钢制塔式容器2014
机械设计:
结构和强度、刚度、稳定性。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 1、适用范围 设计压力p≯35MPa 高度H＞10m、且H/D＞5 裙座自支承的塔式容器。 其中：H —总高； D — 塔壳的平均直径。对等直径 塔为其公称直径；对不等直径塔式容 器： l l
⑶危险截面的轴向强度和稳定性校核。
⑷设计计算裙座、基础环板和地脚螺栓等。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 12. 塔器质量计算
塔体、裙座质量：m01 塔内件（如塔盘、填料）质量：m02 保温层质量：m03 平台及扶梯质量：m04 操作时物料质量：m05 塔附件（人孔、接管、法兰等）质量：ma 水试时充水质量：mW 偏心（载荷）质量：me
由基础环、筋板、盖板和垫板组成，结构如 图所示，该结构适用于予埋地脚螺栓和非予埋地 脚的情况。
图7-9 地脚螺栓座结构图（a） （标准释义图3-1）
L2=B+C
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 B、筒体与裙座的连接型式
对接结构：要求裙壳外径宜与塔壳外径相同。
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搭接结构： a）尺寸要满足要求，搭接接头的角焊缝要填满。 b）当裙壳与圆筒搭接时，封头的环焊缝应磨平， 并按JB/T4730要求100%无检合格。
c. 动载荷计算与结构自身的振动特征（如 自振频率或周期、振型与阻尼）有关，而静载荷 仅与载荷大小、约束条件有关。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 3. 塔式容器应考虑工况： a. 水压试验工况； b.操作工况； c.检修工况（应包括安装工况）。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 本标准不适用于下列塔式设备： a. 带用牵拉装置的塔器； b. 由操作平台联成一体的排塔或塔群； c. 带有夹套的塔器。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 2. 塔式容器应考虑的载荷 a. 压力（含液柱静压力）载荷；
钢制塔式容器JB/T4710-2005 C.地脚螺栓 地脚螺栓小径，规范并无限制，但工 程上一般不小于M24，最大不超过M100。 D.基础环板 a）板式螺栓座：基础环板的最小厚度 在新标准中没有具体规定，但老标准中规 定≦ 16mm 。筋板厚度一般≦ 2/3 基础环厚 度，盖板厚度一般≦基础环板厚度。 b）管式螺栓座：标准中基础环板的最 小厚度一般≦ 18mm。
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对应于任意一个频率，体系中各质点振动后的 变形曲线称为 振型 。与塔设备前三个振动频率相对 应的振型见下图所示。
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A、等直径、等厚度塔的固有周期 计算模型：顶端自由、底部固定、质量沿高度 均匀分布的悬臂梁（弹性连续体）， 如下图所示。
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E. 塔式容器裙座上应设置排气孔；在裙座有保温或
防火层时，应改为排气管，如图所示。
排气孔和排气管的规格和数量见表7-4和7-5。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 F. 地脚螺栓座
T3 T1 /18
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 C. 影响自振周期的因素
m0 H 3 T1＝90.33H 10 E t e Di3
与塔的总质量m0的0.5次方成正比；
与塔的高径比H/D 的1.5次方成正比； 与塔的壁厚δ e的0.5次方成反比。
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D = D1
1
H
D2
2
H
„„
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 对塔器总高H的一点说明：
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 适用范围是考虑下述因素制定的： a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动； b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小， 计算壁厚取决于压力或最小厚度； c. 塔为独立的塔，塔与塔之间、塔与框 架之间无关联； d. 塔设备为无夹套。
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D、变直径或变厚度塔的固有周期
n n H i3 H i3 n hi T1 114.8 t t mi E I E I H i 1 i i i 2 i 1 i 1 i 1 3
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C. 当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接 焊缝处的裙座壳应开缺口，如图所示。
R 和 L 的尺 寸 与
封头名义厚度有关， 具体查表7-3。
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D. 当 塔 式 容 器 下 封 头 的 设 计 温 度 大 于 或 等 于 400℃时，应设置隔气圈，如图所示。
下图为中央地脚螺栓座结构，优点是地脚螺栓 中心圆直径小，用于地脚螺栓数量较少，需予埋。
图7-9 地脚螺栓座结构图（b） （标准释义图3-2）
