高边坡治理施工工艺
路堑高边坡施工方案
路堑高边坡施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本次工程为某高速公路路堑高边坡施工，主要包括土方开挖、边坡支护、排水系统施工、植被恢复等。
工程位于山区，地质条件复杂，施工难度较大。
1.工程地点：某高速公路山区段2.工程规模：路堑高边坡施工长度约5公里，最大挖深约50米3.工程期限：2023年5月至2024年5月二、施工准备1.技术准备：组织技术交底，明确施工工艺、技术要求，对施工人员进行培训。
2.物资准备：采购合格的施工材料，确保材料质量，提前备足施工所需设备、工具。
3.场地准备：平整施工现场，设置临时设施，搭建施工便道。
三、施工方法1.土方开挖：采用机械开挖，辅以人工修整，遵循“先挖后填、分层开挖”的原则，确保施工安全。
2.边坡支护：根据地质条件，采用预应力锚索、喷射混凝土、土钉墙等支护方式，确保边坡稳定。
3.排水系统施工：设置排水沟、截水沟，确保边坡排水畅通，降低水害风险。
4.植被恢复：采用植草、植树等方式，恢复边坡植被，提高生态环境质量。
四、施工流程1.土方开挖：测量定位→机械开挖→人工修整→验收2.边坡支护：测量定位→钻孔→安装锚索→注浆→张拉→喷射混凝土→验收3.排水系统施工：测量定位→挖沟→铺设排水管→回填→验收4.植被恢复：清理坡面→客土回填→植草植树→养护五、施工安全及环保措施1.安全措施：设置安全警示标志，配备专职安全员，对施工现场进行巡查，确保施工安全。
2.环保措施：采取洒水降尘、覆盖裸土等措施，减少扬尘污染；合理处置废弃物，确保环保要求。
六、施工质量控制1.严格遵循施工规范，确保施工质量。
2.对关键工序进行全过程监控，及时发现问题，采取措施整改。
3.定期对施工质量进行评估，对优秀班组给予奖励，对不合格工程进行整改。
七、施工进度计划1.土方开挖：2023年5月至2023年8月2.边坡支护：2023年9月至2023年11月3.排水系统施工：2023年12月至2024年1月4.植被恢复：2024年2月至2024年4月5.工程验收：2024年5月本工程在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保了施工安全、质量、进度。
高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法(2)
高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法一、前言高边坡治理是保障交通安全和防止自然灾害的重要措施，预应力锚索框格梁结构施工工法是一种有效的高边坡治理技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预应力锚索框格梁结构施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强，能够有效抵抗高边坡的滑动和崩塌风险。
2. 使用预应力锚索和框格梁相结合的方式，在保证结构强度和刚度的同时，能够灵活适应边坡形状和地质条件。
3. 采用预制构件和预制板进行施工，减少了现场加工和浇筑工作，缩短了施工周期。
4. 结构施工过程较简单，技术要求相对较低，减少了人力资源的消耗。
三、适应范围该工法适用于边坡治理、公路护坡、铁路护坡等工程，在崩塌、滑坡、岩体失稳等地质灾害较为严重的地区具有广泛的应用前景。
四、工艺原理预应力锚索框格梁结构施工工法的工艺原理是通过预应力锚索和框格梁的协同作用，将预应力锚索的张拉力传递到边坡内部，增加边坡的内聚力和抗拉强度，以达到防止滑动和崩塌的目的。
其关键技术措施包括：选择合适的预应力锚索和框格梁材料；合理确定预应力锚索的布置方案和张拉力大小；精确计算预应力锚索的张拉长度和锚固深度。
五、施工工艺该工法的施工过程分为准备工作、框架梁施工、预应力锚索施工、顶板安装和锚索调整等阶段。
