直螺纹钢筋连接
钢筋机械连接质量验收记录(直螺纹)
四川省建设厅制
目 型式检验报 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该 告 技术提供单位提交有效的型式检验报告
专业工长
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
施工单位检查评定记录
监理单位验 收记录
工艺检验 符合7.0.2条
一 接头加工 符合6.1.1、6.1.2条 般
项 目 接头安装 符合6.2.1条
实 项目
按“JGJ107-2010”7.0.5条验收 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 批抽取其中的10%校核，填取偏差
值。
□□□□□
测
拧紧扭矩校 项 核（N.m) ≥100 ≥200 ≥260 ≥320 ≥360
目
共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格率
%
施工单位检 查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师:
年月日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目质量技术负责人等进行验收。
钢筋机械连接质量验收记录（直螺纹）
工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准及编号
质量验收规定
主
连接材料的 品种、性能
、牌号
连接材料应有产品合格证，并符合设计要 求和现行有关标准的规定
控 钢筋连接接 对接头的每个检验批，必须在工程结构中
头的机械性 随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按
项
能 设计要求的接头等级进行评定
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。
2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。
4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。
6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。
3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。
4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。
钢筋直螺纹连接施工及注意事项
钢筋直螺纹连接施工及注意事项一、定义：钢筋直螺纹连接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语示意图2、螺纹的基本尺寸螺纹中径和小径的计算公式，计算数值需圆整到小数点第三位。
常用钢筋基本尺寸表二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围1、套筒形式1）标准型2)正反丝扣型（F）3）异径型（Y)4）扩口型（K)5）加锁母型（S）2、标准型套筒的几何尺寸mm三、直螺纹连接施工1、丝头加工钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
2、钢筋滚丝长度及牙数见表:3、钢筋连接钢筋就位-取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验。
3、常用连接方法标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接方法钢筋笼的直螺纹套筒连接，为一端全丝一端半丝连接.钢筋笼加工前,根据桩长计算钢筋笼长度,分好节段,并编制钢筋下料表.根据钢筋下料表，从第一节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好，按规定拧紧力矩值拧紧接头,再在加筋箍上焊接牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后,选两根对接钢筋作好标记，将钢筋笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接;第三节钢筋制作时，以第二节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。
第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此方法依次加工其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时,采取一个节段两段三点起吊法，即一端一点，另一端两点.两点位置在钢筋笼的上端,一点位于钢筋笼下端,起吊时，整个钢筋笼起吊离地,在空中水平翻转成垂直状态,严禁钢筋笼在地上拖行，防止钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。
钢筋直螺纹连接方法
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
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. 精选文档 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接的施工介绍 该技术是目前钢筋连接的国际最新潮流，接头强度高，抗疲劳性能好，施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠，检验直观。由天津市水利工程有限公司承建的新建州河暗渠Z11标段，总钢筋工程量为5210吨，接头形式全部采用了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
一、加工机械的选用
经过市场调查和技术比较，本工程选定使用河北省廊坊市凯博公司的CHB-40型剥肋滚压直螺纹成型机。其加工工艺主要是把钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹使丝头产生冷却硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准。它采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头。
二、直螺纹连接技术施工要求
（一）施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （二）钢筋丝头加工工艺流程 1、钢筋端面平头
按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2、剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用 将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入. 精选文档 15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。 .
精选文档 3、半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（三）现场安装 钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验 按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
（四）质量检查
1、直螺纹连接套筒的质量检验 套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
2、钢筋连接丝头的质量检验 .
精选文档 操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
3、直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求： ① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。 ② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积
论钢筋等强滚轧直螺纹连接技术 发稿时间：2006-6-12 16:51:23 钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。 传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。 钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。 钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点：①接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋. 精选文档 可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；工期较紧的时候，只需在施工现场增加装配工人即可。 .
精选文档 ③应用范围广：在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合。④适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。⑤节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。⑥适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。⑦性能稳定：接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动或少拧几扣均不会明显影响接头的强度，并且连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。⑧便于管理：不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便；操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。⑨经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的质量要求：①丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的质量检验：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查应符合验收标准的规定（外观质量：牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径：通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p[p为螺距]。）。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按规定作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术在实际施工中的应用：太仓国际大酒店建筑面积44000平方米，剪力墙结构，地上19层，地下二层。工程工期紧，造价低，而且是公司创国家级优质工程项目。因此，我们要将提高施工工艺和工作效率、控制施工质量和节约施工成本作为重点来抓。 在太仓国际大酒店工程基础部分的施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，经业主和设计单位同意，项目部决定采用较为先进的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。通过该技术的应用，使得该工艺的施工质量、施工效率得到大大提高，施工成本比原先采用传统方式连接工艺节约了约60%的连接钢筋，钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点在该项目的实际施工应用中得到了最好的验证。 作为一项科技进步推广项目，通过在太仓国际大酒店基础工程施工中推行的钢筋等强滚轧直螺纹接连技术的使用，提高了工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程施工进度，增加了现场文明施工的水平，为该项目创国家级优质工程起到了添砖加瓦的作用。同时，由于钢筋等强滚轧直螺纹接连技术在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，将质量中不易控制的人为因素降到最低，有效的提高了钢筋连接的质量。此次在太仓国际大酒店基础工程施工中的使用，为在以后施工此项技术积累了丰富的施工经验，并且极大地提高了施工工艺水平。■罗兴龙 陈金昌
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