TBS尾煤工艺系统改造安全技术措施(1)
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
TBS简介
TBS简介1、开题2、目前，在国外使用较多的工艺是利用水力旋流器对煤泥进行分级，对2.0-0.1的粉煤通常采用螺旋分选机或TBS分选，对小于0.1mm的煤泥或脱水后与矸石一起废弃，或通过泡沫浮选柱进行浮选，这样减少了泡沫浮选的粉煤量并能充分发挥浮选柱的优势。
国外对粗煤泥的分选十分重视，通过一次精选或多次精选可生产出合格的精煤，且脱水和分选的工艺都比较复杂。
与我国大多数选煤厂仅对粗煤泥进行简单的回收相比，具有一定的先进性。
首先它能确保全厂精煤质量合乎用户要求和全厂精煤产率最大化，最大限度地提高可燃体回收率。
同时这种流程的先进性还体现在可适当提高重介厂脱介筛的筛孔尺寸，减少重介系统脱介筛的面积，脱介筛是大直径旋流器布置最复杂的环节之一。
3、我国选煤厂以跳汰——浮选和重介——浮选分选工艺为主，发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展，煤泥浮选向着提高煤泥选择性的方向发展。
随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3mm）的有效分选技术和设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
4、跳汰─浮选工艺粗在严重的跑粗现象；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。
5、采用预先脱泥的重介—浮选工艺的选煤厂，由于磨损，脱泥筛筛缝变大，跑粗现象仍然存在，浪费了大量的资源。
另外，按0.25mm 脱泥，脱泥效率存在问题，相当一部分的-0.25mm的物料进入重介系统，影响重介旋流器的高效运行。
不脱泥重介—浮选工艺由于大直径旋流器有效分选下限的提高和微泡浮选柱等浮选方式入料粒度上限的降低，伴随着设备的跑粗现象，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选柱分选上限之间的粗煤泥（1~0.25mm）得不到有效分选。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施采煤工作面收尾铺网是煤矿产业中的一项重要工作，它是保障煤矿生产安全的重要保障措施。
收尾铺网需要采用一系列技术措施来保障安全生产，本文将探讨这些技术措施，并提出一些建议。
1.铺网前的筹备工作在收尾铺网之前，应增强对工作面及设备的检查和维护。
检查应包括支架、液压的管路系统、供电线路等。
如果发现问题，应及时维修。
另外，收尾铺网前还需要对工作面进行调整和清理，以便于下一步的操作。
2.喷射防爆且硬化的铺盖采煤工作面铺盖将铺网后的煤炭与坑底隔离开来，防止煤炭从工作面倒塌，并保护工作面顺利进行。
采用喷射防爆且硬化的铺盖具有防爆和防火的作用，可有效地提高收尾铺网的安全性。
3.支架预紧装置的安装支架预紧装置的主要作用是作为收尾铺网中的保护措施，对支架的承受能力进行了优化，从而保护作业人员的安全性。
这个预紧装置可以利用一个弹簧件或气缸来实现支架的快速预紧，因此，在施工现场需要注意支架预紧装置的检查和定期维护。
4.现场安全防护收尾铺网中需要采取许多措施来保证现场安全。
现场安全防护应包括否定进入区域和区分不同的工作区，保证工作面内和工作面外安全。
此外，戴好安全帽、穿好安全鞋、戴好护目镜、带好呼吸器等相关防护用品也是非常重要的。
5.保障供电和通讯安全在收尾铺网中，保障供电和通讯安全也十分重要。
在施工过程中，通讯设备和供电系统必须正常工作。
通讯系统应能掌握现场的状况，并能及时向安全人员通知事故和报警信息。
供电系统应保证供电的稳定性和安全性。
6.作业规范收尾铺网中的作业规范有着重要的意义。
在正式工作前，必须制定详细的操作规范并将其贯彻实施。
