聚偏氟乙烯(PVDF)
PVDF聚偏氟乙烯
P V D F聚偏氟乙烯The manuscript can be freely edited and modifiedPVDF聚偏氟乙烯;分子式：-C2H2F2n-;英文缩写polyvinylidenefluoride;主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物;它兼具和通用树脂的特性;除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性可在户外长期使用、耐辐射性能外;还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能;化学结构中以氟一碳化合键结合;这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合..P V D F亲水性较差.. PVDF膜在处理前是疏水性的膜;经过甲醇处理后;PVDF膜就成了亲水性的了..这个你在实验中也应该看到了..所以;只要用甲醇处理PVDF膜30s左右就可以完全的把PVDF膜从疏水性状态转变成亲水性的了;时间延长后效果都是一样的..同时;用肉眼观察;膜表面是否还有白色的点状或者块状区域存在;没有了再浸泡到transferbuffer中15min..用过millipore、Pall-Gelman、osmonics的PVDF膜;都是在甲醇中浸泡lipore公司的膜说明书都说的是在甲醇中浸泡1-2min..PVDF膜可以结合蛋白质;而且可以分离小片段的蛋白质;最初是将它用于蛋白质的序列测定;因为在Edman试剂中会降解;所以就寻找了PVDF作为替代品;虽然PVDF膜结合蛋白的效率没有硝酸纤维素膜高;但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品;一直沿用至今..PVDF膜与硝酸纤维素膜一样;可以进行各种染色和化学发光检测;也有很广的适用范围..这种PVDF膜;灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高;非常适合于的检测..但是使用PVDF膜前;一定要先用无水甲醇预处理;再在transferbuffer中平衡好才可以使用PVDF膜用甲醇泡的目的是为了活化PVDF膜上面的正电基团;使它更容易跟带负电的蛋白质结合..经过预处理的PVDF膜在转膜时;可以使用不含甲醇的transferbuffer..电转液中SDS增加蛋白的水溶性;促进蛋白在电转液中泳动..若不加SDS;蛋白会沉淀在胶上;但SDS过多会影响蛋白与膜的吸附..甲醇能使SDS与蛋白分离;甲醇浓度越高SDS与蛋白分离越快;但高浓度的甲醇对蛋白会有固定作用;不利于蛋白从胶里跑出来..一般来说甲醇的浓度为20%;但PVDF膜截留marker上交联的小分子颜料的能力很差;可考虑提升甲醇的浓度至25%它对普通蛋白的转膜影响不太;颜料截留更多；大蛋白转印可考虑降低甲醇浓度;另外SDS必须添加..甲醇的另一个作用是降温;旧的电转液由于电解质的消耗和甲醇的挥发;电转时电流或电压变化更快、温度升高也更快;因此可考虑增加额外的甲醇；这点对半干转缓冲液的意义较大;因为半干转缓冲液消耗很慢;缓冲液放置的时间较久;甲醇挥发比较严重;可临时少量补加..转移后效果的鉴定1．染胶用考马斯亮兰染色经destain脱色后;看胶上是否还有蛋白来反映转移的效果..2．染膜有两类染液选择;可逆的和不可逆的..可逆的有ponceau-sred、FastgreenFC、CPTS等;这类染料染色后;色素可以被洗掉;膜可以用做进一步的分析用..但是不可逆的染料;如考马斯亮兰、indiaink、Amido.black10B等;染色后膜就不能用于进一步的分析..。
pvdf是什么材料
pvdf是什么材料PVDF是一种非常重要的高性能工程塑料，它具有优异的化学稳定性、耐热性、耐候性和机械性能，因此在各种领域得到广泛应用。
PVDF的全称是聚偏氟乙烯，它是一种热塑性的氟塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能和电绝缘性能。
PVDF因其独特的性能而备受关注，下面我们就来详细了解一下PVDF是什么材料。
首先，PVDF具有出色的耐化学腐蚀性能。
PVDF具有出色的耐酸碱性能，对大多数有机溶剂、酸、碱和盐类都具有很好的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于化工、制药、电镀等领域。
在化工领域，PVDF常用于制造管道、泵、阀门等设备，因为它能够有效地抵抗酸碱腐蚀，保证设备的稳定运行。
其次，PVDF具有优异的耐热性能。
PVDF的熔点约为165℃，长期使用温度可达140℃，短期使用温度更高。
这使得PVDF在高温环境下依然能够保持稳定的性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
例如，在航空航天领域，PVDF常用于制造飞机零部件，如管道、连接件等，因为它能够在高温高压的环境下保持稳定的性能。
此外，PVDF还具有良好的耐候性能。
PVDF具有出色的抗紫外线性能和抗老化性能，因此在户外环境下能够长期保持稳定的性能，不易发生老化、变色等现象。
