静压锚杆桩施工工艺流程
锚杆静压桩钢管桩加固施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工条件 (1)三、施工准备及主要施工方法 (1)四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (4)五、劳动力安排计划 (5)六、确保工程质量的技术措施 (6)七、确保安全生产的技术措施 (6)八、确保文明施工的技术措施 (9)九、确保工期的技术措施 (11)十、施工进度计划 (11)一、工程概况：1、建筑物概况：春天大酒店南楼：五层，无正规设计，无图纸，现为办公楼用房，由于时间久远,使用功能又改变(厂房变为酒店）资料全无，仅能凭现状及部分人回忆得出建筑物大致情况:改建筑于上世纪80年代中期建设，开始仅建一层，乱毛石砌筑基础，后多次加层建至五层，从三层平面梁布置图看，相邻房间挑梁相连，疑是同一楼层先后时间搭建；从建设年代和平面看，结构为砖混结构，但又有部分的梁柱外凸墙面，疑是部分框架；从现场观察,上部结构体系混乱,多次加层搭建，与相邻建筑混连，结构体系极不合理。
2、加固方案：本工程地基基础加固处理采用：增加筏板与锚杆静压钢管桩，并进行筏板下压力注浆，控制沉降变形；锚杆静压桩桩型采用Φ150×4㎜钢管桩，计56根,锚杆静压桩设计承载力特征值为150KN，压桩力350KN。
工程桩具体的控制标准由试压桩后确定.二、施工条件1、工程地质条件该场地早期为员筜湖畔,填土层以下约有几米厚淤泥层，从开挖的两个基础坑看,基础为乱砌毛石基础,且不规则.2、施工场地情况场地/经人工开挖土平整后，场地空间尺寸较狭窄，地面距上层楼板底为2.8米高，施工作业面狭窄，地下没有管线.三、施工准备及主要施工方法（一）施工准备1、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。
2、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况,为桩基施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。
开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准<SEJ/BZ－0203—2002）l 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具。
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用>：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 硫磺胶泥(接桩用>：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4 型钢(接桩用>：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5 锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
b5E2RGbCAP 2.1.6 主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
DXDiTa9E3d2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
RTCrpUDGiT2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压桩验桩。
施工前必须压实验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5PCzVD7HxA 2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
基础加固—锚杆静压桩法
基础加固—锚杆静压桩法施工工艺锚杆静压桩法是利用建筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，借锚杆反力，通过反力架，用千斤顶将桩段从基础压桩机孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起，从而达到提高既有建筑物地基承载力和控制沉降的目的。
锚杆静压桩法具有施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、可在室内施工，且耗能低、无振动、无噪声、无污染、施工不影响建筑物的使用等优点，广泛应用于既有建筑基础加固工程中，适用于粉土、黏土、人工填土、淤泥、淤泥质土、黄土等地层的既有建筑基础加固，特别适用于地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜、建筑物加层或厂房扩大、在密集建筑物群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物。
1、材料与机具1）材料主要材料有锚杆螺栓、预制桩段、硫磺胶泥、环氧树脂胶泥、钢筋等。
