(完整版)咬合桩施工技术
咬合桩施工技术及原理介绍
由于咬合桩采用机械成孔，施工速度 快，能够缩短工期，提高工程效率。
咬合桩施工技术的优势与局限性
环保性好
咬合桩施工时不需要泥浆护壁，减少了 泥浆对环境的污染。
VS
适用范围广
咬合桩适用于各种土质条件，特别是在软 土地质条件下，能够有效地控制基坑变形 。
咬合桩施工技术的优势与局限性
01
02
03
桩位偏差
施工过程中应加强桩位监测，发现偏差及时纠 正。
桩身倾斜
施工过程中应加强桩身垂直度监测，发现倾斜 及时采取措施纠正。
混凝土浇筑不密实
应加强混凝土配合比控制和浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实度符合要求。
05
咬合桩施工案例分析
案例一：某高层建筑咬合桩施工
总结词：高效稳定
详细描述：在某高层建筑的施工过程中，咬合桩技术被应用于基础工程。通过精 确控制桩与桩之间的咬合，实现了良好的承载力和稳定性，有效减少了沉降和倾 斜的风险。同时，该技术的应用还提高了施工效率，缩短了工期。
案例二：某地铁车站咬合桩支护结构
总结词：安全可靠
详细描述：在某地铁车站的建设中，咬合桩支护结构被广泛应用于基坑支护。由于咬合桩的紧密咬合 ，有效防止了土方的坍塌和滑移，确保了施工安全。同时，该结构还具有良好的承载能力，为地铁车 站的施工提供了可靠的支持。
案例三：某桥梁工程咬合桩基础
总结词：耐久性强
施工准备
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了解 现场地形、地貌、地下管线等实 际情况，以便制定合理的施工方
案。
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制 定详细的施工组织设计，包括施工 进度计划、人员配备、材料采购等。
施工场地布置
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
咬合桩施工技术及原理介绍
目录
1
咬合桩的概念
2
咬合桩施工原理
3
咬合桩的特点
4
咬合桩的施工工艺
01 / 一级咬标合题桩概念 相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并 于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼， 使之形成具有良好防渗作用的整体连 续防水、挡土围护结构。由于其特点 为桩间的相互咬合，故称咬合桩。
Ⅱ Ⅰ ⅡⅠⅡ ⅠⅡⅠ Ⅱ
旋挖钻施工艺流程图
适用范围
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种 地基基础施工中得到广泛应用，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工 艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程。
回旋钻施工法
回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、 淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、 碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和 自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应 微风化岩层的施工，为满足施工要求， 回旋钻机底盘和工作装置的配置具有装 机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多 功能、施工效率高等特点。
01 / 一级咬标合题桩施工原理
0咬1 /合一桩级的标特题点
功能优点： (1)配筋率较低； (2)抗渗能力强； (3)施工灵活；
缺点： (1)咬合桩的桩径受限制。 (2)无水挖掘时需要注意防止缺氧、有害气体等发生。 (3)灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。
咬合桩的施工工法
全套管施工法与原理 旋挖钻施工法与原理 回旋钻施工法 长螺旋后压灌施工法
适用范围： 适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。
旋挖钻施工原理
旋挖钻工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利 用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻碴旋转挖掘， 然后快速提出孔外，在不需要泥浆护壁的情况 下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥 浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻进 中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少， 降低了施工成本，改善了施工环境，成孔效率 高。噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁 华市区施工。
咬合桩施工技术及质量控制措施20180418
咬合桩施工技术及质量控制措施咬合桩施工也采用旋挖桩机进行施工，桩长较长施工时需要严格控制好咬合桩的垂直度偏差。
§1.1.1 咬合桩施工工艺流程钻孔咬合桩施工流程如下图所示:施工砼导墙平整场地 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨进清除虚土检查孔底 放入砼灌注导管测定砼面测放桩位B 桩吊放钢筋笼测量孔深灌注砼逐次拔套管 测控垂直度套管桩机就位对中 桩机移位校对垂直度§1.1.2导墙施工（本工程没有）咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。