因此，在建筑、广告牌、太阳能等领域，PVDF常用于制造外墙板、广告牌、太阳能电池板等产品，以保证其长期在户外环境下的稳定性能。
最后，PVDF具有优异的机械性能。
PVDF具有较高的强度和刚度，同时具有较好的韧性和冲击性能，因此在机械制造、电气设备等领域得到广泛应用。
在机械制造领域，PVDF常用于制造轴承、齿轮、密封件等产品，因为它能够在高速、高负荷的工作条件下保持稳定的性能。
综上所述，PVDF是一种非常重要的高性能工程塑料，具有出色的化学稳定性、耐热性、耐候性和机械性能，因此在化工、航空航天、建筑、机械制造等领域得到广泛应用。
相信随着技术的不断进步，PVDF的应用领域还会不断扩大，为各行各业带来更多便利和可能。
pvdf原料
PVDF原料1. 简介PVDF是聚偏氟乙烯的缩写，全称为聚偏二氟乙烯。
它是一种非常重要的高性能聚合物材料，具有优异的化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能。
PVDF广泛应用于电子、化工、建筑等多个领域，被认为是一种多功能的工程塑料。
2. 物性PVDF的分子结构主要包括聚合物链和侧基，其中聚合物链是由氟和碳组成的长链结构。
这种结构使得PVDF具有以下主要物性：•高温稳定性：PVDF的玻璃化转变温度为-40℃，可以在宽温度范围内使用。
•耐腐蚀性：PVDF具有出色的耐化学腐蚀能力，能够在酸碱介质中长期稳定使用。
•电绝缘性：PVDF是一种优秀的电绝缘材料，具有较低的电介质常数和介电损耗。
•高耐候性：PVDF具有出色的抗紫外线能力，不易老化，能够在室外环境下长期使用。
•良好的机械性能：PVDF具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性。
3. 应用领域3.1 电子行业由于PVDF具有优异的电绝缘性能，它被广泛应用于电子行业中制造电子元器件的绝缘层。
PVDF制成的薄膜可以用作电容器、绝缘材料等，具有良好的绝缘性能和稳定性。
3.2 化工行业PVDF在化工行业中有广泛的应用，特别是在腐蚀性介质中的管道、阀门等设备。
PVDF具有极佳的耐腐蚀性，在酸碱介质、有机溶剂等恶劣环境中能够长期使用而不受腐蚀。
3.3 建筑领域PVDF的耐候性和耐紫外线能力使得它成为一种理想的建筑材料。
PVDF涂层能够保持长时间的颜色稳定性，不易褪色。
因此，PVDF涂层广泛应用于建筑外墙、屋顶等部位。
3.4 其他领域除了电子、化工和建筑领域，PVDF还有许多其他应用。
例如，在航空航天、医疗器械、汽车等领域也广泛使用PVDF原料制造各种部件，以满足其高性能的要求。
4. 加工方法PVDF原料可以采用多种加工方法进行制造。
常见的加工方法包括挤出法、注塑法和热压成型法。
4.1 挤出法挤出法是将PVDF原料加热至熔融状态后，通过挤压机将熔融PVDF挤出成型。
PVDF简介
2018 PVDF简介目录Contents 01产品概况02PVDF分类03各款产品的优劣势04研发与改善能力05客户代表一切以客户需求为核心价值聚偏氟乙烯英文缩写PVDF。
兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过6万吨。
02 03 04 01 051、新能源-锂离子电池粘结剂、电池隔膜2、光伏行业-太阳能背板膜、硅片承载器3、化工制品-管、棒、板、阀等4、氟碳涂料-高温氟碳漆5、电线电缆-辐照或交联电线电缆产品概况-发展历程2010年之前销售进口德国ＳＡＥＲ生产ＰＶＤＦ2010年左右开始电池粘结剂的研发，与华科大材料科学与工程博士生导师确认合作模式，自建试验室2010年与巨化电化厂签约合资生产协议2011年正式量产ＰＶＤＦ粉体2013年扩产树脂线，产能达500吨/年2015年歌瑞正式用我司ＰＶＤＦ量产太阳能背板膜2016年研制出共聚ＰＶＤＦ并投产，与苏威5130媲美2017年研制出全球独有的改性产品ＦＶＰ2018年再次扩产，产能达1000吨/年分散聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、全氟辛酸（分散剂）、链转移剂、微量石蜡等组成。
悬浮聚合由ＶＤＦ单体、去离子水、引发剂、悬浮分散剂、链转移剂等组成。
均聚合成由ＶＤＦ与ＶＤＦ的单体均匀聚合而成共聚合成由ＶＤＦ与第三单体（ＨＦＰ、ＣＴＦＥ等）共聚而成分散聚合物01优点聚合速率快，同时产物分子量高，可在较高温度下聚合；02缺点乳液需经破乳(凝聚)、洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本高；产品中留有乳化剂PFOA03应用氟碳涂料、背板膜等常规大用量产品，更宜采用分散聚合。
悬浮聚合物01优点悬浮聚合物上吸附的分散剂量少，容易脱除，产物含有较少的杂质；结晶度高，收缩率小，机械性能优异，制品颜色较好，不含PFOA。
02缺点聚合周期长，效率低。
聚偏氟乙烯(PVDF)的特性粘度
PVDF聚偏氟乙烯，一种化学品，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。
PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。
