采用50mm×100mm木方，间距为250mm，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm，支撑体系包括钢管架。
- 螺丝、垫圈等连接件。
2. 人员准备：- 施工人员需经过专业培训，熟悉木模板施工工艺和安全操作规程。
- 设立施工小组，明确各岗位职责。
3. 设备准备：- 砂轮切割机、电钻、螺丝刀等。
四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，放线定位，确保模板安装的准确性。
- 墙体、柱模板采用黑色菲林板，梁、板模板采用红模板。
- 模板安装过程中，确保模板与墙体、柱、梁、板表面平整，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 按照设计要求，搭建模板支撑体系，确保支撑稳定、可靠。
- 支撑体系间距符合规范要求，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm。
- 框架柱采用10号槽钢架固，保证支撑体系的整体稳定性。
3. 模板拆除：- 拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
- 拆除过程中，注意保护模板及支撑体系，避免损坏。
五、质量控制1. 模板安装质量：- 模板安装平整，连接牢固，无翘曲、变形。
- 模板与墙体、柱、梁、板表面平整，缝隙均匀。
2. 支撑体系质量：- 支撑体系稳定可靠，无倾斜、变形。
- 支撑体系间距符合规范要求。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，注意控制噪音、粉尘等污染。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板拆装专项施工方案
1. 国家相关建筑行业标准及规范。
2. 施工现场实际情况。
3. 项目部要求及施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区建设项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 建设单位：XX房地产开发有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、模板拆装专项施工方案1. 拆除原则（1）遵循“先支后拆、先非承重后承重、先主体后围护”的原则。
（2）严格按照设计要求、施工规范及施工图纸进行拆模。
（3）确保模板拆除过程中，施工安全、质量、进度满足要求。
2. 拆除顺序（1）拆除非承重模板：门窗框、墙体模板、楼梯模板等。
（2）拆除承重模板：梁、板、柱等结构模板。
3. 拆除方法（1）非承重模板：采用人工拆除，使用撬棍、锤子等工具，将模板撬离结构表面。
（2）承重模板：采用机械拆除，使用液压拆模机、吊车等设备进行拆除。
4. 拆除要求（1）拆除过程中，确保施工人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理，分类堆放，确保现场整洁。
5. 拆除后的处理（1）拆除后的模板进行清理、修补，确保下次使用时质量。
（2）对废弃的模板进行分类处理，妥善处理废弃物。
6. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）加强现场巡查，确保施工安全。
四、进度安排1. 模板拆除计划：根据施工进度，合理安排模板拆除时间。
2. 施工人员安排：根据模板拆除工作需求，合理调配施工人员。
五、质量保证措施1. 模板拆除前，对施工人员进行技术交底，明确拆除要求及注意事项。
2. 拆除过程中，严格执行拆除顺序及方法，确保施工质量。
3. 拆除后的模板进行清理、修补，确保下次使用时质量。
通过以上模板拆装专项施工方案的实施，确保模板拆除工作安全、高效、优质地完成，为后续施工提供有力保障。
混凝土模板搭设专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板：采用XXmm覆膜木胶合板模板，表面光滑，不易变形，易于脱模。
2. 主肋：采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管，保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋：采用50mm×100mm木方或者C型钢，作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系：采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备：清理施工现场，确定模板搭设范围，制定模板搭设方案。
2. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸要求，将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建：根据模板搭设高度、跨度等因素，选择合适的支撑体系，并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收：对模板及支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中，注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时，注意立杆的垂直度、间距，确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后，进行整体检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时，确保施工人员站在安全位置，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设：预计XX天完成。
2. 模板拆除：预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除：预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行，提高施工质量，确保施工安全。
施工过程中，应根据实际情况对方案进行调整，确保工程顺利进行。
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东港区I09-01地块模板专项施工方案编制：（成功）审核：（高硕）批准：（唐元鹏）编制单位：中国建筑第二工程局有限公司2013年10月 7日目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况及施工内容 (1)第三节施工准备 (3)第四节施工部署 (7)第五节主要施工方法 (8)第六节质量要求 (31)第七节成品保护及模板的拆除 (33)第十节危险源识别及采取的安全措施 (35)第十节文明施工及环境保护措施 (36)第十一节模板验算 (37)第一节编制依据1.1施工组织设计及施工图纸1.2主要标准、规范、规程第二节工程概况及施工内容1.工程概况本工程工包括8个单体：1-1#~1-4#楼为地上35层的建筑高度超百米的一类单元式高层住宅，位于场地中间和北侧；1-5#楼为地上36层的建筑高度超过百米的一类单元式公寓，底部设置两层幼儿园，位于场地南侧中间位置；1-6#~1-7#楼为地上四层的多层公建，位于场地南侧两端；1-8#楼为场地下方的地下车库，局部设置小区配套用设备用房，建筑面积：36970㎡。
本工程基础结构形式分为桩筏基础及承台桩基础两种，主体结构形式分为剪力墙结构（1#-5#楼）及框架结构（6#/7#楼及地下一层车库）两种。
2．施工内容第三节施工准备1.技术准备1.1熟悉图纸，作好图纸审核工作。
⑴管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；⑵采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等。
⑶组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；⑷工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。
冬、雨季施工要特别交底。
⑸组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。