具体步骤包括：边坡勘测和设计、预制构件制作、基础开挖和处理、框架梁安装、预应力锚索布置和张拉、顶板安装和调整。
六、劳动组织为保证施工工期和质量，需要科学组织劳动力资源。
具体劳动组织包括：制定施工方案和施工计划、培训操作人员、合理配置施工人员和设备、落实施工安全和质量要求、加强施工现场管理。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备主要包括：挖掘机、起重机、钢筋加工机、预应力锚索张拉机、破碎机等。
这些设备具有不同的特点和使用方法，施工前需要对其进行详细介绍并合理配置。
工程高边坡施工方案
工程高边坡施工方案一、项目概况项目名称：某某工程高边坡施工项目项目地点：某某地区项目业主：某某公司施工单位：某某施工单位施工内容：高边坡的开挖、支护和护坡工程二、工程概况高边坡是指一侧坡度大于45度的山体，施工中要特别注意施工安全和环境保护。
1.地质情况：本工程所在地质为含砂质黏土、软黏土、泥质黏土和砂砾岩层，地下水位在施工期间处于相对较低状态。
2.边坡高度：高边坡最高点约100米，最低点约20米。
三、施工方案1. 施工方案的制定原则：（1）保障施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求进行施工；（3）降低施工对环境的影响。
2. 施工工艺：（1）边坡开挖：采用爆破和机械挖掘相结合的方式进行开挖，先对坡体进行整体爆破，然后采用挖掘机进行二次开挖，最后进行调整坡度和清理坡面。
（2）支护工程：选用土工格栅、钢短梁、锚杆、预应力锚杆等支护技术，在开挖后及时加固坡面。
（3）护坡工程：采用植被、护坡网等方式进行护坡，增加边坡的稳定性。
3. 施工措施：（1）监测：在施工期间对边坡进行实时监测，一旦发现任何异常情况，应及时采取措施。
（2）环境保护：采取扬尘防治、坡面覆盖、固体废弃物和污水及时清理、良好的施工道路、垃圾分类处理等措施，减少对周边环境的影响。
（3）人员管理：加强对施工人员的安全教育和技术培训，保障施工人员的人身安全。
四、施工方案的质量控制1. 施工过程中的质量控制点：（1）边坡开挖：对爆破方案、爆破参数、爆破设备、爆破人员进行全程监控，确保爆破过程安全可靠；（2）支护工程：严格按照设计要求进行支护施工，加强对材料和施工工艺的监督，确保支护结构的稳定可靠；（3）护坡工程：对植被和护坡网的铺设进行严格的验收，杜绝施工质量问题。
2. 施工过程中的质量控制措施：（1）制定专门的质量控制方案，组织专门的质量监督人员对施工全过程进行监督；（2）定期进行质量检查和验收，并及时处理发现的问题；（3）严格执行施工图纸，不得擅自变更设计。
高陡环境边坡综合治理施工工法
高陡环境边坡综合治理施工工法一、前言高陡环境边坡综合治理施工工法是一种针对陡坡、高峭环境下的边坡治理工法，通过综合运用多种技术手段和施工工艺，对边坡进行整体治理，并有效控制地质灾害的发生，保障附近人员和财产的安全。
本文将对高陡环境边坡综合治理施工工法进行详细介绍。
二、工法特点高陡环境边坡综合治理施工工法的特点如下：1.综合性：该工法综合运用了地质、水文、结构等多种学科知识，通过多种技术手段相互配合，形成综合性的治理方案。
2.适应性：该工法适用于各种陡坡、高峭环境下的边坡治理，能够应对各种地质环境和复杂地形。
3.灵活性：该工法根据实际情况灵活调整具体施工方案，能够满足不同边坡的不同需求。
4.长效性：该工法采取的技术措施能够保持较高的稳定性和长期使用性，能够有效预防和控制地质灾害的发生。
三、适应范围高陡环境边坡综合治理施工工法适用于以下范围：1.各类高陡边坡的治理，包括山体边坡、河堤边坡等；2.不同地质条件下的边坡治理，包括岩土边坡、砂土边坡等；3.各种复杂地形下的边坡治理，如河谷、峡谷等。
四、工艺原理高陡环境边坡综合治理施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1.地质勘察和分析：通过对边坡地质条件进行详细勘察和分析，确定边坡的稳定性问题和治理目标。