图9-3 旋挖灌注桩施工流程图（1）基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。
（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：图9-4导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C25商品混凝土直泄入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。
§两AA4—§（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，震动锤压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。
成孔过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。
（2）当孔深度达到设计要求后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。
（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。
（3）桩成孔期间，利用配套挖机进行土石方中转或外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。
（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺一、简介咬合桩为近年来在国内新出现的一种桩型，在部分城市地铁围护结构中已取得了成功的经验。
钻孔咬合桩作为一种新型的围护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。
且具有对环境影响小、质量可靠、造价低等优点，具有推广价值。
二、咬合桩的定义相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的连接挡土支护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
三、咬合桩的特点1、优点机械设备噪音低、无震动、无泥浆污染近似于干法取土，对周围环境影响小。
对沉降及变形容易控制，由于有钢套管的保护能靠近临时建筑物、地下管线施工。
全套管的跟管钻进，能顺利穿越饱和含水地层，有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，施工较为安全、快捷，对桩身质量能较好的控制，保证了桩承载力。
第二序次施工的桩在已有的第一序次两桩间实施切割咬合，全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。
不需要在施工止水帷幕，同其他围护结构相比，采用咬合桩围护在造价上有一定优势。
2、缺点咬合桩的桩径受限制，因此一般施工单位缺乏经济实力购置多种直径的套管。
无水挖掘时需要注意防止缺氧、有害气体等发生。
灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。
四、咬合桩的施工工序及施工方法围护咬合桩一般分A、B型两种，间隔分布，B型桩钢筋笼为圆形，全长配筋，主筋不均匀分布，A型桩为第一序桩，B型桩为第二序桩。
先行施做第一序桩（A型），在完成前后两根A桩后，施做第二序桩（B型），在第一序桩混凝土灌注20小时至50小时范围内（混凝土初凝前），施工第二序桩，使之嵌入第一序桩体内，成为一个整体。
五、钻孔咬合桩施工技术要点咬合桩是通过桩体咬合而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得最大抗弯强度，从而获得较好的经济利益。
因此，咬合桩的技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位等。
硬法切割咬合桩施工工艺
硬法切割咬合桩施工工艺传统咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，现浇混凝土灌注，桩与桩之间相互咬合(相交)排列的一种基坑围护结构形式。
就目前技术条件而言，传统咬合桩是国内较成熟的施工工艺。
但是，在实际施工中，传统咬合桩施工工艺仍有许多不足，主要体现在：（1）传统咬合桩施工中咬合成败主要依托于超缓凝剂的效用，一旦受到各种外界因素干扰，A桩成桩时间超过缓凝剂缓凝时间，将导致施工B桩咬合成桩失败，影响工程质量并引发各种工程事故，带来巨大的经济损失；（2）由于采用超缓凝剂，混凝土初凝时间延缓，虽然有利于咬合切割，但是也埋下了B桩咬合施工的过程中受动水冲刷作用降低A桩桩身混凝土质量的隐患；（3）传统咬合桩施工机械由于其自身动力及套管下压模式的局限当遇到较坚硬的大面积地下障碍物时将束手无策，此时只能先进行清障工作，随后回填好优质土方后再进行施工，该过程既延滞了工期，也带来很大的经济浪费。
硬法切割咬合桩施工工法在传统咬合桩施工工艺基础上，通过先进的设备机具使用360度全回转套管机或/和FCEC双回转套管机，采用硬切割的施工方法，施工步骤大致与传统咬合桩施工方法相同，即采用咬合桩施工机械先施工钢筋混凝土桩（B桩）两侧的2根无钢筋笼的素砼桩或有方笼的（A桩），等A桩桩身混凝土达到一定强度后再用全套管施工机械按设计要求切割A桩成孔，然后下放钢筋笼并灌注混凝土形成咬合桩。
这种新工艺从原理上讲有两点最大的突破：（1）避免了采用超缓凝混凝土咬合桩工艺在完成切割咬合时，容易产生相邻孔混凝土管涌现象的发生而造成质量事故，同时由于采用了常规混凝土，降低了对混凝土的要求，节约了成本。
（2）由于采用硬切割工艺，允许混凝土A桩强度正常发展，无需依赖缓凝剂控制混凝土3d强度值不大于3MPa，并且不会出现由于单桩成桩时间过长（超过超缓凝剂能够控制的混凝土凝结时间），A桩混凝土强度超过10MPa导致无法进行B桩咬合施工的弊病，具备超强切削能力的成孔机械对付终凝后的C30以上混凝土是绰绰有余。
