逆筑法
逆筑法竖井施工
逆筑法竖井施工一、适用范围适用于竖井逆筑施工。
二、施工准备技术准备1、熟悉图纸，编制施工方案，经审批后进行技术交底。
2、测量桩位交接及复测。
材料要求1、水泥：水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或出场超过3个月，应进行复验，并按复验结果使用。
喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2、骨料：砂石质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JCJ53）的规定，进场后应取样复验合格。
喷射混凝土用骨料的粒径、级配应满足特定要求。
3、外加剂：外加剂的质量、选用和使用应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《喷射混凝土用速凝剂》（JC477）等和有关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应符合混凝土配比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出场检验报告及合格证、性能检测报告、进场应复验。
使用前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。
4、掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混泥土中德粉煤灰》（GB1596）等的规定。
所用掺合料的品种，级别和生产厂家应符合混泥土配比通知单的要求，掺合料应有出厂合格证或质量证明书、质量检测报告，进场应取样复验合格。
5、水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
混泥土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混泥土结构设计规范》（GB50010）的规定。
6、钢筋：钢筋进场必须有产品合格证和出场检验报告，进场后，应按国家现行标准《钢筋混泥土热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件做力学性能测试。
逆作法施工技术
• 部分逆作法---当基坑面积较大时，基坑中部 采用正作法施工，周边则采用逆作法施工。
逆筑法施工特点
• 1）．缩短施工工期---有6层地下室的法
国巴黎拉弗埃特百货大楼，用逆筑法施 工，工期缩短1／3。
• 在地下室浇筑钢筋混凝土底板之前，地面上的 上部结构允许施工的层数要经计算确定。
逆作法施工 分类
• 全逆作法---每层地下室楼盖的混凝土梁板均 一次浇筑并与支护结构相连接，形成内撑支护 体系，然后才开始开挖坑内土方和进行其他作 业，又称“封闭式逆作法”。
• 半逆作法---将每层地下室楼盖的梁板分开施 工，先浇筑肋梁形成内支撑，进行土方开挖， 楼盖部分留待以后浇筑，又称“开敞式逆作 法”。
负一层梁板结构施工
• 施工方法同首层梁板结构施工。同时地上 结构施工可开始。
土方第三次开挖
• 将负二层梁板模板、脚手架拆除后进行第三次土方开挖。一次 开挖至底板底，包括承台、地梁的土方开挖，考虑到全面挖至 槽底将削弱连续墙锚固力，可能造成地铁位移，采取“盆式” 开挖，先将外围挖至-9.1m，内部挖至-12m（电梯井处-15.2m）
逆筑法施工原理
• 先沿地下室轴线(墙墙合一)或周围(作支护)施 工地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物 内部有关位置(柱子或隔墙相交处等，根据需 要计算确定)浇筑或打下中间支承柱，作为底 板封底前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。 然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为内支 撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结 构，直至底板封底。与此同时，向上逐层进行 地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施 工(图1.60)，直至工程结束。
