c4资源的生产_利用及发展
混合C4利用技术详细摘要
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四、混 合 C4 主 要 组 分 的 化 工 利 用
目前，国外已经开发成功和即将开发成功的丁二烯化工利用新途径包括基 于丁二烯的1,4- 丁二醇和四氢呋喃、基于丁二烯的丁醇和辛醇、丁二烯制1-辛 烯、丁二烯氢氰化制己内酰胺/ 己二胺、丁二烯羰基化制己内酞胺/ 己二胺、丁 二烯环化二聚制乙苯和苯乙烯、丁二烯与临二甲苯烯基化制二甲基萘等新工艺 和新技术。
与乙烯歧化生产丙烯：混合C4烯烃歧化是指混合C4烯烃中2-丁烯， 与乙烯歧化生产丙烯 在催化剂作用下与乙烯发生易位反应制取丙烯的技术。美国 Pillips 公司、法国IFP公司、德国BASF公司均拥有相关生产工艺 专利。一般丁烯转化率达到90%，丙烯选择性大于90%（最高达 98%）。该技术由于采用贵金属催化剂，且加入部分乙烯作为原料， 因而生产成本较高。
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二、混 合 C 4 组 成 及 分 离
混合C4是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。催化裂化和蒸汽裂解混合 C4主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成。一般催化裂 化厂与蒸汽裂解混合C4馏分中的丁烯含量相近。但催化裂化混合C4馏分 中丁烷含量较高，丁二烯含量较少（一般小于0.5%），不经分离可直接 使用；蒸汽裂解混合C4中含有较多丁二烯（一般在45%），应先采用萃 取精馏分离丁二烯（多采用DMF萃取）。混合C4馏分中最具有化工利用 价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯，其次是正丁烷。
正丁烷的应用 正丁烷最重要的用途是作为燃料掺合物，可以单独或与异丁烷、丙烷 等低碳烷烃共同作为液化石油气供给民用和工业生产，也可直接掺入 汽油作为车用燃料。在化工应用方面，正丁烷可脱氢制丁烯和丁二烯； 异构化制异丁烷；催化氧化制备顺酐、醋酸、乙醛、甲乙酮等；卤化、 硝化制卤化丁烷、硝基丁烷；高温催化制二硫化碳，以及用作制氢原 料等。正丁烷还可用作气溶剂和发泡剂。
甲醇制烯烃混合C4的高附加值利用
丁 烯一 １是 线 性低 密 度 聚 乙烯 （ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ）最 常
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ － ０ ２ — ０ ３ 作 者 简 介 ：钱 伯 章 （ １ ９ ３ ９ 一 ） ，男 ，江 苏 省 人 ， 教 授 级 高 工 ，从 事
艺 ，与 甲醇 反 应 生 产 Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ。脱 除 丁 二 烯 和 异 丁
石油 化 工技 术 和经 济 信 息调 研 及传 播 工作 。
资 源 。Ｄ ＭＴ Ｏ —Ｉ Ｉ 技 术也 是 将 甲醇 制 烯烃 产 物 中 的
Ｃ ４ ＋ 组 分 回炼 ，和 烯烃 裂 解 工 艺类 似 。实现 增 产 乙 烯 和丙 烯 的效 果 ．其 Ｃ ４ ＋ 转 化 反应 和 甲醇 转 化反 应 使 用 同一 催 化 剂 。然 而 。 目前 形 势 发 生 了 变 化 。 全 球 烯烃 原 料 轻 质化 趋 势 明显 ．北 美 和 中东 新 增 乙烯 和 丙烯 产 能 大 部分 以 乙烷 和 丙 烷 为 原料 ．将 导致 Ｃ 资源 供应 紧张 ，因此 ＭＴ Ｏ混 合 Ｃ 长 期来
３ １ ％～ ３ ７ ％．异 丁烯 含量 ６ ％ ８ ％。
图１ ＭＴ Ｏ 混合 Ｃ 下游利用路线
烯 后 的 混合 Ｃ ，主要 成 分 就 是 正 丁 烯 （ 丁烯一 １ 、
顺 丁烯一 ２和反 丁烯 一 ２ ） 。
１ ＭＴ ｏ 混合 Ｃ 下游利用路线
过去 ．对于 以 乙烯 和丙 烯 为 主要 目标 产物 的 煤 （ 甲 醇 ） 制 烯 烃 项 目 ， 采 用 烯 烃 转 化 技 术
浅谈C4的综合利用
膨胀型阻燃剂、 磷系阻燃剂等， 指出无机矿物阻燃剂、 阻燃增效剂、 偶联剂等将是今后无卤阻燃剂的研究热点。 关键词： 无卤阻燃 ；电缆料 ；聚烯烃 中图分类号： ,-(+. / " 文献标识码： $ 文章编号： （+##(） "##( 0 (!12 "" 0 ###1 0 #!