咬合桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 建设单位：某房地产开发有限公司5. 设计单位：某建筑设计研究院6. 施工单位：某地基基础工程有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 国家标准、规范和规程3. 工程设计文件4. 施工图纸和技术要求5. 施工合同三、施工内容1. 咬合桩施工2. 基础混凝土施工3. 地下室施工4. 地面工程及配套设施施工四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
项目技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案制定。
项目质量负责人：负责工程的质量控制和验收。
项目安全负责人：负责工程的安全管理和事故处理。
施工员：负责具体施工任务的组织和实施。
质检员：负责工程质量的检查和验收。
安全员：负责工程的安全监督和事故预防。
（2）施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）咬合桩施工工艺咬合桩施工工艺主要包括以下步骤：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2）桩机就位：将桩机放置在已放样的桩位上，确保桩机稳定。
3）钻孔：启动桩机，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
4）清孔：采用高压水进行清孔，清除孔壁的杂物。
5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
6）混凝土浇筑：将混凝土输送至孔内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
7）拔管：待混凝土初凝后，拔出桩管，形成咬合桩。
（2）基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺主要包括以下步骤：1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
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3-2-4 咬合桩施工技术1 前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工工艺流程见图2-1。
2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工工艺流程见图2-2图 2-1 咬合桩施工流程图图2-2 单桩施工工艺流程图2.2.1施工准备（1）场地平整施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。
清除施工范围内地下障碍物，同时探明是否有地下管线。
作好排水系统，防止积水。
（2）混凝土的配比试验为了使钢筋混凝土桩的成孔顺利完成，素桩混凝土要加入高效缓凝型减水剂，控制第一序桩混凝土在浇注后60小时才初凝，在素桩混凝土处于初凝前施工钢筋混凝土桩并浇注混凝土，消除对素桩混凝土的损害。
根据咬合桩施工顺序的安排，素桩混凝土的配合比设计按60小时初凝时间控制。
2.2.2 施工测量根据设计图纸设计提供的坐标外放10cm （避免咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成基坑结构净空尺寸不符合设计要求）计算咬合桩中心线坐标，采用全站仪根据地面控制点进行实地放样并做好护桩，作为导向墙施工的控制中线。
2.2.3 导向墙施工为保证咬合桩桩孔定位精度，并满足套管钻机基座地面承载力要求，需在地面桩项上部施工钢筋混凝土导向墙。
导向墙顶面应平整，以确保套管钻机基座水平，从而确保套管、成孔的垂直度。
导向预留定位孔，定位孔直径比套管直径扩大2～3cm 。
为满足施工需要，导向墙宽度应大于套管钻机作业宽度，厚度不小于40cm 。
待导向墙有足够强度后拆除模板，重新定位放样咬合桩中位位置，将点位测设到导向墙顶面上，作为套管钻机定位控制点，见图3。
2.2.4 钻机就位待导向墙达到设计强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导向墙孔位中心，精确度应控制在5mm 以内。
通过调整基脚同时观测机身自带水平仪，以达到机身水平，确保套管能垂直下压。
2.2.5 取土成孔在套管钻机就位后，吊装第一节套管，校正套管垂直度后，将第一节套管压入土中，然后用抓斗在套管内取土。
一边抓土、一边继续压入套管。
第一节套管全部压入土中后（地面以上保留1.2m ～1.5m 便于接管），检测套管垂直度，然后连接第二节套管继续下压抓斗取土，随着套管的下压不断连接套管，直至钻到设计孔底标高。
抓斗取土时应根据不同土层采用不同的挖掘方式。
（1）软土地层作业（标贯值小于5）对于软弱土层（标贯值小于5），应使套管超前下沉，可超出孔内开挖面1.0～1.5m ，使落锤抓斗仅在套管内挖掘取土，这样可以很好的控制孔壁质量及开挖方向。
如图4所示。
（2） 普通土层作业（标贯值6-12）对于一般土层，开挖时应使套管超前下沉0.3m 左右，这是全套管钻机最标准的开挖的方法。
如图5所示。
孔位中心平面图正面图图 3 导向墙示意图（3）坚实砂地层作业对于坚实砂地层，由于在这种地层中套管的下沉是非常困难的，应使用落锤抓斗超前下挖0.2～0.3m ，尤其是对于地下水位以下的的坚实砂层。
如图6所示。
（4）碎石地层作业对于碎石地层，由于地层中存在碎石，应使用落锤抓斗超前下挖0.3～0.5m ，否则套管下压过程中可能出现套管倾斜，不易控制套管的垂直度。
如图6所示。
（5） 坚硬土层作业对于坚硬土层，应先利用“十字冲击锤”将硬土层击碎，再利用落锤抓斗将土块孔外。
此时也采用落锤抓斗超前下挖的方法，而且超挖深度相对较大，但不宜超过十字锤本身的高度，否则会影响孔壁质量。
如图7所示。
（6）钻孔开挖中的操作注意事项1） 一般情况下，开挖过程中途不允许间断，必须连续开挖。