作业过程中，应按照规范操作，减少不必要的操作和损耗。
以上是关于采煤工作面收尾铺网安全技术措施的相关内容，希望大家能够从中了解到相关的知识，并做到时时关注安全，不忘安全责任，切实提高煤矿生产的安全性。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面是煤矿中最为危险的区域之一。
因此，在进行采煤工作面改造及综采设备安装时，必须严格按照安全技术规定，采取一系列安全技术措施，以保证施工安全。
一、施工前准备工作施工前，必须制定详细的安全生产方案，并向有关部门进行报备。
施工前必须做好以下准备工作：1. 安全教育及培训对参与施工的工人进行安全生产教育及技术培训，指导他们认真学习有关安全技术规定和施工工艺，提高工人的安全意识和技术水平。
2. 安全防护设施必须建立完善的安全防护设施，对施工场址进行隔离设置，防止工人误入危险区域。
同时，要配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等。
3. 施工现场清理施工前，对现场进行彻底清理，清除各种障碍物及杂草等，使施工现场整洁，并确保施工现场通畅。
4. 供电设备检查在进行综采设备改造前，必须对现有供电设施进行检查，并及时进行维护和更新，以保证电力设施的正常运行。
二、综采设备安装安全技术措施1. 建立安全管理制度在综采设备安装前，必须建立详细的安全管理制度，包括设备的选型、安装位置、安装方法等，明确每一道工序的安全要求和措施，并做好施工现场管理工作。
2. 增加安全防护措施应根据综采设备安装的具体情况，制定附加安全防护措施，如安全护栏、防颠倒支撑和红线标志等，以确保工人在施工过程中的安全。
3. 必须制定疏散逃生方案在综采设备安装过程中，必须建立疏散逃生方案，并在现场设置疏散通道和安全出口，确保工人在遇到安全事故时能够及时安全地撤离。
4. 安全值班在综采设备安装过程中，要配备专职的安全管理人员，实行24小时制的安全值班，随时监督施工现场，发现安全隐患及时处理。
5. 标记警示在综采设备安装前，必须对施工现场进行标记警示，设置明显的标志牌和警示标识，以使工人认识到安全隐患存在的区域和范围。
6. 安全生产监督检查施工过程中，必须进行日常的安全生产监督检查，及时发现和处理安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本（2篇）
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本1. 采煤工作面收尾作业前，所有人员必须接受必要的培训和安全教育，并且持有有效的证书。
2. 在炮采作业结束后，提前安排专人对采煤工作面进行全面巡查，确保没有残留煤尘、煤渣和其他材料。
3. 在收尾作业中，应优先清除采煤工作面上的煤渣、煤尘和矸石。
清除过程中，应采取湿拖、湿扫等措施，防止煤尘的二次扬尘。
4. 将清除的煤渣、煤尘和矸石运送到专门的堆放区域，严禁乱倒乱放。
同时，在堆放区域周围设置防护措施，防止煤渣、煤尘和矸石外溢。
5. 对采煤工作面进行全面喷水降尘，确保煤尘的湿附着，防止二次扬尘。
喷水降尘的水压和喷水角度应根据工作面具体情况进行调整。
6. 在清除煤渣、煤尘和矸石的同时，要对采煤工作面的支护进行全面检查和修复。
发现支护有松动、裂缝等情况，应及时进行处理，确保支护的完整性和稳定性。
7. 在收尾作业中，应遵循“顺推式”作业原则，逐步向出口推进，确保作业面的稳定和安全。
8. 对采煤工作面进行严格的通风管理，保持工作面的通风畅通。
加强对通风设备的检查和维护，确保其正常运行。
9. 在收尾作业中，严禁使用明火作业。
遵循使用防爆电器设备和工具的要求，确保作业面的不发生火灾和爆炸。
10. 在收尾作业结束后，及时清理作业面周围的材料和设备，恢复工作面的整洁和安全。
11. 对收尾作业过程中的事故隐患和不安全行为进行记录和整改。