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对塔高较小的塔式容器，地脚螺栓座可 简化成单环板结构。 优点：结构简单； 缺点：地脚螺栓座整体刚度不足。
A. 塔体： a) 应根据预期寿命和介质；利用金属材料 的腐蚀速率确定腐蚀裕量； b) 各元件受到腐蚀程度不同时，分别确定 其腐蚀裕量； c) 介质：压缩空气，水或水蒸汽，材质为 碳素钢或低合金钢时，腐蚀裕量≦1mm。 B. 裙座和地脚螺栓 a) 裙座腐蚀裕量取C2≦2mm； b) 地脚螺栓的腐蚀裕量，取C2≦3mm。
b. 重力载荷；
c. 风载荷： 顺风向载荷
横风向载荷；
d. 地震载荷：水平地震力
垂直地震力。
需要时还要考虑其他外力载荷。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 质量载荷：
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 风载荷：
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 G. 引出孔
详细尺寸见表7-6。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 11、塔器强度计算和稳定性校核步骤
塔设备的轴向强度和稳定性校核必须考虑 正常 操作、停工检修、压力试验等三种工况，基本计算 步骤为： ⑴按设计条件，初步确定塔的厚度和其他尺寸； ⑵计算塔设备危险截面的载荷，包括重量载荷、 风载荷、地震载荷和偏心载荷等；
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说明： a）当空塔吊装时，无保温层、平台和扶梯， 则最后一式中不计m03、m04。 b）部分部件的经验质量：
C）附属件的质量一般取ma=0.25m01
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 13. 自振周期
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 7. 许用应力
A. 塔式容器壳体（含裙座壳体）
按GB150材料一章选取。
B. 非受压元件：基础环、盖板和筋板、地脚螺栓 a) 地脚螺栓：Q235—A [σ ] bt =147MPa Q345 [σ ] bt =170MPa 采用其他碳素钢 ns≥1.6；其他低合金钢 ns≥2.0。 b) 基础环、盖板和筋板： 碳素钢[σ ] b =147 MPa 低合金钢[σ ] b =170 MPa
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 6.最小厚度 A.容器壳体（不包括c2） a) 碳素钢、低合金钢制为 2/1000 的内 直径、且≦3毫米； b) 高合金钢制，≦2mm。 B. 裙座壳 JB/T4710 规定裙座壳的名义厚度不得 小于6mm。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4. 设计（计算）压力与设计温度
对工作压力小于0.1MPa的内压塔式容 器、设计压力取不小于0.1MPa； 裙座壳和地脚螺栓的设计温度取使用 地区月平均最低气温的最低值加20℃。 其他同GB150。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 5.腐蚀裕量
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钢制塔式容器
（JB/T4710-2005）
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2009.6.12 · 郑州
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塔式容器设计概论:
塔式容器设计的基本要求:
满足工艺要求： 生产能力、生产效率和操作弹性; 工作安全、稳定、可靠。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 塔式容器设计的基本内容: 工艺设计:
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C.地脚螺栓 地脚螺栓小径，规范并无限制，但工
程上一般不小于M24，最大不超过M100。 D.基础环板
a）板式螺栓座：基础环板的最小厚度 在新标准中没有具体规定，但老标准中规 定≮16mm。筋板厚度一般≮ 2/3基础环厚度， 盖板厚度一般≮基础环板厚度。
机械设计:
结构和强度、刚度、稳定性。
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1、适用范围
设计压力p≯35MPa 高度H＞10m、且H/D＞5
裙座自支承的塔式容器。其中源自H —总高；D —塔壳的平均直径。对等直径
塔为其公称直径；对不等直径塔式容
器：
D
=D1
l1 H
D2
l2 H
……
钢制塔式容器JB/T4710-2005 对塔器总高H的一点说明：
本标准不适用于下列塔式设备： a. 带用牵拉装置的塔器； b. 由操作平台联成一体的排塔或塔群； c. 带有夹套的塔器。
钢制塔式容器JB/T4710-2005 2. 塔式容器应考虑的载荷
a. 压力（含液柱静压力）载荷； b. 重力载荷； c. 风载荷： 顺风向载荷
横风向载荷； d. 地震载荷：水平地震力
b. 动载荷使结构产生加速度，引起结构振 动。而静载荷不会引起振动。
c. 动载荷计算与结构自身的振动特征（如 自振频率或周期、振型与阻尼）有关，而静载荷 仅与载荷大小、约束条件有关。
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3. 塔式容器应考虑工况： a. 水压试验工况； b.操作工况； c.检修工况（应包括安装工况）。
D、变直径或变厚度塔的固有周期
压力容器常用标准汇集
