扬声器胶粘剂的发展概况(发表)

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胶粘剂的现状及发展趋势

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Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｃｌｓｉｃｔｎｏｄｅｉｅｒｓｎｔｔｆｉｄｓｒ．ｎｈｒｓｎｔｔｆｔｃｎｌｇｆａｈｓｖ，ｒｎｎｄｖｌｐｅｔｐｌａｉｎｐｒｐｃｉｅａｓｆａｉｆｈｓｖ，ｐｅｅｔｓａｅｏｕｔａｄｔｅｐｅｅｔｓａｅｏｈｏｏｙｏｄｅｉｅｔｅｄｉｅｅｏｍｎ，ａｐｉｔｅｓｅｔｖｓｉｏａｎｙｅｃｏａｄｅｉｔｇｐｏｌｍｓｅｅｓｍｍａｉｅＤｅｅｏｉｇａｄｅｐｏｔｇｈｇｕｌｅ，ｉｈｐｒｏｍａｃ，ｕｃｉｎｌｅｎｐｃａｉｅｒｅ ” ｅｖｒｎｅｔｒｔｃｉｎｎｘｓｎｒｂｅｒｕｉｗｒｄｚｖｌｐｎｎｘｌｉｎｉｈｑａｉｄｈｇｅｆｒｎｅｆｎｔｏａｉｄａｄｓｅｉｌｄ‘ ｅｎｎｉｏｍｎｏｅｔｉｉｆｚｚｇｐｏｐｏｕｔｏｄｅｉｅｃｎｏｍｏｍａｋｔｒｃｎｏｃｎｒｌｄａｃｄａｈｓｖｒｅ，ｈｎｉｇｔｅｐｅｅｔｔｔｆｉｐｒｏｄａｃｄａｈｓｖｎｒｍｏｉｇｔｅｒｄｃｆｈｓｖｏｆｒｔｒｅ；ａｉｇｔｏｔｏｖｎｅｄｅｉｅｍａｋｔｃａｇｎｈｒｓｎａｅｏａａｓｍｏｔｆａｖｎｅｄｅｉｅａｄｐｏｔｎｈｄｖｌｐｅｔｆａｋａｄｉｄｓｒｆｄｅｉｅｉｕｏｎｒｒｍｍｉｅｔａｋｏｒｄｃｒｎｅｅｒｈｕｉｉｕｏｎｒ．ｅｅｏｍｎｂｃｗｒｕｔｙｏａｈｓｎｏｒｕｔａｅｉｏｎｖｃｙｎｎｓｓｆｒｏｕｅｄｒｓａｃｎｔｎｏｒｃｕｔｔｐａｙＫｅｗｏｄ：ｄｅｉｅｐｅｅｔｔｔ；ｔｅｄ；ａｐｉａｉｎｐｒｐｃｉｅｙｒｓａｈｓｖ；ｒｓｎａｅｒｎｓｐｌｔｅｓｅｔｖｓｃｏ

扬声器使用粘接剂参数标准

前言自远古至现代，从国内到国外，无处不在使用胶粘剂和采用胶粘剂解决生产和生活中的各种实际问题。

目前，胶粘剂和粘接技术正在深入高新技术各个领域，显示出蓬勃生机和无比的威力。

胶粘剂作为一种新型材料，性能不断提高，并已发展成为材料科学中的新兴学科；粘接作为实用性很强的新颖技术，应用更加广泛，已经成为不可缺少的新型连接方式。

胶粘剂这类量大、面广的精细化学产品，得到了令人瞩目的发展；粘接技术这种独具特色的连接方式，获得了人们的格外青睐和重视。

胶粘技术具有连接、密封、固定、绝缘、防潮、阻尼、降噪、减振、减磨、减重、保护等多项功能，能够粘接金属、橡胶、塑料、木材、陶瓷、玻璃、混凝土、皮革、造革、织物、纸品、海绵、复合材料、蜂窝结构等多种材料，可以用于航空、航天、舰船、军工、汽车、建筑、机械、电子、电器、信息、石油、化工、家具、制鞋、轻工、医疗、环保等诸多行业。