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C4烃资源的生产利用及发展设想
成、裂解深度及裂解操作条件等因素有关。目前，大 庆石化公司的乙烯产量为 ６０ 万 ｔ／ａ ，原料以油田轻
３ 大庆石化公司 Ｃ４ 烃的生产及利用现状
３．１ 炼油装置 Ｃ４ 烃的生产及利用 ３．１．１ 炼油装置 Ｃ４ 烃的生产 目前，大庆石化公司炼油厂原油实际加工量已超 过了 ６００ 万 ｔ／ａ，原料主要为大庆原油及掺炼部分俄 罗斯原油。炼厂中的重油催化裂化、延迟焦化、蜡 油催化裂化等装置都能产生液态烃，其中两套重油催
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２－Ｃ ＝ ４
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ｉ－Ｃ ＝ ４
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２．６ １３．７
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对应 气分
一气分 二气分 新气分
表 ２ 炼厂各气体分馏装置的处理量及馏分组成
现处 产品名称及组成（Ｖ％）
device of Daqing Petrochemical Company.Some ideas and suggestions are proposed based on the analysis of chinese current status with regard to Comprehensive utilization Of C Hydrocarbon.The paper comments on high activity polyisobutene
１ ２ ２００５ 第
C4加氢产物作乙烯原料的研究及经济性分析
技术经济石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年３月 第５２卷第３期 收稿日期：２０２０ ０７ ０２；修改稿收到日期：２０２０ １１ ２０。
作者简介：刘剑，硕士，工程师，从事化工科研工作。
通讯联系人：刘剑，Ｅ ｍａｉｌ：ｌｉｕｊｉａｎ４５９＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ。
犆４01 Õ Ö*×µ8de.ÆØ2(刘 剑１，朱丽娜１，赵 辉２，代跃利１，颜子金１，辛 颖１（１．中国石油石油化工研究院，黑龙江大庆１６３７１４；２．中国石油大庆石化公司）摘 要：利用自制催化剂，以Ｃ４馏分（简称Ｃ４）为原料，在小型固定床装置上进行加氢试验，结果表明，经加氢处理后，Ｃ４中烯烃的质量分数降至２．３２％。
经蒸汽裂解模拟评价，加氢Ｃ４裂解的三烯（乙烯＋丙烯＋丁二烯）收率为４８．１６％～５０．９４％。
对加氢Ｃ４作为乙烯原料进行了简单的经济性分析，就三烯收率而言，１ｔ加氢Ｃ４与０．９１７ｔ乙烯原料油相当，表明加氢Ｃ４是较好的乙烯原料。
关键词：Ｃ４加氢饱和 蒸汽裂解 经济性分析 轻烯烃乙烯工业是石油化工行业发展的龙头，其生产能力和水平是衡量一个国家或地区综合经济实力和科技水平的重要标志，也是发展国民经济的支柱产业之一［１］。
据报道，２０１９年世界新增乙烯产能８．０Ｍｔ?ａ，总产能达到１８５Ｍｔ?ａ，２０１９年我国新增乙烯产能３．７８Ｍｔａ，乙烯产能达到２７．８２Ｍｔａ［２］。
目前，石脑油仍然是我国最主要的乙烯原料。
随着乙烯产能逐年增加，乙烯原料资源日渐短缺，因此拓展和开发新的乙烯原料的工作已刻不容缓［３ ５］。
Ｃ４馏分（简称Ｃ４）是蒸汽裂解制乙烯的重要副产物，若以石脑油为原料，其产率为１５％～１８％。
随着我国乙烯生产规模的扩大，裂解Ｃ４资源的有效利用逐渐受到重视［６ ８］。
Ｃ４中富含１，３ 丁二烯、正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷等，其中１，３ 丁二烯经溶剂抽提分离作橡胶单体，分离出的异丁烯与甲醇在催化剂作用下生成甲基叔丁基醚，其余Ｃ４大多数作为燃料油或者直接烧掉，综合利用率较低。
C4烃资源利用途径