2.设计方案制定：根据地质勘察和分析结果，制定合理的治理方案，明确采取的技术措施和施工工艺。
3.施工工艺选择：根据设计方案，选择适当的施工工艺，包括护坡、加固、排水、防护等。
4.施工阶段：将施工工艺分为不同阶段，按照先后顺序进行施工，确保各个阶段的施工有序推进。
五、施工工艺高陡环境边坡综合治理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工设备和材料的调配、施工现场的布置等；2.边坡清理：清除边坡上的植被、松散物等，为后续施工工序做好准备；3.加固处理：根据边坡的实际情况，采取加固措施，如喷射混凝土、爆破疏浚等；4.护坡处理：采取护坡措施，如挡土墙、护石等，增加边坡的稳定性；5.排水设计：对边坡进行排水设计，确保边坡内部水分平衡，避免水分引起的地质灾害；6.应急处理：根据具体情况，制定应急处理方案，应对突发地质灾害；7.验收和监测：对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求；同时进行常规监测，及时发现边坡的变化。
高边坡施工方案
高边坡施工方案一、背景介绍高边坡施工是一种在山区或河岸等地形复杂的地方进行的工程施工，主要目的是为了解决地质灾害风险，确保道路、建筑物等基础设施的安全性。
本文将详细介绍高边坡施工方案的标准格式。
二、施工方案概述高边坡施工方案是根据具体工程的要求和地质条件，制定的一套施工计划和措施。
其主要内容包括施工目标、施工方法、施工工艺、施工时间安排、施工人员和设备配置等。
三、施工目标1. 确保高边坡的稳定性和安全性，防止地质灾害的发生。
2. 提高边坡的抗滑能力和抗震能力，以应对自然灾害的影响。
3. 保护环境，减少施工对周边生态的影响。
四、施工方法1. 土质边坡施工方法：包括挖土、填土、夯实等工序，根据地质条件选择合适的施工方法。
2. 岩石边坡施工方法：包括爆破、钻孔、锚杆喷射混凝土等工序，根据岩石的性质选择合适的施工方法。
五、施工工艺1. 土质边坡施工工艺：首先进行边坡的测量和设计，然后按照设计要求进行挖土、填土等工序，最后进行夯实和护坡工作。
2. 岩石边坡施工工艺：首先进行岩石边坡的测量和设计，然后根据设计要求进行爆破、钻孔等工序，最后进行锚杆喷射混凝土和护坡工作。
六、施工时间安排1. 根据工程的规模和施工条件，制定详细的施工时间表。
2. 考虑到天气因素和地质条件，合理安排施工工期，确保施工的顺利进行。
七、施工人员和设备配置1. 施工人员：根据工程的规模和施工要求，配置足够的工程技术人员、监理人员和施工人员。
2. 施工设备：根据施工方法和工艺要求，配置适当的挖掘机、装载机、破碎机等施工设备。
八、安全措施1. 制定详细的施工安全管理制度，确保施工人员的安全。
2. 对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
3. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
九、环境保护措施1. 在施工过程中，严格控制噪音、粉尘和废水等污染物的排放。
2. 采取合理的防护措施，保护周边生态环境。
3. 施工完成后，进行环境整治和绿化工作，恢复生态环境。
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案高边坡爆破施工是在采取其他固化或支护手段困难或禁止使用的情况下，根据地质、地貌和工程要求等条件，采用爆破破碎的方法处理边坡。
下面是一份高边坡爆破施工方案。
一、工程概况该工程为一处高边坡，坡面陡峭，边坡高度约为30米，坡面倾斜度约为45度。
由于地质和环境条件的限制，无法采用其他固化或支护手段进行处理，故采用爆破破碎方法处理该高边坡。