常用常压容器标准1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-19972、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T47093、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 2011、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》30413、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q34516、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》HG21515-2005 《常压人孔》26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPaHG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPaGB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPaGB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》32、GB/T5779.1-2 螺栓、螺母表面缺陷33、GB/T1804-2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》34、JB4708-2007 《承压设备焊接工艺评定》无损探伤焊工考试35、JB/T4730.2.3-2005 《承压设备无损检测》射线RT 超声UT36、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》常用压力容器标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起施行主席令2、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009.5.1起施行3、TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》2014年6月1日起施行质检总局4、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》5、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》6、GB150-2011《钢制压力容器》2012.3.1起实施7、GB151-1999《管壳式换热器》------ GB151-2012《热交换器》8、JB4710-2005《钢制塔式容器》9、GB567-1999《爆破片与爆破片装置》10、GB/T14566-2011《爆破片型式与参数》11、GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器形式和外形尺寸》12、GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》13、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头14、GB/T26929-2011《压力容器术语》15、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程16、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定17、NB/T47013.7--10-2011《承压设备无损检测》目视、泄漏、声发射、衍射超声18、NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》19、NB/T47017-2011 《压力容器视镜》20、NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》21、NB/T47019-2011 《热交换器用管技术条件》22、NB/T47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》-----取代JB/T470023、NB/T47021-2012《甲型平焊法兰》-----取代JB/T470124、NB/T47022-2012《乙型平焊法兰》-----取代JB/T470225、NB/T47023-2012《长颈对焊法兰》26、NB/T47024-2012《非金属软垫片》-----取代JB/T470427、NB/T47025-2012 《缠绕垫片》28、NB/T47026-2012 《金属包垫片》29、NB/T47027-2012《压力容器法兰用紧固件》-----取代JB/T4707 螺栓、螺母30、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》31、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座32、JB/T4730.1--6-2005《承压设备无损检测》通用、射线、超声、磁粉、渗透、涡流33、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》34、JB/T4736-2002《补强圈》35、JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》1、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》Q245R、Q345R 、Q370R2、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q235B/Q235C 16/1.63、GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板和钢带》S30408、S304033、GB/T 8163-2010《流体输送用无缝钢管》壁厚≤10 热轧10、204、GB/T 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》壁厚≤16 正火10、205、GB/T 6749-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn6、GB/T14976-2012不锈钢管.....