第 45 卷 第 12 期2016 年 12 月Vol.45 No.12Dec.2016化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry作者简介：何英华（1984-），男，河南省夏邑县人，硕士，工程师，主要从事化工工艺流程模拟计算及工艺过程开发，电话：139036962152收稿日期：2016-10-09C 4烃资源利用途径何英华1，朱丽娜1，詹海容1，路 明2,1，李洪涛1，刘 龙1，张德顺1（1.中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院，黑龙江 大庆 163714；2. 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院，北京 100195）摘 要：本文详细介绍了石油炼制和石油化工过程中C 4烯烃、C 4烷烃及混合C 4的化工利用途径及工艺。
关键词：C 4烃；综合利用；利用途径；丁二烯中图分类号：TQ 221 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2016)12-0025-05我国有丰富的C 4资源，炼油和化学工业提供了大量的C 4烃[1]，其中的丁烷、丁烯和丁二烯等都是重要的有机化工原料。
近年来，随着各石化企业原油加工能力的迅速提高和乙烯产能的不断增加，作为石化副产品的C 4烃资源有效利用的问题更加突出，迫切需要人们研究C 4烃利用的新途径，开发新技术，增加C 4烃的化工利用率，提高企业的经济效益[2]。
目前我国C 4馏分的化工利用尚处于初级阶段。
C 4馏分只是部分被利用，大部分直接作为燃料烧掉。
本文分别从C 4烯烃、C 4烷烃及混合C 4等方面介绍各自的利用途径。
1 C 4烯烃的利用1.1 丁二烯[3]丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，主要用于生产顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）弹性体、粘结剂、汽油添加剂，以及用作有机合成原料，也用于生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂等合成树脂材料。
C4利用
C4抽余异丁烯的开发利用1 生产甲基叔丁基醚（MTBE）甲基叔丁基醚（MTBE）合成技术作为分离C4混合物的有效方法，近年来得到了迅速发展，特别随着新配方汽油的推广，更受到炼油行业的普遍关注。
我国从20世纪70年代末开始进行MTBE合成技术的研究开发，1983年在齐鲁石化公司合成橡胶厂建成了我国第一套MTBE工业实验装置，1986年吉化公司建成了我国第一套万吨级MTBE生产装置，生产能力为2.75万吨/年，后扩大到3.5万吨/年，目前我国正在运行或投入建设的MTBE 装置达30余套，生产能力合计为103万吨/年，产量约为60万吨/年，但仍不能满足市场需求，我国MTBE生产将会以更快的速度发展，前景广阔。
目前，我国现有MTBE装置主要是石化企业利用本厂资源进行生产，但受原料所限，生产规模都较小，一般为2万～4万吨/年，比国外10万吨／年的经济规模能耗较高，成本高。
而10万吨/年以上MTBE装置以1套14万吨/年乙烯或30万吨/年乙烯副产C4为原料不够用，可考虑多家联合，把副产C4集中用于生产MTBE，在充分利用成本低，投资少的催化裂化和蒸汽裂解C4中异丁烯后，可考虑用异丁烯脱氢、正丁烯异构化等工艺增产MTBE。
从技术上来看，我国可自行设计并建设任何规模的大型MTBE生产装置。
2 生产叔丁醇叔丁醇可由异丁烯水合进行生产。
它又分为直接水合和间接水合两种方法。
间接水合是以硫酸为反应介质，设备腐蚀严重，反应选择性低，目前正逐渐被淘汰；直接水合是以强酸性离子交换树脂或多相催化剂存在下直接反应生成叔丁醇，该法反应温度为40-100℃，异丁烯转化率大于90%，选择性超过95%，产品纯度高达99.95%。
叔丁醇主要用于生产汽油添加剂，以提高汽油的辛烷值；用作硝化纤维素和合成树脂的溶剂和稀释剂，用作聚氯乙烯及其共聚物的增塑剂；叔丁醇作为苯酚烷基化剂制得的叔丁基苯酚是塑料的重要抗氧剂和稳定剂，也是油溶性酚醛树脂的中间体；叔丁醇和醋酐或乙酰氯反应生成的乙酸叔丁酯，广泛应用于多种溶剂型涂料中，且与多种不同的树脂有很好的配伍性，它能够让配方设计者在不损失其产品性能的前提下降低产品的挥发性有机化合物（VOC）的含量。