在我们扬声器中也起到了不可替代的地位。

胶粘技术已有昨天的灿烂辉煌，明天将会展现盛世曙光。

现在我参考了一些相关的资料及专著，结合实际生产的具体情况，对扬声器及音箱各部位胶粘剂的要求做个简单的参考标准。

同时要特别感谢公司领导的支持与帮助。

由于时间仓促，水平所限，公司产品的局限性，所写的错误和不妥之处在所难免，敬请各位领导和同事批评指正。

本书将会随着公司新产品的不断推出,根据所使用的新型胶粘剂，做相应的增加。

袁华忠2005年6月13日扬声器胶水使用部位简介绝缘胶防尘罩胶垫边胶边缘胶中心胶八字胶（音盆）弹布胶大焊头胶中心胶八字胶（弹布）夹盆胶编织线定位胶磁路胶T铁网片胶名詞解释初期固化：即粘接剂已发生固化效果，在靜止无外力促成状況下，粘接体已固定，而在一般作业上可执行下一道工序。

完全固化：即粘接剂已完全反应完毕或近完全发生固化效果，已不再延伸成長粘接力时，产品的固化叫完全固化。

指触干燥：适用于溶剂型粘接剂，由于溶剂挥发后胶体表面会形成結皮（膜）的現象（并非完全干燥）。

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，胶粘剂与粘接技术得到了广泛的应用。

胶粘
剂在医药、电子、汽车、航空、建筑等领域中起着重要的作用。

然而，随着技术的不断创
新和市场的不断变化，胶粘剂与粘接技术也需要不断地发展改进，以适应市场需求。

1.环保型胶粘剂的发展
随着人们对环境保护意识的提高，越来越多的企业开始开发绿色环保型胶粘剂。

环保
型胶粘剂不含有机溶剂和有毒物质，对环境和健康没有污染，符合环保要求。

未来，环保
型胶粘剂将成为市场的主流，取代传统胶粘剂。

2.高性能胶粘剂的研发
高性能胶粘剂是指具有高强度、高耐热、高防水、高耐腐蚀等特性的胶粘剂。

随着科
技的发展，高性能胶粘剂在电子、汽车、航空等领域中得到广泛应用。

未来，高性能胶粘
剂将在更多的领域中得到应用，对市场需求的提升将起到积极的促进作用。

3. 自修复胶粘剂的应用
自修复胶粘剂是指在出现损伤后能够自行修复的胶粘剂，它具有自我修复、自我调节、自我修饰等特性。

这种胶粘剂的研发将为电子、航空等领域的应用提供更加安全可靠的解
决方案。

随着人工智能和物联网技术的不断进步，智能胶粘剂将成为未来的发展方向。

智能胶
粘剂能够追踪胶粘剂的使用情况，预测胶粘剂的寿命，提供维护建议。

未来，智能胶粘剂
将成为企业产品的重要组成部分，为消费者提供更加便捷、可靠的产品使用体验。

胶粘剂与粘接技术的未来发展是多元化的，新材料的推广、新技术的研发、环保型胶
粘剂的应用等将会成为未来的发展趋势。

粘胶剂的发展趋势

粘胶剂的发展趋势
粘胶剂的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 绿色环保：随着环保意识的增强，粘胶剂将趋向更加环保，减少或替代有机溶剂、挥发性有机物等对环境有害的成分，提高可持续性，例如水性胶、植物胶等。

2. 高性能：粘胶剂将追求更高的黏附力、耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性等性能，以应对各种特殊应用场景的需求，如航空航天、汽车、电子等行业。

3. 自修复：自修复粘胶剂是一种能自动修复断裂或受损区域的粘合剂。

未来，粘胶剂可能利用可逆键合或自愈合材料技术，实现自动修复功能，提高产品寿命和使用寿命。

4. 快速固化：随着生产效率的提高和需求的增长，粘胶剂将朝着更快的固化速度方向发展，以满足快速生产和装配的需要。

5. 多功能：未来的粘胶剂将不仅具备粘结功能，还将加入其他功能性成分，如导电性、防腐性、防火性等，以满足多种应用的要求。

6. 新材料：随着新材料的不断涌现，粘胶剂也将结合新材料的特性进行创新，如碳纳米管、石墨烯等纳米材料的应用。

总体来说，粘胶剂的发展趋势是朝着绿色环保、高性能、自修复、快速固化、多功能和新材料方向发展。

这些趋势将推动粘胶剂行业的创新和技术进步。

我国胶粘剂工业发展概况

一、我国胶粘剂工业发展概况我国合成胶粘剂的研制、生产始于２０世纪６０年代。

近年来，经济的快速增长和人民生活水平的显著提高，使得市场对胶粘剂的需求量增长迅速。

合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、制鞋、汽车、包装、纺织等领域。

目前，我国合成胶粘剂生产企业已增加到约２０００多家，胶粘剂年产量也从１９９６年的１３３万吨增加至１９９９年的２２７万吨，品种超过３０００种，年生产能力达３００万吨。