地铁车站顶板(逆筑法)施工阶段抗裂研究
地铁车站顶板(逆筑法)施工阶段抗裂研究1. 研究背景地铁车站是城市交通的重要节点，顶板作为其主体结构之一，承载了地面和行人的重量。
为了保证地铁车站顶板的安全性和稳定性，我们需要研究和探讨逆筑法施工阶段的抗裂性。
2. 研究目的本研究旨在探讨采用逆筑法施工阶段的顶板抗裂研究，并提出相应解决方案，确保地铁车站顶板在施工过程中不出现裂缝或质量问题。
3. 研究方法3.1 理论分析首先，通过文献调查和资料收集，了解逆筑法施工阶段的建筑结构和抗裂技术。
其次，运用弹性力学原理，计算出逆筑法施工阶段地铁车站顶板的受力状态，分析顶板的稳定性和抗裂性。
3.2 数值模拟基于有限元分析软件ANSYS，建立逆筑法施工阶段地铁车站顶板的有限元模型，并进行受力分析，模拟顶板在施工阶段的受力情况，进一步分析顶板的承载能力和抗裂性。
3.3 实验研究在实验室中搭建逆筑法施工阶段地铁车站顶板的模型，并对模型进行力学测试和观测，记录测试数据，分析模型在不同受力情况下的抗裂性能，找出规律和特点。
4. 研究结果经过理论分析、数值模拟和实验研究，我们得出如下：1.逆筑法施工阶段地铁车站顶板受到多种力的作用，在竖向荷载、弯矩和剪力等方面的承载能力都较弱，需要采取相应的结构措施加强。
2.在顶板施工阶段，连续性施工会使得顶板的整个结构受到乱流的影响，容易出现施工缝和开裂现象，需要合理控制施工进度，避免顶板的连续施工。
3.在施工过程中，应加强对材料品质的把控，采用优质的混凝土和钢筋，加强顶板的整体连接与支撑，确保顶板的质量和稳定性。
5. 研究基于理论分析、数值模拟和实验研究，我们可以得出如下：•逆筑法施工阶段的地铁车站顶板在施工过程中需要注意弯矩和剪力等方面的承载能力，采取相应的结构措施加强其整体稳定性。
•顶板的连续施工可能导致施工缝和开裂现象的出现，我们需要合理控制进度，避免连续施工。
•采用优质的材料和加强整体连接与支撑，可以确保顶板的质量和稳定性，保障顶板的安全性和可靠性。
逆筑法名词解释
逆筑法名词解释
嘿，你知道啥是逆筑法不？逆筑法啊，就好比盖房子不是从下往上
一层一层盖，而是反着来！就像你吃蛋糕，不是从上面的奶油开始吃，而是先从下面的蛋糕胚吃起，是不是很有意思？
想象一下，一般盖房子都是先把基础弄好，然后往上建。
但逆筑法呢，它就不按常理出牌！它是先把地下的部分顶板做好，然后在这个
顶板下面开始施工。
这就像是走迷宫，别人都从入口开始走，逆筑法
是从出口往回走！比如说在建造地铁站的时候，用逆筑法就特别好使。
有一次我去参观一个正在用逆筑法施工的工地，那场面，真的让我
大开眼界！工人们有条不紊地在地下忙碌着，就好像在进行一场神秘
的仪式。
我问其中一个工人：“大哥，你们这样反着来盖房子，不会觉
得奇怪吗？”那大哥笑着说：“嘿，这有啥奇怪的，逆筑法好处多着呢！”
逆筑法能减少对周围环境的影响啊，不会弄得尘土飞扬、噪音震天的。
就好像你在家里安静地做自己的事情，不会打扰到邻居一样。
而
且它还能缩短工期，让房子更快地建起来。
这多棒啊！
我觉得逆筑法真的是建筑界的一个神奇发明，它打破了常规，让不
可能变成了可能。
它就像一个勇敢的开拓者，在建筑的领域里闯出了
一条独特的道路。
难道不是吗？所以啊，可别小看了这逆筑法，它的
作用可大着呢！。
高层建筑逆筑法施工技术要点的探微
高层建筑逆筑法施工技术要点的探微【摘要】基于逆筑法施工技术的重要性及优点，文章主要结合笔者的实际工作经验，探讨在高层建筑中，运用逆筑法施工技术的要求及方法。
【关键词】高层建筑；逆筑法；施工方法；技术要点一、高层建筑逆筑法施工技术的内涵与原理高层建筑施工中所使用的逆筑法，就是指先沿着建筑物的地下室外围轴线（一般是地下连续墙或结构承重墙）的周围做起支护结构，与此同时，还要在高层建筑内部的柱、隔墙相交处等相关的位置浇筑或打下中间支承柱，以此作为施工期间底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
随后就可以开始挖土到高层建筑的地下室一层顶板底标高（用土模浇筑楼盖）或者地下室二层的顶板顶标高（支模浇筑楼盖时），施工人员再进行地下一层顶板的浇筑施工，以作为支护结构刚度很大的水平支撑，接着再按照以上的方法，逐层地往下挖土和浇筑地下室各层顶板，并要求各层结构中柱或隔墙也随之逐层向下施工，直至地下室底板封底，完成地下室结构施工，具体施工原理见图1所示：二、高层建筑逆筑法施工技术的优缺点分析及适用范围使用逆筑法进行施工，既省时，也经济，下面是笔者在日常施工过程中，总结出来的逆筑法施工的一些优点：第一，与传统的，开敞式的施工方法相比较，高层建筑施工中利用逆筑法可以有效地缩短施工工程的总工期。