及时纠正并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
12. 收尾作业结束后，要进行全面的检查和评估。
对工作面的支护、通风、煤尘控制等方面进行综合评估，发现问题及时整改。
13. 员工离开工作面时，必须彻底清理现场，并将收尾作业情况上报。
确保工作面安全，避免因疏于管理和不及时整改而导致的事故。
14. 加强煤矿炮采采煤工作面收尾作业的监督和指导，提升员工安全意识和技能水平，确保作业面的安全和高效。
15. 在收尾作业过程中，若发现安全隐患无法排除或者作业不可继续进行，应立即停工，并及时上报相关部门进行处理。
采煤工作面收尾安全技术措施
通风安全技术措施
保持通风系统畅通
确保采煤工作面的通风系统畅通无阻，及时清理巷道内的杂物和 煤尘，保证风流顺畅。
加强通风设施维护
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止漏风和 风流短路。
监测有害气体浓度
实时监测采煤工作面内的有害气体浓度，如瓦斯、一氧化碳等， 确保其在安全范围内。
瓦斯安全技术措施
采煤工作面收尾安全操作规程
操作前准备
检查设备
确保所有采煤设备、支护材料和安全设施等齐全、完好，并符合 相关规定。
清理现场
将采煤工作面的浮煤、杂物等清理干净，确保工作面整洁。
确认安全
检查工作面的安全状况，如通风、瓦斯浓度、顶板支护等，确保无 安全隐患。
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
04
严格按照作业规程和安全技术 措施进行作业，严禁违章指挥
案例分析
结合历史事故案例，分 析事故原因和教训，提 高员工的安全意识和风 险防范能力。
实践操作
组织员工进行实地操作 演练，确保员工熟练掌 握安全操作技能。
安全演练计划与实施
制定安全演练计划
根据采煤工作面的实际情况，制定针对性的安全演练计划 ，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
组织实施安全演练
按照计划组织员工进行安全演练，并做好记录和影像资料 留存。
严格执行瓦斯检查制度
按照相关规定，定期对采煤工作面的瓦斯浓 度进行检查，确保瓦斯浓度不超标。
加强瓦斯抽放管理
对高瓦斯矿井或区域，应采取有效的瓦斯抽放措施 ，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸。
完善瓦斯监测监控系统
建立完善的瓦斯监测监控系统，实时监测瓦 斯浓度和变化情况，及时发现并处理瓦斯安 全隐患。
煤矿技改工作面供电系统技术改造方案及安全技术措施
昌吉市宝平煤矿技改工作面供电系统改造技术方案及安全技术措施一、概述随着技改巷道的沿伸将会造成电缆浪费及电压损失问题，后期将会影响到我矿技改面的正常掘进。
为此，我矿经调度会研究决定计划将回风平硐移动变电站搬运至1100绞车硐室内，重新铺设高压线路并回收原有的低压线路并对技改掘进面供电系统进行重新调整。
为了保证在施工过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。
二、施工组织安全负责人：根据矿办值班表进行总指挥：张荣巴哈提技术负责人：贺利军施工负责人：郭晓鸿现场负责人：刘闯军张俊余少华现场施工人员：掘进队及机运队相关人员三、工作任务掘进队：1、搬运移动电站：将回风平硐机尾处移动变电站搬运至1100绞车硐室（较宽侧）。
下放时，移动变电站高压侧方向超井口方向。
2、铺设电缆：首先将原有高压铠装电缆（山坡段还有60米）沿回风大巷进行拉直吊挂：其次将地面2根高压电缆沿着回风大巷、回风下山依次拉直吊挂，最后到达移动变电站位置，计划制作2处接头，接头电缆左右处需留出1米距离（便于热缩接头）。
3、回收电缆：将回风下山70平方电缆（约400米）、1175轨道下山70平方电缆（约350米）进行回收。
存放地点：地面工业广场。