分析碳四制芳烃技术 选择最佳制作方案
分析碳四制芳烃技术选择最佳制作方案摘要：随着经济的发展，近几年我国对于芳烃的需求大增，但我国由于技术的局限性对于C4烃的利用率很低。
本文通过讲解和对比混合碳四芳构化反应制芳烃、芳烃抽提分离工艺技术及BTX抽提技术的不同，然后结合实际生产需求，提出最优的混合碳四制芳烃的方案。
关键词：碳四制芳烃碳四芳构化萃取精馏近几年随着我国化工企业的发展，苯、甲苯、二甲苯的产量日益提升，但是同我国对于化工原料的需求相比，还是存在巨大差异，市场仍出现了供不应求的现象。
苯、甲苯、二甲苯（三者混合简称为BTX，即轻质芳烃）是极其重要的化工原料，这些原料的生产技术和产量标志着一个国家石油化工水平的高低。
在炼化石油和生产乙烯工程中，会产生大量的C4烃，但我国由于技术的限制导致C4烃类直接燃烧掉，造成资源浪费。
所以，研究合理利用C4烃资源已经迫在眉睫。
当前，我国轻质芳烃主要在催化重整、裂解汽油和焦化轻油中得到。
由于大量扩建苯乙烯、苯酚、苯胺、环已酮等生产装置，导致我国对于芳烃的需求大幅增加。
因此，研究开发利用现有资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃有不可预量的市场前景。
本文就利用丁烯、丁二烯、丁烷等碳四原料，通过芳构化和芳烃抽提精馏工艺过程生产轻质芳烃进行探讨。
一、碳四芳构化工艺和选择轻烃芳构化技术是利用改性的分子筛催化剂将低分子的烃类直接催化重整转化为轻质芳烃的一种新型的石油加工技术。
芳构化技术具有催化剂稳定、设备投资建设少、操作费用低的优点。
并且反应产物可以根据需求进行调整，提高反应产物的利用率。
1.碳四烃芳构化反应原理低碳烃类在催化剂的作用下芳构化过程较为复杂，烷烃、烯烃芳构化过程要经过脱氢、加氢、裂解聚合、环化等过程，由此可以看出芳构化反应是一个复杂的过程。
烯烃和烷烃首先要活化成正碳离子，烯烃在较低温度下即可活化，烷烃则要经过高温处理。
然后正碳离子经过聚合和异构化环化成为芳烃前体，再经过脱氢和氢转移完成芳构化反应。
脱氢是吸热反应，氢转移是放热反应。
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１２ 《化工科技市场》２００５ 第
期
发 展 论 坛
Ｃ 烃资源的生产、利用及发展设想 ４ 马冰洁 １ ， 吴瑶庆 ２ ， 李建忠 ３ ， 齐泮仑 ３ ， 赵光辉 ３
（ １ ．沈阳工业大学理学院，辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ２ ３；２． 辽东学院，辽宁 丹东 １ １ ８ ０ ０ １； ３． 大庆石化公司研究院，黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
９０％，可见我国 Ｃ４ 烃的化工利用率远远落后于发达国 家水平，其中很大一部分作为燃料被烧掉。同时随着
我国天然气工业的迅速发展，现仍作为燃料使用的 Ｃ４ 烃将面临着严峻挑战。如何充分地、合理地利用 Ｃ４ 资 源，生产国内急需的部分 Ｃ ４ Βιβλιοθήκη 分衍生产品， 如甲乙·８ ·
发 展 论 坛
Chemical Technology Market
Research Institute of Daqing Petrochemical Company,Daqing 163714,China)
Abstract:This paper article introduces producing and practical utilization status of oil refining device and ethylene
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对应 气分
一气分 二气分 新气分
表 ２ 炼厂各气体分馏装置的处理量及馏分组成
现处 产品名称及组成（Ｖ％）
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C he m ical Techn o log y Ma rke t
１２ 《化工科技市场》２００５ 第
期
发 展 论 坛