二、工程准备工作1.组织爆破施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，由有经验的爆破工程师、监理工程师和专业爆破工人组成，确保施工质量和安全。
2.资料收集：收集有关地质、地貌和爆破破碎工艺的相关资料，包括边坡的地质构造、土质类型、岩石性质和坡面的倾斜度等。
3.现场勘察：对现场进行详细的勘察，确定爆破施工的具体要求和技术参数，包括爆破的起爆点、起爆顺序和安全防护措施等。
三、施工方案1.爆破设计：根据地质、地貌和工程要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破的起爆点、装药量、起爆顺序和起爆时间等。
爆破设计方案应满足以下要求：a.确保爆破产生的碎石能够快速滚落下坡，减少再次堆积的风险。
b.控制爆破振动和冲击波的影响范围，减少对周围建筑物和道路的影响。
c.保障爆破施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.爆破施工步骤：a.清理坡面：在施工前清理坡面，将坡面上的杂物和不稳定物质清除干净，减少爆破引起的飞石风险。
b.钻孔爆破：根据爆破设计方案，在坡面上布置钻孔，钻孔深度约为坡面高度的70%~80%。
钻孔的密度和间距根据坡面的地质条件和岩石性质确定。
钻孔后填充合适的炸药和引爆装置。
c.起爆：按照爆破设计方案的要求，按照起爆点和起爆顺序进行起爆操作。
起爆后，由专业人员监控爆破过程，并及时评估爆破效果。
d.处理碎石：爆破后，将产生的碎石及时清理，保持施工现场的整洁，并采取措施防止碎石滚落造成二次伤害。
e.检查整改：爆破施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保施工安全和施工质量。
高边坡工程施工方案
1. 编制依据根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（B008-200）等相关法律法规和标准，结合本工程实际情况，编制本施工方案。
2. 编制原则（1）安全第一，预防为主；（2）遵循因地制宜、科学施工、经济合理、环境友好的原则；（3）确保工程质量，满足设计要求；（4）合理安排施工进度，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程简介本工程位于某地区，全长XX公里，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
其中，某段高边坡施工是该工程的重点和难点。
2. 边坡设计概况及要求该段高边坡设计采用台阶式放坡，台阶高度为8m，平台宽度为2m。
边坡坡度分别为：1:1.5、1:1.0、1:0.5。
边坡主要采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施。
3. 地质和气候条件该地区地质条件复杂，主要为岩质边坡。
气候条件属于温带季风气候，四季分明，雨量充沛。
三、施工组织机构及施工计划1. 施工主要管理人员及组织机构成立高边坡施工项目部，负责本工程的施工组织和管理。
2. 主要机械设备及试验检测设备计划根据工程需要，配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、喷浆机、锚杆机等机械设备。
3. 劳动力配置根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
4. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方法及工艺1. 边坡总体施工流程（1）边坡开挖；（2）边坡排水；（3）边坡防护；（4）边坡监测。
2. 边坡开挖方法及工艺采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，严格按照自上而下的开挖顺序逐级开挖。