另外，每年还进口合成胶粘剂近２０万吨。

２０００年，我国合成胶粘剂需求量约２４０万吨，建筑装饰用胶粘剂消费量约６０万吨以上。

同期，世界胶粘剂销售量年均增长３％，目前总量已超过１０００万吨。

现在，国外一些大的胶粘剂生产公司亦纷纷在我国投资建厂。

据美国《胶粘剂时代》杂志最近对世界胶粘剂生产厂家的排名，１９９９年销售额列于前１０位的公司，现在已有７家在我国建立了合资或独资企业。

二、胶粘剂新标准的主要特点及技术指标随着人民生活水平的提高，环境保护意识的增强，人们对绿色建材的消费需求也不断增加。

加之，各媒体纷纷报道由于家庭装修影响住户身体健康的案例，更是引起对“绿色建材”的关注。

不合格建筑材料、装饰材料和家具释放的有害气体影响健康；畸形儿、白血病、癌症等各种疾病的起因似乎都可以归罪于室内空气污染。

这让一些正在装修或已经装修完的居民心里很不踏实。

如何判断自己的居室空气没有污染？什么样的建材是环保、安全的建材？从２００２年１月１日起，我国开始实施ＧＢ１８５８３—２００１《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的强制性国家标准。

本标准由中国石油和化学工业协会提出，由全国胶粘剂标准化技术委员会归口，由上海橡胶制品研究所、中化化工标准化研究所、中国预防医学科学院环境卫生检测所、中国胶粘剂工业协会负责起草。

自２００２年７月１日起，市场上将停止销售不符合该国家标准的建材产品。

目前，大量使用于室内家具及室内装修的胶粘剂为溶剂型和水基型两大类。

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景
发展方向：
1. 新型胶粘剂的研究开发：发展新型胶粘剂是胶粘剂产业的重要发展方向之一。

目前，研究人员正在开发新型材料，如具有自修复特性的胶粘剂、电子胶粘剂、热带型胶粘
剂等，以提高胶粘剂的性能和适用范围。

2. 自动化粘接技术的应用：自动化粘接技术是进行高效、精准和一致性粘接的关键。

通过智能化设备、机器人和自动化控制系统，可以降低成本、提高质量，并增强生产效率。

3. 粘接性能的提高：粘接强度和使用寿命是衡量胶粘剂是否能够满足工业生产需求
的关键指标。

因此，提高胶粘剂粘接性能是胶粘剂产业发展的重要方向。

研究人员正在探
索新的胶黏剂配方、改进制备工艺、优化表面处理方法等，以提高胶粘剂的粘接性能。

4. 环境友好型胶粘剂的研究：由于环境污染问题日益凸显，绿色胶粘剂成为胶粘剂
产业的新方向。

研究人员正在探索新型可再生材料和绿色合成方法，并针对胶粘剂的制备、使用和废弃处理等环节，提出更加环保和可持续的解决方案。

前景：
随着自动化和数字化技术的加速推进，人工智能、物联网、云计算等技术在胶粘剂和
粘接技术领域的应用越来越广泛。

预计未来几年，胶粘剂市场的规模将继续扩大，同时不
断出现新的应用领域和市场需求，如更安全、高效的电子器件胶粘、更轻量化的汽车胶粘、更生物兼容的医疗胶粘等。

因此，胶粘剂与粘接技术的未来发展前景十分广阔，是一个充
满活力和挑战的行业。

接着剂说明及扬声器介绍

接着剂说明及扬声器介绍一、接着剂的介绍、组成、分类、检测方法、基础测试、异常状况处理二、竞争对手介绍三、扬声器发声原理、基本构造四、扬声器用接着剂的组装图五、Panel接着剂用途示意图六、扬声器贩卖市场分布图七、扬声器厂商分布图八、扬声器市场行情分析及未来展望一、接着剂的介绍、组成、分类、检测方法、基础测试、异常状况处理1、接着剂的介绍接着剂就像各位所熟知的一般，在我们生活的周遭广泛的被使用着。

接着剂的历史可追溯到纪元前的美索不达米亚（Mesopotamia）文明所使用的沥青（asphalt），另外在我们的饮食生活中可见到的动物胶及米饭磨碎后的淀粉糊等，接着剂与我们的日常生活息息相关。