不得用于换热管7、GB/T13296-2007《锅炉热交换器用不锈钢管》S30408 s304038、GB2270-80不锈钢管12771 作废GB/T4237-2007 《热轧不锈钢钢板和钢带》GB/T3280-1996 《不锈钢冷轧钢板》JB/T4725-1992耳式支座JB/2536-1980压力容器油漆包装和运输JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB9448-1999焊接与切割安全GB/T19805-2005焊接操作工技能评定JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB3223-1983 焊条质量管理规程GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸TSG R0001《非金属压力容器安全技术监察规程》GB/T13306-1991标牌GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T14689-1993 图纸幅面GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002图线及其画法GB/T4458.4-200、GB/T16675.2-1996尺寸注法GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
第九章 钢制塔式容器
第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。
一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。
该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。
二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。
图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。
2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。
圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。
3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。
图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。
其焊接结构及尺寸见图9-2。
②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。
具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。
此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。
b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。
c）搭接接头的角焊缝应填满。
4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。
图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。
2014压力容器设计考试题
压力容器设计考试题姓名分数一、填空（本题共25分，每题0.5分）1.盛装液化气体的容器，设计压力除应满足G B150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满中4.3.3- b（有保冷设施）中的相应规定。
2.圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。
实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的外壁。
3. 当螺栓中心圆直径D b受法兰径向结构要求控制时，为紧缩D b宜改选直径较的螺栓。
4.塔式容器液压试验时允许采用试或试。
5.基本地震加速度取值，对设防烈度为七度时为 0.1g ；八度时为 0.2g ；九度时为 0.4g6.塔容器下封头的设计温度大于或等于400度时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。
7.按J B4710的规定，在计算自振周期时，如加大塔壳和裙座壳的厚度，则该塔的自振周期将变大。
8. 外压及真空容器的圆度要求严于内压容器,主要是为了防止失稳。
9. 依封头规格大小不同其制作方式有整板成形、、等三种10.一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：成形受压元件恢复性能热处理、焊后热处理、改善材料力学性能、及其他。
11. GB150-2011适用于设计压力不大于 35 MPa钢制压力容器的设计、制造检验和验收。
GB150-2011钢制压力容器设计压力管辖范围是 0.1MPa-35MPa 12.压力容器的压力试验目的是检验容器密封性能，刚度，稳定性等内压容器的液压试验压力为 1.25p[σ]/[σ]t液压试验圆筒的强度条件最大应力不大于0.9倍屈服强度*焊缝系数13. 标准椭圆型封头的有效厚度不小于3mm主要原因是14.JB4710-92《钢制塔式容器》标准适用于高度大于 10 米，且高度与平均直径之比大于的 5 钢制塔器。
不适用于 a.带有拉牵装置的塔式容器 b。