3. 边坡排水在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。
在坡脚结合道路排水系统设置边沟，确保坡顶排水通畅，坡脚不积水。
4. 边坡防护采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施，确保边坡稳定。
五、质量保证措施1. 质量保证管理措施建立健全质量管理体系，加强施工过程的质量控制。
边坡治理工程施工方案
边坡治理工程施工方案第一章编制依据1.1 编制依据1.1.1xxxx公司提供《xx二期边坡治理工程岩土工程勘察报告》。
1.1.2xx设计研究院提供设计图纸。
1.1.3国家、地方、行业等法律规范、政策性文件和施工验收规范：《工程岩体分级标准》（GB0218-94）《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑边坡支持技术规范》（DB50/5018-2001）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；《测量规范》（GBJ50026-93）；1.1.4从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。
1.1.5我公司长期从事类似工程拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水平、技术装备以及多年积累的高切坡及边坡治理施工经验。
1.2 编制依据本施工组织设计编制时对项目管理机构设置、劳动力组织使用、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、采用新技术、新工艺、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2.1遵守建筑施工技术规范原则，严格做到统一标准、规范编制。
1.2.2保证重点、统筹安排、信守合同工期，确保“六保证”目标的实现。
1.2.3科学、合理地安排施工程序，多采用当前先进的新工艺、新技术。
1.2.4组织流水作业，合理使用人、财、物。
1.2.5采用先进的施工技术和管理方法。
1.2.6提高施工技术方案的工业化、标准化水平。
1.3 编制范围xx二期边坡治理防护工程施工图等所包含的全部工作内容。
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. . 高边坡治理施工工艺
主要施工工艺 高边坡病害治理中锚索施工是主要的工程内容，锚索施工前应进行锚索施工放样及清理坡面的爆破工作，为突出锚索施工工艺，将锚索放样列在附录一，将控制爆破列在附录二。（锚索孔位放样见附录一） (一)锚索 1、制锚索 选用高强度、低松驰φs15.2钢绞线，标准强度为1860Mpa，单股直径15.24mm，抗拉强度245KN，破断力＞270KN。 锚索由5股或6股钢绞线组成，现场制作，钢绞线下料长度较锚索长2.0m，便于张拉。钢绞线应除污除锈，按永久工程防护，其自由段采用涂黄油，再套塑料波纹管隔离，外面再用25Mpa高标号水泥砂浆裹护。 2、搭工作平台 因现场地形陡峻，必须搭设钢管架。为安全起见，先在山坡上打入超过1m的小孔，灌注混凝土。将φ25钢筋插入孔中，待混凝土达到一定强度后，架设管套于钢筋上。将钻架用钢丝或多股铁丝绑在竖向钢筋上，防止钻机反冲力使钻架摇晃。工作平台一般3m×4m，周围用架管和安全网围成栏杆，保证作业人员的人身安全。 . . 3、钻孔 锚索成孔必须干钻，避免水对边坡破坏。根据测量标定的孔位，并根据下倾角20°进行施钻，孔径按130mm控制。每孔钻深要比设计超钻0.2m，并确保锚固长度10m。成孔后应及时下锚。 4、注浆 采用1：1的水泥砂浆（也可用水灰比为1：0.45、1：0.6的纯水泥浆），其强度必须保证达到25Mpa，通过锚索中间的注浆管，自孔底有压一次性灌注至孔口溢浆。注浆压力不得小于0.4Mpa。若漏浆严重，无法注满，采用间歇注浆，即在注浆半小时后暂停，待1－2个小时后再行孔口补注浆液。浆液配制，用42.5级水泥，机制砂过筛，水灰比以1：0.5～0.45为宜。若过管顺利，可适当加早强剂；若过管不畅，可适当加水，以利于细砂处于悬浮状态。 5、浇注锚索框架 锚索框架采用C25钢筋混凝土浇注。立模、焊接钢筋笼，现场浇注，振捣密实。锚索框架背面、底面紧靠密实的岩土，不能悬于陡壁。锚索框架浇注完毕，达到初凝后，应及时洒水养护。 6、张拉