⑹向物资部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；⑺模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；⑻资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行相关标准规定。
1.2测量准备平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2.现场准备2.1基础施工阶段木工加工棚及堆放区设在现场基坑下，结构施工阶段设置在地下车库顶板上，木工棚两侧放置少量木材，模板按计划进场，模板堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
2.2模板堆放位置设标识牌，标明模板适用范围、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意要点。
每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
2.3现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长40³90mm木方垫起（木模雨雪天气用塑料布遮盖）；3.劳动力计划3.1管理层负责人：于雷、王瑞博模板主管工长2人：博文多、姜东雷3.2劳务层负责人：岳正书、陈4. 1材料准备4. 1.1材料使用表4.2材料要求模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：4.2.1模板模板15mm厚覆膜镜面木模板。
其表观质量不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm，不得出现鼓泡、分层现象。
4.2.2木方一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。
木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用加拿大松。
要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。
木方经加工和压刨刨平后，使用的木方的截面尺寸要达到40mm³90mm 以上。
4.2.3钢管钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证、检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上；钢管必须经防锈处理，锈蚀严重的不得用在立杆上；钢管上严禁打孔；钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于2.8mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。
4.2.4扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N²m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.2.5对拉螺栓柱子、梁对拉螺栓采用HPB300级钢筋制作，丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。
梁采用M14穿墙螺杆。
为保证地下室外墙防水质量，地下室部位的穿墙螺栓采用成品止水螺栓。
4.2.6卡子内外墙采用山型卡，厚度不小于4mm；卡子表面应平整，无锈蚀。
4.2.7隔离剂的选用⑴顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。
⑵水平模板宜采用水质脱模剂，冬雨季施工不宜使用水质脱模剂。
5.机具准备现场设置木工棚，位于基坑下，配备以下设备：6.模板加工及堆场布置6.1模板加工6.1．1本工程高层地下室车库部分500*500、600*600、700*700、800*800柱模板采取场外定尺加工，场内拼装。
其余均采取场内加工。
6.1.2柱、梁、板采用40³90木方做背楞，由于供料规格误差，所有木方均刨边、裁边处理，以使其达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的木方不允许使用。
6.1.3柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张板模数的在加工区用电圆锯锯割所需规格，现场拼装使用。
6.1.4部分补缝、嵌边用小规格模板，采用手工锯现场就地测量划线锯割的方式进行施工。
6.1.5钢筋绑扎前复核梁底、板底标高，平台板拼缝应满足规范要求，拼缝10mm 以下应用50mm宽胶带密封。
6.2堆场布置现场设置两个钢筋加工棚，均设置在基坑下，按二局标准化图集搭设加工棚，模板分类堆放。
第四节施工部署1.各主要部位模板选型2.施工区、流水段划分本工程共分两个施工区域，五大流水段，27个小流水施工段，主楼部分的模板全部投入，第一大流水段及第二大流水段模板全部投入，第一大流水段及第二大流水段模板向第三大流水段第四大流水段第五大流水段周转。
第五节主要施工方法1.基础模板1.1底板筏板侧模采用以砖代替，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板承台梁上返300mm处，导墙模板支设在18水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm覆膜多层板拼装，次龙骨采用40*90mm的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎，详见下图：1.2电梯井、集水坑电梯坑、集水坑内模侧面模板采用15mm厚模板拼接成矩形，转角部位采用木方拼接，使模板连接部位平整；背楞采用木方，竖向布置，间距控制在400mm以内；坑体内对撑体系采用钢管支撑体系，水平方向间距纵向控制在600mm，立杆纵距1000mm。
拉结螺栓：在筏板中间位置设置止水片，顺外背方向间距控制在600mm以内。
电梯井坑及集水坑的模板采用箱形支模，应有抗浮措施：用木模板及木方组拼成的木箱下部应有足够的钢筋支架，并在箱体下部垫牢，箱体下部标高比设计标高低20mm，以保证坑底混凝土浇筑完成时不超高。
箱体底部设置止水螺杆与预埋的钢筋焊接链接，底板浇筑前应用重物压好，防止上浮，底部设溢气孔。
1.3上返基础承台吊模本地下室存在上返承台梁及承台，模板系统均采用木吊模施工。
2.墙体模板2.1模板制作技术质量要求根据图纸结构尺寸，确定各墙体模板配置方案；2.1.1模板拼装要求每块模板与相邻模板连接方法如下图：2.1.2阴阳角模板加工2.1.3墙体模板标准眼示意图：2.1.3一般要求（1）模板距两端1/6长度及中间处用通长的40*90木方垫起（木模板雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度《1.5m。
（2）对于所有加工后的模板表面平整度不得大于+—2mm。
对加工的每一块模板都要按规格分类，用红漆在背面标注其编号,并在自检合格的前提下分批验收，报验时写报验单，注明使用部位和编号.2.1.4安装技术要点（1）安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼地面上弹出墙体200mm控制线。
（2）按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。
(3)安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。
（4）根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。
（5）为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5*10mm 自粘海绵条。
（6）钢筋顶模棍要刷油漆。
2.2地下室外墙模板2.2.1剪力墙模板支撑体系模板：外墙剪力墙采用木板模板散拼，面板为15mm覆模板；背楞：竖肋采用40x90mm木方,间距小于等于250mm；外背：双钢管，水平布置，墙底部外背间距为228mm，然后向上每隔457mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
对拉螺栓：外墙对拉螺栓采用成品止水螺栓，由项目部统一采购。
2.2.剪力墙模板支撑体系构造要求应注意砼浇筑时，从柱根部起2m附近，浇筑速度放缓。
抛撑加固：钢管做抛撑，一端锁在外背上，一端与焊接在底板钢筋上的地锚连接，剪力墙外侧抛撑顶在基坑侧壁上，抛撑与水平面的夹角为45°～60°；抛撑钢管纵向距离为2m。