4、将第三台皮带机启动开关（QJZ-400）进行拆除运至1100回风下山皮带机（新铺设机头处）作为回风平硐第4台皮带机开关，将第三台皮带机开关换为120开关；将1175轨道下山绞车处启动开关（QJZ-400）运至1100绞车硐室，后期作为1175轨道下山皮带机（新铺设）开关。
机电队：1、调整线路：将技改第一台、二台、三台皮带机改为地面油变供电，电压为660V；将1175轨道下山掘进机（160）和回风下山掘进机（160），以及后期在铺设（或增加的设备）用电调整为移动变电站供电，电压为1140V。
详见供电系统图。
2、制作高压热缩接头2处。
锅炉尾部烟道改造施工安全技术措施1
安全措施审批单河南神火煤电股份有限公司焦电厂施工安全技术措施工程名称：锅炉尾部烟道改造施工安全技术措施工程地点：20T锅炉施工时间：年月日时分——时分施工单位：原料成型车间施工负责人：王拥军安全负责人：欧留东锅炉尾部烟道改造施工方案措施一、设备现状20T锅炉自投入运行后，锅炉引风机抽力较小一直是制约我厂扩大生产“瓶颈”，为进一步提高炉组烟道抽力及烟气余热利用效率，需要对脱硫塔至引风机段烟道管路进行改造，具体方案如下：二、工程项目内容1、锅炉引风机底座加工与安装2、原脱硫塔出口至锅炉引风机入口段管道的拆除3、主烟道入口方箱的制作及至引风机出口段烟道的对接4、脱硫塔至锅炉引风机入口段管道加工与安装5、脱硫塔至除硫风机入口段烟道加工与安装三、劳动组织现场施工负责人：练玉伟技术负责人：刘红岩安全负责人：欧留东安装施工人员：黄建王建郭涛李福利蒋宏杰程凯陈锋四、施工前期的准备1、施工前，由生产科及车间主任、施工负责人、技术主管对检修方案进行研讨并确定。
由技术主管负责将施工安全技术措施对参加检修的全部人员进行贯彻学习并监督全部签名；2、施工前，将所需材料、备件、工具提前搬运到施工现场，放置在合适位置；3、施工前，由施工负责人练玉伟根据施工项目的侧重点，并根据机修工各自的特点,合理分配人员，使其各司其责，保证检修工作井条有序地进行，从而确保检修质量，提高工作效率，保证在预期的时间内完成检修任务。
五、施工技术措施1、施工前，根据施工方案要求，将引风机底座、方箱加工好，。
2、将施工中所需要使用到得设备、工具（电焊机、氧气乙炔、槽钢、角铁、脚手架、竹笆等），加固材料等准备就绪，并妥善放置；3、将206#电动阀门关闭，锅炉风机停电、挂牌、上锁，并由专人监管。
施工人员将206#闸板以西至锅炉引风机段烟道割开，指挥吊车用钢丝绳将烟道吊至周围空地备用。
4、拆除锅炉引风机、减速机、及电机底座地脚螺栓，指挥吊车用钢丝绳将所拆物件吊至周围空地备用。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
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编号:HJWJL选-2015-XX 山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭选煤厂检修安全技术措施
厂 长： 总 工 程 师：
安 全 厂 长： 分管厂领导： 检修负责人： 编 制 人： 编 制 日 期: 年 月 日执 行 日 期: 年 月 日至 年 月 日
检 修 单 位： 目 录 一、现场概况二、检修准备三、检修方法及技术要求四、检修作业程序及主要工序五、安全风险评估六、安全技术措施及检修操作要求七、灾害预防及避灾路线八、现场文明卫生及质量标准化要求九、其他附件：1、王家岭选煤厂规程措施贯彻学习记录表2、王家岭选煤厂规程措施培训考试记录表 TBS尾煤工艺系统改造施工安全技术措施一、现场概况 按照王家岭选煤厂TBS尾煤工艺系统研究与应用项目工程内容及设计图纸，在主厂房增加一台高频筛，并对相关钢结构、溜槽、管路等进行施工。二、施工准备 1、组织结构及人员：施工负责人薛晨光负责施工的全面工作技术负责人刘晓伟负责施工的技术工作安全负责人薛晨光负责施工的安全工作安全员单成林负责施工现场安全管理