采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。
可用一般热塑性塑料加工方法成型。
其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。
具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。
PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。
其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF 需求增长最快的市场之一。
PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等；目前在我国以偏氟乙烯为含氟单体和其他含氟单体共聚的涂料用常温固化型氟碳树脂尚未出现，在这方面具有巨大的发展空间。
特种柔软聚偏氟乙烯(PVDF)热缩管技术参数
特种柔软聚偏氟乙烯(PVDF)热缩管技术参数
柔软、韧性好、耐磨、耐油耐溶剂
收缩温度：125℃～150℃
使用温度：-55℃～150℃
热缩倍率：2:1
环保标准：RoHS
标准颜色：透明、黑色
性能
指标 测试方法/条件 拉伸强度
≥17.3MPa ASTM D 638 断裂伸长率
≥150% ASTM D 638 热老化后断裂伸长率
≥100% 225℃×168h 阻燃性
VW-1 UL 224 纵向收缩率
-5%～+5% ASTM D 2671 体积电阻率
≥1012Ω.cm ASTM D 876 冷弯柔性 无裂纹 -55℃×4h
介绍
由聚偏氟乙烯辐射改性制成，具有透明阻燃的特性，可长期在高温下使用，耐磨、抗切割、耐大部分油及化学溶剂。
广泛应用于受高温、工业燃料、溶剂和化学试剂侵蚀的焊接点、终端和连接线缆的保护。
特点 技术指标
热冲击无裂纹275℃×4h
腐蚀性无腐蚀ASTM D 2671。
PVDF的合成
聚偏氟乙烯树脂的合成聚偏氟乙烯(PVDF)是指偏氟乙烯(VDF)均聚物或VDF与其它少量含氟乙烯基单体的共聚物，是一种优质的含氟聚合物，兼具含氟树脂和通用树脂的特性，有着非常优良的综合性能，具有比一般氟树脂更高的机械强度和耐化学腐蚀、耐高温、耐氧化、耐气候、耐紫外线、耐辐射等优良性能，还有压电性、热电性等特殊电性能，被广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。
PVDF树脂首先由美国Pennwalt公司1961年商品化，生产技术在国外20世纪70年代已基本成熟，到年／a的优良性能不断得到认同，国内已经掀起了PVDF树脂的研制热潮，上海三爱富公司和浙江省化工科技集团公司都有扩产的计划，浙江巨化集团和江苏梅兰公司相继开发成功了模塑级PVDF。
2005年我国需求量将达2kt／a，PVDF树脂研制前景十分看好，因此，本文对PVDF树脂的合成技术进行了综述。
1乳液聚合法制备PVDF树脂1948年，FordT以水为介质，使用不同类型的自由基引发剂，将偏氟乙烯(VDF)单体在≥30MPa 和20～250℃条件下聚合，首次制得PVDF树脂；此后，在较低的压力下，分别由乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合和辐射聚合法制得PVDF树脂。
到目前为止，能够工业化生产的主要是乳液聚合和悬浮聚合这两种方法。
1．1乳液聚合原理乳液聚合一般原理是：单体在搅拌和乳化剂的共同作用下，以3种状态存在：单体液滴、增溶PVDF1)VDF 在％。
用于发的PVDF PVDF最也越多，聚合速率也越快；另一方面，自由基终止的机会也多，造成聚合反应不平稳，产量下降，聚合物的性能也变差。
VDF悬乳液聚合的引发剂用量一般为单体质量的0．05％～1．50％，较合适的用量为单体质量的0．15％～1．00％。
VDF乳液聚合所用的分散介质为去离子水，对水中的离子浓度有严格要求，要求水的电导率≤3μs／cm；如水中的离子浓度过高，不仅影响乳液体系的稳定，还影响PVDF树脂的性能和色泽。
PVDF工艺介绍
PVDF工艺介绍PVDF工艺是一种常用的高分子材料加工工艺，PVDF（聚偏氟乙烯）是一种高性能工程塑料，具有优良的耐化学腐蚀性、热稳定性和电气绝缘性能。
PVDF工艺主要指的是通过加工将PVDF材料转变为所需形状和尺寸的工艺方法。
本文将为您介绍PVDF工艺的一般流程和常见的加工方法。
一、PVDF工艺的一般流程1.原料准备：将PVDF颗粒根据所需比例称量，并加入适量的添加剂，如增塑剂、稳定剂等，以调整材料的性能和加工性能。
2.预处理：将PVDF颗粒放入干燥箱中进行预烘烤，去除其中的水分，以提高后续工艺的效果。
3.加工：PVDF材料可以通过挤出、压制、注塑、吹塑等加工方式进行成型。
具体的加工方式根据所需产品的形状和尺寸而定。
4.热处理：对已经成型的PVDF制品进行热处理，通过特定的温度和时间，在一定程度上消除内应力，并提高材料的热稳定性和尺寸稳定性。
5.表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光、喷涂等，以提高制品的表面质量和观感。