量将会达到设计标准，那么 Ｃ４ 烃的产量将会达到 ２５万 ｔ／ａ。
３．１．２ 炼油装置 Ｃ４ 烃的利用 经过气体分馏装置后的产品主要有：丙烯、丙烷 及 Ｃ４ 烃组分。其中丙烯作为生产聚丙烯和丙烯烃的原 料，部分直接作为产品出售。丙烷组分作为沥青抽提 溶剂或作为燃料。由于聚异丁烯装置和烷基化装置现
烃、石脑油及加氢尾油为主。产品有乙烯、丙烯、Ｃ４ 烃 和裂解汽油，副产品有混合 Ｃ５、裂解燃料油、甲烷、 氢气等。现以美国斯通 －维伯斯特公司的 ＳＷ－ＵＳＣ裂解
炉为例，以油田轻烃、石脑油及加氢尾油为裂解原料， 裂解产品的典型收率及组成如表 ３所示。 从表 ３ 可以看出，６０ 万 ｔ 乙烯裂解装置将产生出
化裂化装置所产液态烃占炼油装置联产Ｃ４ 烃的绝大部 分。在液态烃中，碳三以下的组分占一半以上，同 时含有一定量的异丁烷、异丁烯和正丁烯（１－ 丁烯和 ２－ 丁烯），而丁二烯的含量甚少。表 １ 列举了炼厂各 装置生产液态烃馏分的典型组成。 根据表 １ 分析如下，加工能力为 １００ Ｍｔ／ａ 的延 迟焦化装置产出的富气中 Ｃ４ 组分含量少，进一步分离 不经济，因此一般都并入瓦斯管线当作燃料使用。由 于原料不足，加工能力为 ７５ Ｍｔ／ａ的蜡油催化裂化装 置于 ２００２ 年停产，现归大庆石油化工总厂所属。目 前，大庆石化公司炼油装置联产的 Ｃ４ 烃主要以两套重 催装置为主。 直接由炼油装置生产出的液态烃中碳三以下组分 居多，而 Ｃ ４ 各组分含量相对较少。因此，要想充分 的利用各组分，需对液态烃进行进一步分离。本厂共 有三套气体分馏装置，表 ２ 列举了炼厂各气体分馏装 置的处理量及馏分组成。 由于蜡催停产，目前一气分和二气分现处理量严 重不足，从而对 Ｃ４ 烃产量有一定的影响。２００２ 年三 个气分装置 Ｃ４ 烃的产量分别为：一气分２．６７８ 万ｔ／ａ， 二气分 ４．２５６万 ｔ／ａ，新气分 １２．０４４ 万 ｔ／ａ，合计约 为 １９ 万 ｔ／ａ。如果蜡催正常运行，三个气分的处理
４ Ｃ４烃的综合利用及发展设想
４．１ 用于合成石油树脂 在混合 Ｃ４ 烃中，当烯烃含量高于 ９５％ 以上时，可 制得石油树脂。这种树脂的软化点大多在 ９５℃以上， 不饱和度比其它石油树脂高，经化学改性或与其它单 体共聚可获得许多等级的产品。此产品可以改性合成 橡胶，在压敏胶粘剂，热熔型粘接剂，印刷油墨等 行业有广泛应用。 ４．２ 丁二烯的利用［２～９］ 丁二烯是一种重要的烯烃资源，是生成合成橡 胶、ＡＢＳ 树脂和工程塑料的基础有机化工原料，对发 展石油化工中下游产品具有极其重要的意义。目前丁 二烯的需求量较大，而乙烯裂解 Ｃ４ 烃中含有大量的丁 二烯，因此建丁二烯抽提装置和相应的配套装置具有 很好的经济效益。 ４．２．１ 用于生产 ＡＢＳ 树脂 ＡＢＳ 树脂是 ２０世纪 ４０年代发展起来的一种通用型 热塑性工程塑料，是丙烯腈（ＡＮ）、丁二烯（ＢＤ）、苯 乙烯（ＳＴ）的三元共聚物。由于具有优良的抗冲性、高 刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀和良好的电 气性能等，且容易加工，因此被广泛用于国计民生的 各种领域。目前我国 ＡＢＳ 树脂的生产厂家有 ９ 家，生
device of Daqing Petrochemical Company.Some ideas and suggestions are proposed based on the analysis of chinese current status with regard to Comprehensive utilization Of C Hydrocarbon.The paper comments on high activity polyisobutene
已停产，目前炼厂 Ｃ ４ 烃基本上未经过利用，作为液 化气或化工原料直接出售。 ３．２ 化工 Ｃ４ 烃的生产及利用现状 ３．２．１ 化工装置 Ｃ４ 烃的生产 化工装置 Ｃ４ 烃全部来源于乙烯裂解装置。裂解装 置的产品分布及收率与装置的专利技术、裂解原料组
成、裂解深度及裂解操作条件等因素有关。目前，大 庆石化公司的乙烯产量为 ６０ 万 ｔ／ａ ，原料以油田轻
4
develop of Research Institute of Daqing Petrochemical Company at last.