使用逆筑法进行高层建筑的施工，一般只有地下的第一层会占去绝对的工期，而其他各层的地下室施工可以与地面上的结构施工同时进行，使得整个总工期缩短了许多。
第二，在高层建筑中使用逆筑法，可以有效地避免基坑变形，或者使得变形的范围大大地减小，相邻的建筑物的沉降也会随之减少。
因为逆筑法施工是利用逐层浇筑的地下室楼结构作为周围支护结构的内部支撑，所以它的刚度与强度要比传统的施工方法中的临时支撑要大很多，使得四周的支护结构变形较小，此外，由于坑底土体卸载小，回弹的变形也会随变小，对周边的环境，例如相邻的建筑物、地下的管线、道路等的沉降也会减少。
逆筑法施工技术的工艺流程及其注意事项
逆筑法施工技术的工艺流程及其注意事项简介逆筑法是一种地下结构工程施工技术，是指先施工地下空间的顶部和墙体，然后再进行下部的挖掘作业，相比传统的从地面开始挖掘，逆筑法可以减少对地面的影响，降低噪音和尘埃污染等问题。
本文主要介绍逆筑法的工艺流程及其注意事项。
工艺流程逆筑法施工技术的工艺流程如下：1. 前期准备首先需要进行前期准备工作，包括测量定位、防水材料的选择和质量检查等。
在进行逆筑法时，需要考虑到顶板和墙壁的支撑问题，为了避免施工中的安全问题，需要保证施工现场的各项工作都要到位。
2. 逆筑法切换在进行逆筑法工程时需要进行逆筑法的切换，首先是保护好顶板和墙壁部位的支撑结构。
在进行地下空间施工时需要有合适的支撑，比如采用桩墙或钢管桩等形式。
这样能够有效的保障施工的质量，防止支撑结构变形，导致结构上的问题。
3. 土方开挖进行逆筑法时，需进行土方开挖工作，为了避免挖掘过程中的塌方现象，需要先对土体进行控制，如固结、注浆、预埋钢筋等措施，以保证挖掘过程的安全和顺利进行。
4. 出土排运成功挖掘后，将挖出的泥沙或者土壤进行排运，确保不会发生地下水积聚在空间内部的问题，影响空间的使用。
如果出土过多，可以选用平台式或者自动化技术进行排土，能够有效的提高工作效率。
5. 地下空间构筑经过开挖和出土后，需要进行地下空间的构筑。
一般而言，需要按照设计要求，进行支撑、涂层加工、楼梯、通风等工作。
6. 后续工作施工完成后，需要检测施工质量，确保整体结构的安全性、稳定性。
若检测存在问题，需要进行及时的整改和重视问题。
注意事项在进行逆筑法施工时，需注意以下事项，以确保施工顺利进行：1. 施工现场管理施工现场管理要求有条理，秩序井然，需要明确工作职责和责任，制定相关安全保障措施，同时也需要拉起一些隔离措施，例如栏杆、护栏等。
2. 材料选择在进行逆筑法施工时，要选择适当的材料，并保证材料的质量。
比如，在进行空间支撑时，需要使用优质的钢管等材料，以确保支撑的稳定性和可靠性。
城市地下工程--盖挖逆筑法
中国矿业大学（北京）“211工程 ”重点建设课程－《城市地下工程》
柱下基础可采用条基或桩基。 采用条基时，首先 用矿山法等暗挖方法，在建筑物底板下面，沿隧 道纵向各柱连线方向上，开挖小型隧道，在隧道 内浇注底梁，再从地表往下钻孔．架设临时柱。 这种做法造价较高，因此工程中经常采用的是灌 注桩基础。 钻孔灌注桩多采用直桩。 近年来在高层建筑的基 础工程中采用大直径扩底桩墩基础，桩底扩头后 可显著提高桩的承载力。地下建筑的柱下基础， 也有采用扩底桩墩基础的。 盖挖逆筑法中其主体结构的施工方式与明挖法大 致相同，因此，本章主要 结合盖挖逆筑法介绍较 具特点的地下连续墙及桩基础的施工方法。
1985-5-1 1
中国矿业大学（北京）“211工程 ”重点建设课程－《城市地下工程》
施工期间对地面交通的影响程度，可分为 以下几种施工方案：
(1)用临时路面维持地面交通的方案 。首先施工两 侧边桩 (墙)、中间临时柱及其下部基础，架设临 时路面系统，后在其保护下采用顺筑法或逆筑法 开挖土方、修建结构。 (2)以结构顶板维持地面交通的方案。施工完边桩 (墙)及中间立柱后，在明挖的 基坑中修建顶板， 回填顶部覆土、恢复路面后立即转入暗挖作业。 为减少施工占路时间，可使顶板尽量接近地表， 将路面结构与顶板合一。 (3)半明半暗方案。 首先用矿山法修建两个旁侧隧 道及中间梁柱，最后用盖挖法完成中间的主体结 构。
1985-5-1 2
中国矿业大学（北京）“211工程 ”重点建设课程－《城市地下工程》