张拉是锚索具有预应力作用的关键技术。张拉前应对张拉设备进行标定。本工程要对每根锚索施加500KN－600KN的预应力，超张拉10%后为550KN或660KN。分两次五级预应力张拉。. . 每次张拉力及总张拉值的一半。在锚孔内的砂浆强度和锚索框架强度达到设计时进行第一次张拉，张拉采用整体张拉，禁止单独张拉。每级预应力分别为当次预应力值的0.25，0.5，0.75，1.0，1.1倍，每级预应力需稳定5分钟，最后一级稳定10－20分钟。每一级张拉实行双控：即控制锚索拉力和伸长量。待锚索预应力没有明显衰减时再进行锚索的锁定。张拉时，应正确使用与锚具匹配的限位板，保证楔片的齿口不损伤钢绞线。 7、封锚头 在张拉完成后，将多余的钢绞线割去，用机具切除多余的钢绞线，严禁用电焊切割，并留250px长，以防滑丝。最后以C20混凝土封头。封头时，应对框架封头处进行凿毛，确保封头砼与框架砼连接牢固。 （二）锚索框架 1、锚索框架采用C25混凝土浇注，浇注前先将锚具中的锚垫板和螺旋筋固定在框架的钢筋上，方向与锚孔的方向一致，与框架一起浇注和捣固。特别在锚孔周围，应仔细振捣，确保节点质量。框架梁嵌入坡体750px。 2、竖肋基础埋入地下1.5m，基坑超挖部分必须采用C25混凝土回填。 . . 3、锚索框架由两根竖肋和两根横梁组成，每片框架整体浇注应一次完成，两片框架之间，设置50px的伸缩缝，内填塞沥青木板，待框架砼强度达到设计强度的80%后，方能进行锚索的张拉。 （三）抗滑桩 1、抗滑桩要按桩排方向及桩心坐标定位放线。 2、抗滑桩施工前应先将桩位附近边坡或表层进行清理，并作好桩位附近的地表水排除工作。 3、抗滑桩应跳桩分节开挖，按设计作好锁口盘和每节护壁。每节开挖深1.0m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁混凝土达到一定强度后，方可开挖下一节，护壁之间纵向钢筋必须焊接，禁止简单绑扎。 4、浇注混凝土时，必须保证护壁不侵入桩截面净孔，桩孔开挖过程中应随时校准其垂直度和净孔尺寸。 5、开挖桩孔过程中，地质人员要下坑进行地质编录，核对地层岩性及滑动面位置。发现与设计不符时，应及时与监理人员和设计单位联系及时作好设计变更。 6、桩孔挖到设计标高后，应进行验槽，保证封底不砼厚度。 7、桩身混凝土应边浇筑边捣固，全桩浇注不能间断，应一气呵成。 . . 附录一 高边坡放样算例 高边坡病害治理既是一种防护工程又是一种环保工程，为了保证工程上的美观和达到更好的功能效果，施工放样采用“腰线布置和径向控制”的原则。也就是说测放出的边坡轮廓线在直线段与路线中线平行，在曲线地段使边坡轮廓线与路线中线径向距离相等。为了达到这个要求，在圆曲线部分边坡轮廓线与路线中心线应为同心圆。在回旋曲线地段根据路线中线平行侧移的方法，计算出一条新的曲线，然后根据新曲线曲线要素把它测放到边坡腰线上，布置锚索位置。 设路线中线曲线半径为R1，高边坡坡面腰线与路线中线在直线段相距为S，则坡面腰线处的曲线半径 R2＝R1±S （1） 当坡面位于曲线外侧时式中取（＋）号，内侧时取（一）号。R2就是新曲线的曲线半径。
