管道试压、吹扫技术交底
管道吹扫试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
管道气体试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道气体试压作业安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道气体试压作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 管道气体试压作业前的准备工作（1）检查管道及附件的完整性，确保无泄漏、无损坏。
（2）对管道进行吹扫，清除内部杂物，保证管道畅通。
（3）检查试验设备，确保其完好、准确。
（4）设置警戒区域，无关人员不得进入。
3. 管道气体试压作业过程中的注意事项（1）试压前，确保管道内气体完全排空，避免残留气体造成安全隐患。
（2）开启试压阀门时，缓慢操作，防止管道因压力骤变而损坏。
（3）试压过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，确保压力、流量等参数符合要求。
（4）如发现异常情况，立即停止试压，采取相应措施进行处理。
（5）试压结束后，缓慢降低管道压力，防止管道因压力骤降而损坏。
4. 管道气体试压作业后的工作（1）试压合格后，关闭试验阀门，释放管道内余压。
（2）检查管道及附件是否有损坏，如有损坏，及时修复。
（3）清理现场，回收废弃材料。
（4）填写试压记录，内容包括试压时间、压力、流量等参数。
三、安全措施1. 作业人员应佩戴防静电手环，防止静电引发事故。
2. 试验用压力表应在检验周期内，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。
3. 试验用气体应使用合格、无杂质的气体，确保试压过程安全。
4. 试验现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
5. 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
四、应急处理1. 发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器、消防水带等进行灭火。
3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 如发生事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并向上级报告。
管道吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道吹扫作业的安全顺利进行，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加管道吹扫作业的人员必须具备相关操作技能和安全生产知识，并持有相关资格证书。
（2）作业人员应接受专门的安全教育培训，了解管道吹扫作业的安全操作规程。
（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）作业现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 吹扫设备安全要求（1）吹扫设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）吹扫设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领。
（3）吹扫设备在启动前应确保电源、气源等供应正常，防止设备突然启动造成伤害。
4. 吹扫作业安全要求（1）吹扫作业前，应对管道内部进行彻底检查，确保管道内部无障碍物、无泄漏。
（2）吹扫作业时，作业人员应站在安全位置，远离管道，防止吹扫产生的气流对人体造成伤害。
（3）吹扫作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续进行。
（4）吹扫作业结束后，应对管道内部进行检查，确保吹扫彻底，无残留物。
5. 交叉作业安全要求（1）吹扫作业与其他作业同时进行时，应设置安全隔离区，防止交叉作业发生碰撞、伤害。
（2）交叉作业时，作业人员应严格遵守操作规程，保持通讯畅通，确保作业安全。
6. 应急处置（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速采取应急措施，防止事故扩大。
（2）作业人员应熟悉应急处置流程，掌握救援方法，确保自身和他人的安全。
三、交底总结本次安全技术交底已对管道吹扫作业的安全操作规程进行了详细讲解，请全体作业人员认真学习，严格遵守，确保管道吹扫作业的安全顺利进行。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名]六、参加交底人员[填写参加交底人员姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际需求进行调整。
蒸汽管道打压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保蒸汽管道打压吹扫作业的安全顺利进行，避免事故发生，特进行安全技术交底。
所有参与打压吹扫作业的员工必须认真学习并严格遵守以下安全规程。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与作业的人员必须经过安全技术培训，掌握蒸汽管道打压吹扫的操作规程和安全知识，并持有相关操作资格证书。
- 作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 作业前的准备- 仔细检查管道系统，确保无泄漏、无损坏，管道连接处密封良好。
- 确认打压吹扫设备完好，压力表、流量计等仪表准确可靠。
- 设定打压吹扫的压力、流量等参数，并报请相关部门批准。
3. 打压吹扫操作步骤- 将管道系统与打压吹扫设备连接，并检查连接处密封性。
- 缓慢开启打压吹扫设备，逐渐增加压力，直至达到设定值。
- 在打压过程中，密切观察管道系统，如有异常情况，立即停止操作，查找原因并处理。
- 打压过程中，管道系统应保持稳定，避免发生振动、位移等现象。
- 打压吹扫结束后，缓慢降低压力，确保管道系统内部无残留压力。
4. 安全注意事项- 作业现场应设置安全警示标志，并配备专人进行安全监护。
- 打压吹扫过程中，非作业人员严禁进入作业区域。
- 严禁在管道系统内部进行焊接、切割等作业。
- 严禁在管道系统压力未降至零的情况下进行检修、维护等工作。
- 如发生意外情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