如果由于某一不可避免的原因必须中断开挖时，应继续摇动套管，防止套管外侧土壤因重塑固结而将套管夹紧，给后续施工带来困难。
2） 如地下水位以下有超厚的细砂层，特别是层厚超过5m 时，应慎重考虑能否采用全套管钻机施工。
图4 在软土地层中的挖掘方法图5 在一般土地层中的挖掘方法图7 在坚硬土层中的挖掘方法图6 在硬砂层及卵石层中的挖掘方法3）如地下有承压水的存在时，在承压水段开挖时不能超挖，特别是在承压水又处于砂层中更应特别注意，否则可能出现孔底涌砂现象。
4）用锤式抓斗挖掘套管内土层时，必须在套管上加上喇叭口，以保护套管接头的完好，防止撞坏。
5）套管起吊时，应使用专用工具吊装，避免损坏套管螺纹。
2.2.6 混凝土灌注钻孔咬合桩混凝土采用导管法水下灌注施工。
钻孔至设计标高后，清孔后经检查合格下放浇注混凝土导管（钢筋混凝土桩吊装钢筋笼后下浇注导管），首次灌注的混凝土要保证埋管深度大于 1.0m，首次灌注的混凝土数量根据桩径、导管直径进行计算，根据计算数量选用料斗，料斗中储备的混凝土数量不得小于计算数量。
导管中设置隔水滑阀，防止孔内泥渣进入桩身体混凝土中，影响桩基混凝土质量。
当料斗内的混凝土储量满足后首批混凝土数量时，可剪栓进行混凝土灌注。
混凝土应连续灌注，其质量达到水下灌注混凝土的规范要求。
灌注过程中，设有专人测量孔内混凝土面的高度，严格控制导管和套管的埋深在2～4m范围内，随着混凝土灌注数量的增加，慢慢同步提拔套管和导管，每次提拔套管和导管的高度不宜过大，约50cm即可。
当套管和导管被提拔到一定高度后时（约7.5m）时，可拆除导管和套管，加快拆管速度，减少拆管时间。
继续灌注混凝土，重复以上步骤，直到灌注高度达到设计要求，并认真记录灌注原始资料。
准确计量超灌高度，桩顶大约超灌60～80cm即可。
灌注完成后，钻机撤离桩位，清洗保养，继续就位开钻下一孔。
混凝土灌注过程应注意以下事项：(1) 采用双钩起重机进行拆除套管和导管的作业，用大钩吊住套管，小钩吊住导管，上拔套管，确认钢筋笼未上拱后，拆除一节套管。
(2) 上拔套管需左右摇动，以便混凝土流入套管所占空间。
(3) 套管分开后，下节套管头用卡环保险以防套管下滑。
根据测量混凝土面高度决定拆除导管长度。
拆完导管后吊机一并将套管、导管移开，继续灌注混凝土，进行下一个工作循环。
(4) 灌注钢筋桩时防止钢筋笼上浮，导管提升要平稳，避免钩挂钢筋笼。
(5) 灌注素桩混凝土时，每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直到该素桩两侧钢筋桩施工完成。
2.3 排桩施工工艺咬合桩施工原则是先施工被切割的素混凝土桩，即先施工素混凝土桩A桩，然后紧跟施工钢筋混凝土桩B桩，其施工流程为A1→A2→B1→A3→B2……，如图所示。
砂A1B1B2B3A4B4A2A3A：素混凝土桩B：钢筋混凝土桩图8 排桩施工工艺流程图为了处理好施工段的接头，在各施工段的端头设置一根砂桩，成孔后用砂灌满，后施工段施工时挖出砂灌注混凝土即可，保证各施工段相互咬合。
3 关键施工技术3.1 桩位控制(1) 施工导向墙时，用全站仪精确测设排桩中心线，作为导向墙施工控制中线；导向墙完成后，重新定位排桩位置，将点位测设在导向墙顶面上，作为套管钻机定位控制点。
钻机就位后使套管钻机抱管器中心对应定位在导向墙孔位中心，(2) 严格控制孔口定位误差，保证咬合桩底部有足够的厚度的咬合量。
孔口定位误差可按下表进行控制。
3.2 单桩垂直度控制根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299—1999)及设计要求，桩身垂直度偏差不大于3‰。
(1) 套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前，在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。
首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1‰～2‰。
检测方法为：在地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。
(2) 成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向，采用经纬仪全过程监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终进行，不能中断。
孔内检查：每节套管压完后，安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锥”进行孔内垂直度检查。
不合格时应进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
（3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下3种。
1）利用钻机油缸进行纠偏如果偏差不大或套管入土不深(5m以下)，可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
2）素混凝土桩纠偏如果素桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏。
如达不到要求，可向套管内填砂或黏土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度，合格后再重新下压。
3）钢筋混凝土桩纠偏钢筋桩的纠偏方法与素桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土，而应填入与素桩相同的混凝土。
否则有可能在桩间留下土夹层，影响排桩的防水效果。
3.3 超缓混凝土缓凝时间控制素桩混凝土缓凝时间是影响钢筋桩咬合的关键，素桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。
正式施工前应至少做1组试桩（2根素桩、1根钢筋桩）在测定单桩施工时间t 。
素桩混凝土缓凝时间可以根据以下方法确定。