2）机具机具主要有小型挖掘机、钻孔机、锚杆静力压桩机、电焊机、切割机、空压机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及硫磺胶泥用的器具等。
2、施工方法1）工艺流程施工准备→挖出基础工作面→开凿压桩孔→钻锚杆孔→埋设锚杆→安装压桩架→起吊桩段→就位桩孔→压桩→起吊下节桩段→接桩→压桩→重复接桩压桩直至满足设计要求→封桩→桩与基础连接→压桩施工完成。
2）施工要点（1）锚杆静压桩设计应综合考虑既有建筑上部荷载和基础结构形式、加固目的、地质和水文条件以及周围地下管线、地下障碍、周围环境等因素。
（2）当既有建筑基础承载力不能满足压桩要求时，应先对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝上挑梁或抬梁作为压桩的承台。
（3）依据设计和规范要求，编制合理的施工方案，做好交底工作，制作加工好桩段、锚杆螺栓、硫磺胶泥，平整施工工作面。
（4）用小型挖掘机或人工开挖基础上部土方，提供工作面。
（5）按设计要求凿出压桩孔，并将压桩孔壁凿毛，清理压桩孔。
（6）按设计要求施钻锚杆孔，清理锚杆孔，孔内必须清洁干燥后再埋设粘结锚杆。
（7）压桩架应安装牢固，并保持竖直，应均衡紧固锚固螺栓的螺帽或锚具，压桩过程中应随时检查螺帽，如有松动立即拧紧。
锚杆静压桩施工技术
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1）施工前按照图纸要求，做好锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置。
2）平整场地，开挖基坑及做好防雨准备和施工区域的隔离。
3）对已有沉裂建（构）筑物的沉降、倾斜。裂缝作全面检查、观测，作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测。
4.2.3锚杆的构造与锚固深度
1）锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的锚杆，可采用爪式螺栓。后成孔埋设的锚杆可采用光面直杆墩粗螺栓或焊箍螺栓，其构造见图－2：
图－2锚杆构造图（单位：㎜）
2）当桩压力小于100KN时，采用M24锚杆；当压桩力为400～500KN时，采用M27锚杆。
3）锚固螺栓的锚固深度，一班可采用10～12倍螺栓直径，见图－3：
1.3提前使地基预载，不影响合同施工工期，实现地基施工逆作，有利于缩短工程建设工期。
1.4充分发挥复合地基的承载能力，节省地基处理费用，有利于降低工程成本。
1.5设计与施工符合技术先进、节能降耗、质量易于控制、安全可靠，经济适用剂环保文明的原则。
2适用范围
2.1适用于软弱地基土（一般要求静力压桩触探比贯入阻力Ps＜80MPa）的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的施工。
由于该工艺技术先进、经济合理，广泛应用于新老建（构）筑物的地基处理或基础脱换。为进一步推广这种新型地基补强及加固技术，特编制此工法。
1特点：采用该工法加固地基，经工程实践表明，具有以下特点：
1.1施工简便，作业面小，机具轻便灵活，不受场地平面剂空间限制，可在狭小空间进行压桩作业。
1.2符合环保节能要求，能耗低、无振动、无噪音、无污染，施工时居民可不搬迁，车间可不停产等优点。
锚杆静压桩施工方法
锚杆静压桩施工方法锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。
1．基本原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P P达到1.5P a（P a——桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。
锚杆静压装置如图1所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图2。
图1 锚杆静压法沉桩装置（a）静压桩装置；（b）压桩孔与锚杆孔位置1-桩；2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁；6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙图2 锚杆静压法沉桩时力系平衡简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗拔锚杆的基本性能锚杆的形式，新浇基础一般采用预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采用先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一般采用环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能承受压桩时很大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采用螺栓锚杆。