5. 应急处理- 如发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，并通知相关部门进行处理。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底总结蒸汽管道打压吹扫作业是一项危险性较高的工作，所有参与作业的人员必须严格遵守安全技术规程，确保作业安全。
请各位认真阅读本交底内容，并在实际操作中严格执行。
四、培训考核所有参与作业的人员必须通过安全技术培训考核，合格后方可上岗作业。
动力管道吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保动力管道吹扫作业的安全进行，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底对象动力管道吹扫作业全体人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，了解动力管道吹扫的工艺流程、安全操作规程及应急处理措施。
（2）检查设备、工具、安全防护用品等是否齐全完好，确保作业过程中安全可靠。
（3）了解管道内部介质、压力、温度等参数，掌握管道吹扫所需的工艺参数。
2. 动力管道吹扫作业注意事项（1）吹扫前，关闭所有与吹扫管道相连的阀门，防止介质倒灌。
（2）吹扫过程中，保持管道压力稳定，严禁超压操作。
（3）吹扫时，注意观察管道内介质流动情况，发现异常立即停止作业，查找原因。
（4）吹扫过程中，禁止在管道口附近停留，以防介质喷溅伤人。
（5）吹扫结束后，检查管道内是否有残留介质，如有，应重新吹扫。
3. 安全防护措施（1）佩戴防尘口罩、护目镜、防尘耳塞等个人防护用品。
（2）操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）在管道下方作业时，设置安全围栏，防止人员坠落。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（5）使用电动工具时，确保电源线完好，防止触电事故。
4. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生人员中毒、窒息时，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
（3）发生设备故障时，立即停止作业，排除故障。
（4）发生意外事故时，立即报警，并采取相应措施进行救援。
五、交底要求1. 作业人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3. 发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。
4. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底人签名[交底人姓名][日期]注：本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
管道试压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
管道试压扫安全技术交底
管道试压扫安全技术交底管道试压是管道工程建设中的一项重要工作，一般是在管道安装之后进行，通过对管道系统进行试压验证管道系统的密封性和耐压性能，在管道工程建设中具有重要的意义。
在试压测试工作中，由于操作风险较大，所以需要进行相关的安全技术交底，保证试压过程的安全合规。
一、试压工作的基本流程试压工作的基本流程包括管道连接、管道清洗、管道试压、试压完成的检查。
1. 管道连接管道连接是防止其他的外部介质或者区间介质进入到管道中，保证管道密封性的一个重要部分。
在这一过程中，需要进行严格的管道连接及胶固。
管道连接的方式可以根据不同的要求和工作环境进行选择，一般常见的管道连接包括螺纹连接、焊接连接、卡套连接等。
2. 管道清洗管道清洗的作用是确保管道系统内部没有杂质或者其他的碎屑。
在试压前，需要对管道系统进行清洗工作，保证清洁度符合要求。
清洗的方式可以通过吹洗或者其它的清洗工具来进行。
同时，清洗时涉及到废水处理问题，需要合理安排和处理。
3. 管道试压管道试压的目的是验证管道的密封性和耐压性能。
在进行试压时，通常需要温度控制和工作压力控制，并且需要对试压的时间、试压压力、放压方式等进行有效的计量和监控。
4. 试压完成的检查试压完成后，需要对试压管道系统进行检查，判断系统内部是否存在渗漏或者扭曲等现象，并根据情况进行对应处理。
二、安全技术交底安全技术交底是在试压工作前进行必要的安全交底和训练，告诉参与试压工作的工作人员对于试压工作的重要性及安全注意事项等，以保证试压工作的安全性。
1. 试压工作环境的安全评估在进行管道试压前，需要对试压工作环境进行安全检查和评估。
包括工作地点的平稳性、周边环境是否安全、联络通信等设施设备是否齐备等等。
2. 试压工作的安全准备在试压工作中，需要准备必要的安全设备，如防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
同时还需要检查试压设备是否完好，安全控制是否到位。
3. 工作人员的安全培训在进行管道试压工作前，需要对参与试压工作的工作人员展开必要的安全技术培训，包括试压工作注意事项、安全操作规程、应急处置措施等要点。
管道试压、吹扫安全交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹洗
施工单位
安装队
作业班组
管工班
安全施工技术交底内容：
1.施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。
2.进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。
3.搭设的临时脚手架必须牢固可靠，竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固；每个架子踏脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架经验收合格后方可使用。
分部分项工程
管道试压、吹洗
施工单位
安装队
作业班组
管工班
安全施工技术交底内容：
17．严格检查压力表，特别是表弯处是否有阻塞现象。
18．试压查漏人员在查漏时，身体不得正对盲板。
19．严禁随意关闭、开启阀门。
20．试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
13．管道内有压力时，不得进行补焊，严禁带压拆卸盲板及敲打。
14．试压完毕后，及时泄压。
15．注意加临时支架。压力泵处应有专人看管，严禁出现超压现象。
16．使用的电动试压泵电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋。
安全技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
21．施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