接着这个方法已广泛应用于各个产业。

在今天的制造工业里，几乎没有产品是不需要使用到接着剂的。

接着的结合方式取代了传统的熔接、螺丝、铁钉等，成为飞机汽车、电子机器等的组装作业中不可或缺的结合方式，这有很大一部份的原因是归功于二十世纪、高分子化学的蓬勃发展，因而加速了高性能接着剂的开发。

2、扬声器用接着剂的介绍扬声器可说是全部由接着剂所组装完成，而且接着面包括点、线的接着，因此接着面小到以mm为单位，所要求的物性也跟着提高。

此外，在被着材方面也由于种类繁多，因此在市场上常听到各种接着问题（trouble）的发生。

在此希望名位能理解的是，接着剂选定的第一步是了解所用的被着材以及正确的使用方法。

举例来说，大家都知道感冒药吃多了对胃及肝不好。

接着剂也和感冒药一样，唯有正确的使用才能发挥最高的性能。

接着剂使用上相当方便，但是一旦使用方法错误，将会导致严重的后果，由于这和市场上常见的客诉（claim）有关，在使用时请多加注意。

3、接着剂的组成其成份共可分为五大类? 人工合成橡胶? 合成树脂? 粉类、难燃剂? 添加剂、反应剂? 有机溶剂4、接着剂的分类5、接着剂检测方法之说明外观：目测（颜色、异物、是否有沉淀、分层、增黏、凝固、臭气）黏度：Brookkiled LV 型黏度计单位：pcs(20℃)或m Pa.s （因液温差异而不同）固成份：取1g 左右之接着剂于铝箔纸上，置于120℃烤箱中烘烤2小时，所剩于固体之重量。

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景

胶粘剂与粘接技术的发展方向与前景随着新材料和新工艺的不断涌现，传统的胶粘剂与粘接技术面临着诸多挑战。

新型材料的出现使得原有的胶粘剂在能否完全适应这些新材料上产生了疑问。

未来胶粘剂的发展方向之一就是研发出能够更好地与新型材料相适应的胶粘剂。

对于高分子材料、高温合金材料等，需要更加耐高温、耐腐蚀的胶粘剂来满足其粘接需求。

环保已经成为全球的共识，传统的有机溶剂型胶粘剂在使用过程中会释放出有害气体，对环境和人体健康造成一定的危害。

未来环境友好型胶粘剂的研发将成为重要的方向之一。

水性胶粘剂、无溶剂胶粘剂以及可降解胶粘剂等将会成为未来发展的重点。

随着粘接技术的不断发展，传统的机械连接方式逐渐被粘接技术所取代。

粘接技术不仅可以减轻结构重量、提高结构强度，还能够实现结构的无缝连接。

未来，随着更多的材料和工艺的涌现，粘接技术的应用范围将会更加广泛。

在航空航天、汽车制造、建筑领域等，粘接技术将会成为主流的连接方式。

而在粘接技术的发展方向上，一方面是提高粘接强度和可靠性。

这需要从材料、工艺、设备等多个方面进行研究，以实现更高水平的粘接性能。

另一方面就是提高粘接技术的智能化水平。

未来的粘接技术需要更多地依靠智能化设备来实现高效、精确的粘接操作，例如自动化粘接设备、智能化粘接工艺等。

在未来的发展前景上，胶粘剂与粘接技术将会持续发展并融入到各个领域。

在工程领域，传统的机械连接方式将逐渐被粘接技术所替代，从而实现结构部件的轻量化、高强度化。

在家居领域，环保型胶粘剂将会成为主流，为家具、装饰等提供更加环保和安全的粘接选择。

在医疗领域，生物可降解胶粘剂将会成为重要的研究方向，用于医疗器械和医用材料的粘接。

在航空航天领域，高温、高强度胶粘剂将会成为重点发展对象，以满足航空发动机、航天器材料等特殊材料的粘接需求。

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扬声器胶粘剂的发展概况陆企亭侯一斌上海康达化工有限公司

在“十五”期间，我国电声器件产业高速发展，技术水平和产品质量迅速提高，形成了从部件加工到成品设计和生产的完整的产业链，已成为世界第一的电声器件生产国和出口国，全球电声器件的生产中心。为了满足市场对电声器件越来越高的要求，电声行业在不断创新，新技术、新材料的应用日益增多。与此同时，也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战，本文概述了扬声器胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。一、扬声器胶粘剂面临的新挑战 1．扬声器的大功率化超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如JBL公司的W15GTI超低音扬声器额定功率2000W，瞬时功率5000W，MAGNAT公司的Omega 530扬声器口径为20″，更大的扬声器口径在30 ″以上。对胶粘剂的挑战： Psychotenology，Inc.在2006 ALMA冬季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可高达350℃以上。这足