由操作平台连成一体的排塔或塔群 c。
带有夹套的塔式容器15.奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于设计温度低于蠕变范围，且允许有微量永久变形低值适用于法兰，设计温度高于或等于蠕变范围的元件，不允许微量永久变形元件。
脱硝技术规范书
附件一脱硝技术规范书1.工程技术概要1.1技术总要求1.1.1 本技术规范书适用于伊金霍洛镇集中供热29MW链条炉排热水锅脱硝系统的整体设计，土建、设备制造、安装，调试、试运行、性能试验、验收,包括所有必要的设备、材料、备品备件、专用工具、消耗品、技术资料及技术服务等的技术要求。
1.1.2 本工程为交钥匙总承包工程，在此工程中投标方不得侵犯第三方知识产权。
一旦发生侵权行为，供方承担全部法律责任和所有的赔偿责任，并承担由于供方侵权无法继续执行本合约而对业主方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。
1.1.3本工程为交钥匙工程，工程的承包范围包括29MW热水锅脱硝系统的设计、相应的电气和自控及土建、构筑物的设计、所有设备的制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核（要求通过环保部门的验收合格）、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。
含土建工程。
1.1.4 本工程为1台链条炉排热水锅炉的烟气治理工程，采用的工艺为脱硝为炉内脱硝（SNCR），要求设脱硝效率70%以上，出口NO X浓度低于200mg/Nm3.1.1.5 在本规范书中业主提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标注，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家现行有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.1.7 投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.8 合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
压力容器设计审批员考试(往年真题补充)
1-379当管壳式换热器的换热管受轴向压缩应力时，复合管板应采用（）。
A.爆炸复合管板B.堆焊管板答案：B解析：GB/T151-2014 P10 5.3.2.2条2-380设计温度为-50℃的设备，取下列（）温度的许用应力.A.-50℃B.0℃C.20℃D.30℃E.50℃答案：C解析：GB/T150.1 P12 4.4.2条3-381对于与换热管焊接连接的复合管板，其覆层的厚度不应小于3mm，对有耐腐蚀要求的覆层，还应保证距覆层表面深度不小于（）的覆层化学成分和金相组织符合覆层材料标准的要求。
A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：A解析：GB/T151-2014 P58 7.4.2.3.a条4-382奥氏体相与铁素体相各占约50%的双相不锈钢主要用于抗（ ）腐蚀。
A.晶间B.应力C.疲劳答案：B解析：压力容器设计工程师培训教程-零部件P135 奥氏体-铁素体型双相不锈钢5-383管壳式换热器计算传热面积是以换热管( ) 为基准计算的。
A.内径B.中径C.外径答案：C解析：GB/T151 P3 3.2条6-384等面积补强法采用的基本力学模型是（）。
A.受均布载荷作用的等截面简支梁；B.平板开孔的局部应力C.周边简支园平板中心弯曲应力答案：B解析：压力容器设计工程师培训教程-零部件P271 11.4.1条7-385固定管板换热器，壳程为Ⅰ类压力腔，管程为Ⅲ类应力腔，该换热器应为（）类压力容器。
A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅰ与Ⅲ解析：容规P102 A1.3.2条8-386GB/T 151-2014不适用于下列哪些热交换器（）。
A.螺旋板式换热器B.板式热交换器C.制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的热交换器D.空冷式热交换器答案：C解析：GB/T 151-2014 P1 1.7条9-387管壳式换热器采用轴向入口接管的管箱，接管中心线处的最小深度不应小于接管内直径的（）。
A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B解析：GB/T 151-2014 P20 6.3.4.1条10-388对于管壳式换热器，当ρv2大于（）kg/（m﹒s2）（ρ-密度，kg/m3；v-流速，m/s）时，采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构。
油罐设计新标准的研究
油罐设计新标准的研究赵宇【摘要】通过对立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范新标准的解读,对新增内容进行讨论.希望对设计人员有所帮助.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P86-88,92)【关键词】油罐;设计;标准【作者】赵宇【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035【正文语种】中文【中图分类】TS228新的《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341－2014 已于2014 年5 月29 日发布，并于2015年3月1日起实施。
这个规范，对于从事设计的人员来说是很重要的规范，因为看着简单的油罐，在各行各业中广泛使用，起到重要的存储作用。
如设计、制造、使用不当，会造成严重的后果。
本文通过对新标准的阅读，谈谈对新标准的理解，供大家参考。