交底人：
接受交底人：
安全部门代表：
年月日
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
4.试压作业时，要注意高空坠物和预留洞伤人。
5.电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。
管道试压安全技术交底范本模板
一、安全交底目的为确保管道试压作业的安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，全体参与试压作业人员必须认真学习和严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压作业的工艺流程、操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应掌握本岗位的安全操作技能，熟悉应急处理措施。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，包括试压区域、危险区域、禁行区域等。
（2）作业现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入。
（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 作业设备安全要求（1）试压设备应完好，经检验合格后方可使用。
（2）压力表、流量计等测量仪表应在检定合格期内，精度不低于1.5级。
（3）试验用压力表量程应为被测压力的1.5～2倍。
4. 作业流程安全要点（1）确认管路内是否已清理无污物及堵塞存在。
（2）试压对象区域的末端阀门能否密封。
（3）确认试压对象区域中间的阀门全部开启。
（4）确认试压对象区域中间的管道坡度正确，是否可能有不能排尽空气的管段或死角。
（5）试压设备正常，高压管道试压前有关的安全技术交底。
5. 作业过程中注意事项（1）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
（2）试验过程中，如遇异常情况，应立即停止试压，查明原因，采取措施，确保安全。
（3）试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级。
（4）试验用临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
（5）管道的加固、回路分割元件隔离。
管道已按试验方案进行了加固。
（6）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
6. 应急措施（1）发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119报警。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
（3）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并拨打120求助。
管道试压、清洗吹扫、脱脂安全技术交底
交底部位
工程编号
日 期
交底内容：管道试压、清洗吹扫、脱脂安全技术交底
1．压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2．管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3．压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
10．管内存水必须在吹扫前排放完毕。
11．乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。
12．如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4．试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。压力必须按设计或，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5．管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗耳恭听或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6．用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手下套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7．管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8．吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。
9．用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4m/s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达卡95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
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项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
本方案仅用于20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程及预处理管道的强度试验、严密性试验和泄漏性试验及吹扫，为确保施工质量和安全，便于现场施工，特编制此方案。
2.1施工图纸及设计说明；
PLS1119
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
27
PLS1120
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
28
PLS1121
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
29
CW1101
过滤洗水
0.9
0.6
水
压缩空气
30
DR1101
排污
0.9
0.6
水
压缩空气
31
RW1101
原水
0.9
0.6
水
压缩空气
32
RW1102
原水
0.9
0.6
水
压缩空气
18
34
40
4.5.2盲板式样及标识见下图
临时盲板材质：Q235B标牌：0.5mm铁皮
临时盲板示意图
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
4.5.3试验压力统计
序号
管段号
介质
强度试验MPa
严密试验MPa
试验介质