Key words:oil refining;ethylene;C Hydrocarbon;utilization;developing assume method 4
１６．８ 万 ｔＣ４ 烃，其中丁二烯含量约为 ５０％，１－ 丁烯和 异丁烯的含量也相当可观。预计将来乙烯产量将扩大
到 １０５ 万 ｔ／ａ，届时 Ｃ４ 烃的产量将更大。如何充分的、 合理的利用这部分 Ｃ ４ 资源，生产高附加值的化工产 品，对提高企业经济效益具有重要的意义。
３．２．２ 化工装置 Ｃ４ 烃的利用 目前，乙烯裂解所产生的Ｃ４ 烃主要用于生产丁二 烯、ＭＴＢＥ、１－ 丁烯等化工产品。其中裂解Ｃ４ 烃首先经 抽提装置，得到的丁二烯主要用于大庆石化总厂的ＡＢＳ 装置和合成顺丁橡胶装置。ＡＢＳ 装置的设计产量５ Ｍｔ／
摘要：本文介绍了目前大庆石化公司炼油、乙烯装置碳四烃资源的生产及实际利用情况，并结合我国的实际情况 对未来碳四烃的综合利用提出了一些设想和建议，最后对我院的高端基聚异丁烯的研制情况作一简单的介绍。
关键词：炼油；乙烯；Ｃ 烃；利用；发展设想 ４
中图分类号：０６２３．１ 文献标示码：Ａ 文章编号：１００９－４７２５（２００５）１２－０００８－０６
３ 大庆石化公司 Ｃ４ 烃的生产及利用现状
３．１ 炼油装置 Ｃ４ 烃的生产及利用 ３．１．１ 炼油装置 Ｃ４ 烃的生产 目前，大庆石化公司炼油厂原油实际加工量已超 过了 ６００ 万 ｔ／ａ，原料主要为大庆原油及掺炼部分俄 罗斯原油。炼厂中的重油催化裂化、延迟焦化、蜡 油催化裂化等装置都能产生液态烃，其中两套重油催
１ 前言
近年来，随着我国原油加工能力的迅速提高和乙 烯产量的不断增加，作为石油化工副产品的 Ｃ４ 资源也 在不断扩大，其总量已超过了 ３．０Ｍｔ／ａ。目前，我
收稿日期：２００５－１１－３０
国 Ｃ４ 烃在化工方面的利用率只有 １０％ 左右，而美国、 日本和西欧等工业发达国家利用率已达到了 ６ ０ ％ ～
装置 名称
一重催
加工 能力 （Ｍｔ／ａ） １００
二重催
１４０
蜡油催
７５
化裂化
延迟焦化
１００
产品
干气 富气 液态烃 干气 富气 液态烃 干气 富气 液态烃 富气
表 １ 炼厂各装置生产液态烃馏分的典型组成
收率（Ｖ％）
组成（Ｖ％） Ｃ 以下
３
ｎ－Ｃ ０ ４
ｉ－Ｃ ０ ４
１－Ｃ ＝ ４
３．２４ ／
１３．６３ ４．５３
／ １２．５１ ４．５６
／ １３．８７
８．８
６５．４ ５７．５ ５７．５ ４６．８ ４２．４ ５１．８ ４５．２ ３０．３ ４１．９ ８４．１
０．３ １．９ ４．１ １．４ ２．１ ３．９ ０．１ １０．２ ２５ ０．８
０．２
６．９
２．５
１６．２
５．４
０．７
７．９
／
１７．１
５．３
０．７
１４．８
５．１
１ ２ ２００５ 第
期《化工科技市场》
酮、ＭＴＢＥ、顺酐等，提高企业经济效益，已成为人 们关注的焦点。