逆筑法施工，结构的底板滞后完成，此时 顶、楼板上的荷载传向地基有两种做法：
(1)利用基坑两侧的挡墙传递竖向力的方法。此时 主体为一单跨结构，此方案的优点是作业程序 少．施工占路时间短，一般适用于需严格限定封 路时间或车站峒室、隧道宽度较窄以及设臵临时 中间竖向支撑系统很不经济时。 (2)设臵中间竖向支撑系统与基坑两侧的挡墙共同 传递竖向力的力法。中间竖向支撑的设臵有三种 方式： 一是在永久柱两侧单独设臵临时柱；二是 临时柱与永久柱合一；三是临时柱与永久柱合一 同时另增设临时柱。现大多采用第二种方式。当 采用第二种方式时，在施工结构顶板前，需首先 在永久柱的位臵修建柱及其柱基。
盖挖逆筑法施工中钢管立柱施工技术
盖挖逆筑法施工中钢管立柱施工技术钢管中立柱作为永久性结构，其施工是盖挖逆筑法施工中最为重要的一道工序，对其工法的研究对于保证成品质量、缩短工期都具有较强的现实意义。
标签盖挖逆筑；钢管立柱；施工技术1、概述城市建筑施工中由于交通疏解的要求，尽量减少扰民、占道，做到人文施工，盖挖法施工越广泛的被采用。
采用盖挖逆作或顺作可以不中断交通，倒边作业，可满足自身工期及社会等多方面综合诉求。
2、钢管柱施工工艺流程钢管中立柱在工厂分段加工制作成型，现场拼接，采用双机起吊进行安装，钢管中立柱基础人工挖孔桩采用人工开挖，出渣与送料采用地面设置小型电动葫芦简易提升架。
人员上下采用每3m设置一个休息平台，外设钢筋护栏的竖直爬梯。
护壁钢筋在现场加工，在孔内绑扎。
混凝土采用商品混凝土，人工入模，使用插入式振动棒进行捣固，养护采用挂帘洒水的方法，采用盖挖逆筑法施工，盖挖中柱采用钢管柱，桩基础采用人工挖孔扩底桩，按设计要求嵌入岩层，人工挖孔桩周围可设置两圈咬合旋喷桩止水帷幕，同时利用降水井降水。
3、方案实施工序1：埋设钢管立柱定位系统1）人工挖孔桩施工至钢管立柱底面标高时，桩顶标高混凝土表面预埋铁件，并在人工挖孔桩的护壁上预埋三块等边布置的钢板作为钢管立柱调节螺栓钢垫板和定位装置的安装支架（如图2），以此来采用螺栓调节钢垫板，从而调节定位十字钢板的垂直度。
2）在钢管立柱基础混凝土浇注前，在预埋铁件上焊接一个角钢井字架将钢管柱的定位钢垫板和凹槽钢板准确的固定在井字架上，并将地脚螺栓用螺帽固定在定位垫板上。
3）在钢管立柱底部定位装置的凹槽处设置圆形钢板，利用钢板将调节螺栓钢垫板和调节螺栓准确进行定位。
4）混凝土浇注接近钢管定位装置时，应缓慢进行，振捣棒不得离定位系统太近，以免其发生位移，确保定位装置和调节螺栓安装位置的准确。
5）钢管吊装就位后，应立即进行测量、校正，确保钢管垂直度满足设计允许误差。
6）钢管立柱定位板安装，应根据测设的钢管立柱底面高程推算确定。
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先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护 结构，同时在建筑物内部的有关位置(柱子或隔墙相交处等， 根据需要计算确定)浇筑或打下中间支承柱，然后施工地面 一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑， 随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封 底。与此同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部 结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结 构的施工。这样地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
（a）成孔；(b) 吊放H型钢、浇筑混凝土；(c) 抽套管、填砂 1-套管；2-抓斗；3-混凝土导管；4-H型钢；5-扩大的桩头；6-填砂；7混凝土桩
地下室结构浇筑 根据“逆筑法”的施工特点，地下室结构不论是哪种 结构型式都是由上而下分层浇筑的。地下室结构的浇筑方 法有两种： 1、利用土模浇筑梁板
泥浆护壁用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱 (a)泥浆反循环钻孔； (b) 吊放钢管、浇筑 混凝土；(c) 形成自 凝泥浆 1-补浆管；2-护筒； 3-潜水电钻；4-排浆 管；5-混凝土导管； 6-定位装置；7-泥浆； 8-钢管；9-自凝泥浆； 10-混凝土桩