以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。

2. 扬声器的微型化随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的扬声器要微型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的压电扬

声器外形尺寸只有31×16×1mm3。对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。 3. 扬声器新材料的多样花随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的性能又增加了美观效果。几乎所有的配件都有新材料的应用： T铁、夹板：镀铬、电泳漆磁钢：钕铁硼、铝镍钴盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架

振膜：PP、 HOROFINE 、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar®

弹波：NOMEX、PEEK

音圈：Kapton、金属对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。 4. 国际市场的环保要求 2003年欧盟发布了RoHS-2002/95/EC指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006年7月1日强制实施，具体要求为： Pb 1000ppm Cd 100ppm Hg 1000ppm

Cr+6 1000ppm PBB 1000ppm PBDE 1000ppm 2003年欧盟发布了WEEE-2002/96/EC指令《废弃电子设备指令》，已于2005年8月13日强制实施。指令对废弃电子设备的回收提出了要求。扬声器属消费类设备，回收率要达到70%，再利用率要达到50%。 2006年2月28日我国七部委联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》，将于2007年3月1日开始实施。对胶粘剂的挑战：要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求，适用于采用环保新材料的扬声器的配件的粘接，胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固，还要易于回收时部件的分离。 5.扬声器设计的新颖化近年来在扬声器的结构设计方面也有许多创新，NOKIA TECHNOLOGY GMBH (DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利，音圈耐温可达350℃以上。

我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器，中文产品名称为“自由听”，没有了振膜和弹波，也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。2006年1月16日丰田公司宣布新款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成扬声器的平板扬声器技术。该技术采用英国New Transducers Limited的NXT平板扬声器技术。对胶粘剂的挑战：由于这些新颖的设计与传统的扬声器结构完全不同，不仅是对扬声器胶粘剂技术水平的挑战，更是对扬声器胶粘剂发展前途的挑战。二、国内外扬声器胶粘剂的发展概况 1．国内外扬声器胶粘剂的主要生产厂商国外的扬声器胶粘剂生产厂商主要有美国的Hernon、Dymax、德国的Henkel Loctite、日本的Cemedine、Nogawa 、Denka。国内扬声器胶粘剂生产厂商主要有上海康达、上海三花、惠州恒大、立叁（台湾）等。 2．国内外扬声器胶粘剂的质量水平目前国内外扬声器胶粘剂的质量水平还存在一定的差距，主要表现在国内一些胶种的性能比国外产品差和产品的质量稳定性不是很好。所以，目前国外产品主要用于中高档扬声器，国内产品主要用于中低档扬声器。 3. 国内外扬声器胶粘剂的应用现状国内扬声器用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能、气味和毒性等问题。欧美国家扬声器用胶以厌氧胶和高性能α-氰基丙烯酸酯胶为主， UV胶、环氧胶的应用在逐步增多。厌氧胶有单组份、低气味、快固化的优点，高性能α-氰基丙烯酸酯胶具有无溶剂、单组份、固化快、材料适用性好的优点。另外，国外正在开发和应用性能更好、施胶工艺更方便、更具环保性的新胶种，例如UV固化α-氰基丙烯酸酯胶、VL胶（可见光固化胶）、多重固化UV胶和预活化单组份环氧胶等。 4. 国内外扬声器胶粘剂的新进展（1）厌氧胶厌氧胶用于间隙小于0.125的磁路粘接，与促进剂配合使用可在几十秒钟内定位，24小时完全固化。例如Hernon 公司的 Hasa 716厌氧胶和EF Primer 50促进剂，适用温度范围-50/121℃。 Dymax846系列厌氧胶，粘度5000-30000cPs，与540-ER促进剂配合使用，适用温度范围-55/150 ℃；（2）丙烯酸酯胶丙烯酸酯胶用于间隙大于0.125的磁路粘丙烯酸酯胶接，与促进剂配合使用可在几十秒钟内,24小时完全固化。例如Hernon 公司的ReAct 727丙烯酸酯胶和EF Primer 56促进剂，适用温度范围-50/121℃。 Loctite公司324/7075、326/7694、332/7387、392/7387丙烯酸酯胶与促进剂的组合, 高粘度17000 -200000cps,332耐温性能最好为-50/200℃。美国Cyberbond公司Cybercryl 1326丙烯酸酯胶/Cybercryl 1094促进剂，室温几分钟定位，30min/90℃完全固化，适用温度范围-55/160℃，产品需零度储存。（3）高性能α-氰基丙烯酸酯胶 α-氰基丙烯酸酯胶经过改性，可以满足不同粘度、耐温性和柔韧性要求，与促进剂配合使用，可以快速深层固化和防止表面白化，除了磁路外的部位都有应用α-氰基丙烯酸酯胶的。例如Hernon 公司Quantum 147与EF Primer 58促进剂用作中心胶，使用EF CA Primer 42促进剂可用于PP、PE材料，适用温度范围-55/107℃，定位/完全固化时间为40-50s/24h。Quantum 134 与 EF Primer 58促进剂可用于音盆/盆架、弹波/盆架、防尘帽/音盆、压条/音盆等部位的粘接，定位/完全固化时间为40-50s/24h，适用温度范围-55/82℃； Loctite公司高弹性α-氰基丙烯酸酯胶具有很好的弹性，使用770、793、7951等促进剂可用于PP材料中心等部位的粘接。Loctite公司Product4303 UV固化α-氰基丙烯酸酯胶，定位/完全固化时间为5s/24h，15s固化深度可达7mm。 Lord公司CA5019 α-氰基丙烯酸酯胶对于塑料和金属的定位时间为15s 和25s，适用温度范围 -53/121℃，用于多孔材料和PP、PE、PTFE不用表面处理。 Adhesive Systems，Inc.的RP2400耐高温α-氰基丙烯酸酯胶，适用温度范围-65/180℃，使用Quick-TAC2促进剂，可加速固化、防止白化。（4）UV胶