6.检验：对成品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保制品符合要求，并做好记录。
二、PVDF工艺的常见加工方法1.挤出法：将预处理后的PVDF颗粒放入挤出机中进行加热和挤出。
通过挤出机的螺杆运动，PVDF颗粒被加热熔融，然后通过模具形成所需的形状和尺寸。
挤出法适用于制作管材、板材等形状简单的制品。
2.压制法：将预处理后的PVDF颗粒放入压制机中，在高温高压的环境下，通过压力将PVDF颗粒变形成所需形状和尺寸的制品。
压制法适用于制作薄膜、板材等较薄的制品。
3.注塑法：将预处理后的PVDF颗粒放入注塑机中，在高温高压的环境下，使颗粒熔融成熔体，然后通过射嘴注入模具中，形成所需形状和尺寸的制品。
注塑法适用于制作复杂形状的制品，如零件、器皿等。
4.吹塑法：将预处理后的PVDF颗粒放入吹塑机中，通过加热使颗粒熔融成融体，然后通过模具挤出，通过气流将融体吹成所需形状和尺寸的制品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚偏氟乙烯（PVDF）
百科名片
PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%
，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。
基本化学属性：
CAS号：24937-79-9
分子式：-(C2H2F2)n-
外观：白色或者透明固体
水溶性：不溶于水
1 PVDF聚偏氟乙烯
PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。
其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PV DF需求增长最快的市场之一。
PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。
另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
2 PVDF转移膜
PVDF是一种高强度、耐腐蚀的物质，通常是用来制造水管的。
PVDF膜可以结合蛋白质，而且可以分离小片段的蛋白质，最初是将它用于蛋白质的序列测定，因为硝酸纤维素膜在Edman试剂中会降解，所以就寻找了PVDF作为替代品，虽然PVDF膜结合蛋白的效率没有硝酸纤维素膜高，但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品，一直沿用至今。
PVDF膜与硝酸纤维素膜一样，可以进行各种染色和化学发光检测，也有很广的适用范围。
这种PVDF膜，灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高，非常适合于低分子量蛋白的检测。
但是使用PVDF膜前，一定要先用无水甲醇预处理，再在transfer buffer中平衡好才可以使用（PVDF膜用甲醇泡的目
的是为了活化PVDF膜上面的正电基团，使它更容易跟带负电的蛋白质结合）。
经过预处理的PVDF膜在转膜时，可以使用不含甲醇的transfer buffer。
而使用NC膜时，有的需要用无水甲醇处理，有的则不必，直接用transfer
buffer平衡好就可以了。
产品介绍
PVDF是由纯度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。
有70%PVDF树脂制成的氟
碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有无与伦比的超耐候性能及加工性能。
完全符合美国建筑材料标准A AMA2605及中华人民共和国行业标准HG/T3793-2005。
PVDF不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与
恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
PVDF是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过5.3万吨。
产品特性
1、PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性。
2、PVDF具有优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度。
3、PVDF具有优良的耐紫外线和高能辐射性。
4、PVDF亲水性较差。
应用范围
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。
PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。
PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。
另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
原文地址：/baike/2393.html。