中间支承 柱亦可用 套管式灌 注桩成孔 方法 它是边下套 管、边用抓 斗挖孔
中间支承柱施工： （1）中间支承柱的作用，是在“逆筑法”施工期间， 于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下 和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇 筑后，与底板连接成整体，做为地下室结构的一部分， 将上部结构及承受的荷载传递给地基。 （2）由于中间支承柱上部多为钢柱，下部为混凝土柱， 所以，多采用灌注桩方法进行施工。
3） 结构接头处理多
4） 对围护结构施工精度要求高
逆筑法适用范围： 适用于建筑群密集、相邻建筑物较近、地下水 位较高、地下室埋深较大和施工场地狭窄的多高层建 筑工程。 如地铁站、地下车库、地下厂房、地下储存、 地下变电站及地下商业街等。
施工程序：
中间支撑柱的地 下连续墙施工 地下一层挖土和浇筑 顶板、内部结构
针对“顺作法”的缺点，“逆作法”则是利用地下室的梁、 板、柱结构，取代内支撑体系去支撑围护结构，所以此时 的地下室梁板结构就要随着基坑由地面向下开挖而由上往 下逐层浇筑，直到地下室底板封底。与“顺作法”由底板 逐层向上浇筑地下室结构的顺序是相逆的，故称之为“逆 作法”，也称之为“逆筑法”。
“逆筑法”的工艺原理：
地下室底板封底并 养护至设计强度
从地下二层开始地下室结构和 地上结构同时施工
继续进行上部结构施工 至工程结束
ห้องสมุดไป่ตู้
“逆筑法”施工技术的特点是： （1）刚度大，变形小，因而对邻近建筑物影响很小； （2）可利用地下室楼板作为作业平台，节省大量支撑 材料和脚手材料； （3）地上地下同时交叉立体施工，可大幅度缩短工期 (可缩短总工期1／3)； （4）施工安全可靠，不影响交通； （5）地下工程在楼板下进行，作业条件较差； （6）再向下打混凝土时需要较高的施工精度； （7）需设置承受主体结构物自重荷载的柱(或桩)及基 础，施工费用要增大。
1-地下连续墙；2-中间支撑柱；3-地面层楼面结构；4-底板
与传统施工方法比较，用“逆筑法”施工多层地下室有下述优点：
1、 缩短工程施工的总工期
2、基坑变形小，相邻建筑物等沉降少
3、使底板设计趋向合理
4、可节省支护结构的支撑
缺点：
1）支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如 遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大 围护墙的断面及配筋。 2） 挖土作业空间狭小，不利于规模机械化施工、土方 施工困难
(a) 用钢模板组成梁模；(b) 梁模用土胎膜 1-楼板面；2-素混凝土层与隔离层；3-钢模板；4-填土
2、利用支模方式浇筑梁板
墙板浇筑时的模板 1-上层墙；2-浇筑入仓口；3-螺栓；4-模板；5-枕木； 6-砂垫层；7-插筋用木条；8-钢模板
垂直运输孔洞的留设: “逆筑法”施工是在顶部楼盖封闭条件下进行，在进行 地下各层地下室结构施工时，需进行施工设备、土方、模 板、钢筋、混凝土等的上下运输，所以需预留一个或几个 上下贯通的垂直运输通道。为此，在设计时就要在适当部 位预留一些从地面直通地下室底层的施工孔洞。亦可利用 楼梯间或无楼板处作为垂直运输孔洞。 此外，还应对“逆筑法”施工期间的通风、照明、安 全等采取应有的措施，保证施工顺利进行。
1. 挖地下一层土 10.边桩施工 9. 地下一层侧墙施工 2. 地下二层地面 12.路面恢复通车 11.挖地下二层土 5. 地下一层底板施工 4.顶板施工 8. 地下二层侧墙施工 7. 中间柱施工 6. 破路面挖土 3. 地下二层底板施工
工程施工完成
图示逆作法施工过程
李杨 41000739
基坑工程传统的施工方法是开敞式施工，即开口放坡开 挖或用支护结构围护后垂直开挖，直到底板下设计标高。 然后从底板浇筑钢筋混凝土开始，由下而上逐层施工各层 地下室结构，基础及地下室完成后再进行上部主体结构施 工，这种施工方法也称为“顺作法”。
缺点：高层建筑的基坑工程大而深时，围护结构的内支撑体 系或锚杆体系工程量十分大，而且工期很长，特别是使用内 支撑体系时，随着地下室结构由下而上，不再需要内支时， 拆除工作量也很大，钢筋混凝土内支撑往往还要爆破拆除