（2）压桩阻力与单桩承载力将桩压入土中时，要克服土体对桩的阻力P P，压桩阻力P P由桩侧阻力和桩尖阻力二部分组成，可按下式计算：P P＝UΣh i f i＋A g i（1）式中U——桩周长（m）；h i——各土层的厚度（m）；f i——各土层的桩侧阻力系数（kPa）；A——桩尖面积（m2）；g i——桩尖阻力系数（kPa）。
锚杆静压桩基础加固施工工法
锚杆静压桩基础加固施工工法锚杆静压桩基础加固施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，工程建设对土地资源的需求也越来越大。
而在一些特殊地质条件下，土地的承载力可能无法满足工程的要求，需要进行基础加固。
锚杆静压桩基础加固施工工法能够有效增加土地的承载力，是一种常用且有效的加固方法。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点锚杆静压桩基础加固工法的特点主要有以下几点：1. 对土壤的侵害小：施工过程中，无需对土壤进行大面积的开挖，减少了土壤的破坏和扰动，对周围环境的影响较小。
2. 施工周期短：相对于传统的加固方法，锚杆静压桩基础加固工法的施工周期较短，可以大大节约施工时间。
3. 抗震性能好：锚杆静压桩基础加固工法能够提高地基的抗震性能，提高了工程的安全性和稳定性。
三、适应范围锚杆静压桩基础加固工法广泛适用于以下工程领域：1. 建筑物基础加固：对于老旧建筑的基础加固，以及新建建筑中基础土壤承载力不足的情况，该工法都可以有效应对。
2. 地铁隧道施工：地铁隧道施工过程中，需要保证地面建筑物的稳定性，锚杆静压桩基础加固工法是一种可行的选择。
3. 航空机场工程：航空机场的地面基础要求非常高，需要能够承受大量的飞行载荷，锚杆静压桩基础加固工法能够满足这些要求。
四、工艺原理锚杆静压桩基础加固工法通过锚杆和静压桩的双重作用，提高土地的承载力。
具体实施过程如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的具体要求，确定施工的方案和工艺。
施工前需要对地质情况进行详细的勘探，确定施工的深度和材料的选择。
2. 技术措施：施工过程中，采取的技术措施主要包括深层静压注浆和锚杆的安装。
深层静压注浆能够增加土壤的密实度和承载力，锚杆则能够提供稳定的支撑力。
3. 理论依据和实际应用：工法的理论依据基于土壤的力学性质和结构工程的基本原理，并通过实际工程的应用得到了验证。
施工工法的可行性和有效性已经得到了实践的检验。
五、施工工艺锚杆静压桩基础加固工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 地质勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，确定地表土壤的承载力和结构特性，为施工方案的设计提供依据。
静压锚杆桩施工工艺流程精品PPT课件
2 长度 3 矢高
>0 ≤1‰桩长
4 端中
≤2
心线的倾斜值
锚杆
气保焊焊丝
压桩前准备工作
套箍加工
放样、开孔、植锚
植锚孔施工
植锚
压桩
支设压桩架
第一节钢管桩安装
安装千斤顶
压桩
桩身垂直度控制
接桩
焊接1
焊接2
压（送）桩结束
压桩力控制
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
记录（时间、单位冲程、入土深度、压力值、）
封桩
抽水（排除钢管桩内的积水）
灌注混凝土
防水施工（二道遇水膨胀止水条）
底板钢筋恢复
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
静压锚杆桩工艺流程
主 要设备
压桩架
液压泵站
千斤顶（50T、100T、200T、320T）
电动葫芦
电焊机
氧焊
空气压缩机
植锚钻机
水泵
主要材料
钢管（Φ426×14）
钢管桩制作允许偏差
序号 项 目
允 许 偏 差（mm）
1 外径或断 桩端部 ±0.5%外径或边长
面尺寸
桩身 ±1%外径或边长
(完整版)静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
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主 要设备
压桩架
液压泵站
千斤顶（50T、100T、200T、320T）
电动葫芦
电焊机
氧焊
空气压缩机
植锚钻机
水泵
主要材料
钢管（Φ426×14）
钢管桩制作允许偏差
序号 项 1 目 允 许 偏 差（mm）
外径或断 面尺寸
桩端部 桩身
±0.5%外径或边长 ±1%外径或边长 >0 ≤1‰桩长 ≤2（H型桩≤1） ≤2
封 桩
抽水（排除钢管桩内的积水）
灌注混凝土
防水施工（二道遇水膨胀止水条）
底板钢筋恢复
底板砼封口（ 4 5
长度 矢高 端部平整度 端部平面与桩身中 心线的倾斜值
锚 杆
气保焊焊丝
压桩前准备工作
套箍加工
放样、开孔、植锚
植锚孔施工
植锚
压 桩
支设压桩架
第一节钢管桩安装
安装千斤顶
压桩
桩身垂直度控制
接桩
焊接1
焊接2
压（送）桩结束
压桩力控制
记录（时间、单位冲程、入土深度、压力值、）