图一 根据图一所示曲线构造，下面推导计算回旋曲线的曲线长度的计算公式。设路线曲线半径为R1，回旋曲线长度为L1，内移距为P11，坡面腰线曲线半径为R2，回旋曲线长度为L2，内移距为P12，则 . . （1）－（2）得 O＝S1－S＋P11－P12 ∴P12＝P11＋（S－S1）＝P11＋△P （3） 根据回旋曲线内移距公式：P＝ 可得＝，所以 L2＝L1 （4） 根据（1），（4）两式，即可解决了新曲线的曲线要素，下面通过一算例说明整个计算步骤。 算例： 一、已知数据曲线JD28 αY＝69°46′02.2″ R＝300 LS＝110 T＝265.264 L1－475.3006 E－67.759 ZH－K34＋095.954 HY－K34＋205.954 YH－K34＋461.655 HZ－K34＋571.255 内移23.5m 二、计算步骤： 1、计算新圆曲线半径及回旋曲线长度 R＝300－23.5＝276.5 L＝LS＝110＝105.604 . . 2、计算新曲线JD里程桩号 原曲线JD桩号＝ZH＋T＝34＋095.954+265.264＝34+361.218 新曲线JD桩号＝361.218-23.5/tg(180-2α)＝344.834 3、计算新曲线JD坐标 （1）JD距＝23.5/sin（180－α）＝28.6475 （2）计算JD－新JD方向坐标方位角，因为原曲线切线坐标方位角为196°18′43.3″故新曲线JD与原曲线JD连线的方位角。 α＝196°18′43.3″＋180°－（180°－α）＝321°11′44.4″ （3）根据原曲线JD坐标x＝4013199.000，y＝497550.000可算得新曲线JD坐标x＝4013221.325，y＝497532.048 4、计算新曲线要素 αy－69°41′02.2″ R－276.5 LS－105.604 T－246.680 L－422.289 E－62.612 ZH－K34＋098.3565 HY－K34+203.960 YH－K34＋435.042 HZ－K34＋540.646 ZH点坐标x－4013458.075 y－497601.332 HZ点坐标x－4013204.458 y－497285.945 5、计算放样资料（略）
附录二 深孔台阶、非电微差控制爆破施工方法 . . 一、控制爆破的设计 1、爆破方案的选择 高边坡爆破应采用放小炮的原则，本工点选择深孔台阶、非电微差松动爆破方案。其中控制的内容是飞石和爆破振动。爆破时采用既有边坡的靠壁式排架和爆破体壳面的遮盖。 2、爆破参数的选择 A、预裂爆破 炮眼直径d的选择，根据施工特点采用d=100mm的钻头 炮眼间距考虑边坡的永久稳定与平顺采用a=15d=1.5m 炮眼深度： 选择L＝8.5－10m 炮眼方向中：选择顺坡向下斜插，以保证边坡一次成型 装药量计算公式：Q＝qaL（克） q－单位面积装药系数（克/平方米）；取400～500克/平方米经现场成缝试验进行调整后确定。 a－炮眼间距 L－炮眼深度 装药结构：底部装乳胶炸药，上部装2＃岩石硝胺炸药，上下用导爆索和木片绑扎。 堵塞长度：L′≥L必须堵塞密实 B、主孔爆破参数 炮孔直径：d=100mm 最小抵抗线：W＝2.0～3.0m . . 排距：b＝1.5～2.5m 炮孔间距：a＝2.0～3.0m 炮孔深度：L＝8.5m～10m 炮孔方向：按1：0.3（72°）倾角向外斜插，以提高爆破效率。 装药量计算：Q＝KabL(kg) 式中：Q－每孔装药量；K－单位用药量系数，此处暂取K＝0.3～0.4kg/m3，实际应在现场进行爆破漏头试验后进行调整使用。 炮孔堵塞长度L′：L′≤最小抵抗线W； 炮孔堵塞材料：就地采用黄泥和砂1：3的比例加适量水，可撮成与炮孔直径相匹配的短条堵块，也可用岩粉堵塞。 C、爆破孔平面设计 1、炮孔平面布置由沿开挖边坡的预裂孔（或光爆孔）和台阶爆破主体炮孔组成，根据保证开挖边坡稳定性及深孔、疏眼、弱装药量的控制爆原则，预裂孔间距及相对距离宜采用1.5m，主体炮眼的排距应等于或小于炮眼间距，故排距选择2.0m，间距选择2.5m。 2、根据现有的施工机具、工地场地、爆破器材和距既有路线电信等建筑物设备的爆破振动安全要求，每次爆破的合理方量3000～4500m3。每个工点只能沿路线两端开挖两个工作面。每天只能放炮1－2次。