由于UV胶具有单组份、固化快、耐温高、环保等优点，在扬声器装配中的应用逐渐增加，例如Dymax公司不同耐热等级的UV中心胶，LIGHT WELD 20138定位/完全固化时间为20-60s/24h，适用温度范围-30/125 ℃，ULTRA LIGHT WELD3094 系列定位/全固化时间为2-20s/24h，适用温度范围-55/180 ℃，ULTRA LIGHT WELD 9-20453定位/全固化时间为2-20s/24h，适用温度范围-55/200 ℃。Dymax公司还新开发了Multi-Cure 605系列多重固化UV胶，UV固化35s定位，用促进剂活化几分钟定位， 110℃ /60min、120℃/ 30min、150℃ /15min加热完全固化。将UV固化和其它固化方法相结合，可以用于磁路等非透明材料的粘接。 Loctite公司的3106、3107、3108、3175 UV胶用于代替八字胶和用于音圈漆包线端头的固定。 Loctite公司还推出了VL胶（可见光固化胶）3552、3553，在保持UV胶优点的基础上，减少了固化设备投入，避免了UV对人体的伤害。（5）环氧胶环氧胶具有良好的耐热性，主要应用为中心胶。由于双组份环氧胶对于配比和混合要求严格，使用不方便，目前环氧胶向单组份发展。Leepoxy Plastics, Inc.的 LEEBOND E30025-1 环氧中心胶，可选用三种固化剂，比例均为10：1，固化条件分别为20s、 60s、 90s /66℃，耐温200℃。 Hernon 公司的Conebonder 395 单组份环氧中心胶，固化条件为150 ℃/1.5 min或120 ℃/ 2.5 min或100 ℃/ 7min，耐热204 ℃。 Loctite公司2006年最新推出的预活化单组份环氧胶，通过UV照射使其预活化，在一定的时间内粘接装配后可很快定位，可通过控制UV照射的时间来调节可调节操作，UV照射的时间范围为5-12s，可操作时间为40-250s。60℃加热几分钟或室温6h即可完全固化。预活化单组份环氧胶克服了UV胶不能用于不透光材料的缺点，不但可以用于中心部位，还可以用为磁路等其它部位。（6）其它胶种 Hernon 公司的Hernon Voice Coil Bonder 360 单组份酚醛丁腈胶用于 Kapton骨架/线圈、Kapton音圈/Kapton振膜的粘接，固化条件为20 min/ 82.3 ℃ + 204 ℃/45min+65 ℃ / 12 h，耐热可高达315 ℃。 Lord公司的Lord® 7542 双组份聚氨酯胶，体积比1：1，通过静态混合器混合施胶，操作时间 4-5 min/24 ℃，1h/室温或6-8min /60 ℃ 或 1.5 min/ 93 ℃初固，延长一倍时间即可固化完全，用于泡沫边、橡胶边、音盆、弹波、