5.1.3用试压泵逐渐升高水压，升压要缓慢，升压过程中，要检查各接头是否有泄漏，如有泄漏，应立即停止升压，泄压后修补。
4.1.5试压人员及检查人员已进行技术交底，熟悉试压要求与过程。
4.1.6试压用工机具及用品已配置齐全，能达到使用要求。
4.1.7施工记录填写整理完毕。
4.2管道试压应设置的临时设施
应在系统最高处设置一放空阀，最低处设置一排放阀，如系统本身没有，应临时设置。系统试压完毕后，割下阀门后将口封死，放空及排放处应无易损设备、管件、仪表等设施，如有应引至无害处，且排水应引至排水沟中。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道共5850m,8种介质的试验压力为1．2MPa作为1试压系统；预处理管道736m共28条线，试验压力分别为0．9MPa。试验介质为水,吹扫用压缩空气，蒸汽管道吹扫用蒸汽吹扫，试压系统图见附录。
4.1管道试压应具备的条件
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
20
PLS1113
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
21
PLS1114
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
22
PLS1115
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
23
PLS1116
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
24
PLS1117a/b
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
25
PLS1118
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
26
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
14
PLS1107
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
15
PLS1108
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
16
PLS1109
磷酸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.9
0.6
水
压缩空气
17
PLS1110
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
18
PLS1111
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
19
PLS1112
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
4.4.2试压用压力表应设置在系统最高、最远处一块，系统进水处一块，如系统分支较多，应多设置压力表。
4.4.3需用压力表见下表：
压力表（Mpa）
1.6
2.5
数量
2
2
4.5盲板的选用
4.5.1盲板应根据系统试验压力和管径选择适当厚度的盲板，盲板的选用见下表：
33
RW1103
原水
0.9
0.6
水
压缩空气
34
LS1101
蒸汽
0.9
0.6
水
压缩空气
35
LS1102
蒸汽
0.9
0.6
水
压缩空气
4.6试压中应注意的事项及安全措施：
4.6.1试压中如有泄漏，不得带压修补，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。
4.6.2试压泵处应有专人看管。
4.6.3在试压的管道或阀门上挂标牌标识，防止误操作。
4.6.4安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
管道试压、吹扫工程
施工单位
安装队
作业班组
管工班
施工技术交底内容：
5.1水压试验步骤及检验方法：
5.1.1打开放气气阀，关闭排液阀。
5.1.2充水至放气阀溢出水后，关闭放气阀。
4.1.1管道根据施工图纸及设计文件施工完毕，并符合设计要求，并经设计、建设单位及监理的确认，准予试压。
4.1.2．支架安装完毕，设置正确，且固定支架牢固可靠。
4.1.3焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温。
4.1.4参加试压系统的管道已与非试压系统、设备、仪表及管道等不能参与试压的管道组成件，进行隔离或拆除，加置盲板的部位已作好明显标识，且记录完备。
压力Mpa
公称直径（DN）
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
22
38
3.2
10
12
14
20
25
38
36
4.5
8
28
34
34
6.4
8
吹扫介质
1
PG01
萃余酸
0.9
0.6
水
压缩空气
2
PG02
粗脱硫脱色磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
3
AG01
气氨
1.05
0.7
水
压缩空气
4
LS01
蒸汽
0.9
0.6
水
蒸汽
5
RW01
原水
0.75
0.5
水
压缩空气
6
DNW01
脱盐水
0.9
0.6
水
压缩空气
7
PW01/02
循环上下水
1.2
0.8
水
压缩空气
8
PLS1101
4.3拆除件的防护和保存
4.3.1因管道试压拆下安全阀、仪表及管道附件应标明位号妥善保管，易损坏、易锈蚀的物品及小物件应入库作好防护保存。
4.3.2大件及不易保存的物品应在现场作好防护保存。
4.3.3拆下的构件必须作好标记，以备复位，对号入座。
4.4压力表的配置
4.4.1试压用压力表应已经过校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于两块。
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
9
PLS1102
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
10
PLS1103
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
11
PLS1104
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
12
PLS1105
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
13
PLS1106
磷酸
0.9
0.6
水
压缩空气
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程