施工人员董林、周效良、张长江、闫鹏、刘晓伟、刘亚壮、杨奇、史世杰、任晓波负责溜槽制作、高频筛的安装，管路配置等施工项目
2、工器具准备：叉车一台、氧气乙炔3套、电焊机3台、10T吊带2个、5个5T手拉葫芦、手锤2个、4根1000mm撬棍、铁丝、大锤等。三、施工技术要求
1、新增钢结构尺寸和数量、高频筛安装地点严格按照图纸设计要求进行施工。2、非标件尺寸和数量、所有溜槽里的衬板铺设位置、管路布置走向严格按照图纸设计要求进行施工。3、所有板件、型钢的焊口、切割边必须平整，焊接后不得漏水。4、高频筛设备参数：功率N=18.5KW，筛机总重量4559.4kg，体积为3890*2540*2530mm。四、施工作业程序及主要工序
（1）安装高频筛前准备工作：1、根据施工图纸分别制作高频筛入料溜槽、筛前溜槽、筛下水漏斗等附件。2、根据图纸设计要求，拆除原有A3/A4-AA/AB之间原有水泥过道及护栏，拆除时严禁对原有钢结构造成损伤。3、将新增高频筛底座主梁HN450*250*16*20mm、副梁HN350*250*8*12及人行过道主梁HN350*250安装到位，钢梁连接方式严格按照设计图纸要求进行施工。4、按照图纸要求，在主洗车间AA/AB钢梁处安装高频筛起重钢梁，并拆除原有钢梁支撑及节点板，重新对新装高频筛起重轴钢梁进行加固处理。 （2）安装筛下物漏斗及高频筛1、使用重介系统天车将提前制作好的筛下漏斗吊装至安装地点，并按照设计图纸进行吊挂固定。 2、按照图纸尺寸使用磁力钻在钢梁处进行打眼，用于安装高频筛地脚支撑底座，使用水平仪进行找平，然后按照规定尺寸安装支撑底座，调整相对位置，并初步固定。 3、使用电动葫芦及手拉葫芦相互配合操作将新增高频筛吊装至安装地点，吊装时缓慢下降操作，直至高频筛机体完全坐落在支撑装置上。在对新增高频筛起吊时，首先对电动葫芦进行安全检查，并对筛子进行试吊。起吊筛子时要使用筛子起吊梁的吊耳，不要起吊其它位置。 4、固定连接高频筛各机械附件，由电工对新增高频筛电机进行正确接线，并增设控制箱。（3）安装高频筛入料溜槽、筛前下料溜槽及管路 1、将制作好的高频筛入料溜槽及筛前下料溜槽吊运安装至指定位置，并按图纸要求将溜槽悬挂固定牢固，高频筛的入料、筛前下料溜槽及筛下漏斗应与高频筛之间保持足够的工作间隙，防止筛子在运行中与溜槽摩擦碰撞。 2、按照图纸要求配置高频筛来料管路及筛下水走向管路，管路各支撑点必须固定牢固，管路尺寸及选型要求严格按照图纸说明施工。高空作业时必须系好安全带。（4）调试新装高频筛 1、在新装高频筛安装完成后，由现场安全员确认无安全隐患后，撤掉工具、器材、废料、人员，由现场安全员负责办理新增高频筛送电手续，进行送电空载试车。 2、高频筛试运转时应启动平稳，运转可靠无异常噪音，在此期间，应对高频筛进行认真检查。 3、在高频筛首次运行50小时之后换油。换油时最好在筛子一停机时就换，并重新紧固激振器地脚螺栓。 4、高频筛首次运行之前一定要用油尺测量激振器的油位，每班应监测轴承温度并观察高频筛振幅及带负荷运转情况。五、安全风险评估 伤害类型：机械伤害、火灾、灼烫、容器爆炸、触电、起重伤害、起重伤害、高空作业、物体打击 危险源：违章操作、无证操作、违章指挥、电线缆绝缘老化不合格、焊接作业不使用劳保用品、氧气、乙炔瓶搬运、安全教育/安全交底未实施六、安全技术措施及检修操作要求1、严格执行停电挂牌制度。2、严格遵守《选煤厂安全规程》和《选煤厂操作规程》。3、由检修负责人统一指挥，并交代检修内容、程序及注意事项。4、参加检修人员要穿戴好劳动保护用品，防止设备挤碰伤手脚，安装设备时，人员要注意避免磕碰、擦伤。5、焊接场所应保持通风良好，进行电焊、气割工作前应先清除周围易燃物，在焊接场地需放置灭火器等消防设施，并采取相应的防护措施。6、天车司机必须持证上岗，严格遵守电动葫芦操作规程，起吊前检查起吊工具性能是否完好可靠，吊运物件是否在荷载范围之内，起吊时下方禁止有人通过或停留，吊运各部件要捆绑牢固，吊运过程中要平稳，不得剧烈摇晃。