水泥搅拌桩施工指引
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。
2.2水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。
2.3技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。
2.4室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.5场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.6材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的12%~20%，水灰比0.45~0.55。
当地下水具有侵蚀性时，水泥掺入量不小于被加固湿土质量的15%，粉煤灰掺入量为水泥重量的15%~20%，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.7工艺性试验：2.7.1试桩应选择土质有代表性的地段。
可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。
2.7.2试桩应选择3根以上比较具有指导性，确定施工工艺和施工参数并报监理单位签认。
3.技术要求3.1水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
3.2水泥搅拌桩所用的水泥品种规格及质量应符合设计要求。
3.3浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
3.4桩基处理范围不应小于基底范围。
采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距为1.1~1.4m。
3.5喷浆量要符合设计要求，成桩长度及复搅长度应符合设计要求，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m，水泥搅拌桩因故停喷间歇时间超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
水泥搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩施工方法
2、搅拌桩施工过程
（1）机具调试：进场的搅拌桩施工机械机具，应经过检查、调试、试车，确认各项技术指标正常后，方可进行施工。
（2）搅拌桩施工：搅拌桩施工应按照工艺要求，采用现
场搅拌、现场浇筑的方法，严格控制水泥用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量和强度。
在施工过程中，应及时清理机具、孔口和周围的杂物，避免对施工造成影响。
（3）桩长检测：在搅拌桩施工过程中，应定期进行桩长
检测，确保桩长符合设计要求。
如发现桩长超出设计要求，应及时调整施工参数，确保施工质量。
（4）质量控制：在搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥
用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量和强度。
同时，应对施工现场进行监督检查，发现问题及时处理，确保施工质量和安全性。
3、施工结束
（1）清理场地：搅拌桩施工结束后，应及时清理施工现场，清除机具、材料和垃圾等杂物，保持场地整洁。
（2）验收：搅拌桩施工结束后，应及时进行验收。
验收
内容包括桩的数量、长度、直径、强度等参数是否符合设计要求，桩位是否准确、桩身是否有裂缝、是否有松动等质量问题。
验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
1、操作参数的获取
4、设备更换
2、钻机的组装和调整
3、钻进
5、提升和搅拌
6、停机
7、桩机移位。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
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铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、对应的工艺原则。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和规定进行。
二、合用范围铁路路基工程。
里程分别为：1.K371+120-K371+140；K371+830〜K371+860；2.DK0+975〜DK1+055；DK1+090-DK1+285；3.DK4+955〜DK5+227；DK5+120〜DK5+171。
三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地日勺地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的原则化工地建设规定，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋,配齐生活、办公设施，满足重要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型重要施工设备及其技术参数根据设计规定，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等长处，合适本工程施工。
1.桩机型号：SJB深层搅拌机2.搅拌头转速：43r/min3.最大施工深度：18m4.额定扭矩：8500N∙m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始一原地面处理一测量放样一钻机就位一搅拌钻进一钻进至桩底设计深度f喷浆-搅拌-提高钻头一停止喷浆f复搅至桩底深度一提钻井搅拌至桩顶20cm以上一成桩结束一施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）后来平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填一般土，场地做好排水坡,挖设排水沟，保证场内不积水。
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标识(现场一般采用木桩上钉小钉)，以便在施工中迅速确定桩位。
原地面处理测量放样 停止喷浆复搅至桩底深度钻机移位I・合格 3成桩质量检验旁位补桩 搅拌钻进钻机就位钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头提升并搅拌至桩顶亘搅至桩底深度5.2.3机具定位将钻机安顿在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆B⅛倾斜度不不小于1%。
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴与否畅通，压力与否正常。
5.2.4钻孔钻孔预搅设计规定桩底进入至基岩面。
5. 2.5搅拌作业1.水泥搅拌桩施工机械：(1)、应配置电脑记录仪及打印设备，以便理解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
现场技术员或监理工程师每天搜集电脑记录一次。
(2)、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须通过标定，不合格的仪表必须更换。
(3)、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
(4)、钻头直径B⅛磨损量不得不小于ICm。
2.制浆质量B⅛控制：(1)、严格按照试验室取样处水源制备泥浆。
(2)、按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2hB¾浆液应减少标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.泵送浆液质量B¾控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵0¾压力必须足够和稳定，供浆必须持续，拌和必须均匀。
如碰到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗洁净。
4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为防止堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低级操作，复搅时提高一种档位。
每根桩H⅛正常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。
开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提高速度、桩顶标高等参数与否符合设计规定，并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。
8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
5.2.6机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
混凝土到达设计强度的70%后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多出土层，保证到达场地平整规定。
在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体B⅛保护。
六深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、产生原因、防止措施及处理措施，见下页表。
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、防止措施及处理措施表七、施工质量控制1所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中与否有断浆现象、喷浆搅拌提高时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达规定，每台机械均应配置电脑记录仪。
同步现场应配置水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检查水泥浆水灰比与否满足设计规定。
6.水泥搅拌配合比：水灰比O.6,每米掺灰量不不不小于60kg。
选用的42.5级一般硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计规定采用对应措施），原材料应按有关规定进行进场检查。
7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻,喷浆量应不不小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低级操作，复搅时可提高一种档位。
每根桩0⅛正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不不不小于0.6MPa08.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆B⅛状况下进行钻杆提高作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采用补喷处理措施，并将补喷状况填报于施工记录内。
补喷重叠段应不小于50cm,超过3小时应采用补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。
记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气状况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提高速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
八、质量检测1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合规定。
2.浆液配比应符合规定，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合规定。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合规定。
4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合规定。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检查。
(1)检查搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观测其颜色与否一致，与否存在水泥浆富集时“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据既有的轻便触探击数(N1o)与水泥土强度对比关系来看，当桩身Id龄期的击数N1O不小于15击时，桩身强度已能满足设计规定；或者7d龄期B⅛击数N1O不小于30击时，桩身强度也能到达设计规定。
轻便触探B⅛深度一般不超过4m06.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的措施检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩0⅛施工长度。
每根桩取出0¾芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位(宜取桩半径中心位置)，送试验室做(3个一组)28天龄期I内无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的J无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为总数B⅛2%°,并不少于3根。
7.假如某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测成果不合格率不不小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足规定;假如不合格率不小于10%不不小于20%时,则应在该段同等补桩；假如不合格率不小于30%,则该段水泥搅拌桩为不合格。
8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
9.在软土层深厚时地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查B⅛桩数不适宜少于总桩数的0.2%。
，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
11.实测项目九、防止工程质量通病1.深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
2.深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3.水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不停搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
4.要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
(1)压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提高速度。
(3)控制反复搅拌时的下沉和提高速度，以保证加固范围每一深度内，得到充足搅拌。
5.在成桩过程中，但凡由于电压过低或其他原因导致停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
十、重要安全技术措施1.本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中，钻机架立完毕时,立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜导致对既有线B⅛影响和现场人员0⅛安全。
2.深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应常常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
深层搅拌机的入土切削和提高搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提高速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3.深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
4.灰浆泵及输浆管路(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日竣工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，假如发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。