油脂行业广泛使用的储罐都为固定顶储罐，固定顶储罐按罐顶的形式又分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐和网壳顶储罐。
因在油脂行业中锥顶罐都为小型罐，有罐顶支撑的、网壳顶罐基本没有，所以本文关注标准中的为油脂行业普遍采用的罐型：固定顶拱形油罐。
本文的章节号未采用标准中的章节号这里还是用2014年前的版本来讨论。
1 基本规定方面1.1 术语在术语中，新增2.0.10“设计厚度”、2.0.11“名义厚度”，与《压力容器》GB 150.1～150.4—2011一致，避免不同的标准定义的混乱。
引入2.0.14“加强圈”这个名称。
在《球罐和大型储罐》储罐的风力稳定计算章节中，有加强圈的计算，设置加强圈以提高储罐的抗外压能力，这的外压是指风载荷引起的。
而标准中的是在附录中外压油罐设计中出现的，与外压容器设计一致，故两者在定义上有一定的区别，但在油罐中起的作用是一样的。
1.2 设计压力设计压力由常压油罐－0.49～6.00kPa调整为常压油罐－0.25～18.00kPa。
外压油罐－0.25～－6.90kPa。
增加了外压油罐设计。
不过粮油行业目前没有此种类型的油罐。
压力容器设计常用标准一览表
xfzjg916
旧标准 压力容器安全技术监察规程（1999版） GB150－1998钢制压力容器（有1,2号修改单）
HG20580-20585-1998钢制化工容器设计基础规 定，钢制化工容器材料选用规定，钢制化工容 器强度计算规定，钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求，钢制化工容器低 温压力容器技术规定
JB/T4726-2000 JB/T4727-2000 JB/T4728-2000 HG20592~20635-1997 JB/T4700~4707-2000压力容器法兰 HG／T21514～21535－1995 JB／T4746－2002钢制压力容器用封头 JB／T4736－1995补强圈 JB/T4712-1992容器支座 JB/T4712-1992容器支座 JB/T4712-1992容器支座 JB/T4712-1992容器支座 GB/T706-1988，GB/T707-1988 GB/T9787-1988，GB/T9788-1988 GB/T9946-1988
Hale Waihona Puke JB／T4735－钢制焊接常压容器 JB／T4750－2003制冷装置用压力容器 GB713-1997，GB6654-1996 GB3531-1996 GB/T3274-1988 GB/T4237-1992 GB/T8163-1999 GB/T14976-2002 GB9948-1988 GB13296-1991 GB/T12459-1990
JB／T4708－2000钢制压力容器焊接工艺规程 JB／T4709－2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4744-2000钢制压力容器产品焊接试 板的力学性能检验 JB/T4747-2002 压力容器用焊条订货技术条件
压力容器设计常用标准一览表
《2014特种设备目录》
6B10
电池车系列
6C00
观光车类
6C10
内燃观光车系列
6C20
蓄电池观光车系列
6D00
水上游乐设施
6D10
峡谷漂流系列
6D20
水滑梯系列
6D30
造浪机系列
6D40
碰碰
组合式水上游乐设施
6E00
无动力游乐设施
6E10
高空蹦极系列
6E20
弹射蹦极系列
6E30
4160
架桥机
4170
电动单梁起重机
4180
电动单梁悬挂起重机
4190
电动葫芦桥式起重机
41A0
防爆梁式起重机
4200
门式起重机
4210
通用门式起重机
4220
水电站门式起重机
4230
轨道式集装箱门式起重机
4240
万能杠杆拼装式龙门起重机
4250
岸边集装箱起重机
4260
造船门式起重机
4270
电动葫芦门式起重机
6110
观览车系列
6120
飞毯系列
6130
太空船系列
6140
摩天环车
6150
海盗船系列
6160
组合式观览车系列
6200
滑行车类
6210
单车滑行车系列
6220
多车滑行车系列
6230
滑道系列
6240
激流勇进
6250
弯月飞车系列
6260
组合式滑行车系列
6300
架空游览车类
6310
电力单轨列车系列
6320
电力双轨列车系列
附件：
JB／T4710钢制塔式容器讲稿
各向异性的材料：复合材料、纤维缠绕容器
结构组合分析设计：法兰密封、多层壳体的接触问题
复杂结构的曲屈和后屈曲：大型结构的稳定性
组合结构的动力响应：地震响应、管道振动
⑶大规模数值分析
计算机硬件：大型计算机、并行计算系统
计算软件：强度、变形、稳定性、多物理场、流体、爆炸模拟仿真、碰撞模拟仿真
由中间封头隔成两个或两个以上压力室的塔式容器应分别 确定其设计压力；
⑤ 设计温度：
容器的塔体：按GB150取值 ；
裙座壳：取使用地区月平均最低气温的最低值加20℃。
JB／T4710钢制塔式容器讲稿
16 2021/3/14
三. 塔式容器设计参数7
⑥ 腐蚀裕量：凡是与工作介质接触的塔的筒体、封头、接 管、人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。
A. 容器的塔体：
a) 应根据预期寿命和介质；利用金属材料的腐蚀速率确定 腐蚀裕量；
b) 各元件受到腐蚀程度不同时，分别确定其腐蚀裕量；
c) 介质：压缩空气，水或水蒸汽，材质为碳素钢或低合金
钢时，腐蚀裕量不小于1毫米。
JB／T4710钢制塔式容器讲稿
17 2021/3/14
三. 钢制塔式容器设计参数8
B. 裙座和地脚螺栓：
a) 裙座腐蚀裕量取C2=2mm； b) 地脚螺栓的腐蚀裕量，取C2=3mm。 C.可不计腐蚀裕量的情况：
不锈钢，不锈复合钢，不锈钢衬里（介质对所接触的 不锈钢不发生腐蚀时）；
法兰密封面；
可经常更换的非受力元件；
JB／T4710钢制塔式容器讲稿
18 2021/3/14
三. 钢制塔式容器设计参数9
JB／T4710钢制塔式容器讲稿
文本
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