7、在检修现场及吊运区域，必须在四周设置警戒线，并设专人负责进行监护。8、检修现场安排专人监护，吊运各部件时设专人负责指挥，在吊运过程中要听从指挥，统一口令。9、检查电焊机接地是否良好，电焊钳把线是否完好，绝缘用具绝缘是否良好并正确规范使用。10、电气焊操作严格按电气焊操作规程执行。按规定距离放置氧气乙炔瓶（距离5m以上），气割枪导管绑扎牢靠，做到不漏气，乙炔瓶应装有回火防止器，氧气乙炔瓶附件完好。11、移动电焊机时，需停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。施焊过程中，人体不要接触在钢板或者导电的物体上。12、在吊运高频筛大型部件时，检修人员应相互配合，并设专人负责指挥行动，并注意观察吊装物四周情况，保证人员安全及设备完好。防止各类物件坠落等意外现象发生。13、在使用手拉葫芦起吊过程中，提升或下降手拉链条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，发现者发现拉不动时，不可硬拉，应立即停止使用，进行检查，工作时手拉葫芦的挂钩、销子、链条等装置必须保持完好。14、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩等安全设施时，如果检修人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏，护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。15、高空作业必须穿软底鞋，系好安全带，安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。16、作业人员必须认真学习本安全技术措施，在学习完成后进行考试，待考试合格后方可进行检修作业。七、灾害预防及避灾路线
1、保持现场消防通道、人行过道畅通。2、作业前，由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施，个人防护注意事项，自救、互救知识等。八、现场文明卫生及质量标准化要求
1、检修完成后，收拾工具，清理作业现场废铁废料，并归类放置，及时入库。2、拆卸下来的衬板等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。九、其他
附件2：王家岭选煤厂规程措施贯彻学习记录
表单位（部门）：机修车间贯彻时间 贯彻地点机修车间贯彻人薛晨光贯彻内容：TBS尾煤工艺系统改造安全技术措施 受贯彻人姓名签字受贯彻人姓名签字受贯彻人姓名签字
1董林 2周效良 3张长江 4闫鹏 5刘晓伟 6刘亚壮 7杨奇 8史世杰 9任晓波 10单成林 11任亚栋 12李建东 13师效杰 14董伟 15董杰 16史克风 17晋志刚 18刘永贵 19刘永平 20原国强 19卫杰 22田瑞伟 23董武军 24原效龙 25 26 27 28 29 30 补充贯彻记录
说明：应到人数 人，实到人数 人，缺席人数 人。 缺席人名单：
业务分管领导： 单位（部门）负责人： 统计人：附件3：王家岭选煤厂规程措施培训考试记
录表单位：机修车间贯彻时间 贯彻地点机修车间贯彻人薛晨光贯彻内容：TBS尾煤工艺系统改造安全技术措施
序号姓名签字分数序号姓名签字分数序号姓名签字分数1董林 2周效良 3张长江 4闫鹏 5刘晓伟 6刘亚壮 7杨奇 8史世杰 9任晓波 10单成林 11任亚栋 12李建东 13师效杰 14董伟 15董杰 16史克风 17晋志刚 18刘永贵 19刘永平 20原国强 19卫杰 22田瑞伟 23董武军 24原效龙 25 26 27 28 29 30 补充贯彻记录
序号姓名签字分数序号姓名签字分数序号姓名签字分数
说明：应到人数 人，实到人数 人，缺席人数 人。 缺席人名单：
业务分管领导： 单位（部门）负责人： 统计人：